CN112607936A - 一种污水处理工艺 - Google Patents

Abstract

一种污水处理工艺，具有以下步骤：步骤1，通过污水预处理单元对污水分离出废乳液与废水液；步骤2，将经步骤1中所得的废乳液输送至废乳液干燥单元的废乳储液槽，废水液输送至废水液处理单元；步骤3，抽水管路将废乳液从废乳储液槽内抽起，并喷向导热转盘上，导热转盘上的温度为110‑150℃，废乳液在导热转盘上干燥蒸发，形成废渣，通过刮刀装置将废渣刮下收集，蒸发时产生的废气进入废气处理单元进行净化排放，废水液处理单元将废水液进行处理得到清液，完成污水处理。本发明提供的污水处理工艺能够有效的对污水中的固体杂质和污泥进行分离，处理步骤简单，同时污水处理的效率高，方便人们使用，处理后的废液达到排放要求的同时实现资源回收利用。

Description

一种污水处理工艺

技术领域

本发明涉及一种污水处理工艺。

背景技术

污水处理设备是一种能有效处理城区的生活污水、工业废水等的工业设备，避免污水及污染物直接流入水域，除去污染物对改善生态环境、提升城市品位和促进经济发展具有重要意义。

现有的污水处理设备在使用时，不能够有效的对污水中的固体杂质和污泥进行分离，还是会存在一定残余物质等问题，目前处理污水工艺多采用常规的物化方法结合生化处理，这种常规的技术路线处理工段繁琐、成本高，同时污水处理的效率不高，不方便人们的使用，处理后的废液达不到排放要求，且处理过程中会产生大量的气浮渣及污泥。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种污水处理工艺。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种污水处理工艺，具有以下步骤：

步骤1，通过污水预处理单元对污水分离出废乳液与废水液；

步骤2，将经步骤1中所得的废乳液输送至废乳液干燥单元的废乳储液槽，废水液输送至废水液处理单元；

步骤3，所述废乳液干燥单元的抽水管路将废乳液从废乳储液槽内抽起，并喷向干燥单元的导热转盘上，导热转盘上的温度为110-150℃，废乳液在所述导热转盘上干燥蒸发，在所述导热转盘上形成废渣，通过刮刀装置将所述废渣刮下收集，蒸发时产生的废气进入废气处理单元进行净化排放，所述废水液处理单元将所述废水液进行处理得到清液，完成污水处理。

在某些实施方式中，在步骤2中的废乳储液槽内加入皂化剂。

本发明的范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的（但不限于）具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案等。

由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：本发明提供的污水处理工艺能够有效的对污水中的固体杂质和污泥进行分离，处理步骤简单，同时污水处理的效率高，方便人们使用，处理后的废液达到排放要求的同时实现资源回收利用。

附图说明

附图1为本发明中的工作流程图；

附图2为本发明中废乳液干燥单元的结构示意图；

其中: 1、污水预处理单元；11、废液收集槽；12、PH调整槽；13、反应槽；14、凝集槽；15、一级气浮槽；16、极强氧化槽；17、二级气浮槽；2、废乳液干燥单元；21、废乳储液槽；22、导热转盘；221、加热腔；23、抽水管路；24、刮刀装置；25、驱动机构；26、加热装置；27、喷头；3、废水液处理单元；31、处理水槽；32、膜过滤装置；4、废气处理单元。

具体实施方式

如图1所示的一种污水处理系统，包括将污水实现分离出废乳液与废水液的污水预处理单元1、将废乳液中的水分去除的废乳液干燥单元2、用于将废乳液干燥单元2工作中产生的废气收集并净化的废气处理单元4、将废水液净化处理的废水液处理单元3、控制单元，本发明提供的污水处理系统能够有效的对污水中的固体杂质和污泥进行分离，处理工段简单，同时污水处理的效率高，方便人们使用，处理后的废液达到排放要求的同时实现资源回收利用。

如图2所示，废乳液干燥单元2包括废乳储液槽21、具有导热转盘22的干燥装置、用于将废乳储液槽21内的废液抽起的抽水管路23、用于将形成在导热转盘22上的废液渣刮下的刮刀装置24，导热转盘22内部具有中空的加热腔221，干燥装置还包括用于驱动导热转盘22转动的驱动机构25、对加热腔221进行加热的加热装置26，抽水管路23的输出端对着导热转盘22。

如图2所示，导热转盘22位于废乳储液槽21正上方，抽水管路23的输出端连接有用于向导热转盘22喷洒废液的喷头27，喷头27包括将废液喷向导热转盘22盘面的盘面喷头、与/或将废液喷向导热转盘22边缘圆周面的边缘喷头，盘面喷头的出水端靠近导热转盘22的盘面中心部设置，多个喷头使得喷洒效率更高。

对应喷头的设置，刮刀装置24包括盘面刮刀与/或边缘刮刀，其中盘面刮刀与导热转盘22的相应盘面相对应配合，其中边缘刮刀与边缘圆周面相对应配合，刮刀装置24还包括设置于刮刀正下方用于收集刮下的固体废渣的废液渣收集装置，多个刮刀保证了导热转盘表面的附着物被充分刮下。

驱动机构25包括固定设置于导热转盘22中心部的齿轮圈、动力装置、设置于齿轮圈与动力装置之间的的传动装置，传动装置可以是链传动、齿轮传动、蜗轮蜗杆传动等。

加热装置26包括热源加热装置、一端部与热源加热装置相连通的热源输送管，热源输送管的另一端部穿过齿轮圈并密封接入导热转盘的加热腔中，热源加热装置通过热源输送管与加热腔相连通。热源加热装置通常用蒸汽锅炉或导热油加热器，在使用蒸汽锅炉时，需要在增设泄压器，防止加热腔内蒸汽过多导致导热转盘膨胀爆炸，排除安全隐患，提高导热转盘使用寿命。

污水预处理单元1包括用于收集和储存污水的废液收集槽11、用于调节污水的PH调整槽12、用于对污水进行破乳的反应槽13、用于对污水凝结的凝集槽14、通过第一泥水收集分离装置将污水进行废乳液与废水液分离的一级气浮槽15。

对于比较脏的污水，污水预处理单元1还可以包括对由一级气浮槽15输出的废水液进行再次氧化的极强氧化槽16、通过第二泥水收集分离装置对经过极强氧化槽16输出的污水再次进行废乳液与废水液分离的二级气浮槽17。对污水进一步处理。

本实施例中，废水液处理单元3包括设置于污水预处理单元1之后的处理水槽31、用于对废水液进行去处悬浮的UF膜与/或去除水中污染物离子的RO反渗透膜的膜过滤装置32，对废水液处理为符合排放的清水。

本实施例中，废气处理单元4包括位于导热转盘正上方的喇叭型抽风口、连接在喇叭型抽风口上的抽风管道，依次设置于抽风管道上的油雾分离器、阻火器、废气燃烧炉、冷凝装置。将干燥产生的废气由喇叭型抽风口吸入，进入废气燃烧炉焚烧，通过冷凝装置降温，生成干净的气体向大气排放。油雾分离器内分出的油脂，继续排入废乳储液槽21干燥处理。废水液处理单元3处理后的水暂存在水箱中，可随时输入至废气处理单元4中的冷凝装置作为冷却水二次使用，降低了水源成本，符合国家环保要求。

通过旋转高温的转盘，并将废水喷射到转盘上，废水中的水分在接触导热转盘22的瞬间，其大部分水份便蒸发离开导热转盘22，废水中的颗粒物、油脂等成分附着在导热转盘22上，经由刮刀刮下堆积成粉状废渣，适合后续进行掩埋等处理，同时将废水中的固体、液体、气体分离进行处理，分离更加彻底，处理效率更高，效果更好。

污水处理系统包括集装箱式箱架体、设置于集装箱体底部的支撑脚与/或箱轮，污水预处理单元1、废乳液干燥单元2、废水液处理单元3与废气处理单元4分别设于箱架体内，采用一体式的处理装置，可以将整个集装式一体化危废处理机进行搬运，不需要拆卸组装，加强了处理效率，同时该装置包含了干燥机，可将废水分离成固液气三相废物，方便分类进行处理净化，需要进行废物处理的工厂可直接租用该装置，降低了处理成本。

一种污水处理工艺，具有以下步骤：

步骤1，通过污水预处理单元1对污水分离出废乳液与废水液；

步骤2，将经步骤1中所得的废乳液输送至废乳液干燥单元2的废乳储液槽21，废水液输送至废水液处理单元3；

步骤3，所述废乳液干燥单元2的抽水管路23将废乳液从废乳储液槽21内抽起，并喷向干燥单元2的导热转盘22上，导热转盘22上的温度为110-150℃，废乳液在所述导热转盘22上干燥蒸发，在所述导热转盘22上形成废渣，通过刮刀装置24将所述废渣刮下收集，蒸发时产生的废气进入废气处理单元4进行净化排放，所述废水液处理单元3将所述废水液进行处理得到清液，完成污水处理。

在步骤2中的废乳储液槽内加入皂化剂更为优选。

预处理阶段由PH调整槽、反应槽、凝集槽和气浮槽组成。

该阶段的功能，通过酸碱调节废液的PH值，给破乳和凝集创造最佳反应条件。破乳的目的是使分散相小液珠聚集成团，形成大液滴，最终使油水两相分层析出。我们采用物理破乳的方法，通过添加破乳剂来实现。

电化学阶段：极强氧化槽（电化学槽）、气浮槽组成。

主要通过在废水液中加入电极（半导体材料）。在外加电场作用下阳极可以直接或间接产生具有强氧化活性的OH¯。羟基自由基是一种重要的活性氧，从分子式上看是由氢氧根（OH¯）失去一个电子形成。羟基自由基具有极强的得电子能力也就是氧化能力，氧化电位2.8V。是自然界中仅次于氟的氧化剂。气浮分离后的污水残留的油分，有机物与羟基自由基迅速反应，生产二氧化碳和水。这种方法无二次污染，符合环保要求。

膜、RO膜、产水排放或回用阶段：

废水液经过电化学槽处理后，此功能将废水液中的污染物进一步去除，COD和TOC减少，通过UF膜将水中的悬浮去除，产水SDI<3,符合RO进水条件，通过反渗透膜过滤后，水中离子被截留，出水水质优于自来水水质，上清液可以满足排放条件或者直接回用。系统运行时，考虑盐出口，因此部分浓水回至电化学槽，降解COD，同时一部分水进入浓液收集槽，进入干燥系统最终排出系统。

废液干燥阶段：浓液收集槽、干燥单元、残留物收集处置。

经破乳后的废乳液中还是存在大量的水分，通过干燥将浮渣中的水分去处理，使废乳液得到进步一浓缩，体积最小化，减轻后续处置的负担，一个导热转盘，内部中空可以通蒸汽。盘表面温度如130℃，废乳液喷到盘表面，水分迅速蒸发，残留固体被金属刀片刮下来，水汽通过风机排出进入冷却内，冷却器就是一个热交换器，大量的热通过冷却塔采用水分蒸发的形式排出系统，干燥机产生的蒸汽经废气处理后形成的冷凝水，收集在水箱内，蒸发冷凝废水液W2可以满足排放条件或者直接回用。

废气处理阶段，废乳液在干燥过程中，金属干燥盘面温度在130℃，此时废液中的有机物会被水汽携出，进入气体之中。我们首先采用冷却过滤器进行收集，其原理类似家庭厨房用的脱排油烟机，可将油雾收集截留，剩余的尾气G1（主要成分为非甲烷总烃）进入废气处理设施处理后，向外排放。

除冷却器剩余尾气外，污水处置过程中，还可将废液收集槽、pH调整槽、氧化气浮槽产生的氨、硫化氢、臭气、有机废气将一并收集后进入废气处理设施。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种污水处理工艺，其特征在于，具有以下步骤：

步骤1，通过污水预处理单元（1）对污水分离出废乳液与废水液；

步骤2，将经步骤1中所得的废乳液输送至废乳液干燥单元（2）的废乳储液槽（21），废水液输送至废水液处理单元（3）；

步骤3，所述废乳液干燥单元（2）的抽水管路（23）将废乳液从废乳储液槽（21）内抽起，并喷向干燥单元（2）的导热转盘（22）上，导热转盘（22）上的温度为110-150℃，废乳液在所述导热转盘（22）上干燥蒸发，在所述导热转盘（22）上形成废渣，通过刮刀装置（24）将所述废渣刮下收集，蒸发时产生的废气进入废气处理单元（4）进行净化排放，所述废水液处理单元（3）将所述废水液进行处理得到清液，完成污水处理。

2.根据权利要求1所述的污水处理系统，其特征在于：在步骤2中的废乳储液槽内加入皂化剂。

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