CN201506063U - 改进的丝印生产线 - Google Patents
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Abstract
一种改进的丝印生产线，包括丝网印刷机、UV光固机和收纸台，收纸台连接UV光固机的出口，还包括UV预处理固化装置，UV预处理固化装置位于丝网印刷机与UV光固机之间。本实用新型的有益效果是，油墨经过低功率的紫外线灯照射后，产生裂变，然后经过UV灯的照射，就能够制成带有冰花效果的图案。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种丝印设备，更具体地说涉及一种可以在承印物表面制成带有较好的冰花效果图案的改进的丝印生产线。
背景技术
随着科技日新月异，人们对产品外包装的要求在不断提高和改变。为了满足人们对印刷效果的要求，印刷技术也在不断的飞速发展。现有技术中，有一种油墨，由于印刷出的图案会产生皱纹的效果，因此被称为皱纹油墨(比如东风印刷油墨厂的佳星牌皱纹油墨)。有些人对丝印工艺进行改进，利用皱纹油墨印刷出带有冰花效果的图案，但是印刷出来的图案质地不够好、纹理较为粗糙。
为此，有些人对皱纹油墨的成份进行了改进，以改善印刷图案的质量。如中国专利文献CN1580149“紫外光固化油墨”中对紫外光固化油墨(即皱纹油墨)的成份进行了改进。但是，不论现有的这些皱纹油墨的成分如何变化，都是能够产生皱纹效果的图案，有些能够产生类似冰花(即雪花)效果的图案，但是决定印刷效果的好坏的关键因素在于其生产工艺。但是，现有的皱纹油墨的生产工艺均由技术人员自行试验，只要能够得到带有冰花效果的图案即可，因此这些带有冰花效果图案大多存在质地不够好、纹理较为粗糙或非常浪费油墨等缺点。
发明内容
本实用新型的目的是对现有技术进行改进，提供一种改进的丝印生产线，可以在承印物表面制成质地较好的带有冰花效果图案，采用的技术方案如下：
本实用新型的改进的丝印生产线，包括丝网印刷机、UV光固机和收纸台，收纸台连接UV光固机的出口，其特征在于：还包括UV预处理固化装置，UV预处理固化装置位于丝网印刷机与UV光固机之间。
所述UV光固机采用一根功率为8.5千瓦的UV灯。
所述UV预处理固化装置包括输送带和至少一根紫外线灯，输送带的入口连接丝网印刷机，出口连接UV光固机，紫外线灯位于输送带的上方。
所述紫外线灯的数目为3根，3根紫外线灯并排排列，各紫外线灯的功率均为40瓦。
所述丝网印刷机为滚筒式平型丝网印刷机。
一种优选的方案，所述滚筒式平型丝网印刷机采用180目的丝印网版，输送带的输送速度为75米/分，紫外线灯与输送带的距离为5厘米。采用这些参数，获得的图案质地最好，但是耗费的油墨较多。
为了有效的节约材料，降低成本，所述滚筒式平型丝网印刷机采用200目的丝印网版，输送带的输送速度为65米/分，紫外线灯与输送带的距离为4厘米。经过实践证明，印刷出来图案的冰花效果基本接近上述180目的优选方案，并且每万张印刷品使用的油墨从原来的68kg，降低为65kg，节约了大约4.4％的油墨，尽可能的降低生产成本。
所述承印物为卡纸。
本实用新型对照现有技术的有益效果是，由于设有UV预处理固化装置，对承印物表面的油墨进行预处理，然后再进行UV光固化，因此油墨经过低功率的紫外线灯照射后，产生裂变，然后在经过UV灯的照射，就能够制成带有较好的冰花效果的图案；而改用200目的丝印网版印刷，并调整生产线的相关参数，可以有效的节约材料，尽可能的降低生产成本。
附图说明
附图是本实用新型实施例1的结构示意图。
具体实施方式
实施例1
如附图所示，本实施例中的改进的丝印生产线，包括丝网印刷机1、UV光固机3和收纸台4，收纸台4连接UV光固机3的出口，此外还包括UV预处理固化装置2，UV预处理固化装置2位于丝网印刷机1与UV光固机3之间。
所述UV预处理固化装置2包括输送带201和3根紫外线灯202，输送带201的入口连接丝网印刷机1，出口连接UV光固机3，紫外线灯202位于输送带201的上方。
所述丝网印刷机1为滚筒式平型丝网印刷机。
所述滚筒式平型丝网印刷机采用180目的丝印网版，网速为75米/分，紫外线灯与输送带的距离为5厘米。
工艺步骤：
1、用丝网印刷机将皱纹油墨印刷到承印物上；
2、利用UV预处理固化装置发出的紫外线对皱纹油墨印刷层进行照射，使皱纹油墨印刷层发生裂变反应；
工艺条件：3根并排的功率为40瓦的紫外线灯，照射时间为0.5秒。
3、利用UV光固机发出的皱纹油墨印刷层进行照射，使皱纹油墨印刷层固化、干燥，完成印刷。
工艺条件：1根功率为8.5千瓦的UV灯，照射时间优选为1秒，烘干箱温度为150度。
皱纹油墨为东风印刷油墨厂的佳星牌皱纹油墨，其各组分的重量百分比：1、树脂50％ 2、稀释剂43％ 3、助剂2％ 4、光敏剂5％。
实施例2
本实施例中的改进的丝印生产线与实施例1的区别在于：所述滚筒式平型丝网印刷机采用200目的丝印网版，网速为65米/分，紫外线灯与输送带的距离为4厘米。经过实践证明，每万张印刷品使用的油墨从原来的68kg，降低为65kg，节约了4.4％的油墨。
以上所述仅为本实用新型的2个较佳实施例，并非用来限定本实用新型的实施范围；即凡依本实用新型的权利要求范围所做的等同变换，均为本实用新型权利要求范围所覆盖。
Claims (7)
1.一种改进的丝印生产线，包括丝网印刷机、UV光固机和收纸台，收纸台连接UV光固机的出口，其特征在于：还包括UV预处理固化装置，UV预处理固化装置位于丝网印刷机与UV光固机之间。
2.如权利要求1所述的改进的丝印生产线，其特征在于：所述UV光固机采用一根功率为8.5千瓦的UV灯。
3.如权利要求2所述的改进的丝印生产线，其特征在于：所述UV预处理固化装置包括输送带和至少一根紫外线灯，输送带的入口连接丝网印刷机，出口连接UV光固机，紫外线灯位于输送带的上方。
4.如权利要求3所述的改进的丝印生产线，其特征在于：所述紫外线灯的数目为3根，3根紫外线灯并排排列，各紫外线灯的功率均为40瓦。
5.如权利要求4所述的改进的丝印生产线，其特征在于：所述丝网印刷机为滚筒式平型丝网印刷机。
6.如权利要求5所述的改进的丝印生产线，其特征在于：所述滚筒式平型丝网印刷机采用180目的丝网版，输送带的输送速度为75米/分，紫外线灯与输送带的距离为5厘米。
7.如权利要求5所述的改进的丝印生产线，其特征在于：所述滚筒式平型丝网印刷机采用200目的丝网版，输送带的输送速度为65米/分，紫外线灯与输送带的距离为4厘米。
Priority Applications (1)
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Family
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Country Status (1)
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| CN (1) | CN201506063U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110861421A (zh) * | 2019-11-25 | 2020-03-06 | 东莞市美盈森环保科技有限公司 | 雪花uv油墨丝印固化方法 |
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2009
- 2009-06-18 CN CN2009201601077U patent/CN201506063U/zh not_active Expired - Lifetime
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