CN101560436A - 移动式废油净化系统 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种被设计用来去除作为工业废物中的一种包含在工业废油中的污染物如铁、水和固体微粒的移动式废油净化系统。移动式废油净化系统包括移动车辆，两个或多个安装在该移动车辆上的废油净化单元，及选择性地引入上述两个或多个废油净化单元经净化排出的油的混合罐。
Description
技术领域
本发明涉及一种移动式废油净化系统，其被设计用来去除污染物如铁、水及固体微粒，它们作为工业废物的一种包含在工业废油中，更特殊地，涉及一种移动式废油净化系统，其包括移动车辆，安装在该移动车辆上的两个或更多的废油净化单元，及选择性地引入经废油净化程序之后从废油净化单元排出的油的混合罐。
背景技术
通常，油广泛用于各种各类的机床、液压机械、汽车发动机及一般工业领域，在使用时铁、水及固体微粒积聚在油中，因此，导致机械的故障和损耗。
为了维持机械的使用期限和正常工作状态，当前使用的油应当根据铁、水及固体微粒在其中的含量而定期更换。由这些更换而产生的大量废油加剧环境污染。
用于再生废油的多种技术已根据待再生的油的种类和其再生的目的而开发出来，其中一种一般用在废油仅经过离心过滤程序和药物处理的场合。然而，该再生油几乎不再以原有目的使用，而是只被作为燃油使用。
另，为了进行废油的再生程序，这些废油必须运到净化系统再净化。因此较为麻烦。
发明内容
因此，考虑到在现有技术中问题，本发明提供一种移动式废油净化系统，其能够通过移动到废油产生的地方并去除包含在废油中的污染物如铁、水及固体微粒而再生废油。
本发明的另一个目的是提供一种移动式废油净化系统，在其中第一和第二废油净化单元安装在移动车辆，该第一和第二废油净化单元适于净化有不同污染等级的废油，被净化过的废油混入混合罐，在那里获得废油的中间品质。
为完成上述目标，根据本发明，提供一种移动式净化系统，其包括：移动车辆；安装在该移动车辆上的两个或两个以上废油净化单元；及选择性地引入经废油净化程序之后从废油净化单元排出的油的混合罐，其中两个或多个废油净化单元的每一个废油净化单元包括：适合在其内存储废油并具有适于测量废油中的铁含量的污染物等级测量仪的废油存储罐；适合去除从该废油净化单元中排出的废油中含有的铁的除铁装置；具有适合处理经过该除铁装置的废油中的污染物的电极和适合收集这些经处理污染物的多个收集过滤器的静电分离器；及具有适合选择性地排出从静电分离器排出的废油到该废油存储罐或混合罐中的油路转换阀和具有分支的第一连接管和第二连接管的最终排出管，该第一连接管连接到该废油存储罐及该第二连接管连接到该混合罐。
根据本发明，优选地，该除铁装置可包括：具有适合引入废油的引入口和适合排出废油的排出口的除铁罐；吸铁器，其在该除铁罐内形成‘U’形通道并可分开地安装在该除铁罐的引入口和排出口之间，且具有由外壳所环绕从而使铁吸附到该外壳上的多个电磁石。选择性地，该除铁装置包括：除铁过滤器，其具有吸铁的多个软磁片，并使废油从中通过；及除铁罐，具有用于引入废油的引入口形成在其下侧，用于排出废油排出口形成在其上侧，除铁过滤器可分开的插入安装在其引入口和排出口之间，并且具有沿其外部表面缠绕以磁化该吸铁器的多个软磁片的线圈。
根据本发明，该静电分离器的电极包括从第一导电板延伸的多个第一电极板和从多个第二导电板延伸而来的放置在这些第一电极板之间的多个第二电极板，及该静电分离器的各收集过滤器包括形成在废油流动方向上的多个直线形可折叠部分，各收集过滤器由毛纤维材料构成并被置于该第一电极板和该第二电极板之间，由此使得上述可折叠部分交替地邻接于第一电极板和该第二电极板。
根据本发明，该移动式净化系统的各废油净化单元进一步包括：根据真空泵的运行连接到冷凝水罐和冷凝器，由此使内部压力变为真空的蒸发室；加热通过该除铁装置的废油的加热器；安装在该蒸发室并连接到加热器的排出孔以喷射由该蒸发室的内部真空压力加热的废油的多个喷射嘴；临时存储由该蒸发室排出的废油的排出室；具有电磁阀安装在其上以将废油从该蒸发室排出到该排出室的排出管；具有电磁阀安装在其上并连接该蒸发室和该排出室到彼此上以调节该排出室的压力的压力调节管；连接到该排出室以选择性地释放该排出室的真空状态的排气管；探测蒸发室中的废油量以使得在废油从该喷嘴喷射出来的情况下排出该排出室中的废油的排出装置；利用通过排出装置从该排出室中排出废油的油泵；及连接该排出室到该静电分离器上并具有电磁阀和该油泵安装在其上的输送管。
另一方面，根据本发明的该移动式废油净化系统的各废油净化单元还包括：测量从该静电分离器中排出的废油的铁含量和水含量中的至少一种的成分分析测量仪；及测量废油从废油存储罐中排出并通过静电分离器所净化的处理时间，从该废油存储罐中排出的废油量和从静电分离器中排出的废油量中的至少一种的工作测量仪，及另外，各废油净化单元还包括接收由成分分析测量仪和该工作测量仪测量的信息以传送这些信息到外部的无线通信。
此外，该移动车辆和两个或多个废油净化单元可具有RFID标签贴于其上以使得它们的位置可以被由此识别出。
附图说明
本发明的上述特征及优点在下面优选实施例结合相应附图做出的详细描述中将变得很明显，其中：
图1是示出根据本发明第一实施例的移动式废油净化系统的结构的侧面示意图；
图2是示出图1中A类型的废油净化单元结构的细节图；
图3a和图3b是示出图2中的除铁装置的结构的前视图和平面图；
图4是示出包括图2中的蒸发室和排出室的主体部分的结构的细节图；
图5是示出图4的喷嘴的放大图；
图6是示出图2中的静电分离器的平面图；
图7是示出图6中的收集过滤器的细节图；
图8是示出图1中的A类型废油净化单元的数据处理过程的方框图；及
图9是示出根据本发明的第二实施例的移动式废油净化系统中的除铁装置的结构的细节图。
具体实施方式
以下，参考这些附图说明本发明的优选实施例中的移动式废油净化系统。
首先，将说明根据本发明的第一实施例的该移动式废油净化系统。
图1示出根据本发明的第一实施例的该移动式废油净化系统的示意性结构，图2示出图1中的A类型的废油净化单元的结构，图3a和图3b是示出图2中的除铁装置的结构的前视图和平面图，图4是示出包括图2中的该蒸发室和排出室的主体部分的结构的细节图，图5是示出图4的喷嘴的放大图，图6是示出图2中的静电分离器的平面图，图7是示出图6中的收集过滤器的细节图。
参考图1，根据本发明的第一实施例的该移动式废油净化系统包括A类型废油净化单元1000，B类型废油净化单元2000，混合罐3000，及在其上安装有该A类型废油净化单元1000，B类型废油净化单元2000和混合罐3000的移动车辆4000。
参考图2，该A类型废油净化单元1000包括真空泵10，冷凝水罐20，冷凝水辅助罐20a，冷凝器30，蒸发室40，排出室50，油泵60，静电分离器70，废油存储罐80，除铁装置90，及控制面板110。
如图2中所示，该废油存储罐80，加热器H，及该蒸发室40通过供给管101互相连接，此时，该供给管101延伸到该蒸发室40的内部并具有多个喷嘴44安装在其末端部分。该真空泵10，该冷凝水罐20，该冷凝器30，及该蒸发室40通过冷凝管102依次相互连接，及该冷凝水辅助罐20a通过冷凝水排出管107连接到该冷凝水罐20上。
如图2所示，去除包含在该废油里的固体微粒的该排出室50、该油泵60及该静电分离器70通过输送管104依次相互连接。另一方面，将蒸发室40中的废油排出到该排出室50的排出管103具有电磁阀S2安装在其上，置于该排出室50和该油泵60之间的该输送管104具有电磁阀S3安装在其上，及置于该蒸发室40和该排出室50之间的压力调节管106具有电磁阀S 1安装在其上。
参考图2，该电磁阀S1是开启的，而该电磁阀S2、该电磁阀S3及阀V1都是关闭的。这样，如果该真空泵10开始工作，通过该冷凝管102彼此连接的该蒸发室40、该冷凝器30、该冷凝水罐20及该排出室50的内部压力降低从而处于真空压力状态。存储在该废油存储罐80的废油通过供给管101被蒸发室40内部的真空压力吸引并通过该除铁装置90和该加热器H。接着，该废油通过安装在该供给管101的末端部分的多个喷嘴44喷射到该蒸发室40的内部。
参考图2，该废油存储罐80具有适合测量存储在其中的废油的铁含量等级的污染物等级测量仪82。这样，包含在该废油中的铁的含量由该污染物等级测量仪82所测量。
参考图2，图3a和图3b，该除铁装置90被提供用来去除从该废油存储罐80中排出的废油中包含的铁。
图3a是该除铁装置90的前视图，及图3b是该除铁装置90的平面图，参考图3a和图3b，该除铁装置90包括除铁罐92和吸铁器94。该除铁罐92具有将废油引入其中的引入口92-2和排出废油的排出口92-4。该吸铁器94可分开地安装在该除铁罐92的该引入口92-2和该排出口92-4之间以这样一种方式在该除铁罐92中形成‘U’形通道。该吸铁器94具有被外壳94-2所环绕的多个电磁石由此使铁被吸附到该外壳94-2。多个电磁石以预定的上下间隔进行层压以使较低侧电磁石具有比高侧的电磁石更多的线圈数，这使得较低侧电磁石具有比高侧电磁石更强的电磁场。另一方面，该多个电磁石以预定的上下间隔在其水平方向上进行层压，及上下彼此邻接的电磁石具有向彼此相反方向的线圈所环绕这样使它们具有方向相反的电磁场。换句话说，图3a示出的放大圈，在其中电磁石94-4和94-5放置在上下彼此相邻接的位置。该较低侧电磁石94-5具有比高侧电磁石94-4更多数量的线圈。因此，该较高侧电磁石94-4适合净化有相对较低比重的铁，而该较低侧电磁石94-5适合净化有相对较高比重的铁。根据本发明的第一实施例，如果该铁被大量吸到该吸铁器94的该外壳94-2上，该吸铁器94就从该除铁罐92移开以方便去除这些铁。
参考图3a和图3b，由于引入该引入口92-2的该废油通过形成在该除铁罐92内的U形通道，包含在该废油中的这些铁被电磁石94-4吸引并被吸到环绕该电磁石94-4的该外壳94-2上。
参考图2和图4，通过除铁装置90的该废油通过安装在供给管101的加热器H时被加热到预定温度从而喷射到蒸发室40内部。当废油通过喷嘴44喷射到蒸发室40的内部时，如果蒸发室40相应其内部真空压力调整到饱和蒸汽温度，废油中的水就会被蒸发。被蒸发的水在该真空泵10的真空压力下通过该冷凝管102输送到冷凝器30并在通过该冷凝器30时被冷凝。这些冷凝水存储在该冷凝水罐20中。还未被示出的图号40a(见图4)表示水蒸发单元。
存储在该冷凝水罐20中的冷凝水通过打开安装在冷凝水排出管107上的阀V1供给到置于该冷凝水罐20之下的该冷凝水辅助罐20a，在阀V1被关闭后，接着，该冷凝水通过打开阀V2被排出到外部。
参考图2和图4，如果喷射到蒸发室40的废油达到预定量，这些废油会通过排出装置的运行被输送到排出室50，如果输送到排出室50的废油达到预定量，已去掉水的废油将通过排出装置被移送到静电分离器70。
对于该排出装置的结构的说明将在下面给出。
该排出装置包括：在该蒸发室40内一对上部和下部位置传感器41a、41b彼此隔开设置从而探测蒸发室40内的废油的水平；在排出室50内一对上部和下部位置传感器51a和51b彼此隔开设置从而探测排出室50中的废油的水平；在其中内置有程序的控制面板110，从而根据从在该蒸发室40中的该对上部和下部位置传感器41a、41b和在排出室50的该对上部和下部位置传感器51a和51b所接收到的传感信号选择性地开启和关闭电磁阀S1、S2、S3。上部位置传感器41b和下部位置传感器41a上下安装在喷射到蒸发室40的废油量到达预定高度即预定体积时蒸发室40的高度方向上。因此，如果填充在蒸发室40的废油高度到达该上部位置传感器41b，由蒸发室40中的上部位置传感器41b探测到的信号会被传送到控制面板110，并对该探测信号作出响应，该控制面板110命令开启安装在该蒸发室40和该排出室50之间的排出管103上的电磁阀S2。结果，该电磁阀S2被开启。
存储在蒸发室40中的废油通过该排出管103被移送到排出室50，这时，安装在位于该排出室50之下的输送管104上的该电磁阀S3处于关闭状态。上部位置传感器51b和下部位置传感器51a被安装在喷射到排出室50的废油达到预定水平，即预定体积时的该排出室50高度方向上。因此，如果装在排出室50的废油的高度到达上部位置传感器51b，由排出室50中的上部位置传感器51b探测到的信号会被传送到控制面板110，并对该探测信号作出响应，该控制面板110命令关闭安装在该蒸发室40和该排出室50之间的排出管103上的电磁阀S2和安装在压力调节管106上的该电磁阀S1。结果，该电磁阀S2和该电磁阀S1被关闭。同时，该控制面板110命令连接到该排出室50的该排气管52开启以释放该排出室50中的真空状态，该电磁阀S3应当被开启，及该油泵60开始运行，这样存储在该排出室50中的废油将被移送到该静电分离器70中以去除其中包含的固体微粒。
这时，因为蒸发室40内部的真空度没有任何变化的被保持着，这些废油通过该喷嘴44连续的喷射。
同样，即使该排出室50的真空度下降一些，它还是处于真空状态，因此，该油泵60在给排出室50提供预定真空压力下工作，从而使排出室50排出废油。
接着，在该排出室50中的废油通过该油泵60的运行而被排出，因此，如果废油的水平达到该排出室50的下部位置传感器51a，该排出室50的该下部位置传感器51b所探测到的信号被传送到该控制面板110，这样为响应该探测信号，该控制面板110命令排气管52关闭。然后，该电磁阀S3关闭，该油泵60停止运行，安装在该压力调节管106上的该电磁阀S1被开启。
之后，废油被排出，在排气管52和该电磁阀S3被关闭之后，排出室50的内部与通过压力调节管106连接到该排出室50的蒸发室40具有同样的真空度，这样，通过真空泵10的工作蒸发室40和排出室50中的真空度恢复到原始水平。这时，因为废油保持从该喷射嘴44喷射，上述过程重复执行，从而持续去除废油中的水。
参考图4，该蒸发室40具有安装在其顶端表面并在其上有多个加热线的加热元件42，以加热该蒸发室40的端盖。当从蒸发室40蒸发出的水通过该冷凝管102从蒸发室40排出，该加热元件42防止形成在该蒸发室40的内壁和端盖的内部上的水因外部温度与其内部的不同而被冷凝。
因此，从蒸发室40蒸发的水通过其中的真空压力而被排出并在通过冷凝器30时被冷凝。该冷凝水被收集到该冷凝水罐20并从其中被排出。
同样，该蒸发室40具有安装在其内部的多个多孔板43，以增加从蒸发室40的蒸发空间中喷嘴44所喷射出的废油的停留时间。
图5示出该柱体喷嘴44具有多个细喷孔44a形成在其外壁上。该细喷孔44a形成使废油喷射的面积最大化，因此提高了水蒸发效率。当然，多个喷嘴44的安装使废油的喷射面积增加。
废油，其通过该油泵60的运行而被移送到静电分离器70，废油进行固体微粒去除过程中含在废油中的固体微粒以静电方式被去除。根据本发明的第一实施例的静电分离器70的结构将在下面描述。
参考图6，静电分离器70包括静电分离罐72、电极(未以任何图号示出)及多个收集过滤器78。
该电极包括第一电极(未以任何图号示出)和第二电极(未以任何图号示出)。第一电极包括固定在静电分离罐72的内部后表面的第一导电板74-2和多个从第一导电板74-2延伸而来的第一电极板74-2a。该第二电极包括固定在该静电分离罐72的内部前表面附近的第二导电板74-4和多个从该第二导电板74-4延伸而来的第二电极板74-4a。每个第二电极板74-4a放置在第一电极板74-2a之间。
该静电分离罐72可能是导体，其中该第二导电板74-4被安装固定在该静电分离罐72内部前表面上的绝缘板76上，因此保持作为导体的静电分离罐72断电状态。由于第一导电板74-2被固定该静电分离罐72上，因此第一导电板由该静电分离罐72的接地也随之被接地。这时，在该第二导电板74-4上施加负电压。
另一方面，整流器(未示)置于静电分离罐72的内部底部部分以使废油均匀地流向静电分离罐72。通过整流器均匀流动的废油通过该第一电极板74-2a和第二电极板74-4a并从该静电分离罐72的下侧部分移动到其上侧部分。
参考图6和图7，每个收集过滤器78是由毛纤维材料构成并具有多个直线形可折叠部分78-1。每个收集过滤器78置于在废油流动方向上第一电极板74-2a和第二电极板74-4a之间，由此使得可折叠部分78-1交替地邻接于第一电极板74-2a和第二电极板74-4a。各收集过滤器78的可折叠部分74-4a的形成使该收集过滤器78与包含在废油中的带电固体微粒的接触面积显著增加。
参考图6，因为废油被引入到该静电分离罐72并通过该整流器，因此废油均匀地流动。均匀流动的废油通过该第一电极板74-2a和第二电极板74-4a之间的空间。这时，通过电晕放电大量的电荷产生在第一电极板74-2a和第二电极板74-4a之间，这些大量的电荷使包含在废油中的固体微粒带电。带电的固体微粒聚集在一起并通过形成在该第一电极板74-2a和该第二电极板74-4a之间的电场移动到第一电极板74-2a和第二电极板74-4a。结果，带电的固体微粒被吸附到置于该第一电极板74-2a和该第二电极板74-4a之间的各收集过滤器78。
根据本发明的第一实施例，在另一方面，为了防止火花的产生和第一电极板74-2a和第二电极板74-4a的表面污染所导致的电场的不平衡，该第一电极板74-2a和该第二电极板74-4a的表面都被涂覆从而形成即使工作长时间也形成均匀的电场，这大大加强了废油中包含的固体微粒的去除效率。进一步，在各收集过滤器78上的多个可折叠部分78-1的形成使每个收集过滤器78与带电固体微粒接触的面积变大，这使聚集的固体微粒被大量地吸附到该收集过滤器78。
参考图2，去除了污染物的废油通过该最终排出管108并被引入到该废油收集罐80或混合罐3000。该最终排出管108具有油路转换阀V3安装在其上并通过该油路转换阀V3分流到废油存储罐连接管108-1和混合罐-连接管108-2。
根据本发明的第一实施例，通过静电分离器70去除掉固体微粒的废油通过该油路转换阀V3的作用而再次被引入到废油存储罐80，接着，通过该除铁装置90、该蒸发室40、该排出室50和该静电分离器70进行的废油净化过程被重复执行。
在另一方面，参考图1，该B类型废油净化单元2000与该A类型的废油净化单元1000共同工作以将净化废油引入到该混合罐3000。也就是，该A类型废油净化单元1000净化轻度污染的废油，及该B类型废油净化单元2000净化重度污染的废油。接着，净化过的废油被移送到该混合罐3000，由此获得中等质量的废油。特定颜色可能被加入到该混合罐3000以改变该净化废油的颜色。
根据本发明的第一实施例，在另一方面，因为该废油存储罐被安装在该移动车辆上，由此可以很容易地直接移动到需要净化废油的各种工厂并净化废油，因此，在不断排出废油的工厂不需要安装单独的废油净化系统。
本发明的第一实施例并不限于上述结构。根据本发明的第一实施例，该A类型的废油净化单元1000具有测量从静电分离器70中排出的费油的含铁度和含水度中的至少一种的成分分析测量仪120。成分分析测量仪120可被安装在该静电分离器70、油路转换阀V3或该最终排出管108上。
进一步，如图8所示，该A类型废油净化单元1000具有测量废油从废油存储罐80中排出并通过静电分离器70所被净化的处理时间，从该废油存储罐80中排出的废油量和从静电分离器70中排出的废油量中的至少一种废油量的工作测量仪121。该工作测量仪121包括测量废油存储罐80排出的废油量的第一流量计122和测量静电分离器70排出的废油量的第二流量计123。该第一流量计122和该第二流量计123都被连接到由该控制器124控制的流速测量仪125上。该控制器124分析流动时速并监测工作时间。
该控制器124具有无线通信126，通过它该所监测的工作时间被传送到位于外部远处的管理中心和管理者(未示)。由废油净化系统处理的废油量的数据被存储并很容易地由该管理中心核对，这样该系统的使用状态被确认以预测系统检查时间。同样，在晚间位于远离废油净化系统的管理者可以检查该系统的状态，而不需要呆在那里，这样就降低了工作负荷并节省了人力成本。
根据本发明的第一实施例，在另一方面，该A类型的废油净化单元1000和该B类型废油净化单元2000具有RFID标签(未示)贴于其上。RFID标签贴在该单元1000和2000上使得它们的位置可以被识别出，使用列表上的信息可以被更新，这使得该废油净化系统可以根据工厂排出的废油的特性而使其工作在最佳条件下并进一步得到该系统的完美管理。
接着，将说明根据本发明的第二实施例的该移动式废油净化系统。
根据本发明的第二实施例的废油净化系统以与其根据本发明的第一实施例同样的方式工作，除了除铁装置外。图9是示出根据本发明的第二实施例的移动式废油净化系统中的除铁装置的结构的细节图。
参考图9，该除铁装置290包括除铁罐292、除铁过滤器294及线圈296。
该除铁罐292具有引入口292-2形成在其下侧以引入废油到其中及排出口292-4形成在其上侧以从其中排出废油。
除铁过滤器294可分开地插入安装在该除铁罐292的该引入口292-2和该排出口292-4之间。进一步，该除铁过滤器294具有外壳294-2和被该外壳294-2环绕的由多个软磁片294-4。该外壳294-2具有多个通孔(未示)形成在其上以使引入到该除铁罐292的废油从其中通过。
该线圈296沿该除铁罐292的外表面缠绕以磁化该除铁过滤器294的多个软磁片294-4。该多个软磁片294-4被线圈296磁化，而通过该除铁过滤器294的废油中的铁被吸收到多个软磁片294-4上并被去除。
根据本发明的第二实施例，如果大量铁被吸附到除铁过滤器294上，则将除铁过滤器294从除铁罐292中移走以易于去除其上吸附的铁。
因为根据本发明的第二实施例的该移动式废油净化系统以与本发明的第一实施例相同的方式工作，只除了该除铁装置290，为了简化说明在本发明的第二实施例中的其他部分的说明将被省略。
如上所述，根据本发明的优选实施例的该移动式废油净化系统具有下列优点：
第一，因为废油存储罐安装在移动车辆上，由此可以很容易地直接移动到需要净化废油的各种工厂并净化废油，因此，在不断排出废油的工厂不需要安装单独的废油净化系统。
第二，该两种类型的废油净化单元共同工作以净化废油，被净化的废油被混入混合罐，在那里获得中间质量的废油。
第三，当与固定式废油净化系统相比较时，本发明的移动式废油净化系统能以高效、主动的方式及低费用和低人力成本净化废油，并且在需要净化废油时随时都能工作。
第四，当前使用在机械和设备中的油中的污染微粒和水可被即时去除。因此提高了该机械和设备的性能并预先防止了其故障的发生。
第五，油的使用寿命被延长了，由此提高了生产力并基本降低了维修和生产成本。
第六，最后，废油排放量被降低，因此节省了环境污染治理费用并进一步减少了对环境的二次破坏。
虽然本发明已经参考特殊示意性的实施例作出了说明，但其并不限制于该实施例而是限制于附件中的权利要求。应当认识到在不脱离本发明的范围和精神的情况下本领域技术人员可以改变或修正这些实施例。
Claims (11)
1.一种移动式废油净化系统，其特征在于，包括：
移动车辆；
两个或多个废油净化单元，其安装在该移动车辆上；及
混合罐，其选择性地引入上述两个或多个废油净化单元经净化排出的油，其特征在于该两个或多个废油净化单元中的每一个都包括：
废油存储罐，其用于存储废油并具备测量废油中的铁含量等级的污染物等级测量仪；
除铁装置，其去除上述废油净化单元排出的废油中含有的铁；
静电分离器，其具有使通过该除铁装置的废油中含有的污染物带电的电极和收集带电污染物的多个收集过滤器；及
最终排出管，其具有选择性地从静电分离器排出废油到该废油存储罐或该混合罐的油路转换阀并具有从其中分流的第一连接管和第二连接管，该第一连接管被连接到该废油存储罐及该第二连接管连接到该混合罐，
其特征在于，该静电分离器的电极包括从接地的第一导电板延伸而来的多个第一电极板和从外加负电压的第二导电板延伸而来的放置在该第一电极板之间的多个第二电极板，及该静电分离器的各收集过滤器包括形成在废油流动方向上的多个直线形可折叠部分，各收集过滤器由毛纤维材料构成并被置于该第一电极板和该第二电极板之间，由此使得上述可折叠部分交替地邻接于第一电极板和该第二电极板。
2.移动式废油净化系统，其特征在于，包括：
移动车辆；
两个或多个废油净化单元，其安装在该移动车辆上；及
混合罐，其选择性地引入上述两个或多个废油净化单元经净化排出的油，其特征在于，该两个或多个废油净化单元中的每一个都包括：
废油存储罐，其用于存储废油并具备测量废油中的铁含量等级的污染物等级测量仪；
除铁装置，其去除上述废油净化单元排出的废油中含有的铁；
静电分离器，其具有使通过该除铁装置的废油中含有的污染物带电的电极和收集带电污染物的多个收集过滤器；及
最终排出管，其具有选择性地从静电分离器排出废油到该废油存储罐或该混合罐的油路转换阀并具有从其中分流的第一连接管和第二连接管，该第一连接管被连接到该废油存储罐及该第二连接管连接到该混合罐，
其特征在于，该除铁装置包括：
除铁罐，其具有适合引入废油的引入口和适合从其中排出废油的排出口；及
吸铁器，其在该除铁罐内形成‘U’形通道并可分开地安装在该除铁罐的引入口和排出口之间，且具有被其外壳所环绕使铁被吸附到该外壳上的多个电磁石。
3.根据权利要求2所述的移动式废油净化系统，其特征在于，该多个电磁石以预定的间隔被层压以使得该较低侧电磁石具有比该较高侧电磁石更强的磁场。
4.根据权利要求3所述的移动式废油净化系统，其特征在于，该多个电磁石以水平方向被层压，彼此上下邻接的这些电磁石具有彼此相反方向的磁场。
5.移动式废油净化系统，其特征在于，包括：
移动车辆；
两个或多个废油净化单元，其安装在该移动车辆上；及
混合罐，其选择性地引入上述两个或多个废油净化单元经净化排出的油，其特征在于，该两个或多个废油净化单元中的每一个都包括：
废油存储罐，其用于存储废油并具备测量废油中的铁含量等级的污染物等级测量仪；
除铁装置，其去除上述废油净化单元排出的废油中含有的铁；
静电分离器，其具有使通过该除铁装置的废油中含有的污染物带电的电极和收集带电污染物的多个收集过滤器；及
最终排出管，其具有选择性地从静电分离器排出废油到该废油存储罐或该混合罐的油路转换阀并具有从其中分流的第一连接管和第二连接管，该第一连接管被连接到该废油存储罐及该第二连接管连接到该混合罐，
其特征在于，该除铁装置包括：
除铁过滤器，其有吸铁的多个软磁片，并使废油从中通过；及
除铁罐，用于引入废油的引入口形成在其下侧，用于排出废油排出口形成在其上侧，除铁过滤器可分开的插入安装在其引入口和排出口之间，并且线圈沿其外部表面缠绕以磁化该吸铁器的多个软磁片。
6.根据权利要求2至5中的任一项所述的移动式废油净化系统，其特征在于，该静电分离器的电极包括从接地的第一导电板延伸而来的多个第一电极板和从外加负电压的第二导电板延伸而来的以被放置在该第一电极板之间的多个第二电极板，及该静电分离器的各收集过滤器包括形成在废油流动方向上的多个直线形可折叠部分，各收集过滤器由毛纤维材料构成并被置于该第一电极板和该第二电极板之间，由此使得上述可折叠部分交替地邻接于第一电极板和该第二电极板。
7.根据权利要求6所述的移动式废油净化系统，其特征在于，每个废油净化单元还包括：
蒸发室，其根据真空泵的工作而连接到冷凝水罐和冷凝器以允许其内部压力成为真空；
加热器，其加热通过除铁装置的废油；
多个喷嘴，其安装在该蒸发室并连接到该加热器的排出孔以喷射通过蒸发室由内部真空压力加热的废油；
排出室，其临时存储从该蒸发室排出的废油；
排出管，其具有电磁阀安装在其上以从该蒸发室排出废油到该排出室；
压力调节管，其具有电磁阀安装在其上并将该蒸发室和该排出室彼此连接以调节该排出室的压力；
排气管，其连接到该排出室以可选择地释放该排出室的真空状态；
排出装置，其探测蒸发室的废油量以在废油从喷射嘴喷射出的情况下排出排出室中的废油；
油泵，其通过排出装置工作以从排出室排出废油；及
输送管，其连接排出室和静电分离器并具有电磁阀和油泵安装在其上。
8.根据权利要求7所述的移动式废油净化系统，其特征在于，该排出装置包括：
一对上部和下部位置传感器在该蒸发室彼此隔开设置以探测在该蒸发室中废油的水平；
一对上部和下部位置传感器在该排出室彼此隔开设置以探测在该排出室中废油的水平；及
控制面板，其接收上述蒸发室中的上部和下部位置传感器所探测的信号以打开安装在该排出管上的该电磁阀和安装在该压力调节管上的电磁阀以排出蒸发室中的废油到排出室，当预定量的废油装到该排出室中则接收上述排出室中的上部和下部位置传感器所探测的信号以关闭安装在该排出管的电磁阀和安装在该压力调节管上的电磁阀，然后打开安装在输送管上的电磁阀的同时打开排气管以释放排出室中的真空状态并利用油泵输送废油到静电分离器，当排出室中的废油全部输送到静电分离器则接收排出室中的上部和下部位置传感器所探测的信号，以停止该油泵的工作，关闭排气管和安装在该输送管上的电磁阀，及打开安装在该压力调节管上的电磁阀和安装在该排出管上的电磁阀，上述过程重复进行。
9.根据权利要求8所述的移动式废油净化系统，其特征在于，每个喷嘴具有多个形成在其外壁上的喷孔以增加废油的喷射面积。
10.根据权利要求9所述的移动式废油净化系统，其特征在于，该多个喷嘴被安装在该蒸发室的内部。
11.根据权利要求9所述的移动式废油净化系统，其特征在于，该蒸发室具有多个安装在喷嘴下的孔板以增加含在废油中的水的蒸发效率。
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20091021 |