CN106746004B - 养殖排泄物处理方法 - Google Patents
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Abstract
本发明披露了一种养殖排泄物处理方法，包括，第一步：对养殖排泄物进行预处理操作；第二步：将预处理后的排泄物混合物通入混药装置，通过所述混药装置使得排泄物混合物先与混药装置中的聚合氯化铝进行反应以形成矾花，然后再与混药装置中的聚丙烯酰胺反应以形成颗粒较大的絮凝体；第三步：经混药装置的混药反应后的混合物进入浮选装置，所述浮选装置包括释放器；絮凝体漂浮到液面上，浮渣通过刮渣系统刮除；第四步：经刮渣系统刮除的浮渣通过压干装置进行除水压实；第五步：浮渣层以下的液位经浅砂层过滤后进入吹脱塔；以及第六步：过滤处理，最后排出。本发明的方法能够将排泄物中的液体和固体分离且使得排放的液体符合国家排放标准。
Description
技术领域
本发明涉及一种排泄物处理方法，具体地涉及一种养殖排泄物处理方法。
背景技术
我国拥有庞大的畜牧业产业链，为促进国家发展以及提高农民收入做出了重大的贡献。但是，鉴于我国现阶段农业科技水平的限制，在生产的同时，大量的污水被直接排入江河，造成严重的污染。
畜牧业产业链中禽畜粪便问题也日益突出，逐渐成为社会的焦点。有资料显示，2000年全国已有1632个大中型禽畜养殖场，到达奶牛6万头，生猪500万头、鸡1.4亿羽的饲养规模，畜禽粪便年产生量已达到约17.3亿吨，是工业废弃物的2.7倍。禽畜养殖业禽畜粪便污染已成为与工业废水、生活污水相并列的三大污染源之一。
现有的粪池清理设备只有吸粪车和吸污车，这两种车辆本身不能进行粪水处理，仅作为运输工具使用而已，用于将化粪池的所有固液全部吸装，然后运输到专门的处理场地。由于要将粪池中所有的东西都运走，运输中含有(较高比例)的液态水，因此运输量非常大，使运输次数相应增加，运输车辆投入大。另外，由于要建立配套的粪便处理厂，所以处理成本比较高。
发明内容
针对以上现有技术的不足，本发明提出养殖排泄物处理方法，该方法能够将快速地将排泄物中的液体和固体分离且使得排放的液体符合国家排放标准。
本实用新型提供一种养殖排泄物处理方法，包括以下步骤：
第一步：对养殖排泄物进行预处理操作；
第二步：将预处理后的排泄物混合物通入混药装置，通过所述混药装置的搅拌作用使得排泄物混合物先与混药装置中的聚合氯化铝进行反应以形成矾花，混凝沉淀，然后再与混药装置中的聚丙烯酰胺反应以形成颗粒较大的絮凝体；
第三步：经混药装置的混药反应后的混合物进入浮选装置，所述浮选装置包括伸入至其内部且产生微小气泡的释放器；絮凝体随着所述释放器所产生的微小气泡漂浮到液面上，形成30-50mm的浮渣层，浮渣通过刮渣系统刮除；
第四步：经刮渣系统刮除的浮渣通过压干装置进行除水压实，以实现固液分离；
第五步：浮渣层以下的液位经浅砂层过滤后进入吹脱塔，以去除水中的氨氮；以及
第六步：处理后的清水经水泵加压后进入过滤装置进行过滤处理，最后排出。
进一步地，第一步中的预处理操作包括以下步骤：
第①步：通过水泵将粪池中的养殖排泄物的混合物抽入至预处理混药装置，通过预处理混药装置中的药物和混合物进行混合将其凝固成较小的团状物混合物；
第②步：混药后的混合物通过泵将其抽入预处理浮选装置，所述预处理浮选装置包括伸入至其内部且产生微小气泡的释放器，释放器的释放嘴释放的微小气泡与混合物接触，将混合物中的悬浮物带到预处理浮选装置上部，形成浮渣层；
第③步：通过刮渣系统浮渣刮入出渣槽，由出渣口排出以进行后续处理；以及
第④步：浮渣层以下的液位通入厌氧装置、好氧装置进行再处理。
进一步地，第三步中的浮选装置的分离速度为2-5mm/s，停留时间为20-40min。
进一步地，浮选装置的分离速度为2mm/s，停留时间20min。
进一步地，第六步中的过滤装置包括超滤装置和反渗透膜装置，在第六步中清水先后进入至所述超滤装置和反渗透膜装置中进行过滤。
为达到上述目的，本发明的技术方案是：
本发明的有益效果如下：
通过以上步骤，本发明的养殖排泄物处理方法最终可分离出渣饼以及可排除外界中的符合国家标准的水质，因此不会造成环境污染，并且渣饼可被利用。较现有技术的粪便处理厂来说，本发明的结构简单，使用到的设备较小，大大较低了处理成本。
具体实施方式
下面将对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的较佳实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例
本发明提供一种养殖排泄物处理包括，其包括以下步骤：
第一步：对养殖排泄物进行预处理操作
该预处理操作包括以下步骤：
第①步：通过水泵将粪池中的养殖排泄物的混合物抽入至预处理混药装置，通过该预处理混药装置中的药物和混合物进行混合，从而将其凝固成较小的团状物混合物，预处理混药装置中的药物可为聚合氯化铝和聚丙烯酰胺。该预处理混药装置上设置有进药口，装置内设置有搅拌轴，通过搅拌轴的转动而使得药物与混合物充分接触。该混药装置为现有技术中已知的技术，在此不在赘述；
第②步：混药后的混合物通过泵将其抽入至预处理浮选装置，优选实施例中，该预处理浮选装置包括溶气设备、出渣装置、挂浮设备，预处理浮选装置的作用为将混合物中的固体和液体分离，使得固体悬浮在液体表层上，从而便于对其进行收集。溶气设备包括溶气罐和插入至装置内部的释放嘴，挂浮设备包括用于刮除表层悬浮物的刮板和对刮板提供动力的电机。在混合物进入浮选装置后，释放嘴释放的微小气泡与混合物接触，给予悬浮物向上的浮力，而将混合物中的悬浮物带到预处理浮选装置上部，形成浮渣层；
第③步：通过利用电机带动浮渣刮板将浮渣层刮入出渣槽，由出渣口排出进入后续处理，例如，进入至固液分离装置中；以及
第④步：浮渣层以下的液位通入厌氧装置、好氧装置进行再处理。该厌氧装置和好氧装置为现有技术中已知的，故在此不再赘述。
第二步：将经过预处理后的排泄物混合物通入至混药装置，通过混药装置的搅拌作用使得排泄物混合物先与混药装置中的聚合氯化铝进行反应以形成矾花，混凝沉淀，然后再与混药装置中的聚丙烯酰胺反应以形成颗粒较大的絮凝体。该混药装置的结构与预处理混药装置的结构大体相同，故在此不再赘述。
第三步：经混药装置的混药反应后的混合物进入浮选装置，所述浮选装置包括伸入至其内部且产生微小气泡的释放器；絮凝体随着所述释放器所产生的微小气泡漂浮到液面上，形成30-50mm的浮渣层，浮渣通过刮渣系统刮除。该浮选装置的结构与预处理混药装置的结构大体相同，故在此不再赘述。
第四步：经刮渣系统刮除的浮渣通过压干装置进行除水压实，以实现固液分离。该压干装置例如为带式压榨过滤机、卧式螺旋离心脱水机等的固液分离装置，该装置对于本领域的普通技术人员为公知的技术，故在此不再赘述。
第五步：浮渣层以下的液位经浅砂层过滤后进入吹脱塔，以去除水中的氨氮。吹脱塔工作原理为，将气体通入水中，使气液相互充分接触，使水中溶解的游戏氨穿过气液界面，向气相转移，从而达到脱除氨氮的目的。
第六步：处理后的清水经水泵加压后进入过滤装置进行过滤处理，最终排除符合国家标准的水质。该过滤装置包括超滤装置和反渗透膜(RO)装置，在第六步中清水先进入至超滤装置中过滤再进入至反渗透膜装置中进行过滤处理。
在优选实施例中，上述第三步中的浮选装置的分离速度为2-5mm/s，优选为2mm/s，停留时间为20-40mi，优选为20min。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种养殖排泄物处理方法，其特征在于，包括以下步骤：
第一步：对养殖排泄物进行预处理操作；
第二步：将预处理得到的浮渣通入混药装置，通过所述混药装置的搅拌作用使得排泄物混合物先与混药装置中的聚合氯化铝进行反应以形成矾花，混凝沉淀，然后再与混药装置中的聚丙烯酰胺反应以形成颗粒较大的絮凝体；
第三步：经混药装置的混药反应后的混合物进入浮选装置，所述浮选装置包括伸入至其内部且产生微小气泡的释放器；絮凝体随着所述释放器所产生的微小气泡漂浮到液面上，形成30-50mm的浮渣层，浮渣通过刮渣系统刮除；
第四步：经刮渣系统刮除的浮渣通过压干装置进行除水压实，以实现固液分离；
第五步：浮渣层以下的液体经浅砂层过滤后进入吹脱塔，以去除水中的氨氮；以及
第六步：处理后的清水经水泵加压后进入过滤装置进行过滤处理，最后排出；
第一步中的预处理操作包括以下步骤：
第①步：通过水泵将粪池中的养殖排泄物的混合物抽入至预处理混药装置，通过预处理混药装置中的药物和混合物进行混合将其凝固成较小的团状物混合物；
第②步：混药后的混合物通过泵将其抽入预处理浮选装置，所述预处理浮选装置包括伸入至其内部且产生微小气泡的释放器，释放器的释放嘴释放的微小气泡与混合物接触，将混合物中的悬浮物带到预处理浮选装置上部，形成浮渣层；
第③步：通过刮渣系统浮渣刮入出渣槽，由出渣口排出以进行后续处理；以及
第④步：浮渣层以下的液位通入厌氧装置、好氧装置进行再处理。
2.根据权利要求1所述的养殖排泄物处理方法，其特征在于：第三步中的浮选装置的分离速度为2-5mm/s，停留时间为20-40min。
3.根据权利要求2所述的养殖排泄物处理方法，其特征在于：浮选装置的分离速度为2mm/s，停留时间20min。
4.根据权利要求1所述的养殖排泄物处理方法，其特征在于：第六步中的过滤装置包括超滤装置和反渗透膜装置，在第六步中清水先后进入至所述超滤装置和反渗透膜装置中进行过滤。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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Granted publication date: 20200310 |