CN101570089A - 改进的丝印工艺及其生产线 - Google Patents

改进的丝印工艺及其生产线 Download PDF

Info

Publication number
CN101570089A
CN101570089A CNA2009101482072A CN200910148207A CN101570089A CN 101570089 A CN101570089 A CN 101570089A CN A2009101482072 A CNA2009101482072 A CN A2009101482072A CN 200910148207 A CN200910148207 A CN 200910148207A CN 101570089 A CN101570089 A CN 101570089A
Authority
CN
China
Prior art keywords
silk screen
printing
printing ink
conveyer belt
screen printing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CNA2009101482072A
Other languages
English (en)
Other versions
CN101570089B (zh
Inventor
王培玉
何学邦
肖勇
黄江伟
陈兰
陈绍平
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
GUANGXI ZHENLONG COLOUR PRINTING AND PACKAGING CO Ltd
Original Assignee
GUANGXI ZHENLONG COLOUR PRINTING AND PACKAGING CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by GUANGXI ZHENLONG COLOUR PRINTING AND PACKAGING CO Ltd filed Critical GUANGXI ZHENLONG COLOUR PRINTING AND PACKAGING CO Ltd
Priority to CN2009101482072A priority Critical patent/CN101570089B/zh
Publication of CN101570089A publication Critical patent/CN101570089A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN101570089B publication Critical patent/CN101570089B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Landscapes

  • Printing Methods (AREA)

Abstract

一种改进的丝印工艺，包括以下步骤：用丝网印刷机将皱纹油墨印刷到承印物上；利用UV预处理固化装置发出的紫外线对皱纹油墨印刷层进行照射，使皱纹油墨印刷层发生裂变反应；利用UV光固机发出的皱纹油墨印刷层进行照射，使皱纹油墨印刷层固化、干燥，完成印刷。一种改进的丝印生产线，包括丝网印刷机、UV光固机、UV预处理固化装置和收纸台，收纸台连接UV光固机的出口，UV预处理固化装置位于丝网印刷机与UV光固机之间。本发明的有益效果是，油墨经过低功率的紫外线灯照射后，产生裂变，然后经过UV灯的照射，就能够制成带有冰花效果的图案；采用180目的丝网版印刷，图案的质地非常好，改用200目的丝网版，可以有效的节约材料，大幅降低生产成本。

Description

改进的丝印工艺及其生产线
技术领域
本发明涉及一种丝印工艺及设备，更具体地说涉及一种可以在承印物表面制成带有冰花效果图案的改进的丝印工艺及其生产线。
背景技术
随着科技日新月异，人们对产品外包装的要求在不断提高和改变。为了满足人们对印刷效果的要求，印刷技术也在不断的飞速发展。现有技术中，有一种油墨，由于印刷出的图案会产生皱纹的效果，因此被称为皱纹油墨(比如东风印刷油墨厂的佳星牌皱纹油墨)。有些人对丝印工艺进行改进，利用皱纹油墨印刷出带有冰花效果的图案，但是印刷出来的图案质地不够好、纹理较为粗糙。
为此，有些人对皱纹油墨的成份进行了改进，以改善印刷图案的质量。如中国专利文献CN1580149“紫外光固化油墨”中对紫外光固化油墨(即皱纹油墨)的成份进行了改进。但是，不论现有的这些皱纹油墨的成分如何变化，都是能够产生皱纹效果的图案，有些能够产生类似冰花(即雪花)效果的图案，但是决定印刷效果的好坏的关键因素在于其生产工艺。但是，现有的皱纹油墨的生产工艺和设备均由技术人员自行试验，只要能够得到带有冰花效果的图案即可，因此这些带有冰花效果图案大多存在质地不够好、纹理较为粗糙或非常浪费油墨等缺点。
发明内容
本发明的目的是对现有技术进行改进，提供一种改进的丝印工艺，可以在承印物表面制成质地好的带有冰花效果图案，采用的技术方案如下：
本发明的改进的丝印工艺，包括以下步骤：
1、用丝网印刷机将皱纹油墨印刷到承印物上；
2、利用UV预处理固化装置发出的紫外线对皱纹油墨印刷层进行照射，使皱纹油墨印刷层发生裂变反应；
3、利用UV光固机发出的皱纹油墨印刷层进行照射，使皱纹油墨印刷层固化、干燥，完成印刷。
所述步骤2中UV预处理固化装置采用3根并排的功率为40瓦的紫外线灯(即3根紫外线灯处于同一水平面，并且相互平行)，照射时间为0.5秒。
所述步骤3中UV光固机采用1根功率为8.5千瓦的UV灯，照射时间优选为1秒，UV光固机烘干箱的温度为150度。
皱纹油墨为东风印刷油墨厂的佳星牌皱纹油墨，其各组分的重量百分比：1、树脂50％ 2、稀释剂43％ 3、助剂2％ 4、光敏剂5％。
一种优选的方案，所述步骤1中采用180目的丝网版，步骤2中紫外线灯与输送带的距离为5厘米。采用这些参数，获得的图案质地最好，但是耗费的油墨较多。
本申请的另一个目的，是为了在保证印刷效果的前提下，有效的节约材料，降低成本，所述步骤1中采用200目的丝网版，步骤2中紫外线灯与输送带的距离为4厘米。经过实践证明，印刷出来图案的冰花效果基本接近上述180目的优选方案，并且每万张印刷品使用的油墨从原来的68kg，降低为65kg，节约了大约4.4％的油墨，能够有效的降低生产成本。
一种改进的丝印生产线，包括丝网印刷机、UV光固机和收纸台，收纸台连接UV光固机的出口，其特征在于：还包括UV预处理固化装置，UV预处理固化装置位于丝网印刷机与UV光固机之间。
所述UV预处理固化装置包括输送带和至少一根紫外线灯，输送带的入口连接丝网印刷机，出口连接UV光固机，紫外线灯位于输送带的上方。
所述丝网印刷机为滚筒式平型丝网印刷机。
所述紫外线灯的数目为3根，3根紫外线灯并排排列，各紫外线灯的功率均为40瓦。
所述UV光固机包括功率为8.5千瓦的UV灯。
所述承印物为卡纸。
一种优选的方案，所述滚筒式平型丝网印刷机采用180目的丝网版，输送带的输送速度为75米/分，紫外线灯与输送带的距离为5厘米。采用这些参数，获得的图案质地最好，但是耗费的油墨较多。
为了有效的节约材料，降低成本，所述滚筒式平型丝网印刷机采用200目的丝网版，输送带的输送速度为65米/分，紫外线灯与输送带的距离为4厘米。经过实践证明，印刷出来图案的冰花效果基本接近上述180目的优选方案，并且每万张印刷品使用的油墨从原来的68kg，降低为65kg，节约了大约4.4％的油墨，由于油墨的成本在总的生产成本中占的比重非常大，因此可以大幅降低生产成本。
本发明对照现有技术的有益效果是，由于设有UV预处理固化装置，对承印物表面的油墨进行预处理，然后再进行UV光固化，因此油墨经过低功率的紫外线灯照射后，产生裂变，然后经过UV灯的照射，就能够制成质地好的带有冰花效果的图案；采用180目的丝网版印刷，图案的质地非常好，而改用200目的丝网版印刷，并调整生产线的相关参数，可以有效的节约材料，大幅降低生产成本。
附图说明
附图是本发明实施例1的结构示意图。
具体实施方式
实施例1
如附图所示，本实施例中的改进的丝印工艺，包括以下步骤：
1、用丝网印刷机将皱纹油墨印刷到承印物上；
2、利用UV预处理固化装置发出的紫外线对皱纹油墨印刷层进行照射，使皱纹油墨印刷层发生裂变反应；
工艺条件：功率为3根并排的40瓦的紫外线灯，照射时间为0.5秒。
3、利用UV光固机发出的皱纹油墨印刷层进行照射，使皱纹油墨印刷层固化、干燥，完成印刷。
工艺条件：功率为1根8.5千瓦的UV灯，照射时间优选为1秒，烘干箱温度为150度。
皱纹油墨为东风印刷油墨厂的佳星牌皱纹油墨，其各组分的重量百分比：1、树脂50％ 2、稀释剂43％ 3、助剂2％ 4、光敏剂5％。
改进的丝印生产线，包括丝网印刷机1、UV光固机3和收纸台4，收纸台4连接UV光固机3的出口，此外还包括UV预处理固化装置2，UV预处理固化装置2位于丝网印刷机1与UV光固机3之间。
所述UV预处理固化装置2包括输送带201和3根紫外线灯202，输送带201的入口连接丝网印刷机1，出口连接UV光固机3，紫外线灯202位于输送带201的上方。
所述丝网印刷机1为滚筒式平型丝网印刷机。
所述滚筒式平型丝网印刷机采用180目的丝网版，网速为75米/分，紫外线灯与输送带的距离为5厘米。
实施例2
本实施例中的改进的丝印生产线与实施例1的区别在于：所述滚筒式平型丝网印刷机采用200目的丝网版，网速为65米/分，紫外线灯与输送带的距离为4厘米。经过实践证明，每万张印刷品使用的油墨从原来的68kg，降低为65kg，节约了4.4％的油墨。
以上所述仅为本发明的2个较佳实施例，并非用来限定本发明的实施范围；即凡依本发明的权利要求范围所做的等同变换，均为本发明权利要求范围所覆盖。

Claims (10)

1、一种改进的丝印工艺，包括以下步骤：
1)用丝网印刷机将皱纹油墨印刷到承印物上；
2)利用UV预处理固化装置发出的紫外线对皱纹油墨印刷层进行照射，使皱纹油墨印刷层发生裂变反应；
3)利用UV光固机发出的皱纹油墨印刷层进行照射，使皱纹油墨印刷层固化、干燥，完成印刷。
2、如权利要求1所述的改进的丝印工艺，其特征在于：所述步骤2中UV预处理固化装置采用3根并排的功率为40瓦的紫外线灯，照射时间为0.5秒。
3、如权利要求1所述的改进的丝印工艺，其特征在于：所述步骤3中UV光固机采用1根功率为8.5千瓦的UV灯，照射时间优选为1秒，UV光固机烘干箱的温度为150度。
4、如权利要求2所述的改进的丝印工艺，其特征在于：所述步骤1中采用180目的丝网版，步骤2中紫外线灯与输送带的距离为5厘米。
5、如权利要求2所述的改进的丝印工艺，其特征在于：所述步骤1中采用200目的丝网版，步骤2中紫外线灯与输送带的距离为4厘米。
6、一种改进的丝印生产线，包括丝网印刷机、UV光固机和收纸台，收纸台连接UV光固机的出口，其特征在于：还包括UV预处理固化装置，UV预处理固化装置位于丝网印刷机与UV光固机之间。
7、如权利要求6所述的改进的丝印生产线，其特征在于：所述UV预处理固化装置包括输送带和至少一根紫外线灯，输送带的入口连接丝网印刷机，出口连接UV光固机，紫外线灯位于输送带的上方；所述丝网印刷机为滚筒式平型丝网印刷机；UV光固机包括功率为8.5千瓦的UV灯。
8、如权利要求7所述的改进的丝印生产线，其特征在于：所述紫外线灯的数目为3根，3根紫外线灯并排排列，各紫外线灯的功率均为40瓦。
9、如权利要求8所述的改进的丝印生产线，其特征在于：所述滚筒式平型丝网印刷机采用180目的丝网版，输送带的输送速度为75米/分，紫外线灯与输送带的距离为5厘米。
10、如权利要求8所述的改进的丝印生产线，其特征在于：所述滚筒式平型丝网印刷机采用200目的丝网版，输送带的输送速度为65米/分，紫外线灯与输送带的距离为4厘米。
CN2009101482072A 2009-06-18 2009-06-18 改进的丝印工艺及其生产线 Active CN101570089B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2009101482072A CN101570089B (zh) 2009-06-18 2009-06-18 改进的丝印工艺及其生产线

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2009101482072A CN101570089B (zh) 2009-06-18 2009-06-18 改进的丝印工艺及其生产线

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN101570089A true CN101570089A (zh) 2009-11-04
CN101570089B CN101570089B (zh) 2011-09-21

Family

ID=41229621

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2009101482072A Active CN101570089B (zh) 2009-06-18 2009-06-18 改进的丝印工艺及其生产线

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN101570089B (zh)

Cited By (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102555561A (zh) * 2011-12-26 2012-07-11 湖北中信京华彩印股份有限公司 一种改进型凹印机用于印刷烟包雪花图的方法
CN103935119A (zh) * 2013-01-18 2014-07-23 深圳市邦钰机电设备有限公司 一种新型雪花生产线固化及印刷设备
CN103978795A (zh) * 2014-04-14 2014-08-13 东莞当纳利印刷有限公司 一种丝印冰花工艺
CN104589784A (zh) * 2014-12-29 2015-05-06 无锡网圣优威科技有限公司 一种设有led uv油墨固化光源的丝网印刷机
CN104626741A (zh) * 2015-03-13 2015-05-20 湖南中烟工业有限责任公司 一种印刷设备及烟用接装纸的印刷方法
CN104789038A (zh) * 2015-04-25 2015-07-22 汕头东风印刷股份有限公司 一种丝网印刷工艺
CN105437729A (zh) * 2015-12-24 2016-03-30 安徽顶间木业有限公司 一种装饰纸图案成形的方法
CN105564066A (zh) * 2015-12-10 2016-05-11 上海诚艺包装科技有限公司 一种具有皱纹效果的包装材料制作工艺
CN110861421A (zh) * 2019-11-25 2020-03-06 东莞市美盈森环保科技有限公司 雪花uv油墨丝印固化方法
CN115214227A (zh) * 2022-07-05 2022-10-21 陕西金叶印务有限公司 一种烟包丝网印刷uv油墨引爆装置和方法
CN115284762A (zh) * 2022-09-14 2022-11-04 四川蓝剑金印股份有限公司 一种全息定位丝印皱纹油墨方法

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN100471919C (zh) * 2005-07-26 2009-03-25 中国乐凯胶片集团公司 一种紫外光固化皱纹油墨

Cited By (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102555561A (zh) * 2011-12-26 2012-07-11 湖北中信京华彩印股份有限公司 一种改进型凹印机用于印刷烟包雪花图的方法
CN102555561B (zh) * 2011-12-26 2013-03-06 湖北中信京华彩印股份有限公司 一种改进型凹印机用于印刷烟包雪花图的方法
CN103935119A (zh) * 2013-01-18 2014-07-23 深圳市邦钰机电设备有限公司 一种新型雪花生产线固化及印刷设备
CN103978795B (zh) * 2014-04-14 2016-06-01 东莞当纳利印刷有限公司 一种丝印冰花工艺
CN103978795A (zh) * 2014-04-14 2014-08-13 东莞当纳利印刷有限公司 一种丝印冰花工艺
CN104589784A (zh) * 2014-12-29 2015-05-06 无锡网圣优威科技有限公司 一种设有led uv油墨固化光源的丝网印刷机
CN104626741A (zh) * 2015-03-13 2015-05-20 湖南中烟工业有限责任公司 一种印刷设备及烟用接装纸的印刷方法
CN104789038A (zh) * 2015-04-25 2015-07-22 汕头东风印刷股份有限公司 一种丝网印刷工艺
CN105564066A (zh) * 2015-12-10 2016-05-11 上海诚艺包装科技有限公司 一种具有皱纹效果的包装材料制作工艺
CN105437729A (zh) * 2015-12-24 2016-03-30 安徽顶间木业有限公司 一种装饰纸图案成形的方法
CN105437729B (zh) * 2015-12-24 2018-02-02 安徽顶间木业有限公司 一种三聚氰胺装饰纸图案成形的方法
CN110861421A (zh) * 2019-11-25 2020-03-06 东莞市美盈森环保科技有限公司 雪花uv油墨丝印固化方法
CN115214227A (zh) * 2022-07-05 2022-10-21 陕西金叶印务有限公司 一种烟包丝网印刷uv油墨引爆装置和方法
CN115284762A (zh) * 2022-09-14 2022-11-04 四川蓝剑金印股份有限公司 一种全息定位丝印皱纹油墨方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN101570089B (zh) 2011-09-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101570089B (zh) 改进的丝印工艺及其生产线
CN104910678B (zh) 以led为光源的紫外光固化胶印油墨
RU2013138572A (ru) Способ переноса под давлением воды, переносящая пленка для переноса под давлением воды, чернила для переносящей пленки и изделие, полученное переносом под давлением воды
CN104910679B (zh) 以led为光源的紫外固化轮转丝网油墨
CN108481896A (zh) 一种卫星式柔版印刷机连线eb辐照即时固化型复合机
CN103103880A (zh) 一种采用激光去除纸张墨迹的装置及其实现方法
CN109577023A (zh) 一种新型环保型多功能免水洗直接印花工艺
CN104786684A (zh) 一种led uv冷光源全凹版无溶剂印刷工艺方法
CN108340668A (zh) 一种印刷品胶面印刷剥离复合装置
CN101342828B (zh) 多印刷模块轮转印刷方法及装置
CN108357189A (zh) 一种机组式柔版印刷机连线eb辐照即时固化型复合机
CN104553297A (zh) 一种用于柔版或轮转或商标印刷机uv油墨固化的led uv光源
CN103978795A (zh) 一种丝印冰花工艺
CN201506063U (zh) 改进的丝印生产线
CN107745577A (zh) 一种凹印连线雪花工艺及其固化系统
CN201442369U (zh) 多功能柔印机
CN103909754B (zh) 一种uv底油金属罐的uv印涂方法
CN100339237C (zh) 用凹版印刷机印制全棉转移印花纸的生产工艺
CN104772999B (zh) 一种卫星式凹版印刷方法
CN206856255U (zh) 一种金属印刷uv光固化系统
CN208760187U (zh) 一种uv油墨印刷装置
CN110126501A (zh) 一种耐久性不干胶标签的制备方法
CN204414795U (zh) 一种用于柔版或轮转或商标印刷机uv油墨固化的led uv光源
CN104191811A (zh) 一种油墨快速固化的钞券印制设备及其印刷方法
CN108219645A (zh) 一种双重固化水转印底涂光油及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant