CN101566214B - 线缆保护引导装置 - Google Patents
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Abstract
本发明目的在于提供一种线缆保护引导装置。其能够防止连结销与连结销孔脱离，并且具有良好的拉伸强度和挠曲刚性，链节框体的连结装配作业简便。在线缆类保护引导装置(100)中，多个链节框体(110)将先行的链节板(111)的连结销(113)从后续的链节板(111)的弯曲外周侧插装到连结销孔(114)内而相互可弯曲地顺次连结，供连结销(113)插嵌到连结销孔(114)内的切槽开口部(115)与连结销孔(114)连接设置，并且形成在链节板(111)的弯曲外周侧，对插嵌有连结销(113)的切槽开口部(115)进行封闭的填塞部件(121)与盖状连结臂(120)一体形成。
Description
技术领域
本发明涉及对用于机床、电子设备、工业机器人、搬送机械等工业设备等中，并对这些可动设备或者设备的可动部进行供电和信号传递等的线缆、液压软管、气压软管、光缆等挠性线缆等安全可靠地进行保护引导的线缆保护引导装置。
背景技术
以往的这类线缆类保护引导装置构成为(例如参照专利文献1)，由隔开配置的左右一对的链节板与在该链节板的弯曲内周侧和弯曲外周侧分别横向架设的连结板构成的矩形的链节框体，通过链节板上的设置的连结销与连结销孔相互可弯曲地连结有多个，线缆插入在该链节框体连续形成的线缆容置空间内来进行保护引导。
专利文献1：日本专利特开2005-147293号公报(第一页，图1)
但是这种线缆类保护引导装置，例如在先行的链节框体的连结销孔侧内尺寸比后续的链节框体的连结销孔侧外尺寸小的情况下，或者在连结销的外径比连结销孔的内径大的情况下，则必须以较大的力对先行的链节框体和后续的链节框体进行连结装配，不仅导致在该连结装配作业中劳动强度较大，而且在以强力状态进行连结装配的情况下，可能会导致过度挤压扩张而引起链节框体的破损。
并且，这种线缆类保护引导装置，在小型化时，不仅对装配性造成限制，而且无法增加构成链节框体的链节板的板厚，也无法增加连结销的尺寸，从而无法充分确保拉伸强度和挠曲刚性。
另外，在这种线缆类保护引导装置中，为了防止粉尘等异物侵入到连结销孔内而优选连结销孔形成为在链节板的板外表面侧封闭的盲孔状态，但是在链节框体的连结销孔侧内尺寸较小的小型尺寸的情况下，在模具设计上受到限制而无法将链节板的连结销孔形成为盲孔状态。
发明内容
因此，本发明为了解决上述现有课题而提出一种线缆类保护引导装置，即本发明目的在于：能够防止连结销与连结销孔脱离，并且具有良好的拉伸强度和挠曲刚性，链节框体的装配作业简便。
为了解决上述课题，本发明之一的线缆类保护引导装置，将底板状臂以横向架设状态一体形成在隔开配置的左右一对的链节板的弯曲内周侧而构成多个链节框体，该多个链节框体是通过将先行的链节板的连结销从后续的链节板的弯曲外周侧插装到连结销孔内而相互弯曲自如地被顺次连结，并且将分别与上述底板状臂相对配置的多个盖状连结臂以横向架设状态且在链节板的弯曲外周侧可装卸地顺次安装而形成线缆容置空间，将线缆插通到该线缆容置空间内来进行保护引导，其中，供上述连结销插嵌到连结销孔内的切槽开口部与上述连结销孔连接设置并形成于链节板的弯曲外周侧，并且，对插嵌有上述连结销的切槽开口部进行封闭的填塞部件与上述盖状连结臂一体形成。
另外，本发明之二的线缆类保护引导装置，为了解决上述课题，在本发明之一基础上，上述连结销孔是在上述链节板的板外表面侧被封闭的盲孔。
另外，本发明之三的线缆类保护引导装置，为了解决上述课题，在本发明之一或二的基础上，在上述连结销的销顶端上突出设置的防脱凸缘部形成为能够与沿着上述连结销孔周向设置的防脱槽部卡合。
这里，本发明的线缆类保护引导装置，将底板状臂以横向架设状态一体形成在隔开配置的左右一对的链节板的弯曲内周侧而构成多个链节框体，该多个链节框体是通过将先行的链节板的连结销从后续的链节板的弯曲外周侧插装到连结销孔内而相互弯曲自如地被顺次连结，从而能够将分别与上述底板状臂相对配置的多个盖状连结臂以横向架设状态且在链节板的弯曲外周侧可装卸地顺次安装而形成线缆容置空间，将线缆插通到该线缆容置空间内来进行保护引导，此外还具有以下特别效果。
即，本发明之一的线缆类保护引导装置，其中，供连结销插嵌到连结销孔内的切槽开口部与连结销孔连接设置并形成于链节板的弯曲外周侧，并且，对插嵌有连结销的切槽开口部进行封闭的填塞部件与盖状连结臂一体形成，从而能够在将连结销插入到连结销孔内的状态下，利用盖状连结臂的填充部件对与连结销孔连接设置的切槽开口部进行封闭，即使在例如先行的链节框体的连结销孔侧内尺寸比后续的链节框体的连结销侧外尺寸小的情况下或者连结销的销尺寸较长的情况下，也能够大幅减轻在对链节框体彼此进行连结装配时的连结作业负担，并且防止链节框体容易发生的装配变形问题而防止连结销与连结销孔脱离。
并且，即使在链节框体小型化的情况下，也能够使链节框体间的连结装配作业简便，从而能够增加构成链节框体的链节板的板厚，或者能够增大连结销的销尺寸而进行局部加固，充分确保拉伸强度和挠曲刚性。
另外，本发明之二的线缆类保护引导装置，在本发明之一效果基础上，由于连结销孔是在链节板的板外表面侧被封闭的盲孔，因此能够阻止粉尘等异物侵入滞留于连结销孔内，从而使连结销在连结销孔内转动自如，实现链节框体间平顺的弯曲动作。
此外，本发明之三的线缆类保护引导装置，在本发明之一或二的效果基础上，由于在连结销的销顶端上突出设置的防脱凸缘部，形成为能够与沿着连结销孔周向设置的防脱槽部卡合，因此能够以防脱凸缘部和防脱槽部构成稳固的防脱机构，从而即便在进行线缆保护引导时发生过度牵拉或弯曲的情况下，也能够可靠避免连结销与连结销孔脱离。
附图说明
图1是本发明第一实施例的线缆保护引导装置的立体图。
图2是图1中采用的链节框体与盖状连结臂的立体图。
图3为从背面看图2所示盖状连结臂的立体图。
图4为本发明第一实施例的线缆保护引导装置的装配分解图。
图5是本发明第二实施例的线缆保护引导装置的立体图。
图6是图5中采用的链节框体与盖状连结臂的立体图。
图7为本发明第二实施例的线缆保护引导装置的装配分解图。
图8是本发明第三实施例的线缆保护引导装置的立体图。
图9是图8中采用的链节框体与盖状连结臂的立体图。
图10为本发明第三实施例的线缆保护引导装置的装配分解图。
符号说明如下：
100、200、300...线缆类保护引导装置；110、210、310...链节框体；111、211、311...链节板；112、212、312...底板状臂；113、213、313...连结销；114、214、314...连结销孔；115、215、315...切槽开口部；116、216、316...卡合凸部；317...防脱凸缘部；318...防脱槽部；120、220、320...盖状连结臂；121、221、321...填塞部件；122、222、322...卡定凹部；C...线缆类；R...线缆容置空间。
具体实施方式
本发明的线缆类保护引导装置，将底板状臂以横向架设状态一体形成在隔开配置的左右一对的链节板的弯曲内周侧而构成多个链节框体，该多个链节框体是通过将先行的链节板的连结销从后续的链节板的弯曲外周侧插装到连结销孔内而相互弯曲自如地被顺次连结，并且将分别与底板状臂相对配置的多个盖状连结臂以横向架设状态且在链节板的弯曲外周侧可装卸地顺次安装而形成线缆容置空间，将线缆插通到该线缆容置空间内来进行保护引导，其中，供连结销插嵌到连结销孔内的切槽开口部与连结销孔连接设置并形成于链节板的弯曲外周侧，并且，对插嵌有连结销的切槽开口部进行封闭的填塞部件与盖状连结臂一体形成，而只要能够防止连结销与连结销孔脱离，并且具有良好的拉伸强度和挠曲刚性，使链节框体的装配作业简便，则其具体方式没有特别限定。
例如，关于在本发明的线缆类保护引导装置中采用的链节框体的具体材料，可以是强度特性优良的玻璃纤维强化聚酰胺系树脂，或者也可以是以聚丙烯系树脂、聚酰胺系树脂、聚酯系树脂等为基础的导电性合成树脂材料或耐疲劳性合成树脂材料等。
另外，关于构成该链节框体的链节板的具体形式，只要是供连结销插嵌到连结销孔内的切槽开口部与连结销孔连接设置并形成在链节板的弯曲外周侧，则具体方式不限，例如：可以在连结销与连结销孔的周边设置转角限制挡块，此时能够降低弯曲动作时的弯曲噪音。
此外，关于在本发明的线缆类保护引导装置中采用的盖状连结臂的具体形式，只要以横向架设状态与隔开配置的左右一对的链节板在链节板的弯曲外周侧可装卸地安装，并且一体形成对插嵌有连结销的切槽开口部进行封闭的填塞部件，而防止连结销与连结销孔脱离，则具体方式不限，例如：可以通过相对于链节板的弯曲外周侧呈夹持状态的卡扣机构等进行卡合来实施安装。
并且在本发明中，以下述形式的线缆类保护引导装置为对象，即、将底板状臂以横向架设状态一体形成在隔开配置的左右一对的链节板的弯曲内周侧而构成多个链节框体，该多个链节框体是通过将先行的链节板的连结销从后续的链节板的弯曲外周侧插装到连结销孔内而相互弯曲自如地被顺次连结，并且将分别与底板状臂相对配置的多个盖状连结臂以横向架设状态且在链节板的弯曲外周侧可装卸地顺次安装而形成线缆容置空间，将线缆插通到该线缆容置空间内来进行保护引导，但是对于其它形式的线缆类保护引导装置，例如将底板状臂以横向架设状态一体形成在隔开配置的左右一对的链节板的弯曲外周侧而构成多个链节框体，该多个链节框体通过将先行的链节板的连结销从后续的链节板的弯曲内周侧插装到连结销孔内而相互弯曲自如地被顺次连结，并且将分别与底板状臂相对配置的多个盖状连结臂以横向架设状态且在链节板的弯曲内周侧可装卸地顺次安装而形成线缆容置空间，将线缆插通到该线缆容置空间内来进行保护引导，显然对于该形式的线缆类保护引导装置，也适用本发明的基本技术思想。
实施例
以下参照附图对本发明实施例的线缆类保护引导装置进行说明。
首先，图1是本发明第一实施例的线缆保护引导装置的立体图。图2是图1中采用的链节框体与盖状连结臂的立体图。图3为从背面看图2所示盖状连结臂的立体图。图4为本发明第一实施例的线缆保护引导装置的装配分解图。图5是本发明第二实施例的线缆保护引导装置的立体图。图6是图5中采用的链节框体与盖状连结臂的立体图。图7为本发明第二实施例的线缆保护引导装置的装配分解图。图8是本发明第三实施例的线缆保护引导装置的立体图。图9是图8中采用的链节框体与盖状连结臂的立体图。图10为本发明第三实施例的线缆保护引导装置的装配分解图。
如图1所示，本发明第一实施例的线缆保护引导装置100用于对线缆类C进行保护引导，而该缆类C例如是等离子体显示器、半导体制造装置或车辆等的对可动部和静止部进行连接的电信号传递或供电用线缆以及用于供给液压或气压的软管等。
另外，本发明第一实施例的线缆保护引导装置100，在隔开配置的左右一对的链节板111、111的弯曲内周侧以横向架设状态一体形成底板状臂112的矩形的链节框体110，将在先行的链节板111上形成的连结销113，从后续的链节板111的弯曲外周侧插装到连结销孔114内，由此相互弯曲自如地顺次连结，能够根据可动部和静止部(未图示)之间的移动状态呈现直线状态或者弯曲状态，并且将与底板状臂112分别相对配置的多个盖状连结臂120以横向架设状态可装卸地顺次安装在左右一对的链节板111、111的弯曲外周侧而形成的线缆容置空间R，将线缆类C插入上述线缆容置空间R内进行保护引导。
即，上述链节板111的板前方和板后方，如图2和图3所示，在板厚方向上形成阶梯，即呈现为所谓偏距结构，并且在链节板111的板后方设置连结销113，而在板前方设有与连结销113大致相同直径的连结销孔114。
这样，这些链节框体110、110彼此通过相互连续配置的链节板111、111的连结销113与连结销孔114的嵌合而连结，且能够以连结销113为中心弯曲。
并且，上述矩形的链节框体110和盖状连结臂120，以强度特性优良的玻璃纤维强化聚酰胺树脂成型。
这里参照图2至图4，对于在本发明第一实施例的线缆保护引导装置100中在链节板111上形成的用于将连结销113插嵌到连结销孔114内的切槽开口部115，以及用于封闭该切槽开口部115的填塞部件121进行具体说明。
即，该切槽开口部115，如图2所示，以从链节板111的弯曲外周侧朝向连结销孔114切口的状态与连结销孔114连接设置。
并且如图3所示，在上述盖状连结臂120上一体形成有用于对插嵌有连结销113的切槽开口部115进行封闭的填塞部件121，并且一体形成有卡定凹部122，该卡定凹部122能够从弯曲外周侧朝向弯曲内周侧可装卸地以夹持状态与在链节板111的弯曲外周侧形成的卡合凸部116卡合。
简言之，盖状连结臂120的卡定凹部122表现为，相对于链节板111的卡合凸部116装卸自如地以夹持状态进行卡合的卡扣机构。
另外，关于对本发明第一实施例的线缆保护引导装置100进行装配分解的步骤，可以参照图4，首先，将在先行的链节框体110的链节板111上形成的连结销113从后续的链节框体110的链节板111的弯曲外周侧插装到连结销孔114内，从而将链节框体110、110彼此连结，然后在由该连结的多个链节框体110构成的线缆容置空间R内插入线缆类C，并在此状态下，将盖状连结臂120以横向架设状态安装到各个构成链节框体110的左右一对的链节板111、111上来进行装配。
并且，本发明第一实施例的线缆保护引导装置100在进行维护保养时，其分解步骤即与上述装配顺序完全相反。
这样得到的本发明第一实施例的线缆保护引导装置100，如图1至图4所示，供连结销113插嵌到连结销孔114内的切槽开口部115与连结销孔114连接设置而形成于链节板111的弯曲外周侧，并且对插嵌有连结销113的切槽开口部115进行封闭的填塞部件121与盖状连结臂120一体形成，从而能够在将连结销113插入到连结销孔114内的状态下，利用盖状连结臂120的填塞部件121对与连结销孔114连接设置的切槽开口部115进行封闭，因此即使在例如先行的链节框体110的连结销孔侧内尺寸比后续的链节框体110的连结销侧外尺寸小的情况下，或者连结销113的销尺寸较长的情况下，也能够大幅度减轻在对链节框体110、110彼此进行装配时的连结作业负担，并且能够避免链节框体110容易产生的装配变形，防止连结销113与连结销孔114的脱离。
并且，即使在链节框体110小型化的情况下，由于链节框体110、110彼此之间的连结装配简便易行，从而可以增加构成链节框体110的链节板111的板厚，或者增大连结销113的销尺寸来进行局部加固，对于充分确保拉伸强度和挠曲刚性等具有显著效果。
接着，通过对如图5至图7所示本发明第二实施例的线缆保护引导装置200，与上述的线缆保护引导装置100进行比较可知，连结销孔214是在链节板211的板外表面侧被封闭的盲孔，此外其它的装置构成没有变化。
另外，对于第二实施例的线缆保护引导装置200，将上述线缆保护引导装置100的参照符号替换为200，而省略该重复装置构成的具体说明。
因此，本发明第二实施例的线缆保护引导装置200，在上述线缆保护引导装置100的效果基础上，由于连结销孔214是在链节板211的板外表面侧被封闭的盲孔，因此能够防止粉尘等异物侵入滞留于连结销孔214内，从而使连结销213在连结销孔214内转动自如，实现链节框体210、210彼此间的平顺的弯曲动作等而具有突出效果。
另外，通过对如图8至图10所示本发明第三实施例的线缆保护引导装置300，与上述的线缆保护引导装置100进行比较可知其区别在于：连结销孔314是在链节板311的板外表面侧被封闭的盲孔，以及，在连结销313的销顶端突出设置的防脱凸缘部317形成为能够与沿着连结销孔314周向设置的防脱槽部318卡合；而与上述的线缆保护引导装置200相比则区别在于：在连结销313的销顶端突出设置的防脱凸缘部317形成为能够与沿着连结销孔314周向设置的防脱槽部318卡合，此外其它的装置构成没有变化。
另外，对于第三实施例的线缆保护引导装置300，将上述线缆保护引导装置100或200的参照符号替换为300所属符号，而省略该重复装置构成的具体说明。
因此，本发明第三实施例的线缆保护引导装置300，在上述线缆保护引导装置100或200的效果基础上，由于在连结销313的销顶端突出设置的防脱凸缘部317形成为能够与沿着连结销孔314周向设置的防脱槽部318卡合，从而以防脱凸缘部317和防脱槽部318构成稳固的防脱机构，因此即使在进行线缆保护引导时在链节框体310、310间产生过度的牵拉或挠曲的情况下，也能够有效防止连结销313与连结销孔314的脱离，其效果尤其显著。
Claims (3)
1.一种线缆保护引导装置，将底板状臂以横向架设状态一体形成在隔开配置的左右一对的链节板的弯曲内周侧而构成多个链节框体，该多个链节框体是通过将先行的链节板的连结销从后续的链节板的弯曲外周侧插装到连结销孔内而相互弯曲自如地被顺次连结，并且将分别与上述底板状臂相对配置的多个盖状连结臂以横向架设状态且在链节板的弯曲外周侧可装卸地顺次安装而形成线缆容置空间，将线缆插通到该线缆容置空间内来进行保护引导，其特征在于，
供上述连结销从链节板的弯曲外周侧插嵌到连结销孔内的切槽开口部与上述连结销孔连接设置并形成于链节板的弯曲外周侧，
并且，对插嵌有上述连结销的切槽开口部进行封闭的填塞部件与上述盖状连结臂一体形成。
2.根据权利要求1所述的线缆保护引导装置，其特征在于，
上述连结销孔是在上述链节板的板外表面侧被封闭的盲孔。
3.根据权利要求1或2所述的线缆保护引导装置，其特征在于，
在上述连结销的销顶端上突出设置的防脱凸缘部形成为能够与沿着上述连结销孔周向设置的防脱槽部卡合。
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