CN101574718B - 连续模内产品全周去毛刺的方法及其设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种连续模内产品全周去毛刺的方法及其设备。该方法先采用上升冲头进行反切，对产品形成塌角面。之后，采用下压冲头进行横向拉断，去除产品的侧毛刺。其设备包括上模座和下模座，特点是：上模座在第一加工工位上设有卸料板镶块，下模座在第一加工工位上设有压料板，其内设有上升冲切通道，上升冲切通道内安装有上升冲头；上模座在第二加工工位上设有下压冲切通道，其内设有下压冲头，下模座在第二加工工位上设有凹模板镶块。采用本发明后，无需采用人工去毛刺，亦无需增加一套工序来去毛刺。仅需要在加工合模过程中通过上升冲头、下压冲头的配合，即可实现连续模内产品全周去毛刺。设备简易，实施简单，且生产效率高，利于推广。

Description

连续模内产品全周去毛刺的方法及其设备

技术领域

本发明涉及一种去毛刺的方法及其设备，尤其涉及一种连续模内产品全周去毛刺的方法及其设备，属于机械加工技术领域。

背景技术

目前模具加工所采用传统剪切，其是直接切断产品的搭边材料完成加工。但是，由于截口形状和特殊的剪切条件，使产品在该处产生颗粒状的硬毛刺。而带料的地方产生毛刺使产品既不美观，又会划伤到手，也不能满足客户对产品高品质的要求。因此，要想产品带料的地方没有毛刺，就要采用人工去毛刺，或是增加一套工序来去毛刺，这样不但使工艺复杂、人工成本增加、加工费用提高，也大大增加了模具的成本。

发明内容

本发明的目的就是为了解决现有技术中存在的上述问题，提供一种连续模内产品全周去毛刺的方法及其设备。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：

连续模内产品全周去毛刺的方法，其包括以下步骤：步骤①，首次合模时，采用上升冲头对产品由下至上进行反切，令产品被反切的毛刺面变为塌角面；

步骤②，二次合模时，采用下压冲头对产品反切处进行横向拉断，去除产品的侧毛刺。

上述的连续模内产品全周去毛刺的方法，其中：步骤①采用的上升冲头的工作端设有斜面，反切时保证15％～20％的产品还连接着。

更进一步地，上述的连续模内产品全周去毛刺的方法，其中：所述步骤②采用的下压冲头的工作端设有圆弧状R角，横向拉断过程中，R角与产品侧毛刺接触进行去除磨平。

再进一步地，上述的连续模内产品全周去毛刺的方法，其中：所述圆弧状R角的弧度为R0.5°。

连续模内产品全周去毛刺的设备，包括上模座和下模座，上模座和下模座上均设有对应的两个加工工位，其中：所述的上模座在第一加工工位上设有卸料板镶块，下模座在第一加工工位上设有压料板，其内设有上升冲切通道，上升冲切通道内安装有上升冲头；上模座在第二加工工位上设有下压冲切通道，其内设有下压冲头，下模座在第二加工工位上设有凹模板镶块。

上述的连续模内产品全周去毛刺的设备，其中：所述的上模座上设有卸料板，其上安装有卸料板镶块。

进一步地，上述的连续模内产品全周去毛刺的设备，其中：所述的压料板下安装有顶杆，顶杆的末端安装在下模座内，且顶杆的末端设有弹簧。

更进一步地，上述的连续模内产品全周去毛刺的设备，其中：所述的下模座上端加设有凹模板，凹模板内设有凹模板镶块。

再进一步地，上述的连续模内产品全周去毛刺的设备，其中：所述的下压冲头顶端设有拉伸凸头。

本发明技术方案的突出的实质性特点和显著的进步主要体现在：无需采用人工去毛刺，亦无需增加一套工序来去毛刺。仅需要在加工合模过程中通过上升冲头、下压冲头的配合，即可实现连续模内产品全周去毛刺。设备简易，实施简单，且生产效率高，利于推广。

附图说明

本发明的目的、优点和特点，将通过下面优选实施例的非限制性说明进行图示和解释。这些实施例仅是应用本发明技术方案的典型范例，凡采取等同替换或者等效变换而形成的技术方案，均落在本发明要求保护的范围之内。这些附图当中，

图1是本设备开模时的状态示意图；

图2是本设备合模时的状态示意图；

图3是图2中A圈的局部放大示意图；

图4是图2中B圈的局部放大示意图；

图中各附图标记的含义如下：

1产品        2上升冲头

3塌角面      4下压冲头

5R角         6上模座

7下模座      8卸料板

9压料板      10凹模板镶块

11卸料板镶块 12顶杆

13弹簧       14模板

15拉伸凸头

具体实施方式

连续模内产品全周去毛刺的方法，其与众不同之处在于包括以下步骤：首先，采用上升冲头2对产品1由下至上进行反切，首次合模时，令产品1被反切的毛刺面变为塌角面3，即如图2、3所示。随后，采用下压冲头4对产品1反切处进行横向拉断，二次合模时，去除产品1的侧毛刺。由此，使得产品1在最终成型的时候已经完成了全周去毛刺，即如图2、4所示。

进一步结合本发明一较佳的实施方式来看，上升冲头2的工作端设有斜面。这样，便于上升冲头2将产品1反切，且让反切形成的毛刺面变为塌角面3，且保证15％～20％的产品还连接着。同时，采用的下压冲头4的工作端设有弧度为0.5°圆弧状R角5。这样，在横向拉断过程中，R角5与产品1的侧毛刺能进行充分接触，将其磨平。最终，完成产品1全周去毛刺。

为了更好得实施本发明，结合图1来看，现提供一种连续模内产品全周去毛刺的设备。其包括上模座6和下模座7，上模座6和下模座7上均设有对应的两个加工工位，与众不同之处在于：所述的上模座6在第一加工工位上设有卸料板镶块11，下模座7在第一加工工位上设有压料板9，其内设有上升冲切通道，上升冲切通道内安装有上升冲头2；上模座6在第二加工工位上设有下压冲切通道，其内设有下压冲头4，下模座7在第二加工工位上设有凹模板镶块10。

具体来看，上模座6上设有卸料板8，其上安装有卸料板镶块11。压料板9下安装有顶杆12，顶杆12的末端安装在下模座7内，且顶杆12的末端设有弹簧13。同时，所述的下模座7上端加设有凹模板14，凹模板14内设有凹模板镶块10。考虑到在横向拉断时能够对产品1进行最佳的拉断，避免形成二次毛刺，下压冲头4顶端设有拉伸凸头15。

本发明的实际实施过程大致如下——首次合模时，位于第一加工工位上的压料板9承载产品1。通过上升冲头2利用斜面，对产品1由下至上进行适度的反切。由此，令产品1上的毛刺面通过反切变为塌角面3。完成塌角面3形成后，产品1前送，到达第二加工工位上，产品1受到凹模板14镶块10的支持。随即在进行二次合模，利用下压冲头4的R角5对产品1反切处进行横向拉断，去除产品110的侧毛刺，即可。可以通过第一加工工位、第二加工工位的配合，进行快速连续的加工。

通过上述的文字表述并结合附图可以看出，采用本发明后，无需采用人工去毛刺，亦无需增加一套工序来去毛刺。仅需要在加工合模过程中通过上升冲头、下压冲头的配合，即可实现连续模内产品全周去毛刺。设备简易，实施简单，且生产效率高，利于推广。

Claims (8)

1.连续模内产品全周去毛刺的设备，包括上模座和下模座，上模座和下模座上均设有对应的两个加工工位，其特征在于：所述的上模座在第一加工工位上设有卸料板镶块，下模座在第一加工工位上设有压料板，其内设有上升冲切通道，上升冲切通道内安装有上升冲头；上模座在第二加工工位上设有下压冲切通道，其内设有下压冲头，下模座在第二加工工位上设有凹模板镶块；所述的压料板下安装有顶杆，顶杆的末端安装在下模座内，且顶杆的末端设有弹簧。

2.根据权利要求1所述的连续模内产品全周去毛刺的设备，其特征在于：所述的上模座上设有卸料板，其上安装有卸料板镶块。

3.根据权利要求1所述的连续模内产品全周去毛刺的设备，其特征在于：所述的下模座上端加设有凹模板，凹模板内设有凹模板镶块。

4.根据权利要求1所述的连续模内产品全周去毛刺的设备，其特征在于：所述的下压冲头顶端设有拉伸凸头。

5.一种使用权利要求1所述的设备的产品全周去毛刺的方法，其特征在于包括以下步骤：步骤①，首次合模时，采用上升冲头对产品由下至上进行反切，令产品被反切的毛刺面变为塌角面；

步骤②，二次合模时，采用下压冲头对产品反切处进行横向拉断，去除产品的侧毛刺。

6.根据权利要求5所述的一种使用权利要求1所述的设备的产品全周去毛刺的方法，其特征在于：所述步骤①采用的上升冲头的工作端设有斜面，反切时保证15％～20％的产品还连接着。

7.根据权利要求5所述的一种使用权利要求1所述的设备的产品全周去毛刺的方法，其特征在于：所述步骤②采用的下压冲头的工作端设有圆弧状R角，横向拉断过程中，R角与产品侧毛刺接触进行去除磨平。

8.根据权利要求7所述的一种使用权利要求1所述的设备的产品全周去毛刺的方法，其特征在于：所述圆弧状R角的弧度为0.5。

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