CN110217930A - 一种日用化工废水处理工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种日用化工废水处理工艺,其特征在于:包括五个步骤:絮凝、微电解、芬顿氧化、氧化脱色和脱盐。本发明的优点:采用芬顿、微电解共同作用的处理方式,可有效降低水中有害物质含量,大幅降低化学需氧量(COD),降低色度,更好地、完全地处理废水中的杂质,降低难降解的物质的含量。
Description
技术领域
本发明涉及化工废水处理技术领域,具体是指一种日用化工废水处理工艺。
背景技术
化工废水是指化工厂生产产品过程中所生产的废水,如生产乙烯、聚乙烯、橡胶、聚酯、甲醇、乙二醇、油品罐区、空分空压站等装置的含油废水,经过生化处理后,一般可达到国家二级排放标准,现由于水资源的短缺,需将达到排放标准的水再经过进一步深度处理后,达到工业补水要求的回收利用。
常见的化工废水处理工艺有以下几种方式:物理法、化学法和生物法、生化法、物理化学法等。传统化工废水处理技术,手段相对单一,不能有效除去水中的有害物质,对于橡胶助剂这种难处理的废水,此缺陷尤为明显。
发明内容
本发明为了解决上述的各种问题,提供了一种集成了多种处理手段的日用化工废水处理工艺。
为解决上述技术问题,本发明提供的技术方案为:一种日用化工废水处理工艺,包括五个步骤:絮凝、微电解、芬顿氧化、氧化脱色和脱盐;
(1)絮凝:先对碱性废水进行酸化处理,过滤出不溶于酸的杂质,滴加盐酸,使废水发生絮凝,调节PH范围为2~4,过滤其中的不溶性树脂,得到废水滤液;
(2)微电解:调节步骤(1)所得废水滤液的PH范围为3~4,加入废铁屑,活性炭,搅拌一段时间,即可完成微电解的预处理过程;
废铁屑和活性炭的质量比控制在4~9:1;
活性炭质量浓度控制20~40mg/L;
搅拌时间控制在1-3h;
(3)芬顿氧化:对步骤(2)微电解预处理后的废水滤液,不进行过滤处理,直接滴加稀释后的双氧水,搅拌,进行芬顿氧化深度处理,此过程中并不过滤出活性炭,在电解作用下,实现提升芬顿氧化的作用,从而有效的促进有机物的氧化;
稀释后双氧水的浓度控制在11%~14%;
双氧水质量浓度控制在60~280mg/L;
双氧水滴加时间控制在0.5-1h;
滴加完成后的停留时间控制在5-10h;
(4)氧化脱色:芬顿氧化结束后,调节步骤(3)中所得废水的PH值,范围控制在9~12,加入稀释后的次氯酸钠进行氧化脱色处理,并加入絮凝剂聚丙烯酰胺进行辅助;
PH值范围控制9~12;
稀释后次氯酸钠的浓度控制在6%~9%;
稀释后的聚丙烯酰胺浓度控制在0.2%~1.5%;
次氯酸钠滴加时间控制在0.5-1h;
滴加完成后的停留时间控制在0.5-2h;
(5)脱盐:步骤(4)中氧化脱色后所得废水经脱盐工艺回收其中的盐,蒸发出的水满足排放标准,也可进行二次回收利用。
优选的,所述的脱盐工艺包括蒸发和结晶两道工序。
优选的,所述的步骤(1)中,调节PH范围为2。
优选的,所述的步骤(2)中,废铁屑和活性炭的质量比控制在6:1;
活性炭质量浓度控制30mg/L;
搅拌时间控制在2h。
优选的,所述的步骤(3)中,稀释后双氧水的浓度控制在12%;
双氧水质量浓度控制在150mg/L;
双氧水滴加时间控制在1h;
滴加完成后的停留时间控制在7h。
优选的,所述的步骤(4)中,PH值范围控制10;
稀释后次氯酸钠的浓度控制在7%;
稀释后的聚丙烯酰胺浓度控制在0.8%;
次氯酸钠滴加时间控制在0.5h;
滴加完成后的停留时间控制在1h。
本发明与现有技术相比的优点在于:本发明在使用时,采用芬顿、微电解共同作用的处理方式,可有效降低水中有害物质含量,大幅降低化学需氧量(COD),降低色度,更好地、完全地处理废水中的杂质,降低难降解的物质的含量。
具体实施方式
以下将结合本发明的实施例进行详细叙述。
一种日用化工废水处理工艺,包括五个步骤:絮凝、微电解、芬顿氧化、氧化脱色和脱盐;
(1)絮凝:先对碱性废水进行酸化处理,过滤出不溶于酸的杂质,滴加盐酸,使废水发生絮凝,调节PH范围为2~4,过滤其中的不溶性树脂,得到废水滤液;
(2)微电解:调节步骤(1)所得废水滤液的PH范围为3~4,加入废铁屑,活性炭,搅拌一段时间,即可完成微电解的预处理过程;
废铁屑和活性炭的质量比控制在4~9:1;
活性炭质量浓度控制20~40mg/L;
搅拌时间控制在1-3h;
(3)芬顿氧化:对步骤(2)微电解预处理后的废水滤液,不进行过滤处理,直接滴加稀释后的双氧水,搅拌,进行芬顿氧化深度处理,此过程中并不过滤出活性炭,在电解作用下,实现提升芬顿氧化的作用,从而有效的促进有机物的氧化;
稀释后双氧水的浓度控制在11%~14%;
双氧水质量浓度控制在60~280mg/L;
双氧水滴加时间控制在0.5-1h;
滴加完成后的停留时间控制在5-10h;
(4)氧化脱色:芬顿氧化结束后,调节步骤(3)中所得废水的PH值,范围控制在9~12,加入稀释后的次氯酸钠进行氧化脱色处理,并加入絮凝剂聚丙烯酰胺进行辅助;
PH值范围控制9~12;
稀释后次氯酸钠的浓度控制在6%~9%;
稀释后的聚丙烯酰胺浓度控制在0.2%~1.5%;
次氯酸钠滴加时间控制在0.5-1h;
滴加完成后的停留时间控制在0.5-2h;
(5)脱盐:步骤(4)中氧化脱色后所得废水经脱盐工艺回收其中的盐,蒸发出的水满足排放标准,也可进行二次回收利用。
优选的,所述的脱盐工艺包括蒸发和结晶两道工序。
优选的,所述的步骤(1)中,调节PH范围为2。
优选的,所述的步骤(2)中,废铁屑和活性炭的质量比控制在6:1;
活性炭质量浓度控制30mg/L;
搅拌时间控制在2h。
优选的,所述的步骤(3)中,稀释后双氧水的浓度控制在12%;
双氧水质量浓度控制在150mg/L;
双氧水滴加时间控制在1h;
滴加完成后的停留时间控制在7h。
优选的,所述的步骤(4)中,PH值范围控制10;
稀释后次氯酸钠的浓度控制在7%;
稀释后的聚丙烯酰胺浓度控制在0.8%;
次氯酸钠滴加时间控制在0.5h;
滴加完成后的停留时间控制在1h。
实施例
一种日用化工废水处理工艺,包括五个步骤:絮凝、微电解、芬顿氧化、氧化脱色和脱盐;
(1)絮凝:先对碱性废水进行酸化处理,过滤出不溶于酸的杂质,滴加盐酸,使废水发生絮凝,调节PH范围为2,过滤其中的不溶性树脂,得到废水滤液;
(2)微电解:调节步骤(1)所得废水滤液的PH范围为3~4,加入废铁屑,活性炭,搅拌一段时间,即可完成微电解的预处理过程;
废铁屑和活性炭的质量比控制在6:1;
活性炭质量浓度控制30mg/L;
搅拌时间控制在2h;
(3)芬顿氧化:对步骤(2)微电解预处理后的废水滤液,不进行过滤处理,直接滴加稀释后的双氧水,搅拌,进行芬顿氧化深度处理,此过程中并不过滤出活性炭,在电解作用下,实现提升芬顿氧化的作用,从而有效的促进有机物的氧化;
稀释后双氧水的浓度控制在12%;
双氧水质量浓度控制在150mg/L;
双氧水滴加时间控制在1h;
滴加完成后的停留时间控制在7h;
(4)氧化脱色:芬顿氧化结束后,调节步骤(3)中所得废水的PH值,范围控制在9~12,加入稀释后的次氯酸钠进行氧化脱色处理,并加入絮凝剂聚丙烯酰胺进行辅助;
PH值范围控制10;
稀释后次氯酸钠的浓度控制在7%;
稀释后的聚丙烯酰胺浓度控制在0.8%;
次氯酸钠滴加时间控制在0.5h;
滴加完成后的停留时间控制在1h;
(5)脱盐:步骤(4)中氧化脱色后所得废水经脱盐工艺回收其中的盐,蒸发出的水满足排放标准,也可进行二次回收利用。
原理:
通常的组合工艺,只是采取一步氧化,但橡胶促进剂的废水因其成分复杂的原因,通常会氧化处理的不完全,本发明在芬顿的过程中由于碳的存在会有电解作用的存在,进一步加强了氧化的程度,从而更好地、完全地处理废水中的杂质,降低难降解的物质的含量。
以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (6)
1.一种日用化工废水处理工艺,其特征在于:包括五个步骤:絮凝、微电解、芬顿氧化、氧化脱色和脱盐;
(1)絮凝:先对碱性废水进行酸化处理,过滤出不溶于酸的杂质,滴加盐酸,使废水发生絮凝,调节PH范围为2~4,过滤其中的不溶性树脂,得到废水滤液;
(2)微电解:调节步骤(1)所得废水滤液的PH范围为3~4,加入废铁屑,活性炭,搅拌一段时间,即可完成微电解的预处理过程;
废铁屑和活性炭的质量比控制在4~9:1;
活性炭质量浓度控制20~40mg/L;
搅拌时间控制在1-3h;
(3)芬顿氧化:对步骤(2)微电解预处理后的废水滤液,不进行过滤处理,直接滴加稀释后的双氧水,搅拌,进行芬顿氧化深度处理,此过程中并不过滤出活性炭,在电解作用下,实现提升芬顿氧化的作用,从而有效的促进有机物的氧化;
稀释后双氧水的浓度控制在11%~14%;
双氧水质量浓度控制在60~280mg/L;
双氧水滴加时间控制在0.5-1h;
滴加完成后的停留时间控制在5-10h;
(4)氧化脱色:芬顿氧化结束后,调节步骤(3)中所得废水的PH值,范围控制在9~12,加入稀释后的次氯酸钠进行氧化脱色处理,并加入絮凝剂聚丙烯酰胺进行辅助;
PH值范围控制9~12;
稀释后次氯酸钠的浓度控制在6%~9%;
稀释后的聚丙烯酰胺浓度控制在0.2%~1.5%;
次氯酸钠滴加时间控制在0.5-1h;
滴加完成后的停留时间控制在0.5-2h;
(5)脱盐:步骤(4)中氧化脱色后所得废水经脱盐工艺回收其中的盐,蒸发出的水满足排放标准,也可进行二次回收利用。
2.根据权利要求1所述的一种日用化工废水处理工艺,其特征在于:所述的脱盐工艺包括蒸发和结晶两道工序。
3.根据权利要求1所述的一种日用化工废水处理工艺,其特征在于:所述的步骤(1)中,调节PH范围为2。
4.根据权利要求1所述的一种日用化工废水处理工艺,其特征在于:所述的步骤(2)中,废铁屑和活性炭的质量比控制在6:1;
活性炭质量浓度控制30mg/L;
搅拌时间控制在2h。
5.根据权利要求1所述的一种日用化工废水处理工艺,其特征在于:所述的步骤(3)中,稀释后双氧水的浓度控制在12%;
双氧水质量浓度控制在150mg/L;
双氧水滴加时间控制在1h;
滴加完成后的停留时间控制在7h。
6.根据权利要求1所述的一种日用化工废水处理工艺,其特征在于:所述的步骤(4)中,PH值范围控制10;
稀释后次氯酸钠的浓度控制在7%;
稀释后的聚丙烯酰胺浓度控制在0.8%;
次氯酸钠滴加时间控制在0.5h;
滴加完成后的停留时间控制在1h。
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