CN101423313B - 荧光增白剂生产废水的处理工艺 - Google Patents

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Abstract

一种荧光增白剂生产废水的处理工艺，包括步骤：铁炭还原，水解酸化，好氧生物处理，臭氧氧化等。荧光增白剂生产废水经该工艺处理后，出水CODCr<100mg/L，SS<20mg/L，氨氮<10mg/L，可达标排放。本发明工艺简单，废水处理成本低，效果好，运行管理方便，易于推广。

Description

荧光增白剂生产废水的处理工艺
技术领域
本发明涉及工业废水的处理，具体属于一种对荧光增白剂生产过程中产生的废水的处理工艺。
背景技术
荧光增白剂具有耐氯漂剂、氧漂剂及耐强酸强碱性，被广泛应用于纺织、造纸、涂料、洗涤剂、印刷、油墨等领域。在其生产过程中会产生大量的废水，废水中有机物浓度高，CODCr在5000mg/L左右，悬浮物多，色度大，具有刺鼻性气味，直接排放会对生态环境尤其是水环境造成严重污染。荧光增白剂生产废水不但污染严重，并且难以处理，废水中含有大量的苯及其衍生物，这些有机物又带有氨基、硝基和磺酸基等取代基团，生物毒性强，可生化性非常差。同时，荧光增白剂生产废水的盐分含量非常高，增加了其处理难度，因此，该类废水属于高浓度、难降解的有机废水。目前，国内外对荧光增白剂生产废水的处理的研究较少，至今尚无成功的实例。因此，研究荧光增白剂生产废水的处理对解决水污染问题、保护环境等具有重大意义。
发明内容
本发明的目的在于提供一种荧光增白剂生产废水的处理工艺，该工艺处理成本低，效果好，出水可达标排放，易于推广。
本发明提供的一种荧光增白剂生产废水的处理工艺，首先对荧光增白剂生产废水进行铁炭还原处理，然后进行水解酸化和好氧生物处理，最后利用臭氧氧化处理，最终可使出水水质达到排放标准。具体工艺包括如下步骤：
(1)首先将荧光增白剂生产车间排放的酸性废水和碱性废水排入均化池混合均匀。
(2)经均化池混合均匀后的废水排入pH调节池用浓硫酸将其pH调节至2.0-3.0，优选2.5，以保证后续铁炭还原处理的进行，pH调节池的水力停留时间为15min～25min。
(3)将pH调节池的出水排入由铁屑和活性炭按质量比为1:1填充的铁炭还原池中，铁炭还原池底部安装曝气装置用来进行曝气，曝气量按气水比为15:1，废水在铁炭还原池的停留时间为3h-5h，优选4h。铁炭还原的原理是由于铁和炭的氧化还原电位差比较大，当共同被投入到电解质溶液中时，两者间会通过原电池效应发生电极反应，电极反应生成的新生态H和Fe2+具有较高的化学活性，能与溶液中的许多组分发生氧化还原反应，破坏某些有机物质的分子结构，使难降解的有机物转化为易被生物降解的有机物，提高废水的可生化性，同时还可以达到降解有机物的目的。经过铁炭还原处理后，CODCr去除率可以达到40％-50％，可生化性也有明显提高。
(4)经铁炭还原处理后的废水排入另一pH调节池用石灰调节pH至8.5后进入沉淀池沉淀1h～2h，将加石灰后形成的Fe(OH)2与硫酸钙等沉淀物质从废水中分离，pH调节池的水力停留时间为15min～25min，废水经沉淀后pH可降至7.5左右，适于后续生物处理。
(5)经沉淀池沉淀后的上清液按C:N:P＝100:5:1的比例添加磷酸二氢钾以补充磷元素，然后排入装有组合式填料的水解酸化池中，水解酸化池的水力停留时间为36h～45h，温度控制在35℃～38℃。在水解酸化池中附着在填料上的生物膜将废水中的大分子有机物转化为小分子有机物，进一步提高废水的可生化性，同时降解一部分易降解有机物，减小后续处理的有机负荷。
(6)水解酸化池出水进入好氧生物处理池，好氧生物处理采用生物接触氧化法和活性污泥法，填料采用组合式填料，曝气量按气水比为15:1，好氧池的水力停留时间为15h-18h，温度控制在28℃～30℃。废水中的有机物在好氧生物处理阶段可以基本得到去除。
(7)好氧池出水进入二沉池进行沉淀，泥水分离，沉淀时间为1.5h-2.0h。二沉池的作用是将生物处理过程中产的生物膜和活性污泥从废水中分离。二沉池沉淀污泥一部分回流至好氧池，另一部分作为剩余污泥排入污泥池。
(8)二沉池出水进入臭氧氧化池进行氧化，臭氧氧化时间为1.5h-2.5h，所需臭氧量按1kgO3/500m3废水。臭氧氧化可以有效去除废水的色度，并能进一步去除难降解物质。
工艺流程中铁炭还原池、沉淀池、二沉池所产生的污泥共同进入污泥池作进一步处理。
荧光增白剂生产废水经该工艺处理后，出水CODCr<100mg/L，SS<20mg/L，氨氮<10mg/L，可达标排放。本发明工艺简单，废水处理成本低，效果好，运行管理方便，易于推广。
附图说明
图1为荧光增白剂生产废水的处理工艺流程示意图。
具体实施方式
实施例1
将荧光增白剂生产车间排放的酸性废水和碱性废水排入均化池混合均匀，均化池出水用浓硫酸在pH调节池内将pH调节至2.5，调节时间为20min，然后进入装有铁屑与活性炭质量比为1:1的铁炭还原池反应4h，出水用10％石灰乳将pH值调节至8.5，调节时间为20min，然后进入沉淀池沉淀2h，沉淀池出水按C:N:P＝100:5:1的比例添加磷酸二氢钾溶液以补充磷元素，然后进入水解酸化池进行生物处理，水解酸化池内废水的温度控制在35℃～38℃，废水在水解酸化池的停留时间为45h，然后进入好氧池进行好氧生物处理，好氧池水力停留时间为15h，温度为28℃～30℃，好氧池出水在二沉池内沉淀2h后进入臭氧氧化池氧化2h。处理后出水的CODCr<100mg/L，SS<20mg/L，氨氮<10mg/L，可以达标排放。

Claims (3)

1.一种荧光增白剂生产废水的处理工艺，其特征在于包括如下步骤：
(1)首先将荧光增白剂生产车间排放的酸性废水和碱性废水排入均化池混合均匀；
(2)经均化池混合均匀后的废水排入pH调节池用浓硫酸将其pH值调节至2.0-3.0，pH调节池的水力停留时间为15min～25min；
(3)将pH调节池的出水排入由铁屑和活性炭按质量比为1∶1填充的铁炭还原池中，进行曝气，曝气量按气水比15∶1，废水在铁炭还原池的停留时间为3h-5h；
(4)经铁炭还原处理后的废水排入另一pH调节池用石灰调节pH至8.5后进入沉淀池沉淀1h～2h，pH调节池的水力停留时间为15min～25min；
(5)经沉淀池沉淀后的上清液按C∶N∶P＝100∶5∶1的比例添加磷酸二氢钾以补充磷元素，然后排入装有组合式填料的水解酸化池中，水解酸化池的水力停留时间为36h～45h，温度控制在35℃～38℃；
(6)水解酸化池出水进入好氧生物处理池，好氧生物处理采用生物接触氧化法和活性污泥法，填料采用组合式填料，曝气量按气水比为15∶1，好氧生物处理池的水力停留时间为15h-18h，温度控制在28℃～30℃；
(7)好氧生物处理池出水进入二沉池进行沉淀，泥水分离；
(8)二沉池出水进入臭氧氧化池进行臭氧氧化。
2.如权利要求1所述的荧光增白剂生产废水的处理工艺，其特征在于所述步骤(2)废水pH值调节至2.5。
3.如权利要求1所述的荧光增白剂生产废水的处理工艺，其特征在于所述步骤(3)废水在铁炭还原池的处理时间为4h。
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