JP2003305455A - 不純物除去による処理再資源化システム及び不純物除去処理装置 - Google Patents
不純物除去による処理再資源化システム及び不純物除去処理装置Info
- Publication number
- JP2003305455A JP2003305455A JP2002113393A JP2002113393A JP2003305455A JP 2003305455 A JP2003305455 A JP 2003305455A JP 2002113393 A JP2002113393 A JP 2002113393A JP 2002113393 A JP2002113393 A JP 2002113393A JP 2003305455 A JP2003305455 A JP 2003305455A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- raw material
- impurities
- distillation
- recycled
- waste
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Heat Treatment Of Water, Waste Water Or Sewage (AREA)
- Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)
- Lubricants (AREA)
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】廃油または廃液から不純物を除去して原料を抽
出し、低コストで高品質な再生原料として資源を有効活
用することが可能である。 【解決手段】不純物除去による処理再資源化システム１
は、廃油または廃液を加熱して水分を蒸発させて不純物
を除去する加熱処理工程Ａと、その後不純物を除去して
得られた原料を蒸留する蒸留処理工程Ｂと、この蒸留し
て得られた原料を再生原料として取り出す原料取出工程
Ｃとを備える。
出し、低コストで高品質な再生原料として資源を有効活
用することが可能である。 【解決手段】不純物除去による処理再資源化システム１
は、廃油または廃液を加熱して水分を蒸発させて不純物
を除去する加熱処理工程Ａと、その後不純物を除去して
得られた原料を蒸留する蒸留処理工程Ｂと、この蒸留し
て得られた原料を再生原料として取り出す原料取出工程
Ｃとを備える。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、不純物除去によ
る処理再資源化システム及び不純物除去処理装置に関す
る。
る処理再資源化システム及び不純物除去処理装置に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】ガソリンスタンド、カーショップ、自動
車整備工場、運送業等では、例えば整備に伴ってＬＬＣ
ラジエータ廃棄液が生じる。このＬＬＣラジエータ廃棄
液は、ＬＬＣ（ロングライフクーラント）と水の混合物
であり、ＬＬＣの主成分は、エチレングリコール（第４
類第３石油類）水溶性の油であり、その処理は凝集固化
して埋め立て、または焼却して処分されている。
車整備工場、運送業等では、例えば整備に伴ってＬＬＣ
ラジエータ廃棄液が生じる。このＬＬＣラジエータ廃棄
液は、ＬＬＣ（ロングライフクーラント）と水の混合物
であり、ＬＬＣの主成分は、エチレングリコール（第４
類第３石油類）水溶性の油であり、その処理は凝集固化
して埋め立て、または焼却して処分されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】このようにＬＬＣラジ
エータ廃棄液が、単に凝集固化して埋め立て、または焼
却して処分されており、ＬＬＣラジエータ廃棄液に含ま
れるエチレングリコール等の資源が無駄になっていた。
エータ廃棄液が、単に凝集固化して埋め立て、または焼
却して処分されており、ＬＬＣラジエータ廃棄液に含ま
れるエチレングリコール等の資源が無駄になっていた。
【０００４】また、廃酸液、廃アルカリ液は、中和して
流していたが、油を含有する場合には中和して流すこと
は、環境上問題があり、しかも再資源化もなされていな
かった。
流していたが、油を含有する場合には中和して流すこと
は、環境上問題があり、しかも再資源化もなされていな
かった。
【０００５】この発明は、かかる実情に鑑みてなされた
もので、廃油または廃液から不純物を除去して原料を抽
出し、低コストで高品質な再生原料として資源を有効活
用することが可能な不純物除去による処理再資源化シス
テム及び不純物除去処理装置を提供することを目的とし
ている。
もので、廃油または廃液から不純物を除去して原料を抽
出し、低コストで高品質な再生原料として資源を有効活
用することが可能な不純物除去による処理再資源化シス
テム及び不純物除去処理装置を提供することを目的とし
ている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】前記課題を解決し、かつ
目的を達成するために、この発明は、以下のように構成
した。
目的を達成するために、この発明は、以下のように構成
した。
【０００７】請求項１に記載の発明は、廃油または廃液
を加熱して水分を蒸発させて不純物を除去する加熱処理
工程と、この不純物を除去して得られた原料を再生原料
として取り出す原料取出工程とを備えることを特徴とす
る不純物除去による処理再資源化システムである。
を加熱して水分を蒸発させて不純物を除去する加熱処理
工程と、この不純物を除去して得られた原料を再生原料
として取り出す原料取出工程とを備えることを特徴とす
る不純物除去による処理再資源化システムである。
【０００８】この請求項１に記載の発明によれば、廃油
または廃液を加熱して水分を蒸発させて不純物を除去
し、この不純物を除去して得られた原料を再生原料とし
て取り出すことで、低コストで高品質な再生原料として
資源を有効活用することが可能である。
または廃液を加熱して水分を蒸発させて不純物を除去
し、この不純物を除去して得られた原料を再生原料とし
て取り出すことで、低コストで高品質な再生原料として
資源を有効活用することが可能である。
【０００９】請求項２に記載の発明は、廃油または廃液
を加熱して水分を蒸発させて不純物を除去する加熱処理
工程と、その後不純物を除去して得られた原料を蒸留す
る蒸留処理工程と、この蒸留して得られた原料を再生原
料として取り出す原料取出工程とを備えることを特徴と
する不純物除去による処理再資源化システムである。
を加熱して水分を蒸発させて不純物を除去する加熱処理
工程と、その後不純物を除去して得られた原料を蒸留す
る蒸留処理工程と、この蒸留して得られた原料を再生原
料として取り出す原料取出工程とを備えることを特徴と
する不純物除去による処理再資源化システムである。
【００１０】この請求項２に記載の発明によれば、廃油
または廃液を加熱して水分を蒸発させて不純物を除去
し、その後不純物を除去して得られる原料を蒸留し、こ
の蒸留して得られた原料を再生原料として取り出すこと
で、低コストで高品質な再生原料として資源を有効活用
することが可能である。
または廃液を加熱して水分を蒸発させて不純物を除去
し、その後不純物を除去して得られる原料を蒸留し、こ
の蒸留して得られた原料を再生原料として取り出すこと
で、低コストで高品質な再生原料として資源を有効活用
することが可能である。
【００１１】請求項３に記載の発明は、前記加熱処理工
程では、減圧状態で加熱することを特徴とする請求項１
または請求項２に記載の処理再資源化システムである。
程では、減圧状態で加熱することを特徴とする請求項１
または請求項２に記載の処理再資源化システムである。
【００１２】この請求項３に記載の発明によれば、低温
で加熱して不純物を除去することができる。
で加熱して不純物を除去することができる。
【００１３】請求項４に記載の発明は、前記蒸留処理工
程では、減圧状態で蒸留することを特徴とする請求項１
または請求項２に記載の処理再資源化システムである。
程では、減圧状態で蒸留することを特徴とする請求項１
または請求項２に記載の処理再資源化システムである。
【００１４】この請求項４に記載の発明によれば、低温
で蒸留して原料を得ることができる。
で蒸留して原料を得ることができる。
【００１５】請求項５に記載の発明は、廃油または廃液
を加熱して水分を蒸発させて不純物を除去する乾燥機
と、この不純物を除去して得られた原料を再生原料とし
て取り出す取出機とを備えることを特徴とする不純物除
去処理装置である。
を加熱して水分を蒸発させて不純物を除去する乾燥機
と、この不純物を除去して得られた原料を再生原料とし
て取り出す取出機とを備えることを特徴とする不純物除
去処理装置である。
【００１６】この請求項５に記載の発明によれば、簡単
且つ効率的に、廃油または廃液を加熱して水分を蒸発さ
せて不純物を除去し、再生原料として取り出すことで、
低コストで高品質な再生原料として資源を有効活用する
ことが可能である。
且つ効率的に、廃油または廃液を加熱して水分を蒸発さ
せて不純物を除去し、再生原料として取り出すことで、
低コストで高品質な再生原料として資源を有効活用する
ことが可能である。
【００１７】請求項６に記載の発明は、廃油または廃液
を加熱して水分を蒸発させて不純物を除去する乾燥機
と、不純物を除去して得られた原料を蒸留する蒸留器
と、この蒸留して得られた原料を再生原料として取り出
す取出機とを備えることを特徴とする不純物除去処理装
置である。
を加熱して水分を蒸発させて不純物を除去する乾燥機
と、不純物を除去して得られた原料を蒸留する蒸留器
と、この蒸留して得られた原料を再生原料として取り出
す取出機とを備えることを特徴とする不純物除去処理装
置である。
【００１８】この請求項６に記載の発明によれば、簡単
且つ効率的に、廃油または廃液を加熱して水分を蒸発さ
せて不純物を除去し、その後不純物を除去して得られた
原料を蒸留し、再生原料として取り出すことで、低コス
トで高品質な再生原料として資源を有効活用することが
可能である。
且つ効率的に、廃油または廃液を加熱して水分を蒸発さ
せて不純物を除去し、その後不純物を除去して得られた
原料を蒸留し、再生原料として取り出すことで、低コス
トで高品質な再生原料として資源を有効活用することが
可能である。
【００１９】請求項７に記載の発明は、前記乾燥機は、
減圧状態で乾燥することを特徴とする請求項５または請
求項６に記載の不純物除去処理装置である。
減圧状態で乾燥することを特徴とする請求項５または請
求項６に記載の不純物除去処理装置である。
【００２０】この請求項７に記載の発明によれば、低温
で加熱して不純物を除去することができる。
で加熱して不純物を除去することができる。
【００２１】請求項８に記載の発明は、前記蒸留器は、
減圧状態で蒸留することを特徴とする請求項５または請
求項６に記載の不純物除去処理装置である。
減圧状態で蒸留することを特徴とする請求項５または請
求項６に記載の不純物除去処理装置である。
【００２２】この請求項８に記載の発明によれば、低温
で蒸留して原料を得ることができる。
で蒸留して原料を得ることができる。
【００２３】
【発明の実施の形態】以下、この発明の不純物除去によ
る処理再資源化システム及び不純物除去処理装置の実施
の形態を、図面に基づいて説明するが、この発明は、こ
の実施の形態に限定されない。
る処理再資源化システム及び不純物除去処理装置の実施
の形態を、図面に基づいて説明するが、この発明は、こ
の実施の形態に限定されない。
【００２４】図１は不純物除去による処理再資源化シス
テム及び不純物除去処理装置の概略図、図２は不純物除
去処理装置の要部の構成図、図３は不純物除去を説明す
る図である。この実施の形態の不純物除去による処理再
資源化システム１は、加熱処理工程Ｂと、蒸留処理工程
Ｃと、原料取出工程Ｄとを有し、廃油（再生油を含む）
または廃液（廃酸液、廃アルカリ液）が受入ピット２に
集められる。
テム及び不純物除去処理装置の概略図、図２は不純物除
去処理装置の要部の構成図、図３は不純物除去を説明す
る図である。この実施の形態の不純物除去による処理再
資源化システム１は、加熱処理工程Ｂと、蒸留処理工程
Ｃと、原料取出工程Ｄとを有し、廃油（再生油を含む）
または廃液（廃酸液、廃アルカリ液）が受入ピット２に
集められる。
【００２５】加熱処理工程Ｂには、乾燥機１１を備え
る。乾燥機１１は、図２に示すように、円筒タンク１１
０の内部にサイクロンタービン１１１が配置され、この
サイクロンタービン１１１は駆動モータ１１２により回
転する。円筒タンク１１０の外周には、蒸気ジャケット
１１３が設けられ、蒸気ジャケット１１３には、ボイラ
２５から蒸気が送られ、この円筒タンク１１０を加熱す
る。ボイラ２５には、重油タンク２６から再製重油が、
燃料としてボイラ燃料サービスタンク２７を介して送ら
れる。
る。乾燥機１１は、図２に示すように、円筒タンク１１
０の内部にサイクロンタービン１１１が配置され、この
サイクロンタービン１１１は駆動モータ１１２により回
転する。円筒タンク１１０の外周には、蒸気ジャケット
１１３が設けられ、蒸気ジャケット１１３には、ボイラ
２５から蒸気が送られ、この円筒タンク１１０を加熱す
る。ボイラ２５には、重油タンク２６から再製重油が、
燃料としてボイラ燃料サービスタンク２７を介して送ら
れる。
【００２６】また、乾燥機１１の円筒タンク１１０の内
部には、ポンプ２０を駆動して受入ピット２から廃油、
廃液が供給される。円筒タンク１１０の内部は、減圧状
態であり、図３に示すように、サイクロンタービン１１
１の回転により垂直加熱面上に掻き上げられると同時に
加熱面である円筒タンク１１０の壁面に膜状に押しやら
れる。この際、遠心力の働きによって重いもの、即ち含
水率の高いものが優先的に加熱面に押しやられ、そして
加熱されて含水率の低くなったものは蒸発面に移動し、
より一層水分の蒸発が促進され、乾燥効率が向上する。
部には、ポンプ２０を駆動して受入ピット２から廃油、
廃液が供給される。円筒タンク１１０の内部は、減圧状
態であり、図３に示すように、サイクロンタービン１１
１の回転により垂直加熱面上に掻き上げられると同時に
加熱面である円筒タンク１１０の壁面に膜状に押しやら
れる。この際、遠心力の働きによって重いもの、即ち含
水率の高いものが優先的に加熱面に押しやられ、そして
加熱されて含水率の低くなったものは蒸発面に移動し、
より一層水分の蒸発が促進され、乾燥効率が向上する。
【００２７】この乾燥機１１の円筒タンク１１０では、
まず廃油または廃液を加熱して水分を蒸発させ、切替弁
５０を介して脱臭機１３へ送る。脱臭機１３では、悪臭
が大気に出ないように脱臭して排気され、ガスはボイラ
ー２５へ送られて燃焼される。
まず廃油または廃液を加熱して水分を蒸発させ、切替弁
５０を介して脱臭機１３へ送る。脱臭機１３では、悪臭
が大気に出ないように脱臭して排気され、ガスはボイラ
ー２５へ送られて燃焼される。
【００２８】この円筒タンク１１０の内部は、減圧状態
であり、低温で蒸発可能で、かつ乾燥速度が早いので低
コストで廃油または廃液から水分を蒸発させることがで
きる。
であり、低温で蒸発可能で、かつ乾燥速度が早いので低
コストで廃油または廃液から水分を蒸発させることがで
きる。
【００２９】蒸留処理工程Ｃには、蒸留器１２が配置さ
れ、切替弁５０を作動し、乾燥機１１の温度上げること
で水分の不純物を除去した廃油または廃液を気化させて
蒸留器１２へ送る。
れ、切替弁５０を作動し、乾燥機１１の温度上げること
で水分の不純物を除去した廃油または廃液を気化させて
蒸留器１２へ送る。
【００３０】この蒸留器１２は、図２に示すように、円
筒ケース１２０が垂直方向に配置され、上部が乾燥機１
１の円筒タンク１１０に配管１２１を介して連通し、下
部が配管１２２を介して真空ポンプ１２３に連通してい
る。真空ポンプ１２３の駆動により蒸留器１２を介して
乾燥機１１の円筒タンク１１０内部が減圧状態になる。
筒ケース１２０が垂直方向に配置され、上部が乾燥機１
１の円筒タンク１１０に配管１２１を介して連通し、下
部が配管１２２を介して真空ポンプ１２３に連通してい
る。真空ポンプ１２３の駆動により蒸留器１２を介して
乾燥機１１の円筒タンク１１０内部が減圧状態になる。
【００３１】円筒ケース１２０の内部には、冷却配管１
２４が配管され、クーリングタワー２８の駆動によって
冷却水が冷却配管１２４内を流れて循環し、円筒ケース
１２０内を流れる気化している原料を冷却して液化させ
て蒸留する。
２４が配管され、クーリングタワー２８の駆動によって
冷却水が冷却配管１２４内を流れて循環し、円筒ケース
１２０内を流れる気化している原料を冷却して液化させ
て蒸留する。
【００３２】原料取出工程Ｄでは、取出機を構成する取
出ポンプ３０と、カートリッジフィルタ３１ａと、膜状
フィルタ３１ｂと、製品タンク３２とを備える。切替弁
５１の操作で、取出ポンプ３０の駆動により円筒タンク
１１０の取出部１１０ａから不純物を除去して得られた
原料を再生原料として取り出し、カートリッジフィルタ
３１ａを通してゴミ、その他の物質等の不純物除去し、
さらに膜状フィルタ３１ｂを通して微細な不純物除去
し、純粋なエチレングリコールとして製品タンク３２に
供給する。円筒タンク１１０に内部に、蒸発や気化しな
いで残るドレンは、排出部１１０ｂから排出タンク２３
に排出される。
出ポンプ３０と、カートリッジフィルタ３１ａと、膜状
フィルタ３１ｂと、製品タンク３２とを備える。切替弁
５１の操作で、取出ポンプ３０の駆動により円筒タンク
１１０の取出部１１０ａから不純物を除去して得られた
原料を再生原料として取り出し、カートリッジフィルタ
３１ａを通してゴミ、その他の物質等の不純物除去し、
さらに膜状フィルタ３１ｂを通して微細な不純物除去
し、純粋なエチレングリコールとして製品タンク３２に
供給する。円筒タンク１１０に内部に、蒸発や気化しな
いで残るドレンは、排出部１１０ｂから排出タンク２３
に排出される。
【００３３】また、切替弁５１の操作で、蒸留器１２か
ら蒸留して得られた原料を再生原料として取り出し、カ
ートリッジフィルタ３１ａを通してゴミ、その他の物質
等の不純物除去し、さらに膜状フィルタ３１ｂを通して
微細な不純物除去し、純粋なエチレングリコールとして
製品タンク３２に供給する。
ら蒸留して得られた原料を再生原料として取り出し、カ
ートリッジフィルタ３１ａを通してゴミ、その他の物質
等の不純物除去し、さらに膜状フィルタ３１ｂを通して
微細な不純物除去し、純粋なエチレングリコールとして
製品タンク３２に供給する。
【００３４】このように、廃油または廃液を加熱して水
分を蒸発させて不純物を除去し、この不純物を除去して
得られた原料を再生原料として取り出すことで、低コス
トで高品質な再生原料として資源を有効活用することが
可能である。
分を蒸発させて不純物を除去し、この不純物を除去して
得られた原料を再生原料として取り出すことで、低コス
トで高品質な再生原料として資源を有効活用することが
可能である。
【００３５】また、廃油または廃液を加熱して水分を蒸
発させて不純物を除去し、その後不純物を除去して得ら
れる原料を蒸留し、この蒸留して得られた原料を再生原
料として取り出すことで、低コストで高品質な再生原料
として資源を有効活用することが可能である。
発させて不純物を除去し、その後不純物を除去して得ら
れる原料を蒸留し、この蒸留して得られた原料を再生原
料として取り出すことで、低コストで高品質な再生原料
として資源を有効活用することが可能である。
【００３６】このように、再生原料として取り出すこと
で、燃料としてサーマルリサイクルされ、または原料と
して再利用するマテリアルリサイクルとして資源を有効
活用することが可能である。
で、燃料としてサーマルリサイクルされ、または原料と
して再利用するマテリアルリサイクルとして資源を有効
活用することが可能である。
【００３７】このように、蒸留処理工程Ｃは、廃油また
は廃液の種類によっては用いられないで、加熱処理工程
Ｂの乾燥機１１で廃油または廃液を加熱して水分を蒸発
させ、その廃油または廃液に含まれる原料を切替弁５１
の操作で抽出して再生原料として取り出すことができ
る。
は廃液の種類によっては用いられないで、加熱処理工程
Ｂの乾燥機１１で廃油または廃液を加熱して水分を蒸発
させ、その廃油または廃液に含まれる原料を切替弁５１
の操作で抽出して再生原料として取り出すことができ
る。
【００３８】この廃油または廃液の具体的な例として
は、例えばガソリンスタンド、カーショップ、自動車整
備工場、運送業等では、整備に伴ってＬＬＣラジエータ
廃棄液が生じ、このＬＬＣラジエータ廃棄液は、ＬＬＣ
（ロングライフクーラント）と水の混合物であり、この
不純物除去による処理再資源化システムで処理すること
で、ＬＬＣの主成分であるエチレングリコール（第４類
第３石油類）を抽出し、ＬＬＣの原料として、または純
度により再生燃料として再資源化することができる。
は、例えばガソリンスタンド、カーショップ、自動車整
備工場、運送業等では、整備に伴ってＬＬＣラジエータ
廃棄液が生じ、このＬＬＣラジエータ廃棄液は、ＬＬＣ
（ロングライフクーラント）と水の混合物であり、この
不純物除去による処理再資源化システムで処理すること
で、ＬＬＣの主成分であるエチレングリコール（第４類
第３石油類）を抽出し、ＬＬＣの原料として、または純
度により再生燃料として再資源化することができる。
【００３９】また、ガソリンスタンド、カーショップ、
自動車整備工場、その他製造業等で発生する水混じり
（廃酸液、廃アルカリ液）の鉱物油（潤滑油、ブレーキ
油、切削油等）を、この不純物除去による処理再資源化
システムで水を無害化処理することで、油としての純度
を高め再生燃料として再資源化することができる。ま
た、廃油や再生油から不純物を除去して再生原料として
抽出したものは、例えばコンクリート剥離剤、酸化防止
剤、粘度指数向上剤等がある。
自動車整備工場、その他製造業等で発生する水混じり
（廃酸液、廃アルカリ液）の鉱物油（潤滑油、ブレーキ
油、切削油等）を、この不純物除去による処理再資源化
システムで水を無害化処理することで、油としての純度
を高め再生燃料として再資源化することができる。ま
た、廃油や再生油から不純物を除去して再生原料として
抽出したものは、例えばコンクリート剥離剤、酸化防止
剤、粘度指数向上剤等がある。
【００４０】また、飲食業、食品製造業、ファーストフ
ーズ店等で発生する水混じり（廃酸液、廃アルカリ液）
の動物油（天ぷら油等）を、この不純物除去による処理
再資源化システムで水を無害化処理することで、油とし
ての純度を高め再生燃料として再資源化することができ
る。
ーズ店等で発生する水混じり（廃酸液、廃アルカリ液）
の動物油（天ぷら油等）を、この不純物除去による処理
再資源化システムで水を無害化処理することで、油とし
ての純度を高め再生燃料として再資源化することができ
る。
【００４１】
【発明の効果】前記したように、請求項１に記載の発明
では、廃油または廃液を加熱して水分を蒸発させて不純
物を除去し、この不純物を除去して得られた原料を再生
原料として取り出すことで、低コストで高品質な再生原
料として資源を有効活用することが可能である。
では、廃油または廃液を加熱して水分を蒸発させて不純
物を除去し、この不純物を除去して得られた原料を再生
原料として取り出すことで、低コストで高品質な再生原
料として資源を有効活用することが可能である。
【００４２】請求項２に記載の発明では、廃油または廃
液を加熱して水分を蒸発させて不純物を除去し、その後
不純物を除去して得られる原料を蒸留し、この蒸留して
得られた原料を再生原料として取り出すことで、低コス
トで高品質な再生原料として資源を有効活用することが
可能である。
液を加熱して水分を蒸発させて不純物を除去し、その後
不純物を除去して得られる原料を蒸留し、この蒸留して
得られた原料を再生原料として取り出すことで、低コス
トで高品質な再生原料として資源を有効活用することが
可能である。
【００４３】請求項３に記載の発明では、低温で加熱し
て不純物を除去することができる。
て不純物を除去することができる。
【００４４】請求項４に記載の発明では、低温で蒸留し
て原料を得ることができる。
て原料を得ることができる。
【００４５】請求項５に記載の発明では、簡単且つ効率
的に、廃油または廃液を加熱して水分を蒸発させて不純
物を除去し、再生原料として取り出すことで、低コスト
で高品質な再生原料として資源を有効活用することが可
能である。
的に、廃油または廃液を加熱して水分を蒸発させて不純
物を除去し、再生原料として取り出すことで、低コスト
で高品質な再生原料として資源を有効活用することが可
能である。
【００４６】請求項６に記載の発明では、簡単且つ効率
的に、廃油または廃液を加熱して水分を蒸発させて不純
物を除去し、その後不純物を除去して得られた原料を蒸
留し、再生原料として取り出すことで、低コストで高品
質な再生原料として資源を有効活用することが可能であ
る。
的に、廃油または廃液を加熱して水分を蒸発させて不純
物を除去し、その後不純物を除去して得られた原料を蒸
留し、再生原料として取り出すことで、低コストで高品
質な再生原料として資源を有効活用することが可能であ
る。
【００４７】請求項７に記載の発明では、低温で加熱し
て不純物を除去することができる。
て不純物を除去することができる。
【００４８】請求項８に記載の発明では、低温で蒸留し
て原料を得ることができる。
て原料を得ることができる。
【図１】不純物除去による処理再資源化システム及び不
純物除去処理装置の概略図である。
純物除去処理装置の概略図である。
【図２】不純物除去処理装置の要部の構成図である。
【図３】不純物除去を説明する図である。
１ 不純物除去による処理再資源化システム
１１ 乾燥機
１２ 熱交換器
１３ 脱臭機
Ｂ 加熱処理工程
Ｃ 蒸留処理工程
Ｄ 原料取出工程
Claims (8)
- 【請求項１】廃油または廃液を加熱して水分を蒸発させ
て不純物を除去する加熱処理工程と、この不純物を除去
して得られた原料を再生原料として取り出す原料取出工
程とを備えることを特徴とする不純物除去による処理再
資源化システム。 - 【請求項２】廃油または廃液を加熱して水分を蒸発させ
て不純物を除去する加熱処理工程と、その後不純物を除
去して得られた原料を蒸留する蒸留処理工程と、この蒸
留して得られた原料を再生原料として取り出す原料取出
工程とを備えることを特徴とする不純物除去による処理
再資源化システム。 - 【請求項３】前記加熱処理工程では、減圧状態で加熱す
ることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の処
理再資源化システム。 - 【請求項４】前記蒸留処理工程では、減圧状態で蒸留す
ることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の処
理再資源化システム。 - 【請求項５】廃油または廃液を加熱して水分を蒸発させ
て不純物を除去する乾燥機と、この不純物を除去して得
られた原料を再生原料として取り出す取出機とを備える
ことを特徴とする不純物除去処理装置。 - 【請求項６】廃油または廃液を加熱して水分を蒸発させ
て不純物を除去する乾燥機と、不純物を除去して得られ
た原料を蒸留する蒸留器と、この蒸留して得られた原料
を再生原料として取り出す取出機とを備えることを特徴
とする不純物除去処理装置。 - 【請求項７】前記乾燥機は、減圧状態で乾燥することを
特徴とする請求項５または請求項６に記載の不純物除去
処理装置。 - 【請求項８】前記蒸留器は、減圧状態で蒸留することを
特徴とする請求項５または請求項６に記載の不純物除去
処理装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002113393A JP2003305455A (ja) | 2002-04-16 | 2002-04-16 | 不純物除去による処理再資源化システム及び不純物除去処理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002113393A JP2003305455A (ja) | 2002-04-16 | 2002-04-16 | 不純物除去による処理再資源化システム及び不純物除去処理装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003305455A true JP2003305455A (ja) | 2003-10-28 |
Family
ID=29395590
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002113393A Pending JP2003305455A (ja) | 2002-04-16 | 2002-04-16 | 不純物除去による処理再資源化システム及び不純物除去処理装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003305455A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005232093A (ja) * | 2004-02-20 | 2005-09-02 | Ever Clean Kk | 高純度エチレングリコールの回収方法 |
| JP2009256584A (ja) * | 2008-04-18 | 2009-11-05 | Samyoung Fil Tech Co Ltd | 移動式廃油浄化装置 |
| CN102338556A (zh) * | 2010-07-20 | 2012-02-01 | 来安县隆华摩擦材料有限公司 | 一种加工离合器面片的汽油回收烘干装置 |
| CN104341015A (zh) * | 2014-10-30 | 2015-02-11 | 东华工程科技股份有限公司 | 一种工业含氨污水的预处理及热回收装置及方法 |
| CN105617761A (zh) * | 2016-03-17 | 2016-06-01 | 金田集团（桐城）塑业有限公司 | 应用于bopp生产线的tdo废油收集处理及管道清洗装置 |
-
2002
- 2002-04-16 JP JP2002113393A patent/JP2003305455A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005232093A (ja) * | 2004-02-20 | 2005-09-02 | Ever Clean Kk | 高純度エチレングリコールの回収方法 |
| JP4675569B2 (ja) * | 2004-02-20 | 2011-04-27 | エバークリーン株式会社 | 高純度エチレングリコールの回収方法 |
| JP2009256584A (ja) * | 2008-04-18 | 2009-11-05 | Samyoung Fil Tech Co Ltd | 移動式廃油浄化装置 |
| CN102338556A (zh) * | 2010-07-20 | 2012-02-01 | 来安县隆华摩擦材料有限公司 | 一种加工离合器面片的汽油回收烘干装置 |
| CN104341015A (zh) * | 2014-10-30 | 2015-02-11 | 东华工程科技股份有限公司 | 一种工业含氨污水的预处理及热回收装置及方法 |
| CN104341015B (zh) * | 2014-10-30 | 2016-05-25 | 东华工程科技股份有限公司 | 一种工业含氨污水的预处理及热回收装置及方法 |
| CN105617761A (zh) * | 2016-03-17 | 2016-06-01 | 金田集团（桐城）塑业有限公司 | 应用于bopp生产线的tdo废油收集处理及管道清洗装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US10300402B2 (en) | Thin-film treatment of high-value glycol and amine solvents to remove contaminants | |
| JP2003305455A (ja) | 不純物除去による処理再資源化システム及び不純物除去処理装置 | |
| CN101684028B (zh) | 一种处理硅晶板切割废弃物的方法及装置 | |
| JP6982764B2 (ja) | 濾過された圧延油および濾過剤の処理法 | |
| JP4675569B2 (ja) | 高純度エチレングリコールの回収方法 | |
| EP2313180B1 (en) | Oil vapor cleaner | |
| JP2003306682A (ja) | 廃油回収再生処理システム及び廃油再生処理装置 | |
| US5766412A (en) | System and method of waster water reduction and product recovery | |
| JP2004330040A (ja) | 不純物除去による処理再資源化システム及び不純物除去処理装置 | |
| JP2009084543A (ja) | 廃プラスチック油化装置 | |
| JP2006104233A (ja) | 廃油の処理方法 | |
| JP4607005B2 (ja) | 廃液のリサイクル方法 | |
| JP2008069191A (ja) | 高分子廃棄物の熱分解処理方法 | |
| KR20100009287U (ko) | 폐유 정제 시스템 | |
| TWI417938B (zh) | 一種處理矽晶板切割廢棄物的製程及裝置 | |
| TWI568845B (zh) | 針對由廢潤滑油回收之再生基礎油進行脫硫及脫除芳香烴之方法 | |
| RU2778395C1 (ru) | Способ получения метанола из сточных вод и установка для получения метанола из сточных вод | |
| TWI765079B (zh) | 用於處理原油槽底泥的方法 | |
| CN214829136U (zh) | 集装式一体化危废处理机 | |
| JP2006002116A (ja) | 再生油精製方法及び再生油精製装置 | |
| KR20050011749A (ko) | 폐기물 정제방법 및 이를 이용하는 장치 | |
| KR100331604B1 (ko) | 용제를 이용한 폐통신케이블의 폴리에치렌 수지재활용처리방법 | |
| CN117695811A (zh) | 减少污染的改进溶剂蒸气吸收系统 | |
| JPH10176172A (ja) | ジェットバーナーによる固形物の回収方法およびその装置 | |
| RU2067222C1 (ru) | Способ откачки газов и паров из вакуумируемых объектов |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20050418 |
|
| A521 | Written amendment |
Effective date: 20050527 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Effective date: 20070215 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20070220 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Effective date: 20070625 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 |