CN214829136U - 集装式一体化危废处理机 - Google Patents

Abstract

一种集装式一体化危废处理机，包括集装箱式机架、设置于所述集装箱式机架上的集装箱箱体、设置于所述集装箱箱体外的安装系统、设置于所述集装箱箱体内部的废水处理系统，所述废水处理系统包括热源加热装置系统、废水处理系统、废气处理系统、干燥装置、控制系统，所述安装系统包括设置于所述集装箱箱体外顶壁的车轮、设置于所述集装箱箱体外壁的用于将外部危废输入所述集装箱箱体内部的运输装置。本实用新型采用一体式的处理装置，可以将整个集装式一体化危废处理机进行搬运，不需要拆卸组装，加强了处理效率，同时该装置包含了固液气多种处理装置，适用于各种废物处理，需要进行废物处理的工厂可直接租用该装置，降低了处理成本。

Description

集装式一体化危废处理机

技术领域

本实用新型具体涉及一种集装式一体化危废处理机。

背景技术

各个工厂通常都需要自行购买危废处理装置，且购买的危废处理装置不一定符合工厂废水的处理要求，且危废处理装置运输不便，大多还需要自己安装，加大了危废处理的成本。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种集装式一体化危废处理机。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种集装式一体化危废处理机，其特征在于：包括集装箱箱体、设置于所述集装箱箱体内部的废水处理系统，所述废水处理系统包括废液储液槽、具有导热转盘的干燥装置、用于将所述废液储液槽内的废液抽起的抽水管路、用于对所述干燥装置干燥时产生的废液气体进行收集的气体收集系统、用于将形成在所述导热转盘上的废液渣刮下的刮刀装置、控制系统，所述导热转盘内部具有中空的加热腔，所述干燥装置还包括用于驱动所述导热转盘转动的驱动机构、对所述加热腔进行加热的加热装置，所述抽水管路的输出端对着所述导热转盘。

在某些实施方式中，所述废液储液槽上连接有引入废液的进水管，所述进水管上设置有用于将所述废液抽入所述废液储液槽的抽水泵。

在某些实施方式中，所述导热转盘位于所述废液储液槽正上方，所述抽水管路的输出端连接有用于向所述导热转盘喷洒废液的多个喷头。

在某些实施方式中，所述喷头包括将废液喷向所述导热转盘盘面的盘面喷头、与/或将废液喷向所述导热转盘边缘圆周面的边缘喷头，所述盘面喷头的出水端靠近所述导热转盘的盘面中心部设置。

在某些实施方式中，所述刮刀装置包括盘面刮刀与/或边缘刮刀，其中所述盘面刮刀与所述导热转盘的相应盘面相对应配合，其中所述边缘刮刀与所述边缘圆周面相对应配合，所述刮刀装置还包括设置于三个所述刮刀正下方用于收集刮下的固体废渣的废液渣收集装置。

在某些实施方式中，所述驱动机构包括固定设置于所述导热转盘中心部的齿轮圈、动力装置、设置于所述齿轮圈与所述动力装置之间的的传动装置。

在某些实施方式中，所述加热装置包括热源加热装置、一端部与所述热源加热装置相连通的热源输送管，所述热源输送管的另一端部穿过所述齿轮圈与密封接入所述导热转盘的加热腔，所述热源加热装置通过所述热源输送管与所述导热转盘内部相连通。

在某些实施方式中，所述气体收集系统包括位于所述导热转盘正上方的喇叭型抽风口、连接在所述喇叭型抽风口上的抽风管道，依次设置于所述抽风管道上的油雾分离器、阻火器、废气燃烧炉、冷凝装置。

在某些实施方式中，所述集装式一体化危废处理机还包括设置于所述集装箱箱体底部撑脚架与/或车轮。

本实用新型的范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的（但不限于）具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案等。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：本实用新型采用一体式的处理装置，可以将整个集装式一体化危废处理机进行搬运，不需要拆卸组装，加强了处理效率，同时该装置包含了固液气多种处理装置，适用于各种废物处理，需要进行废物处理的工厂可直接租用该装置，降低了处理成本。

附图说明

附图1为本实用新型立体示意图；

附图2为本实用新型结构简视图；

附图3为本实用新型结构侧视图；

其中: 1、集装箱箱体；2、废水处理系统；21、废液储液槽；22、抽水管路；23、气体收集系统；24、刮刀装置；241、废液渣收集装置；3、干燥装置；31、导热转盘；32、驱动机构；321、齿轮圈；322、传动装置；33、加热装置；331、热源输送管；332、热源加热装置；34、喷头；4、车轮。

具体实施方式

如各附图所示的一种集装式一体化危废处理机，包括集装箱箱体1、设置于集装箱箱体1内部的废水处理系统2，废水处理系统2包括废液储液槽21、具有导热转盘31的干燥装置3、用于将废液储液槽21内的废液抽起的抽水管路22、用于对干燥装置3干燥时产生的废液气体进行收集的气体收集系统23、用于将形成在导热转盘31上的废液渣刮下的刮刀装置24、控制系统，导热转盘31内部具有中空的加热腔，干燥装置3还包括用于驱动导热转盘31转动的驱动机构32、对加热腔进行加热的加热装置33，抽水管路22的输出端对着导热转盘31。如图1所示，本实用新型采用一体式的处理装置，可以将整个集装式一体化危废处理机进行搬运，不需要拆卸组装，加强了处理效率，同时该装置包含了干燥机，可将废水分离成固液气三相废物，方便分类进行处理净化，需要进行废物处理的工厂可直接租用该装置，降低了处理成本。

废液储液槽21上连接有引入废液的进水管，进水管上设置有用于将废液抽入废液储液槽的抽水泵，通过抽水泵可直接将租赁该装置的工厂提前备好的废液抽取进装置内进行处理，操作简单，效率高。

如图2所示，导热转盘31位于废液储液槽21正上方，抽水管路22的输出端连接有用于向导热转盘31喷洒废液的多个喷头34。

喷头34包括将废液喷向导热转盘31盘面的盘面喷头、与/或将废液喷向导热转盘31边缘圆周面的边缘喷头，盘面喷头的出水端靠近导热转盘31的盘面中心部设置。多个喷头使得喷洒效率更高。

如图3所示，刮刀装置24包括盘面刮刀与/或边缘刮刀，其中盘面刮刀与导热转盘的相应盘面相对应配合，其中边缘刮刀与边缘圆周面相对应配合，刮刀装置24还包括设置于三个刮刀正下方用于收集刮下的固体废渣的废液渣收集装置241。多个刮刀保证了导热转盘表面的附着物被充分刮下。

如图3所示，驱动机构32包括固定设置于导热转盘31中心部的齿轮圈321、动力装置、设置于齿轮圈321与动力装置之间的的传动装置322。

加热装置33包括热源加热装置332、一端部与热源加热装置332相连通的热源输送管331，热源输送管331的另一端部穿过齿轮圈321与密封接入导热转盘31的加热腔，热源加热装置332通过热源输送管331与导热转盘31内部相连通。热源加热装置332通常用蒸汽锅炉或导热油加热器，在使用蒸汽锅炉时，需要在导热转盘31的加热腔内加设泄压器，防止加热腔内蒸汽过多导致导热转盘膨胀爆炸，排除安全隐患，提高导热转盘使用寿命。

气体收集系统23包括位于所述导热转盘31正上方的喇叭型抽风口、连接在所述喇叭型抽风口上的抽风管道，依次设置于所述抽风管道上的油雾分离器、阻火器、废气燃烧炉、冷凝装置。

废水液处理单元处理后的水暂存在水箱中，可随时输入至冷凝装置作为冷却水二次使用，降低了水源成本，符合国家环保要求。

集装式一体化危废处理机还包括设置于集装箱箱体1底部撑脚架与/或车轮4。

通过旋转高温的转盘，并将废水喷射到转盘上，废水中的水分通过蒸发离开转盘，废水中的固体成分附着在转盘上，经由刮刀刮下堆积成粉状废物，适合后续进行掩埋等处理，同时将废水中的固体、液体、气体分离进行处理，分离更加彻底，处理效率更高，效果更好。

危废处理办法包括四个阶段：

预处理阶段由PH调整槽、反应槽、凝集槽和气浮槽组成。

该阶段的功能，通过酸碱调节废液的PH值，给破乳和凝集创造最佳反应条件。破乳的目的是使分散相小液珠聚集成团，形成大液滴，最终使油水两相分层析出。我们采用物理破乳的方法，通过添加破乳剂来实现。

电化学阶段：极强氧化槽（电化学槽）、气浮槽组成。

主要通过在废水液中加入电极（半导体材料）。在外加电场作用下阳极可以直接或间接产生具有强氧化活性的OH¯。羟基自由基是一种重要的活性氧，从分子式上看是由氢氧根（OH¯）失去一个电子形成。羟基自由基具有极强的得电子能力也就是氧化能力，氧化电位2.8V。是自然界中仅次于氟的氧化剂。气浮分离后的污水残留的油分，有机物与羟基自由基迅速反应，生产二氧化碳和水。这种方法无二次污染，符合环保要求。

膜、RO膜、产水排放或回用阶段：

废水液经过电化学槽处理后，此功能将废水液中的污染物进一步去除，COD和TOC减少，通过UF膜将水中的悬浮去除，产水SDI<3,符合RO进水条件，通过反渗透膜过滤后，水中离子被截留，出水水质优于自来水水质，上清液可以满足排放条件或者直接回用。系统运行时，考虑盐出口，因此部分浓水回至电化学槽，降解COD，同时一部分水进入浓液收集槽，进入干燥系统最终排出系统。

废液干燥阶段：浓液收集槽、干燥单元、残留物收集处置。

经破乳后的废乳液中还是存在大量的水分，通过干燥将浮渣中的水分去处理，使废乳液得到进步一浓缩，体积最小化，减轻后续处置的负担，一个导热转盘，内部中空可以通蒸汽。盘表面温度如130℃，废乳液喷到盘表面，水分迅速蒸发，残留固体被金属刀片刮下来，水汽通过风机排出进入冷却内，冷却器就是一个热交换器，大量的热通过冷却塔采用水分蒸发的形式排出系统，干燥机产生的蒸汽经废气处理后形成的冷凝水，收集在水箱内，蒸发冷凝废水液W2可以满足排放条件或者直接回用。

废气处理阶段，废乳液在干燥过程中，金属干燥盘面温度在130℃，此时废液中的有机物会被水汽携出，进入气体之中。我们首先采用冷却过滤器进行收集，其原理类似家庭厨房用的脱排油烟机，可将油雾收集截留，剩余的尾气G1（主要成分为非甲烷总烃）进入废气处理设施处理后，向外排放。

除冷却器剩余尾气外，污水处置过程中，还可将废液收集槽、pH调整槽、氧化气浮槽产生的氨、硫化氢、臭气、有机废气将一并收集后进入废气处理设施。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种集装式一体化危废处理机，其特征在于：包括集装箱箱体（1）、设置于所述集装箱箱体（1）内部的废水处理系统（2），所述废水处理系统（2）包括废液储液槽（21）、具有导热转盘（31）的干燥装置（3）、用于将所述废液储液槽（21）内的废液抽起的抽水管路（22）、用于对所述干燥装置（3）干燥时产生的废液气体进行收集的气体收集系统（23）、用于将形成在所述导热转盘（31）上的废液渣刮下的刮刀装置（24）、控制系统，所述导热转盘（31）内部具有中空的加热腔，所述干燥装置（3）还包括用于驱动所述导热转盘（31）转动的驱动机构（32）、对所述加热腔进行加热的加热装置（33），所述抽水管路（22）的输出端对着所述导热转盘（31）。

2.根据权利要求1所述的集装式一体化危废处理机，其特征在于：所述废液储液槽（21）上连接有引入废液的进水管，所述进水管上设置有用于将所述废液抽入所述废液储液槽的抽水泵。

3.根据权利要求1所述的集装式一体化危废处理机，其特征在于：所述导热转盘（31）位于所述废液储液槽（21）正上方，所述抽水管路（22）的输出端连接有用于向所述导热转盘（31）喷洒废液的多个喷头（34）。

4.根据权利要求3所述的集装式一体化危废处理机，其特征在于：所述喷头（34）包括将废液喷向所述导热转盘（31）盘面的盘面喷头、与/或将废液喷向所述导热转盘（31）边缘圆周面的边缘喷头，所述盘面喷头的出水端靠近所述导热转盘（31）的盘面中心部设置。

5.根据权利要求4所述的集装式一体化危废处理机，其特征在于：所述刮刀装置（24）包括盘面刮刀与/或边缘刮刀，其中所述盘面刮刀与所述导热转盘的相应盘面相对应配合，其中所述边缘刮刀与所述边缘圆周面相对应配合，所述刮刀装置（24）还包括设置于所述刮刀正下方用于收集刮下的固体废渣的废液渣收集装置（241）。

6.根据权利要求5所述的集装式一体化危废处理机，其特征在于：所述驱动机构（32）包括固定设置于所述导热转盘（31）中心部的齿轮圈（321）、动力装置、设置于所述齿轮圈（321）与所述动力装置之间的传动装置（322）。

7.根据权利要求6所述的集装式一体化危废处理机，其特征在于：所述加热装置（33）包括热源加热装置（332）、一端部与所述热源加热装置（332）相连通的热源输送管（331），所述热源输送管（331）的另一端部穿过所述齿轮圈（321）与密封接入所述导热转盘（31）的加热腔，所述热源加热装置（332）通过所述热源输送管（331）与所述导热转盘（31）内部相连通。

8.根据权利要求1所述的集装式一体化危废处理机，其特征在于：所述气体收集系统（23）包括位于所述导热转盘（31）正上方的喇叭型抽风口、连接在所述喇叭型抽风口上的抽风管道，依次设置于所述抽风管道上的油雾分离器、阻火器、废气燃烧炉、冷凝装置。

9.根据权利要求1-8中任意一项所述的集装式一体化危废处理机，其特征在于：所述集装式一体化危废处理机还包括设置于所述集装箱箱体（1）底部撑脚架与/或车轮（4）。

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