CN101565599A

CN101565599A - 深度固化无腐蚀单组分脱酮肟型灌封胶及其制备方法

Info

Publication number: CN101565599A
Application number: CNA2008100280774A
Authority: CN
Inventors: 张银华
Original assignee: GUANGZHOU HUITIAN FINE CHEMICAL CO Ltd
Current assignee: GUANGZHOU HUITIAN FINE CHEMICAL CO Ltd
Priority date: 2008-05-14
Filing date: 2008-05-14
Publication date: 2009-10-28

Abstract

本发明主要涉及一种灌封材料，尤其是指一种适用于LED显示屏模块灌封的无腐蚀、快速固化的单组分脱酮肟型有机硅灌封胶及其制备方法；配方为：硅橡胶、端羟基聚二甲基硅氧烷50％－90％、交联剂1％－8％、补强填料1％－5％、催化剂0.01％－0.5％、酮肟清除剂0.1％－2％、增粘剂1％－5％、深度固化促进剂0.1％－1％份、颜料1％－10％；以达到其性能优良、操作方便且对聚碳酸酯没有腐蚀性，24小时固化深度大于5mm的效果。

Description

深度固化无腐蚀单组分脱酮肟型灌封胶及其制备方法

技术领域

本发明主要涉及一种灌封材料，尤其是指一种适用于LED显示屏模块灌封的无腐蚀、快速固化的单组分脱酮肟型有机硅灌封胶及其制备方法。

背景技术

在众多的合成橡胶中，硅橡胶是在其中的佼佼者；它具有无味无毒，不怕高温和抵御严寒的特点，在摄氏三百度和零下九十度时“泰然自若”、“面不改色”，仍不失原有的强度和弹性；硅橡胶还有良好的电绝缘性、耐氧抗老化性、耐光抗老化性以及防霉性、化学稳定性等；硅橡胶按其包装方式可分为单组分和双组分室温硫化硅橡胶，按硫化机理又可分为缩合型和加成型；因此，室温硫化硅橡胶按成分、硫化机理和使用工艺不同可分为三大类型，即单组分室温硫化硅橡胶、双组分缩合型室温硫化硅橡胶和双组分加成型室温硫化硅橡胶；其中，双组分室温硫化硅橡胶的优点是固化时不放热，收缩率很小，不膨胀，无内应力，固化可在内部和表面同时进行，可以深部硫化；加成型室温硫化硅橡胶的硫化时间主要决定于温度，因此，利用温度的调节可以控制其硫化速度；双组分室温硫化硅橡胶硫化反应不是靠空气中的水分，而是靠催化剂来进行引发；其具有优良的电气性能和化学稳定性，能耐水、耐臭氧、耐气候老化，加之用法简单，工艺适用性强；

然，LED就以级低的功耗、亮度高、超常的使用寿命被广泛应用到信号指示、数码显示等领域；由于LED显示屏使用在户外时受雨水、潮气、紫外线等侵害影响使用寿命；为解决这问题，目前通用的做法是：使用双组分脱醇型有机硅灌封胶。其缺点是在使用前两个组分必须按计量充分混合均匀，操作极为不方便。单组分脱酮肟型有机硅胶粘剂作为一种通用的电子电气灌封及密封产品，具有优异的电性能及耐老化性能，但存在对LED显示屏模块外壳(聚碳酸酯材质)有腐蚀性及24小时固化深度较低的缺点。

发明内容

本发明的主要目的在于，提供一种单组分脱酮肟型灌封胶及其制备方法，以达到其性能优良、操作方便且对聚碳酸酯没有腐蚀性，24小时固化深度大于5mm的效果。

本发明的另一目的在于，提供一种单组分脱酮肟型灌封胶及其制备方法：先将107硅橡胶、颜料分别计量加入搅拌釜，真空搅拌20-30分钟，再按计量加入交联剂、扩链剂进行真空混合30-60分钟，最后按计量加入增粘剂、酮肟清除剂、深度固化促进剂、催化剂真空混合30-60分钟，在惰性气体的保护下过滤在隔绝空气的PP管内。

为了达到上述目的，本发明所采用的技术方法为：

一种单组分脱酮肟型灌封胶，其配方组成如下：硅橡胶、端羟基聚二甲基硅氧烷50％-90％、交联剂1％-8％、补强填料1％-5％、催化剂0.01％-0.5％、酮肟清除剂0.1％-2％、增粘剂1％-5％、深度固化促进剂0.1％-1％份、颜料1％-10％。

一种单组分脱酮肟型灌封胶之制备方法，其制备方法为：先将107硅橡胶、颜料分别计量加入搅拌釜，真空搅拌20-30分钟，再按计量加入交联剂、扩链剂进行真空混合30-60分钟，最后按计量加入增粘剂、酮肟清除剂、深度固化促进剂、催化剂真空混合30-60分钟，在惰性气体的保护下过滤在隔绝空气的PP管内。

本发明的有益效果为，提供一种单组分脱酮肟型灌封胶及其制备方法，其配方组成如下：硅橡胶、端羟基聚二甲基硅氧烷50％-90％、交联剂1％-8％、补强填料1％-5％、催化剂0.01％-0.5％、酮肟清除剂0.1％-2％、增粘剂1％-5％、深度固化促进剂0.1％-1％份、颜料1％-10％；先将107硅橡胶、颜料分别计量加入搅拌釜，真空搅拌20-30分钟，再按计量加入交联剂、扩链剂进行真空混合30-60分钟，最后按计量加入增粘剂、酮肟清除剂、深度固化促进剂、催化剂真空混合30-60分钟，在惰性气体的保护下过滤在隔绝空气的PP管内，以达到其性能优良、操作方便且对聚碳酸酯没有腐蚀性，24小时固化深度大于5mm的效果。

具体实施方式

一种单组分脱酮肟型灌封胶，其配方组成如下：硅橡胶、端羟基聚二甲基硅氧烷50％-90％、交联剂1％-8％、补强填料1％-5％、催化剂0.01％-0.5％、酮肟清除剂0.1％-2％、增粘剂1％-5％、深度固化促进剂0.1％-1％份及颜料1％-10％；其中，

作为LED显示屏灌封胶，要求具有较好的流动性，故选用500~20000cs粘度范围的107，最好是1500～5000cs粘度范围内的107硅橡胶；又，

该交联剂为四丁酮肟基硅烷、甲基三丁基酮肟硅烷、二官能团酮肟硅氧烷，如甲基乙烯基二丁基酮肟基硅烷、二甲基二丁基酮肟硅烷、二乙基二丁基酮肟硅烷中的至少一种；进一步，本发明采用甲基三丁基酮肟硅烷和二甲基二丁基酮肟硅烷为交联剂，其中二甲基二丁基酮肟硅烷同时又作为扩链剂，改善硫化产物的柔韧性；再，

该补强填料选用疏水型气相法白碳黑；又，

该催化剂为二丁基二月桂酸锡；再，

该酮肟清除剂为TDI、MDI、HMDI、IPDI中的至少一种；

进一步，考虑到毒性等因素，本发明采用HMDI作为酮肟清除剂，可克服硫化产生的酮肟气体引起的PC开裂现象；又，

该增粘剂为含有胺基、氯基、环氧基、酰氧基或异氰酸基的烷氧基硅烷偶联剂，进一步，如γ-氨丙基三乙氧基硅烷、N-β-氨乙基-γ-氨丙基甲基二甲氧基硅烷、γ-缩水甘油醚氧基丙基三甲氧硅烷、γ-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷中的至少一种；又，

一般单组分脱酮肟型有机硅灌封胶24h固化深度在3mm左右，本发明采用酰氨类化合物为深度固化促进剂，如甲酰胺、N、N-二甲基丙烯酰胺等中的至少一种，24h固化厚度可达到5-8mm，完全适用于一般厚度的LED显示屏模块灌封。

本发明的另一实施方式

本发明的又一实施方式，(如表一)

实例1：端羟基聚有机硅氧烷100份(1500CPS)、补强填料5份(HMDS处理的气相法白碳黑)、甲基三丁基酮肟硅8份、二甲基二丁基酮肟硅烷2份、γ-氨丙基三乙氧基硅烷2份、催化剂0.02份、HMDI 1.5份、甲酰胺0.5份、颜料1份。

实例2：端羟基聚有机硅氧烷100份(1500CPS)、补强填料5份(HMDS处理的气相法白碳黑)、甲基三丁基酮肟硅8份、二甲基二丁基酮肟硅烷2份、γ-氨丙基三乙氧基硅烷2份、、催化剂0.02份、甲酰胺0.5份、颜料1份。

实例3：端羟基聚有机硅氧烷100份(1500CPS)、补强填料5份(HMDS处理的气相法白碳黑)、甲基三丁基酮肟硅8份、二甲基二丁基酮肟硅烷2份、γ-氨丙基三乙氧基硅烷2份、催化剂0.02份、HMDI 1.5份、颜料1份。

实例4：端羟基聚有机硅氧烷100份(1500CPS)、补强填料5份(HMDS处理的气相法白碳黑)、二甲基二丁基酮肟硅烷10份、γ-氨丙基三乙氧基硅烷2份、催化剂0.02份、HMDI 1.5份、甲酰胺0.5份、颜料1份。

(表一)

Claims

1、一种单组分脱酮肟型灌封胶，其特征在于，该配方组成为：硅橡胶、端羟基聚二甲基硅氧烷50％-90％、交联剂1％-8％、补强填料1％-5％、催化剂0.01％-0.5％、酮肟清除剂0.1％-2％、增粘剂1％-5％、深度固化促进剂0.1％-1％份、颜料1％-10％。

2、根据权利要求1所述的一种单组分脱酮肟型灌封胶，其特征在于，所述的补强剂为疏水型气相法白碳黑。

3、根据权利要求1或2所述的一种单组分脱酮肟型灌封胶，其特征在于，所述催化剂为二丁基二月桂酸锡。

4、根据权利要求3所述的一种单组分脱酮肟型灌封胶，其特征在于，所述的交联剂为四丁酮肟基硅烷、甲基三丁基酮肟硅烷、二甲基二丁酮基硅烷中的至少一种。

5、根据权利要求4所述的一种单组分脱酮肟型灌封胶，其特征在于，所述增粘剂为含有胺基、氯基、环氧基、酰氧基或异氰酸基的烷氧基硅烷；进一步，如γ-氨丙基三乙氧基硅烷、N-β-氨乙基-γ-氨丙基甲基二甲氧基硅烷、γ-氯丙基三乙氧基硅烷、γ-缩水甘油醚氧基丙基三甲氧硅烷、γ-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷、异氰酸丙基三乙氧基硅烷中的至少一种。

6、根据权利要求5所述的一种单组分脱酮肟型灌封胶，其特征在于：为TDI、MDI、HMDI、IPDI中的至少一种。

7、根据权利要求6所述的一种单组分脱酮肟型灌封胶，其特征在于，所述的深度固化促进剂为酰氨类化合物，如甲酰胺、N、N-二甲基丙烯酰胺等中的至少一种。

8、一种单组分脱酮肟型灌封胶之制备方法，其特征在于，先将107硅橡胶、颜料分别计量加入搅拌釜，真空搅拌20-30分钟，再按计量加入交联剂进行真空混合30-60分钟，再按计量加入增粘剂、添加剂、深度固化促进剂、催化剂真空混合30-60分钟在惰性气体的保护下过滤在隔绝空气的PP管内。