CN103395931A - 一种废乳化液及机械加工废水的处理工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种废乳化液及机械加工废水的处理工艺，其特征在于，沿处理顺序依次包括预处理工艺、石灰乳处理工艺、pH值调节工艺、水解酸化工艺、好氧处理工艺、固液分离工艺、污泥处理工艺。通过采用上述预处理工艺、石灰乳处理工艺、pH值调节工艺、水解酸化工艺、好氧处理工艺、固液分离工艺和污泥处理工艺的一系列处理，最终使得排放到大自然中处理过的水完全达标，同时将污水中的泥分离开来，做到分类排放。
Description
技术领域
本发明属于环保设备技术领域，尤其涉及一种废乳化液及机械加工废水的处理工艺。
背景技术
机加工行业中利用乳化液等对加工工件进行冷却，为此就会产生一堆废气的乳化液以及掺杂带有的油脂、机油等的废水。该类废水主要含有乳化液、油脂、机油、表面活性剂等，但由于上述废弃的乳化液及废水中液滴界面上有稳定薄膜，从而使得油、水不容易分离。
为此上述废弃的乳化液及废水需经过一系列的处理，方能排放到大自然中，否则直接排放到自然界水体中会污染水体，造成水体缺氧而影响鱼类和其他水生动物的生存，同时污水中的悬浮物易在厌氧条件下分解产生臭气，恶化水质。
对排放到自然界之前的有机污水的处理一般采用对污水中的有机物使用微生物菌种进行降解，但是这种传统的污水处理方式存在着处理不完全的现象。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种废乳化液及机械加工废水的处理工艺，具有无害处理效果好的特点。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：一种废乳化液及机械加工废水的处理工艺，其创新点在于，沿处理顺序依次包括预处理工艺、石灰乳处理工艺、PH值调节工艺、水解酸化工艺、好氧处理工艺、固液分离工艺和污泥处理工艺。
优选的，所述预处理工艺主要为：首先将待处理污水送入调节池内，接着利用泵将调节池内的待处理污水送入破乳反应槽中，使得破乳反应槽中添加的氢氧化钠溶液与待处理污水充分混合；接着将混合后的污水送入一体气浮装置中进行去浮渣处理，处理后的污水送入中间水池备用，且分离出来的浮渣送入污泥浓缩池中。
优选的，所述石灰乳处理工艺主要为：将预处理后的中间水池中的污水送入石灰反应池，使得石灰反应池中的石灰乳、聚丙烯酰胺与污水反应，去除污水中的悬浮物及阴离子。
优选的，所述PH值调节工艺主要为：将石灰乳处理后的污水送入pH总调整槽，调配pH总调整槽中的硫酸量与污水进行中和反应，使得pH总调整槽中污水的PH值等于5。
优选的，所述水解酸化工艺主要为：将PH值调节工艺后的污水送入水解酸化处理池，通过水解酸化处理将污水中的大分子物质开环断链，转化为小分子物质。
优选的，所述好氧处理工艺主要为：将水解酸化工艺后的污水送入活性污泥池，使得活性污水池中的活性污泥与污水中的悬浮固体和胶状物吸附在活性污泥上，以及污水中的有机物与活性污泥反应生成二氧化碳和水。
优选的，所述固液分离工艺主要为：将好氧处理后的污水送入生化沉淀池，沉淀并分离出清水和污泥，其中清水送入排放池中，污泥送入污泥浓缩池中。
优选的，所述污泥处理工艺主要为：将污泥浓缩池中的污泥用气动隔膜泵加压打入至压滤机进行压榨脱水，脱水后所获得的泥饼进行干化处理，且压滤机压滤所产生的清液排入排放池中。
本发明的优点在于：通过采用上述预处理工艺、石灰乳处理工艺、PH值调节工艺、水解酸化工艺、好氧处理工艺、固液分离工艺和污泥处理工艺的一系列处理，最终使得排放到大自然中处理过的水完全达标，同时将污水中的泥分离开来，做到分类排放。
具体实施方式
本发明的废乳化液及机械加工废水的处理工艺，沿处理顺序依次包括预处理工艺、石灰乳处理工艺、PH值调节工艺、水解酸化工艺、好氧处理工艺、固液分离工艺和污泥处理工艺。
其中预处理工艺主要为：首先将待处理污水送入调节池内，接着利用泵将调节池内的待处理污水送入破乳反应槽中，使得破乳反应槽中添加的氢氧化钠溶液与待处理污水充分混合；接着将混合后的污水送入一体气浮装置中进行去浮渣处理，处理后的污水送入中间水池备用，且分离出来的浮渣送入污泥浓缩池中。
通过破坏液滴界面上的稳定薄膜，使油、水得以分离，在破乳反应槽内定量投加氢氧化钠溶液，在搅拌机的作用下使加入的氢氧化钠溶液和废水充分混合反应以达到破乳除油的目的，同时可起到调整pH的作用，以提高后续气浮处理的效果。
一体气浮装置的原理是将空气以微小气泡的形式通入水中，使微小气泡于在水中悬浮的颗粒粘附，形成水-气-颗粒三相混合体系，颗粒粘附上气泡后，密度小于水即浮上水面，从而使固、液得以分离。同时在破乳反应槽内投加混凝剂、絮凝剂可进一步加强气浮效果，以去除废水中的油脂等，同时可降低废水的CODcr、BOD、色度等。
其中石灰乳处理工艺主要为：将预处理后的中间水池中的污水送入石灰反应池，使得石灰反应池中的石灰乳、聚丙烯酰胺与污水反应，去除污水中的悬浮物及阴离子。通过上述处理，使得无水中的盐分降低，为后道处理能正常运行提供基础。另外由于盐分的降低，减小了污水对设施的冲击负荷。
其中PH值调节工艺主要为：将石灰乳处理后的污水送入pH总调整槽，调配pH总调整槽中的硫酸量与污水进行中和反应，使得pH总调整槽中污水的PH值等于5。通过将污水的pH值调至中性，为后续生化微生物的生长繁殖提供较为适宜的水质环境。
其中水解酸化工艺主要为：将PH值调节工艺后的污水送入水解酸化处理池，通过水解酸化处理将污水中的大分子物质开环断链，转化为小分子物质。
其中好氧处理工艺主要为：将水解酸化工艺后的污水送入活性污泥池，使得活性污水池中的活性污泥与污水中的悬浮固体和胶状物吸附在活性污泥上，以及污水中的有机物与活性污泥反应生成二氧化碳和水。
其中固液分离工艺主要为：将好氧处理后的污水送入生化沉淀池，沉淀并分离出清水和污泥，其中清水送入排放池中，污泥送入污泥浓缩池中。
其中污泥处理工艺主要为：将污泥浓缩池中的污泥用气动隔膜泵加压打入至压滤机进行压榨脱水，脱水后所获得的泥饼进行干化处理，且压滤机压滤所产生的清液排入排放池中。
通过采用上述预处理工艺、石灰乳处理工艺、PH值调节工艺、水解酸化工艺、好氧处理工艺、固液分离工艺和污泥处理工艺的一系列处理，最终使得排放到大自然中处理过的水完全达标，同时将污水中的泥分离开来，做到分类排放。
以上对本发明创造的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明创造的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明创造的实施范围。凡依本发明创造申请范围所作的均等变化与改进等，均应归属于本发明创造的专利涵盖范围之内。
Claims (8)
1.一种废乳化液及机械加工废水的处理工艺，其特征在于，沿处理顺序依次包括预处理工艺、石灰乳处理工艺、PH值调节工艺、水解酸化工艺、好氧处理工艺、固液分离工艺和污泥处理工艺。
2.如权利要求1所述的一种废乳化液及机械加工废水的处理工艺，其特征在于，所述预处理工艺主要为：首先将待处理污水送入调节池内，接着利用泵将调节池内的待处理污水送入破乳反应槽中，使得破乳反应槽中添加的氢氧化钠溶液与待处理污水充分混合；接着将混合后的污水送入一体气浮装置中进行去浮渣处理，处理后的污水送入中间水池备用，且分离出来的浮渣送入污泥浓缩池中。
3.如权利要求1所述的一种废乳化液及机械加工废水的处理工艺，其特征在于，所述石灰乳处理工艺主要为：将预处理后的中间水池中的污水送入石灰反应池，使得石灰反应池中的石灰乳、聚丙烯酰胺与污水反应，去除污水中的悬浮物及阴离子。
4.如权利要求1所述的一种废乳化液及机械加工废水的处理工艺，其特征在于，所述PH值调节工艺主要为：将石灰乳处理后的污水送入pH总调整槽，调配pH总调整槽中的硫酸量与污水进行中和反应，使得pH总调整槽中污水的PH值等于5。
5.如权利要求1所述的一种废乳化液及机械加工废水的处理工艺，其特征在于，所述水解酸化工艺主要为：将PH值调节工艺后的污水送入水解酸化处理池，通过水解酸化处理将污水中的大分子物质开环断链，转化为小分子物质。
6.如权利要求1所述的一种废乳化液及机械加工废水的处理工艺，其特征在于，所述好氧处理工艺主要为：将水解酸化工艺后的污水送入活性污泥池，使得活性污水池中的活性污泥与污水中的悬浮固体和胶状物吸附在活性污泥上，以及污水中的有机物与活性污泥反应生成二氧化碳和水。
7.如权利要求1所述的一种废乳化液及机械加工废水的处理工艺，其特征在于，所述固液分离工艺主要为：将好氧处理后的污水送入生化沉淀池，沉淀并分离出清水和污泥，其中清水送入排放池中，污泥送入污泥浓缩池中。
8.如权利要求1所述的一种废乳化液及机械加工废水的处理工艺，其特征在于，所述污泥处理工艺主要为：将污泥浓缩池中的污泥用气动隔膜泵加压打入至压滤机进行压榨脱水，脱水后所获得的泥饼进行干化处理，且压滤机压滤所产生的清液排入排放池中。
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