CN101569064B - 外导体端子 - Google Patents

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Abstract

一种外导体端子，通过该外导体端子，可以提高具有压接部分的外导体端子的生产率，该压接部分在内表面上设有网状压花槽。屏蔽连接器(1)的外导体端子(4)设有一对屏蔽导体压接部分(6，7)，该对压接部分被压接到通过剥去屏蔽电缆(W)端部处的护套(We)而露出的屏蔽导体(Wd)上。所述屏蔽导体压接部分被压接为使得屏蔽导体压接部分(7)与屏蔽导体压接部分(6)交迭。在屏蔽导体压接部分(6，7)的内表面上形成网状压花槽(10)，但在位于屏蔽导体压接部分(6)上的屏蔽导体压接部分(7)的内表面的交迭部分上不形成网状压花槽(10)。

Description

外导体端子
技术领域
本发明涉及机动车的布线线束，更具体而言，本发明涉及连接到诸如同轴电缆的屏蔽电缆上的屏蔽连接器的外导体端子。
背景技术
近年来，电信号的速度已经提高(电信号的频率已经更高)，该电信号被传送到控制印刷电路板，该控制印刷电路板嵌入在诸如汽车导航系统的机动车电子设备中，并且诸如电子元件和IC(集成电路)的部件安装在该控制印刷电路板上。此外，印刷电路板的图案已变得更密集。通常，高频屏蔽电缆用于传送这样的高频电信号，并且随着电信号频率的增加，提高了对连接到屏蔽电缆端部上的高频紧凑式屏蔽连接器的要求。
已知为同轴电缆的一种屏蔽电缆通常具有同轴结构，包括：信号线，该信号线包括用作电信号的传送路径且由扎成一束的多根金属基线(elemental wire)组成的导体，和覆盖在该导体的外表面上的绝缘体；限定屏蔽导体的编织带，该编织带覆盖信号线的外表面并且由多根基线组成；以及绝缘护套，该绝缘护套覆盖屏蔽导体的外表面。屏蔽导体不留间隙地覆盖导体的外表面，以电磁屏蔽导体。
通常，连接到传送高频信号的屏蔽电缆的端部上的屏蔽连接器设有：内导体端子，该内导体端子连接到传送高频信号的导体上；外导体端子，该外导体端子连接到诸如编织带的屏蔽导体并且布置为覆盖内导体端子的外表面以电磁屏蔽内导体端子；以及电介质，该电介质具有预定的介电常数并设置在内导体端子和外导体端子之间。该内导体端子和外导体端子分别电连接到屏蔽电缆的导体和屏蔽导体。
在日本专利申请未审公布No.2005-93173中公开了传统的屏蔽连接器的一个例子。在这种屏蔽连接器中，当将内导体端子和外导体端子连接到通过剥离绝缘体和护套而露出的同轴电缆的导体和屏蔽导体部分上时，首先，屏蔽连接器的内导体端子的压接部压接到所露出的导体上。然后，将内导体端子插入并固定到预先布置在屏蔽连接器的外导体端子内的电介质中，将屏蔽导体置于外导体端子的压接部上。然后，将外导体端子的压接部压接到屏蔽导体和护套上，从而完成连接。
根据日本专利申请未审公布No.2005-93173的外导体端子的屏蔽导体压接片和护套压接片的内表面设有网状的压花槽(knurlinggroove)。将限定屏蔽导体的编织带压入到形成在屏蔽导体压接片上的网状压花槽，从而增大屏蔽导体和屏蔽导体压接片之间的固定力。类似地，将护套压入到形成在护套压接片上的网状压花槽，从而增大护套和护套压接片之间的固定力。通常，通过在弯曲外导体端子之前对其应用模压加工来形成这样的网状压花槽。
发明内容
如果如日本专利申请未审公布No.2005-93173中所公开的，在压接部分的整个内表面上形成网状压花槽，则在诸如压接部分顶端的部分上可能会产生毛刺，它会损坏屏蔽导体或护套。此外，存在诸如在提供网状压花槽的模压加工中使用的模具成本增加和模压加工的生产率较低的问题。
因此，本发明旨在提供一种外导体端子，它可以提高包括在内表面上设有网状压花槽的压接部分的外导体端子的生产率。
本发明的目的是克服上述问题，并提供一种屏蔽连接器的外导体端子，该屏蔽连接器连接到屏蔽电缆的端部，该屏蔽电缆具有覆盖信号线的外表面的屏蔽导体和覆盖屏蔽导体的外表面的护套，该外导体端子包括：第一和第二屏蔽导体压接部分，该第一和第二屏蔽导体压接部分布置为压接到通过剥去屏蔽电缆端部处的护套而露出的屏蔽导体上，其中屏蔽导体压接部分被压接为使得第二屏蔽导体压接部分与第一屏蔽导体压接部分交迭；以及网状压花槽，该网状压花槽形成在第一和第二屏蔽导体压接部分的内表面上，其中在位于第一屏蔽导体压接部分上的第二屏蔽导体压接部分的内表面的交迭部分上不形成网状压花槽。
优选地，外导体端子包括：形成在第一屏蔽导体压接部分的顶端处的外表面上的锥形表面；和形成在第二屏蔽导体压接部分的顶端处的内表面上的锥形表面，该锥形表面可以在第一屏蔽导体压接部分的锥形表面上滑动，并且在第一屏蔽导体压接部分的内表面的与第一屏蔽导体压接部分的外表面的锥形表面对应的部分上不形成网状压花槽。
此外，优选地，外导体端子还包括：第一和第二护套压接部分，该第一和第二护套压接部分压接到护套上，其中第一和第二护套压接部分被压接为使得第二护套压接部分与第一护套压接部分交迭；以及网状压花槽，该网状压花槽形成在第一和第二护套压接部分的内表面上，其中在位于第一护套压接部分上的第二护套压接部分的内表面的交迭部分上不形成网状压花槽。
此外，优选地，外导体端子还包括：形成在第一护套压接部分的顶端处的外表面上的锥形表面；和形成在第二护套压接部分的顶端处的内表面上的锥形表面，该锥形表面可以在第一护套压接部分的锥形表面上滑动，其中在第一护套压接部分的内表面的与第一护套压接部分的外表面的锥形表面对应的部分上不形成网状压花槽。
外导体端子具有如下构造，其中第一和第二屏蔽导体压接部分设置为压接到通过剥去屏蔽电缆端部处的护套而露出的屏蔽导体上，屏蔽导体压接部分被压接为使得第二屏蔽导体压接部分与第一屏蔽导体压接部分交迭，在第一和第二屏蔽导体压接部分的内表面上形成网状压花槽，在位于第一屏蔽导体压接部分上的第二屏蔽导体压接部分的内表面的交迭部分上不形成网状压花槽。因此，与传统技术中的网状压花槽形成在屏蔽导体压接部分的整个内表面上的情况相比，形成网状压花槽的面积减小。因此，可以抑制在屏蔽导体压接部分上形成网状压花槽的模压加工中使用的模具成本的增加，并且减小模压加工中的模压压力，从而产生良好的效果，例如网状压花槽形状的更好的统一性，这导致生产率提高。此外，可以抑制在诸如屏蔽导体压接部分的顶端的部分中毛刺的产生，从而防止屏蔽导体受到损坏。
由于如下构造，其中，外导体端子包括：形成在第一屏蔽导体压接部分的顶端处的外表面上的锥形表面；和形成在第二屏蔽导体压接部分的顶端处的内表面上的锥形表面，该锥形表面可以在第一屏蔽导体压接部分的外表面的锥形表面上滑动，其中在第一屏蔽导体压接部分的内表面的与第一屏蔽导体压接部分的外表面的锥形表面对应的部分上不形成网状压花槽，所以网状压花槽的面积通过锥形表面的面积进一步减小。通过在与锥形表面对应的部分上不形成网状压花槽，当在屏蔽导体压接部分的顶端上的锥形表面彼此形成接触时，它们可以平滑地滑动而不会被挂住。因此，可以提高压接加工的生产率。
此外，由于如下构造，其中，外导体端子还包括：第一和第二护套压接部分，该第一和第二护套压接部分压接到护套上，其中第一和第二护套压接部分被压接为使得第二护套压接部分与第一护套压接部分交迭；以及网状压花槽，该网状压花槽形成在第一和第二护套压接部分的内表面上，其中在位于第一护套压接部分上的第二护套压接部分的内表面的交迭部分上不形成网状压花槽，与传统技术中的网状压花槽形成在护套压接部分的整个内表面上的情况相比，形成网状压花槽的面积减小。因此，可以抑制在护套压接部分上形成网状压花槽的模压加工中使用的模具成本的增加，并且减小模压加工中的模压压力，从而产生良好的效果，例如网状压花槽形状的更好的统一性，这导致生产率提高。此外，可以抑制在诸如护套压接部分的顶端的部分中毛刺的产生，从而防止屏蔽导体受到损坏。
此外，由于如下构造，其中，外导体端子还包括：形成在第一护套压接部分的顶端处的外表面上的锥形表面；和形成在第二护套压接部分的顶端处的内表面上的锥形表面，该锥形表面可以在第一护套压接部分的锥形表面上滑动，其中在第一护套压接部分的内表面的与第一护套压接部分的外表面的锥形表面对应的部分上不形成网状压花槽，所以网状压花槽的面积通过锥形表面的面积进一步减小。通过在与锥形表面对应的部分上不形成网状压花槽，当在护套压接部分的顶端上的锥形表面彼此形成接触时，它们可以平滑地滑动而不会被挂住。因此，可以提高压接加工的生产率。
附图说明
图1A和1B是示出根据本发明优选实施例的具有外导体端子的屏蔽连接器的外部透视图。图1A是从右后方观察的屏蔽连接器的外部透视图，而图1B是从左后方观察的屏蔽连接器的外部透视图。
图2A是图1A中所示的外导体端子的压接部的视图，并且在图2A中示出外导体端子受到弯曲加工之前的展开状态，图2B是形成在图2A中所示的压接部的内表面上的网状压花槽的截面图。
图3A是从前方观察的在受到压接加工之前的屏蔽连接器的外部透视图，其中该压接加工使用用于屏蔽导体压接部分的压接机和压砧，以及用于护套压接部分的压接机和压砧，而图3B是在受到压接加工之后的屏蔽连接器的外部透视图。
图4A至4D是顺序示出在屏蔽导体压接部分的压接加工的几个阶段中的图3A中所示的A-A截面的视图。
图5A至5D是顺序示出在护套压接部分的压接加工的几个阶段中的图3A中所示的B-B截面的视图。
具体实施方式
下面参考附图来提供对本发明所表达的外导体端子的优选实施例的详细描述。在说明书中，描述了根据本发明的优选实施例的外导体端子，该外导体端子用于具有一根信号线的同轴电缆，该信号线包括导体和覆盖在该导体的外表面上的绝缘体。此外，在以下描述中，将外导体端子的装配相应屏蔽连接器(未示出)的一侧称为前侧。
图1A和1B是示出根据本发明优选实施例的具有外导体端子的屏蔽连接器1和同轴电缆W在它们受到压接加工之前的状态下的外部透视图。图1A是从右后方观察的屏蔽连接器1的外部透视图，而图1B是从左后方观察的屏蔽连接器1的外部透视图。
如图1A和1B所示，连接到同轴电缆W端部的屏蔽连接器1包括内导体端子2、电介质3，以及外导体端子4。同轴电缆W具有同轴结构，包括：导体Wa，该导体Wa是多根金属基线的绞合线并且用作电信号的传送路径；限定屏蔽导体Wd的编织带，该编织带使用多根金属基线；绝缘体Wb，该绝缘体Wb介于导体Wa和屏蔽导体Wd之间；以及绝缘护套We，该绝缘护套We覆盖屏蔽导体Wd的外表面。
内导体端子2连接到同轴电缆W的导体Wa以传送高频信号，并且具有所谓的阴端子形状。容纳内导体端子2的电介质3由具有预定介电常数的树脂绝缘件制成，并且提供内导体端子2和外导体端子4之间的绝缘状态。如图1A和1B所示，内导体端子2从后方插入到电介质3中并固定。
外导体端子4通过弯曲导电板材而形成为大致柱形的形状，并且连接到同轴电缆W的屏蔽导体Wd以电磁屏蔽内导体端子2。外导体端子4的具有柱形形状的主体部4a可以将电介质3容纳在其中。在外导体端子4的主体部4a后方，布置有压接部5，在该压接部5上施加压接加工。压接部5设有向上延伸的一对屏蔽导体压接部分6和7，和向上延伸的一对护套压接部分8和9。
如图1A和1B所示，屏蔽导体压接部分6和7呈带状，并且从压接部5的底部向上延伸。在左屏蔽导体压接部分6的中央，形成有沿屏蔽导体压接部分6的纵向方向开口的长方形孔6a。此外，在左屏蔽导体端子压接部分6的顶端附近的内表面上形成V形槽6b。通过在左屏蔽导体端子压接部分6上形成长方形孔6a和V形槽6b，使左屏蔽导体端子压接部分6的抗弯机械强度比右屏蔽导体压接部分7的抗弯机械强度更小。因此，当在压接加工中左屏蔽导体压接部分6与右屏蔽导体压接部分7形成接触时，左屏蔽导体压接部分6弯曲从而进入右屏蔽导体压接部分7的下面。因为屏蔽导体Wd被压入到长方形孔6a中，所以形成在屏蔽导体压接部分6中的长方形孔6a也增大了屏蔽导体Wd的固定力。
此外，在屏蔽导体压接部分6的顶端处的外表面上，形成有锥形表面6c。在压接加工中，该锥形表面6c沿着屏蔽导体压接部分7的锥形表面7a滑动，如图4A和4B所示。从而，当在压接加工中左屏蔽导体压接部分6与右屏蔽导体压接部分7形成接触时，容易将屏蔽导体压接部分6向内导向。
此外，在右屏蔽导体压接部分7的顶端处的内表面上，形成有锥形表面7a。在压接加工中，该锥形表面7a沿着屏蔽导体压接部分6的锥形表面6c滑动，如图4A和4B所示。从而，当在压接加工中左屏蔽导体压接部分6与右屏蔽导体压接部分7形成接触时，容易将右屏蔽导体压接部分7向外导向。
布置在屏蔽导体压接部分6和7之间的中央处的压接部5具有沿着屏蔽导体压接部分6和7的纵向方向开口的长方形孔5a。在压接加工中，屏蔽导体Wd被压入到长方形孔5a中，从而增大压接部5和屏蔽导体Wd之间的固定力。
如图1A和1B所示，护套压接部分8和9呈带状，并且从压接部5的底部向上延伸。在左护套压接部分8的顶端处的内表面上，形成有锥形表面8a。在压接加工中，该锥形表面8a沿着护套压接部分9的锥形表面9b滑动，如图5A和5B所示。从而，当左护套压接部分8与右护套压接部分9形成接触时，容易将左护套压接部分8向外导向。
在右护套压接部分9的顶端附近的内表面上，形成有V形槽9a。通过在右护套压接部分9上形成V形槽9a，使右护套压接部分9的抗弯机械强度比左护套压接部分8的抗弯机械强度更小。因此，当在压接加工中右护套压接部分9与左护套压接部分8形成接触时，右护套压接部分9弯曲从而进入左护套压接部分8的下面。
此外，在护套压接部分9的顶端处的外表面上，形成有锥形表面9b。在压接加工中，该锥形表面9b沿着护套压接部分8的锥形表面8a滑动，如图5A和5B所示。从而，当在压接加工中护套压接部分9与护套压接部分8形成接触时，容易将护套压接部分9向内导向。
布置在护套压接部分8和9之间的中央处的压接部5具有沿着护套压接部分8和9的纵向方向开口的长方形孔5b。在压接加工中，护套We被压入到长方形孔5b中，从而增大压接部5和护套We之间的固定力。
屏蔽导体压接部分6和7的内表面和护套压接部分8和9的内表面分别设有网状压花槽10和11。
图2A示出在外导体端子4受到弯曲加工之前的展开状态下的压接部5。直到完成对同轴电缆W的压接加工，外导体端子4是联接到导线框20的多个端子之一，并且在压接加工完成之后，通过切割联接部20a而从导线框20分离。形成在导线框20中的定位孔20b用于顺序地移动外导体端子4，用于外导体端子4的弯曲加工和同轴电缆W的压接加工。
如图2A所示，网状压花槽10和11每个都是由从左下方到右上方升起的斜凹槽12a和与斜凹槽12a相交的从左上方到右下方下落的斜凹槽12b组成，在斜凹槽12a中，具有升起的斜线(从左下方到右上方)形状的多个凹槽相对于外导体端子4的轴方向以预定的角度平行地布置，而在斜凹槽12b中，具有下落的斜线(从左上方到右下方)形状的多个凹槽相对于外导体端子4的轴方向以预定的角度平行地布置。如图2A所示，由斜凹槽12a和斜凹槽12b形成的网状压花槽10和11由许多菱形组成。
可以通过使用压印模具将模压加工应用到展开的压接部5上来形成网状压花槽10和11，该压印模具具有与槽的形状相对应的凸纹。如图2B所示，网状压花槽10和11(斜凹槽12a和斜凹槽12b)每个都具有平的底部和锥形侧壁，因此凹槽的上侧更宽。网状压花槽10和11的深度和宽度使得限定屏蔽导体Wd的编织带的基线可以压入到槽中。
在位于屏蔽导体压接部分6上的屏蔽导体压接部分7的内表面的交迭部分7b上，没有形成网状压花槽10，如图2A所示。虽然形成在屏蔽导体压接部分6的基本整个内表面上的网状压花槽10与屏蔽导体Wd形成接触并增大固定力，但因为屏蔽导体压接部分7的交迭部分7b位于屏蔽导体压接部分6的顶部上，所以它不与屏蔽导体Wd形成接触，因此对固定力的提高并无贡献。因此，通过在交迭部分7b上不形成网状压花槽10，可以减小网状压花槽10的面积而不减小与屏蔽导体Wd的固定力。
此外，在屏蔽导体压接部分6的内表面上、与外表面的锥形表面6c对应的部分上，没有形成网状压花槽10，如图2A所示。即使在此部分上形成网状压花槽10，因为通过在外表面上应用模压加工来形成锥形表面6c，并且形成在内表面的与外表面的锥形表面6c对应的部分上的任何网状压花槽10都在模压加工中变平，所以它们也不会通过与屏蔽导体Wd形成接触而增大固定力。因此，通过在与锥形表面6c对应的部分上不形成网状压花槽10，可以减小网状压花槽10的面积而不减小与屏蔽导体Wd的固定力。
此外，在位于护套压接部分9上的护套压接部分8的内表面的交迭部分8b上，没有形成网状压花槽11，如图2A所示。虽然形成在护套压接部分9的基本整个内表面上的网状压花槽11与护套We形成接触并增大固定力，但是如图3B和5D所示，因为护套压接部分8的交迭部分8b位于护套压接部分9的顶部上，所以它不与护套We形成接触，并且因此对固定力的提高并无贡献。因此，通过在交迭部分8b上不形成网状压花槽11，可以减小网状压花槽11的面积而不减小与护套We的固定力。
此外，在护套压接部分9的内表面的与外表面的锥形表面9b对应的部分上，没有形成网状压花槽11，如图2A所示。即使在此部分上形成网状压花槽11，因为通过在外表面上应用模压加工来形成锥形表面9b，并且形成在内表面的与外表面的锥形表面9b对应的部分上的任何网状压花槽11都在模压加工中变平，所以它们也不会通过与护套We形成接触而增大固定力。因此，通过在与锥形表面9b对应的部分上不形成网状压花槽11，可以减小网状压花槽11的面积而不减小与护套We的固定力。
通过如上所述地在外导体端子4的护套压接部分8和9的内表面上形成网状压花槽11，可以基本上均匀地分散当护套压接部分8和9压接到同轴电缆W的护套We上时在护套压接部分8和9的内表面上导致的应力。因此，可以抑制由布置在护套We内的绝缘体Wb的截面变形所导致的特性阻抗的变化，并且由于护套We和护套压接部分8和9之间的接触增加，可以增大固定力。结果，可以提高同轴电缆W对于从护套压接部分8和9中拉出的抵抗。
图3A是从前方观察的在受到压接加工之前的屏蔽连接器1的外部透视图，其中该压接加工使用用于屏蔽导体压接部分的压接机13和压砧14以及用于护套压接部分的压接机15和压砧16，而图3B是在受到压接加工之后的屏蔽连接器1的外部透视图。如图3A所示，其屏蔽导体Wd和护套We被剥去预定长度的同轴电缆W放置在具有屏蔽导体压接部分6和7以及护套压接部分8和9的压接部5上。压接机13布置在屏蔽导体压接部分6和7及屏蔽导体Wd上方，而压砧14放置在屏蔽导体压接部分6和7下方。另外，压接机15布置在护套压接部分8和9及护套We上方，压砧16放置在护套压接部分8和9下方。
图4A至4D顺序示出了在屏蔽导体压接部分6和7的压接加工的几个阶段中的图3A中所示的A-A截面。而图5A至5D顺序示出了在压接加工护套压接部分8和9的几个阶段中的图3A中所示的B-B截面。
如图4A所示，用于屏蔽导体压接部分的压接机13的内壁具有左右不对称的形状，它看起来像具有不同高度的两个山脉的并列。压接机13具有左侧的深凹陷13a、两个凹陷在此相遇的中央附近的突起13b，以及右侧的浅凹陷13c。由于压接机13构成为上述结构，所以左右屏蔽导体压接部分7和6在不同的时刻弯曲。这防止在压接加工中屏蔽导体压接部分6和7的顶端相互抵触并导致压接失败。
如图5A所示，用于护套压接部分的压接机15的内壁具有左右不对称的形状，它看起来像具有不同高度的两个山脉的并列。压接机15具有左侧的浅凹陷15a、在两个凹陷在此相遇的中心附近的突起15b，以及右侧的深凹陷15c。由于压接机15构成为上述结构，所以左右护套压接部分9和8在不同的时刻弯曲。这防止在压接加工中护套压接部分8和9的顶端相互抵触并导致压接失败。
如图4B所示，当压接机13从屏蔽导体压接部分6和7以及同轴电缆W的屏蔽导体Wd上方向下移动时，首先右屏蔽导体压接部分6与压接机13的浅凹陷13c形成接触，然后开始沿浅凹陷13c向内弯曲。随着压接机13继续向下移动，左屏蔽导体压接部分7与压接机13的深凹陷13a形成接触，然后开始沿深凹陷13a向内弯曲。由于形成在屏蔽导体压接部分7的顶端处的内表面上的锥形表面7a和形成在屏蔽导体压接部分6的顶端处的外表面上的锥形表面6c，所以当屏蔽导体压接部分6和7彼此形成接触时，屏蔽导体压接部分6被向内导向，而屏蔽导体压接部分7被向外导向。
同时，如图5B所示，当压接机15从护套压接部分8和9以及同轴电缆W的护套We上方向下移动时，首先左护套压接部分9与压接机15的浅凹陷15a形成接触，然后开始沿浅凹陷15a向内弯曲。随着压接机15继续向下移动，右护套压接部分8与压接机15的深凹陷15c形成接触，然后开始沿深凹陷15c向内弯曲。由于形成在左护套压接部分9的顶端处的外表面上的锥形表面9b和形成在右护套压接部分8的顶端处的内表面上的锥形表面8a，所以当护套压接部分8和9彼此形成接触时，护套压接部分9被向内导向，而护套压接部分8被向外导向。
如图4C所示，在屏蔽导体压接部分7之前开始弯曲的右屏蔽导体压接部分6的顶端通过布置在压接机13的中央附近的突起13b向下导向。在屏蔽导体压接部分6之后开始弯曲的左屏蔽导体压接部分7的顶端弯曲，使得其位于右屏蔽导体压接部分6上。当完成该压接加工时，右屏蔽导体压接部分6的顶端位于左屏蔽导体压接部分7的下面，而左屏蔽导体压接部分7的顶端位于屏蔽导体压接部分6上，如图4D所示。
同时，如图5C所示，在护套压接部分8之前开始弯曲的左护套压接部分9的顶端通过布置在压接机15的中央附近的突起15b向下导向。在护套压接部分9之后开始弯曲的右护套压接部分8的顶端弯曲，使得其位于左护套压接部分9上。当完成压接加工时，左护套压接部分9的顶端位于右护套压接部分8的下面，并且右护套压接部分8的顶端位于护套压接部分9上，如图5D所示。
如上所述，与传统技术中的网状压花槽10形成在屏蔽导体压接部分6和7的整个内表面上时相比，形成网状压花槽10的面积通过交迭部分7b的面积而减小。类似地，与网状压花槽11形成在护套压接部分8和9的整个内表面上时相比，形成网状压花槽11的面积通过交迭部分8b的面积而减小。因此，可以抑制在压接部分上形成网状压花槽的模压加工中使用的模具成本的增加，并且减小模压加工中的模压压力，从而产生良好的效果，例如网状压花槽形状的更好的统一性，这导致生产率提高。此外，可以抑制在诸如屏蔽导体压接部分的顶端的部分中毛刺的产生。
此外，在本发明的上述优选实施例中，网状压花槽10和11的面积通过锥形表面6c和9b的面积进一步减小。通过在与锥形表面6c和9b对应的部分上不形成网状压花槽10和11，当屏蔽导体压接部分6和7的顶端处的锥形表面6c和7a彼此形成接触，以及护套压接部分8和9的顶端处的锥形表面8a和9b彼此形成接触时，它们可以平滑地滑动而不会被挂住。因此，可以提高压接加工的生产率。
本发明不限于本发明的上述优选实施例，在本发明的要旨的范围内可以作出各种改变。例如，本发明适用于前面的优选实施例中的具有一根信号线的同轴电缆W，该信号线包括导体Wa和覆盖导体Wa的绝缘体Wb，但是本发明也可适用于具有多根这样的信号电缆的多触头屏蔽电缆，并且信号电缆的数量不受限制。

Claims (4)

1.一种屏蔽连接器的外导体端子，该屏蔽连接器连接到屏蔽电缆的端部，该屏蔽电缆具有覆盖信号线的外表面的屏蔽导体和覆盖所述屏蔽导体的外表面的护套，所述外导体端子包括：
压接部；
第一屏蔽导体压接部分和第二屏蔽导体压接部分，该第一屏蔽导体压接部分和第二屏蔽导体压接部分从所述压接部向上延伸并被布置为压接到通过剥去所述屏蔽电缆端部处的护套而露出的所述屏蔽导体上，其中，所述屏蔽导体压接部分被压接为：使得所述第二屏蔽导体压接部分与所述第一屏蔽导体压接部分交迭；以及
网状压花槽，所述网状压花槽形成在所述第一屏蔽导体压接部分和第二屏蔽导体压接部分的内表面上，其中，在放置于所述第一屏蔽导体压接部分上的所述第二屏蔽导体压接部分的内表面的交迭部分上，并不形成所述网状压花槽。
2.根据权利要求1所述的外导体端子，还包括：
形成在所述第一屏蔽导体压接部分的顶端的外表面上的锥形表面；和
形成在所述第二屏蔽导体压接部分的顶端的内表面上的锥形表面，该锥形表面可以在所述第一屏蔽导体压接部分的外表面的锥形表面上滑动，
其中，在所述第一屏蔽导体压接部分的内表面的一部分上不形成网状压花槽，所述一部分对应于所述第一屏蔽导体压接部分的外表面的锥形表面。
3.根据权利要求1或2所述的外导体端子，还包括：从所述压接部向上延伸并被布置为压接到所述护套上的第一护套压接部分和第二护套压接部分；以及网状压花槽，其中，所述第一护套压接部分和第二护套压接部分被压接为：使得所述第二护套压接部分与所述第一护套压接部分交迭；该网状压花槽形成在所述第一护套压接部分和第二护套压接部分的内表面上，其中，在放置于所述第一护套压接部分上的所述第二护套压接部分的内表面的交迭部分上，并不形成网状压花槽。
4.根据权利要求3所述的外导体端子，还包括：
形成在所述第一护套压接部分的顶端的外表面上的锥形表面；和
形成在所述第二护套压接部分的顶端的内表面上的锥形表面，该锥形表面可以在所述第一护套压接部分的锥形表面上滑动，
其中，在所述第一护套压接部分的内表面的一部分上不形成所述网状压花槽，该一部分对应于所述第一护套压接部分的外表面的锥形表面。
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