CN109052864B - 一种高浓度有机废水的处理工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高浓度有机废水的处理工艺，该处理工艺的创新点为：UASB处理在UASB反应器中进行，在UASB反应器中，废水自升流式厌氧污泥床反应器的底部进入污泥床区，依次经污泥悬浮层区、气体分离区、引流道进入沉淀区，废水在气体分离区逸出气体且气体通过液体隔离膜并经腔室进入气体收集器内，废水在沉淀区固液分离后处理后的水自沉淀区的上方流出，进入下一工序；UASB处理时，控温、pH、溶解氧、MLVSS、厌氧微生物、颗粒污泥、木塑粉、聚醚醚酮和硫酸亚铁；厌氧污泥能获得和保持良好的沉淀性能。
Description
技术领域
本发明涉及一种高浓度有机废水的处理工艺。
背景技术
随着经济的快速发展，我国的工业废水排放量逐年增加，未经处理或处理不达标的废水排放后必然会引起水体环境的污染，继而导致生态失衡。
申请公布号为CN104829046A、申请公布日为2015年8月12日的中国专利公开了一种高浓度印染退浆废水处理方法，其将退浆废水经UASB 厌氧池出水，依次进入混凝沉淀池、曝气活性污泥反应池和水解酸化池，在水解酸化池中同时发生反硝化、硫氧化、污泥吸附增殖和污泥浓缩，回收好氧池中的硝态氧，使UASB 厌氧池出水中的悬浮颗粒得到吸附澄清出水排入接触氧化池，最后经过沉淀后达标排放。
在UASB厌氧池中，废水处理主要依靠污泥中含有的厌氧微生物分解有机物展开，因此污泥对于UASB处理具有较为重要的影响。运行时，位于底部的污泥随废水向上运动进入三相分离器中，在三相分离后污泥再次落入底部，以进行后续的反应。然而在实际应用存在底部污泥量降低的情况，虽然可以通过降低废水处理速度来缓解该问题，但现有方法会引起废水堆积的情况，因此研发出一种新型的可解决UASB反应器中底部污泥量降低这一技术问题的方法具有一定的生产应用价值。
发明内容
本发明的目的是提供一种高浓度有机废水的处理工艺，厌氧污泥能获得和保持良好的沉淀性能。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种高浓度有机废水的处理工艺，依次包括预处理、升流式厌氧污泥床处理、活性污泥法处理和生物接触氧化法处理；
所述升流式厌氧污泥床处理在升流式厌氧污泥床反应器中进行，所述升流式厌氧污泥床反应器包括污泥反应区、位于污泥反应区上方的三相分离器以及用于接收气体的气体收集器；
所述污泥反应区包括位于底部的污泥床区以及位于污泥床区和三相分离器之间的污泥悬浮层区；所述三相分离器包括器体、设置在器体内的沉淀区和设置在器体外的气体分离区；所述器体为两端呈开口设置的倒置圆台状，所述器体的底部套设有环形的导流板，所述导流板为两端呈开口设置的倒置圆台状，所述导流板和所述器体之间设有用于连通沉淀区和气体分离区的引流道，所述导流板的底部设有用于阻挡位于污泥悬浮层区的物质直接进入沉淀区的阻隔板，所述阻隔板为中空圆锥状且所述阻隔板和所述导流板之间留有供沉淀区内的物质落入污泥悬浮层区的回收口；所述气体分离区的上方依次设有液体隔离膜和挡板，所述液体隔离膜和挡板之间设有通向气体收集器的腔室，所述液体隔离膜高于所述导流板的顶端设置；废水自升流式厌氧污泥床反应器的底部进入污泥床区，依次经污泥悬浮层区、气体分离区、引流道进入沉淀区，废水在沉淀区固液分离后处理后的水自沉淀区的上方流出，进入下一工序；
升流式厌氧污泥床处理时，温度控制在28~35℃，pH控制在6.5~7.5，溶解氧控制在0.05~0.30mg/l，MLVSS控制在4~5g/l，投放有有效池容1~4%的厌氧微生物、有效池容20~25%的颗粒污泥、有效池容0.05~0.10%的木塑粉、有效池容0.05~0.10%的聚醚醚酮和有效池容0.03~0.05%的硫酸亚铁。
采用上述技术方案，待处理的废水从升流式厌氧污泥床反应器（UASB反应器）的底部进入污泥床区并与污泥床区内的颗粒污泥进行混合接触，污泥中的厌氧微生物分解废水中的有机物，将其转化为沼气；沼气以微小气泡形式不断放出，微小气泡在上升过程中，不断合并，逐渐形成较大的气泡，在污泥床区上方由于沼气的搅动形成污泥浓度较稀薄的污泥悬浮层区并在沼气推动下废水进入气体分离区内，沼气通过液体隔离膜并经腔室进入气体收集器内，固液混合物经器体、阻隔板和导流板的多次反射经引流道进入沉淀区内，固液混合物在沉淀区发生絮凝，颗粒逐渐增大并在重力作用下沉降，并沿器体和阻隔板的内壁滑落，经回收口回至污泥悬浮层区内，以补充污泥床区的污泥，而在沉淀区与污泥分离后得到的水自沉淀区的上方流出，进入下一工序；在这个过程中可起到分解有机物并回收利用沼气的作用，同时通过在系统中增加木塑粉、聚醚醚酮和硫酸亚铁，可起到辅助沉降的作用，且沉降得到的污泥未出现明显的团聚结块的情况，污泥整体较为松散，有利于有机物处理，有利于厌氧污泥能获得和保持良好的沉淀性能。
进一步优选为：所述液体隔离膜的配方为：58~60wt%的低密度聚乙烯、23~25wt%的纳米碳酸钙、9~11wt%的聚乙烯醇和6~8wt%的玻璃纤维。
采用上述技术方案，透气不透水，减少水分及污泥进入的可能性。
进一步优选为：所述液体隔离膜的配方为：59wt%的低密度聚乙烯、24wt%的纳米碳酸钙、10wt%的聚乙烯醇和7wt%的玻璃纤维。
进一步优选为：活性污泥法处理时，温度控制在28~35℃，pH控制在6.5~7.5，溶解氧控制在4~5mg/l，MLVSS控制在4~5g/l，投放有有效池容1~4%的好氧微生物、有效池容28~30%的污泥。
进一步优选为：生物接触氧化法处理时，温度控制在28~35℃，pH控制在6.5~7.5，溶解氧控制在8~10mg/l。
进一步优选为：所述预处理包括依次设置的格栅过滤、沉沙处理、碱化-沉降、酸化-沉降、调节缓冲处理和重金属处理；
所述碱化-沉降在碱化-沉降室中进行，所述碱化-沉降包括以下步骤：用碱液将废水的pH依次调节至8、9、10和11，每次调节后静置沉降除去固体杂质；
所述酸化-沉降在酸化-沉降室中进行，所述酸化-沉降包括以下步骤：用酸液将废水的pH依次调节至6、5、4和3，每次调节后静置沉降除去固体杂质；
所述调节缓冲处理在调节室中进行，所述调节缓冲处理包括以下步骤：调节pH至6.5~7.5，通入氮气置换废水中的空气。
采用上述技术方案，通过pH调节将不同pH下的沉降物质去除，通过简单的方式来提高处理效果。
进一步优选为：所述碱化-沉降的体系中添加有0.5~1.0wt%的碱式絮凝剂，所述碱式絮凝剂包括48~50wt%的聚合氯化铝、22~24wt%的氢氧化铝、10~12wt%的氢氧化钙、10~12wt%的氢氧化亚铁、3~5wt%的磷酸钠和1~3wt%的葡萄糖；
所述酸化-沉降的体系中添加有0.5~1.0wt%的酸式絮凝剂，所述酸式絮凝剂包括30~37wt%的聚合氯化铝、30~37wt%的氢氧化铝、13~15wt%的壳聚糖和18~20wt%的聚丙烯酰胺。
采用上述技术方案，提高添加絮凝剂的方式来辅助沉降。
进一步优选为：所述碱化-沉降的体系中添加有0.8wt%的碱式絮凝剂，所述碱式絮凝剂包括49wt%的聚合氯化铝、23wt%的氢氧化铝、11wt%的氢氧化钙、11wt%的氢氧化亚铁、4wt%的磷酸钠和2wt%的葡萄糖；
所述酸化-沉降的体系中添加有0.8wt%的酸式絮凝剂，所述酸式絮凝剂包括33wt%的聚合氯化铝、34wt%的氢氧化铝、14wt%的壳聚糖和19wt%的聚丙烯酰胺。
进一步优选为：所述重金属处理在重金属处理室中进行，所述重金属处理室中设有一层重金属处理膜，所述重金属处理室的内壁上设有磁铁块；
所述重金属处理膜的配方为：32~35wt%的聚甲基丙烯酸甲酯、25~27wt%的金属有机框架化合物HKUST-1、12~15wt%的活性炭、11~13wt%的聚维酮、5~7wt%的硅藻土、3~5wt%的NaHCO3、2~4wt%的EDTA和1~3wt%的麸皮。
采用上述技术方案，通过吸附以及沉降的方式将重金属处理，大大提高重金属去除率，明显优于现有技术。
进一步优选为：所述重金属处理膜的配方为：33wt%的聚甲基丙烯酸甲酯、26wt%的金属有机框架化合物HKUST-1、14wt%的活性炭、12wt%的聚维酮、6wt%的硅藻土、4wt%的NaHCO3、3wt%的EDTA和2wt%的麸皮。
综上所述，本发明具有以下有益效果：CODcr、氨氮、总氮、Cu2+、Cd2+、Ni2+、Hg2+、Zn2+去除率大，起到较好的净化的作用。
附图说明
图1是实施例1的升流式厌氧污泥床反应器的结构示意图。
图中，1、污泥床区；2、污泥悬浮层区；3、器体；4、沉淀区；5、气体分离区；501、液体隔离膜；502、挡板；503、腔室；6、导流板；7、引流道；8、阻隔板；9、回收口。
具体实施方式
本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的保护范围内都受到专利法的保护。
实施例1：一种高浓度有机废水的处理工艺，依次包括预处理、升流式厌氧污泥床处理、活性污泥法处理和生物接触氧化法处理；
（1）预处理
预处理包括依次设置的格栅过滤、沉沙处理、碱化-沉降、酸化-沉降、调节缓冲处理和重金属处理。
其中，碱化-沉降在碱化-沉降室中进行。碱化-沉降包括以下步骤：用碱液将废水的pH依次调节至8、9、10和11，每次调节后静置沉降除去固体杂质。碱化-沉降的体系中添加有0.8wt%的碱式絮凝剂。碱式絮凝剂包括49wt%的聚合氯化铝、23wt%的氢氧化铝、11wt%的氢氧化钙、11wt%的氢氧化亚铁、4wt%的磷酸钠和2wt%的葡萄糖。
酸化-沉降在酸化-沉降室中进行。酸化-沉降包括以下步骤：用酸液将废水的pH依次调节至6、5、4和3，每次调节后静置沉降除去固体杂质。酸化-沉降的体系中添加有0.8wt%的酸式絮凝剂。酸式絮凝剂包括33wt%的聚合氯化铝、34wt%的氢氧化铝、14wt%的壳聚糖和19wt%的聚丙烯酰胺。
调节缓冲处理在调节室中进行。调节缓冲处理包括以下步骤：调节pH至7.0，通入氮气置换废水中的空气。
重金属处理在重金属处理室中进行。重金属处理室中设有一层重金属处理膜，重金属处理室的内壁上设有磁铁块。重金属处理膜的配方为：33wt%的聚甲基丙烯酸甲酯、26wt%的金属有机框架化合物HKUST-1、14wt%的活性炭、12wt%的聚维酮、6wt%的硅藻土、4wt%的NaHCO3、3wt%的EDTA和2wt%的麸皮。
（2）升流式厌氧污泥床处理
升流式厌氧污泥床处理在升流式厌氧污泥床反应器（即UASB反应器）中进行，升流式厌氧污泥床反应器包括污泥反应区、位于污泥反应区上方的三相分离器以及用于接收气体的气体收集器。
污泥反应区包括位于底部的污泥床区1以及位于污泥床区1和三相分离器之间的污泥悬浮层区2。三相分离器包括器体3、设置在器体3内的沉淀区4和设置在器体3外的气体分离区5；器体3为两端呈开口设置的倒置圆台状，器体3的底部套设有环形的导流板6，导流板6为两端呈开口设置的倒置圆台状。导流板6和器体3之间设有用于连通沉淀区4和气体分离区5的引流道7，导流板7的底部设有用于阻挡位于污泥悬浮层区2的物质直接进入沉淀区4的阻隔板8，阻隔板8为中空圆锥状且阻隔板8和导流板7之间留有供沉淀区4内的物质落入污泥悬浮层区2的回收口9。气体分离区5的上方依次设有液体隔离膜501和挡板502，液体隔离膜501和挡板502之间设有通向气体收集器的腔室503，液体隔离膜501高于导流板6的顶端设置。废水自升流式厌氧污泥床反应器的底部进入污泥床区1，依次经污泥悬浮层区2、气体分离区5、引流道7进入沉淀区4，废水在气体分离区5逸出气体且气体通过液体隔离膜501并经腔室503进入气体收集器内，废水在沉淀区4固液分离后处理后的水自沉淀区4的上方流出，进入下一工序。
升流式厌氧污泥床处理时，温度控制在30℃，pH控制在7.0，溶解氧控制在0.12mg/l，MLVSS控制在4.5g/l，投放有有效池容2.5%的厌氧微生物（购自武汉奇渺环保科技有限公司，品牌为奇渺，型号为QMO，UASB专用产甲烷产酸产气微生物菌种）、有效池容22%的颗粒污泥、有效池容0.08%的木塑粉、有效池容0.08%的聚醚醚酮和有效池容0.04%硫酸亚铁。
液体隔离膜的配方为：59wt%的低密度聚乙烯、24wt%的纳米碳酸钙、10wt%的聚乙烯醇和7wt%的玻璃纤维。
（3）活性污泥法处理
活性污泥法处理时，温度控制在30℃，pH控制在7.0，溶解氧控制在4.5mg/l，MLVSS控制在4.5g/l，投放有有效池容2.5%的好氧微生物（购自广西鸿淳环保科技有限公司，品牌为鸿淳环保科技，为硝化好氧废水处理菌种，第三代硝化细菌）、有效池容29%的污泥。
（4）生物接触氧化法处理
生物接触氧化法处理时，温度控制在30℃，pH控制在7.0，溶解氧控制在9mg/l。生物接触氧化法处理选用市售的生物接触氧化法处理生物填料（购自东莞市煜烁实业有限公司，品牌为煜烁，型号为YS-60）。
实施例2：一种高浓度有机废水的处理工艺，与实施例1的不同之处在于，
步骤（1）预处理中，碱化-沉降的体系中添加有0.5wt%的碱式絮凝剂。碱式絮凝剂包括48wt%的聚合氯化铝、22wt%的氢氧化铝、10wt%的氢氧化钙、12wt%的氢氧化亚铁、5wt%的磷酸钠和3wt%的葡萄糖。酸化-沉降的体系中添加有0.5wt%的酸式絮凝剂，酸式絮凝剂包括30wt%的聚合氯化铝、37wt%的氢氧化铝、13wt%的壳聚糖和20wt%的聚丙烯酰胺。调节缓冲处理在调节室中进行，调节缓冲处理包括以下步骤：调节pH至6.5，通入氮气置换废水中的空气。重金属处理膜的配方为：35wt%的聚甲基丙烯酸甲酯、27wt%的金属有机框架化合物HKUST-1、12wt%的活性炭、13wt%的聚维酮、5wt%的硅藻土、5wt%的NaHCO3、2wt%的EDTA和1wt%的麸皮。
步骤（2）升流式厌氧污泥床处理中，升流式厌氧污泥床处理时，温度控制在28℃，pH控制在6.5，溶解氧控制在0.05mg/l，MLVSS控制在4g/l，投放有有效池容1%的厌氧微生物、有效池容20%的颗粒污泥、有效池容0.05%的木塑粉、有效池容0.05%的聚醚醚酮和有效池容0.03%的硫酸亚铁。液体隔离膜的配方为：58wt%的低密度聚乙烯、25wt%的纳米碳酸钙、9wt%的聚乙烯醇和8wt%的玻璃纤维。
步骤（3）活性污泥法处理中，活性污泥法处理时，温度控制在28℃，pH控制在6.5，溶解氧控制在4mg/l，MLVSS控制在4g/l，投放有有效池容1%的好氧微生物、有效池容28%的污泥。
步骤（4）生物接触氧化法处理中，生物接触氧化法处理时，温度控制在28℃，pH控制在6.5，溶解氧控制在8mg/l。
实施例3：一种高浓度有机废水的处理工艺，与实施例1的不同之处在于，
步骤（1）预处理中，碱化-沉降的体系中添加有1.0wt%的碱式絮凝剂，碱式絮凝剂包括50wt%的聚合氯化铝、24wt%的氢氧化铝、12wt%的氢氧化钙、10wt%的氢氧化亚铁、3wt%的磷酸钠和1wt%的葡萄糖。酸化-沉降的体系中添加有1.0wt%的酸式絮凝剂，酸式絮凝剂包括37wt%的聚合氯化铝、30wt%的氢氧化铝、15wt%的壳聚糖和18wt%的聚丙烯酰胺。调节缓冲处理在调节室中进行，调节缓冲处理包括以下步骤：调节pH至7.5，通入氮气置换废水中的空气。重金属处理膜的配方为：32wt%的聚甲基丙烯酸甲酯、25wt%的金属有机框架化合物HKUST-1、15wt%的活性炭、11wt%的聚维酮、7wt%的硅藻土、3wt%的NaHCO3、4wt%的EDTA和3wt%的麸皮。
步骤（2）升流式厌氧污泥床处理中，升流式厌氧污泥床处理时，温度控制在35℃，pH控制在7.5，溶解氧控制在0.30mg/l，MLVSS控制在5g/l，投放有有效池容4%的厌氧微生物、有效池容25%的颗粒污泥、有效池容0.10%的木塑粉、有效池容0.10%的聚醚醚酮和有效池容0.05%的硫酸亚铁。液体隔离膜的配方为：60wt%的低密度聚乙烯、23wt%的纳米碳酸钙、11wt%的聚乙烯醇和6wt%的玻璃纤维。
步骤（3）活性污泥法处理中，活性污泥法处理时，温度控制在35℃，pH控制在7.5，溶解氧控制在5mg/l，MLVSS控制在5g/l，投放有有效池容4%的好氧微生物、有效池容30%的污泥。
步骤（4）生物接触氧化法处理中，生物接触氧化法处理时，温度控制在35℃，pH控制在7.5，溶解氧控制在10mg/l。
液体隔离膜测试
测试对象：实施例1-3的液体隔离膜以及对照样1。对照样1为100wt%的低密度聚乙烯。
水通量测试：测试测试对象在30℃、一个大气压的纯水中的通水量。平行试验3次，取平均值。
透气度测试：参照标准SJ/T10171.9-91隔膜透气度的测定（中等范围）进行测试。平行试验3次，取平均值。
测试结果：如表1所示。表1显示：相比对照样1，实施例1-3的液体隔离膜水通量小且透气度大，起到较好的隔水透气的作用。
表1 液体隔离膜测试结果
处理工艺效果测试
测试对象：实施例1-3的处理工艺以及对照样2。对照样2：参照CN104829045A的实施例1。
测试内容：以相同的待处理废水为初始废水，分别经测试对象处理，测试处理前后的水质，连续运行30天，每隔4hr取样检测，取平均值。平行试验3次，取平均值。待处理废水的水质为：CODcr3500mg/L、氨氮260mg/L、总氮350mg/L、挥发酚900mg/L、氰化物25mg/L、石油类10mg/L、Cu2+ 60μg/L、Cd2+52μg/L、Ni2+45μg/L、Hg2+40μg/L、Zn2+36μg/L、pH为6～9；其工程水量：2400m3/d；其进行废水处理时为原水投入处理，无配水稀释。
测试结果：如表2所示。表2显示：相比对照样2，实施例1-3的处理工艺的CODcr、氨氮、总氮、Cu2+、Cd2+、Ni2+、Hg2+、Zn2+去除率大，其中实施例1效果最为明显，起到较好的净化的作用。
表2处理工艺效果测试结果
以上内容不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明，对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明由所提交的权利要求书确定的专利保护范围。
Claims (1)
1.一种高浓度有机废水的处理工艺，其特征在于，依次包括预处理、升流式厌氧污泥床处理、活性污泥法处理和生物接触氧化法处理；
(1)预处理
预处理包括依次设置的格栅过滤、沉沙处理、碱化-沉降、酸化-沉降、调节缓冲处理和重金属处理；
所述碱化-沉降在碱化-沉降室中进行，所述碱化-沉降包括以下步骤：用碱液将废水的pH依次调节至8、9、10和11，每次调节后静置沉降除去固体杂质；所述碱化-沉降的体系中添加有0.8wt％的碱式絮凝剂，所述碱式絮凝剂包括49wt％的聚合氯化铝、23wt％的氢氧化铝、11wt％的氢氧化钙、11wt％的氢氧化亚铁、4wt％的磷酸钠和2wt％的葡萄糖；
所述酸化-沉降在酸化-沉降室中进行，所述酸化-沉降包括以下步骤：用酸液将废水的pH依次调节至6、5、4和3，每次调节后静置沉降除去固体杂质；
所述酸化-沉降的体系中添加有0.8wt％的酸式絮凝剂，所述酸式絮凝剂包括33wt％的聚合氯化铝、34wt％的氢氧化铝、14wt％的壳聚糖和19wt％的聚丙烯酰胺；
所述调节缓冲处理在调节室中进行，所述调节缓冲处理包括以下步骤：调节pH至7.0，通入氮气置换废水中的空气；
所述重金属处理在重金属处理室中进行，所述重金属处理室中设有一层重金属处理膜，所述重金属处理室的内壁上设有磁铁块；所述重金属处理膜的配方为：33wt％的聚甲基丙烯酸甲酯、26wt％的金属有机框架化合物HKUST-1、14wt％的活性炭、12wt％的聚维酮、6wt％的硅藻土、4wt％的NaHCO3、3wt％的EDTA和2wt％的麸皮；
(2)升流式厌氧污泥床处理
所述升流式厌氧污泥床处理在升流式厌氧污泥床反应器中进行，所述升流式厌氧污泥床反应器包括污泥反应区、位于污泥反应区上方的三相分离器以及用于接收气体的气体收集器；
所述污泥反应区包括位于底部的污泥床区以及位于污泥床区和三相分离器之间的污泥悬浮层区；所述三相分离器包括器体、设置在器体内的沉淀区和设置在器体外的气体分离区；所述器体为两端呈开口设置的倒置圆台状，所述器体的底部套设有环形的导流板，所述导流板为两端呈开口设置的倒置圆台状；所述导流板和所述器体之间设有用于连通沉淀区和气体分离区的引流道，所述导流板的底部设有用于阻挡位于污泥悬浮层区的物质直接进入沉淀区的阻隔板，所述阻隔板为中空圆锥状且所述阻隔板和所述导流板之间留有供沉淀区内的物质落入污泥悬浮层区的回收口；所述气体分离区的上方依次设有液体隔离膜和挡板，所述液体隔离膜和挡板之间设有通向气体收集器的腔室，所述液体隔离膜高于所述导流板的顶端设置；废水自升流式厌氧污泥床反应器的底部进入污泥床区，依次经污泥悬浮层区、气体分离区、引流道进入沉淀区，废水在气体分离区逸出气体且气体通过液体隔离膜并经腔室进入气体收集器内，废水在沉淀区固液分离后处理后的水自沉淀区的上方流出，进入下一工序；
升流式厌氧污泥床处理时，温度控制在30℃，pH控制在7.0，溶解氧控制在0.12mg/l，MLVSS控制在4.5g/l，投放有有效池容2.5％的厌氧微生物、有效池容22％的颗粒污泥、有效池容0.08％的木塑粉、有效池容0.08％的聚醚醚酮和有效池容0.04％硫酸亚铁；
液体隔离膜的配方为：59wt％的低密度聚乙烯、24wt％的纳米碳酸钙、10wt％的聚乙烯醇和7wt％的玻璃纤维；
(3)活性污泥法处理
活性污泥法处理时，温度控制在30℃，pH控制在7.0，溶解氧控制在4.5mg/l，MLVSS控制在4.5g/l，投放有有效池容2.5％的好氧微生物、有效池容29％的污泥；
(4)生物接触氧化法处理
生物接触氧化法处理时，温度控制在30℃，pH控制在7.0，溶解氧控制在9mg/l。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
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Denomination of invention: A treatment process for high concentration organic wastewater Granted publication date: 20220412 Pledgee: Xiamen SME Financing Guarantee Co.,Ltd. Pledgor: XIAMEN FUTIAN ENVIRONMENTAL PROTECTION TECHNOLOGY Co.,Ltd. Registration number: Y2024980005393 |