CN101830601A - 一种针对荧光增白剂生产废水的生物处理系统及其方法 - Google Patents
一种针对荧光增白剂生产废水的生物处理系统及其方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101830601A CN101830601A CN 201010161633 CN201010161633A CN101830601A CN 101830601 A CN101830601 A CN 101830601A CN 201010161633 CN201010161633 CN 201010161633 CN 201010161633 A CN201010161633 A CN 201010161633A CN 101830601 A CN101830601 A CN 101830601A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- enters
- fluorescent brightener
- ammonia nitrogen
- waste water
- ratio
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- AIXZBGVLNVRQSS-UHFFFAOYSA-N 5-tert-butyl-2-[5-(5-tert-butyl-1,3-benzoxazol-2-yl)thiophen-2-yl]-1,3-benzoxazole Chemical compound CC(C)(C)C1=CC=C2OC(C3=CC=C(S3)C=3OC4=CC=C(C=C4N=3)C(C)(C)C)=NC2=C1 AIXZBGVLNVRQSS-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 37
- 239000010842 industrial wastewater Substances 0.000 title abstract 5
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 claims abstract description 76
- CVTZKFWZDBJAHE-UHFFFAOYSA-N [N].N Chemical compound [N].N CVTZKFWZDBJAHE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 43
- 239000012528 membrane Substances 0.000 claims abstract description 40
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 25
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims abstract description 25
- MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N oxygen Chemical compound O=O MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 25
- 239000010802 sludge Substances 0.000 claims abstract description 20
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 claims abstract description 16
- 230000001112 coagulant Effects 0.000 claims abstract description 10
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 60
- 230000005484 gravity Effects 0.000 claims description 40
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 34
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L sodium carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 32
- 238000005273 aeration Methods 0.000 claims description 24
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 24
- 238000005189 flocculation Methods 0.000 claims description 22
- 230000016615 flocculation Effects 0.000 claims description 22
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 18
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 17
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 claims description 16
- 235000017550 sodium carbonate Nutrition 0.000 claims description 16
- -1 polypropylene Polymers 0.000 claims description 9
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 claims description 8
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 8
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 8
- 229910000397 disodium phosphate Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 235000019800 disodium phosphate Nutrition 0.000 claims description 8
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 8
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 claims description 8
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 claims description 8
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 claims description 8
- 238000010992 reflux Methods 0.000 claims description 8
- 239000001117 sulphuric acid Substances 0.000 claims description 8
- 235000011149 sulphuric acid Nutrition 0.000 claims description 8
- 239000006228 supernatant Substances 0.000 claims description 8
- 235000020679 tap water Nutrition 0.000 claims description 8
- 239000008399 tap water Substances 0.000 claims description 8
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 15
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 3
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 abstract description 3
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 abstract description 2
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 abstract description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 abstract description 2
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 abstract 2
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 235000010216 calcium carbonate Nutrition 0.000 abstract 1
- 238000006396 nitration reaction Methods 0.000 abstract 1
- 230000000050 nutritive Effects 0.000 abstract 1
- 230000001105 regulatory Effects 0.000 abstract 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 abstract 1
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 abstract 1
- 241000276438 Gadus morhua Species 0.000 description 12
- 235000019516 cod Nutrition 0.000 description 12
- 238000000034 method Methods 0.000 description 6
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 4
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 3
- 230000004059 degradation Effects 0.000 description 3
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 description 3
- UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N benzene Chemical compound C1=CC=CC=C1 UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000975 dye Substances 0.000 description 2
- 150000002894 organic compounds Chemical class 0.000 description 2
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 2
- MGNCLNQXLYJVJD-UHFFFAOYSA-N Cyanuric chloride Chemical compound ClC1=NC(Cl)=NC(Cl)=N1 MGNCLNQXLYJVJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000003302 UV-light treatment Methods 0.000 description 1
- 150000001555 benzenes Chemical class 0.000 description 1
- 230000002599 biostatic Effects 0.000 description 1
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000003197 catalytic Effects 0.000 description 1
- 239000002894 chemical waste Substances 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 1
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- 238000001465 metallisation Methods 0.000 description 1
- 230000002906 microbiologic Effects 0.000 description 1
- 244000005700 microbiome Species 0.000 description 1
- 125000000449 nitro group Chemical group [O-][N+](*)=O 0.000 description 1
- 239000005416 organic matter Substances 0.000 description 1
- CBENFWSGALASAD-UHFFFAOYSA-N ozone Chemical compound [O-][O+]=O CBENFWSGALASAD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 1
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 125000002924 primary amino group Chemical group [H]N([H])* 0.000 description 1
- 239000005060 rubber Substances 0.000 description 1
- 235000019600 saltiness Nutrition 0.000 description 1
- 239000000344 soap Substances 0.000 description 1
- 229920003048 styrene butadiene rubber Polymers 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
- 230000001988 toxicity Effects 0.000 description 1
- 231100000419 toxicity Toxicity 0.000 description 1
- 238000009280 upflow anaerobic sludge blanket technology Methods 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
- 238000009941 weaving Methods 0.000 description 1
- 238000009279 wet oxidation reaction Methods 0.000 description 1
Abstract
本发明公开了一种针对荧光增白剂生产废水的生物处理系统及其方法。方法包括：混凝沉淀去除废水固体悬浮物中的难降解有机物和氨氮；调节生物膜反应器的营养盐和以CaCO3计的总碱度，利用厌氧水解酸化、好氧氧化和硝化反应，分解难降解有机物、去除大部分的COD和氨氮；利用膜生物反应器长污泥龄、高污泥浓度的特点，进一步去除难降解有机物和氨氮。本发明充分利用缺氧、好氧微生物的不同污染物去除功能，巧妙结合生物膜反应器和膜生物反应器的工艺特点，能够有效地去除高浓度难降解有机物和氨氮。本发明提供的荧光增白剂生产废水的生物处理系统及其方法对荧光增白剂生产废水的处理效果良好且运行维护成本低廉，能够低价高效处理荧光增白剂生产废水。
Description
一种针对荧光增白剂生产废水的生物处理系统及其方法
技术领域
[0001] 本发明涉及一种针对荧光增白剂生产废水的生物处理系统及其方法。此类废水生物处理方法能够在高盐度条件下有效地降解荧光增白剂生产废水中的难降解有机物和氨 氮，主要用于高盐度高难降解有机物荧光增白剂生产废水的处理。
背景技术
[0002] 荧光增白剂是一种能够吸收紫外光并激发蓝色荧光，补偿基质中的微黄色，从而 大大提高物体表面百度的复杂有机化合物。在纺织、造纸、洗衣粉、肥皂、橡胶、塑料、颜料和 油漆等的生产中有非常广泛的应用。荧光增白剂生产废水含有苯及富含氨基、硝基、磺酸基 等取代基团的苯衍生物，高浓度的三聚氯氰等有机卤代化合物，生产过程中产生的难降解 有机副产品；该废水的含盐量高、氨氮高、难降解有机物浓度高、生物毒性强、可生化性差， 是典型的高污染物浓度、难降解有机化工废水，未经有效处理排放，将对环境造成严重的污 染。因此有效的荧光增白剂生产废水生物处理方法的研究具有非常重要的现实意义。
[0003] 目前，荧光增白剂生产废水的处理方法有很多，主要分为三类：铁碳微电解、湿式 催化氧化法、臭氧氧化法、Fenton法等物化处理方法，A/0工艺、生物接触氧化工艺、SBR工 艺、UASB工艺等传统生化处理方法，及物化-生化联合处理方法。物化处理工艺能够有效 去除荧光增白剂废水中的难降解有机污染，但是处理成本非常高，且对氨氮无能为力•’传统 生化处理工艺难以承受高盐度、强生化毒性和高生物抑制性，且对难降解有机物的去除效 果差；物化-生化联合处理方法是近年来荧光增白剂生产废水处理的主要发展方向，但是 难以很好地平衡处理成本与处理效果、物化阶段有机物去除与生化阶段反硝化有机碳源供 给等等之间的矛盾。因此成本低廉且能够有效去除难降解有机物和氨氮的荧光增白剂生产 废水生物处理方法的研究和开发就显得非常必要。
发明内容
[0004] 本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种针对荧光增白剂生产废水的生物 处理系统及其方法。
[0005] 针对荧光增白剂生产废水的生物处理系统包括集水池、絮凝槽、初沉池、调节池、 生物膜反应器、膜生物反应器；集水池与絮凝槽、初沉池、调节池、生物膜反应器、膜生物反 应器依次相连，生物膜反应器内依次设置有缺氧池、1#好氧池、2#好氧池、回流槽。
[0006] 针对荧光增白剂生产废水的生物处理方法包括如下步骤：
[0007] 1)荧光增白剂生产废水进入集水池，投加质量百分比为30%的稀硫酸或质量百 分比为30 %的氢氧化钠，使pH值达到6〜9 ；
[0008] 2)集水池废水通过泵提，以15〜20t/h的流量连续进入絮凝槽，连续投加絮凝剂， 投加量为28. 5〜38kg/h ；废水自流进入初沉池3进行混凝反应沉淀4〜6h，上清液自流进 入调节池；
[0009] 3)调节池废水通过泵提，以15〜20t/h的流量进入生物膜反应器，生物膜反应器的总水力停留时间为75〜100h，缺氧池与1#好氧池和2#好氧池的体积比为1 ： 2 ；缺氧 池投加磷酸氢二钠补充磷源，投加浓度为50mg/L ；出水自流进入1#好氧池，投加碳酸钠使 氨氮比以CaCO3计的总碱度的比值为7. 14，通过鼓风曝气维持其溶解氧浓度在2〜4mg/L ； 出水自流进入2#好氧池，通过鼓风曝气维持其溶解氧浓度在5〜7mg/L ；出水进入回流槽， 回流槽废水以回流比100〜200%回流到缺氧池；
[0010] 4)回流槽废水自流进入膜生物反应器，膜生物反应器水力停留时间为7. 5〜10h， 投加碳酸钠补充碱度，使氨氮比以CaCO3计的总碱度的比值为7. 14，通过鼓风曝气维持溶解 氧浓度在1〜2mg/L，维持活性污泥浓度8〜12g/L，以排放泥水混合物形式排泥，排泥周期 7天/次，每次排出泥水混合物15t ；出水膜系统为浸没式膜系统，采用孔径0. Ιμπι中空聚 丙烯纤维膜，通过自吸泵以15〜20t/h的流量出水，利用自来水在线自动反洗，清洗频率为 8h/次，每次清洗3min，清洗流量10m3/h。
[0011] 本发明通过混凝沉淀去除固体悬浮物中含有的难降解有机物和氨氮；利用固定生 物膜技术使各处理单元的微生物互不干扰、功能专一：缺氧池水解酸化难降解有机物、去除 大量C0D，并释放氨氮，1#好氧池进一步去除C0D，2#好氧池去除大量氨氮；利用膜生物反应 器高污泥浓度、长污泥龄的特点，深度去除难降解有机物和氨氮。本发明提供的荧光增白剂 生产废水的生物处理方法充分利用缺氧、好氧微生物的不同污染物去除功能，巧妙结合生 物膜处理系统和膜生物反应器的工艺特点，能够低价高效地去除荧光增白剂生产废水中的 难降解有机物和氨氮，实现达标排放的目标。
附图说明
[0012] 附图是一种针对荧光增白剂生产废水的生物处理系统。 具体实施方式
[0013] 如附图所示，针对荧光增白剂生产废水的生物处理系统包括集水池1、絮凝槽2、 初沉池3、调节池4、生物膜反应器9、膜生物反应器10 ；集水池1与絮凝槽2、初沉池3、调节 池4、生物膜反应器9、膜生物反应器10依次相连，生物膜反应器9内依次设置有缺氧池5、 1#好氧池6、2#好氧池7、回流槽8。
[0014] 针对荧光增白剂生产废水的生物处理方法包括如下步骤：
[0015] 1)荧光增白剂生产废水进入集水池1，投加质量百分比为30%的稀硫酸或质量百 分比为30 %的氢氧化钠，使pH值达到6〜9 ；
[0016] 2)集水池1废水通过泵提，以15〜20t/h的流量连续进入絮凝槽2，连续投加絮 凝剂，投加量为28. 5〜38kg/h ；废水自流进入初沉池3进行混凝反应沉淀4〜6h，上清液 自流进入调节池4;
[0017] 3)调节池4废水通过泵提，以15〜20t/h的流量进入生物膜反应器9，生物膜反 应器9的总水力停留时间为75〜100h，缺氧池5与1#好氧池6和2#好氧池7的体积比为 1 ： 2;缺氧池5投加磷酸氢二钠补充磷源，投加浓度为50mg/L;出水自流进入1#好氧池6， 投加碳酸钠使氨氮比以CaCO3计的总碱度的比值为7. 14，通过鼓风曝气维持其溶解氧浓度 在2〜4mg/L ；出水自流进入2#好氧池7，通过鼓风曝气维持其溶解氧浓度在5〜7mg/L ； 出水进入回流槽8，回流槽8废水以回流比100〜200%回流到缺氧池5 ；[0018] 4)回流槽8废水自流进入膜生物反应器10，膜生物反应器10水力停留时间为 7. 5〜10h，投加碳酸钠补充碱度，使氨氮比以CaC03计的总碱度的比值为7. 14，通过鼓风 曝气维持溶解氧浓度在1〜2mg/L，维持活性污泥浓度8〜12g/L，以排放泥水混合物形式 排泥，排泥周期7天/次，每次排出泥水混合物15t ；出水膜系统为浸没式膜系统，采用孔径 0. lum中空聚丙烯纤维膜，通过自吸泵以15〜20t/h的流量出水，利用自来水在线自动反 洗，清洗频率为8h/次，每次清洗3min，清洗流量10m3/h。
[0019] 实施例1
[0020] 1)荧光增白剂生产废水进入集水池1，投加质量百分比为30%的稀硫酸或质量百 分比为30%的氢氧化钠，使pH值达到7.0 ；
[0021] 2)集水池1废水通过泵提，以20t/h的流量连续进入絮凝槽2，连续投加絮凝剂， 投加量为38kg/h ；废水自流进入初沉池3进行混凝反应沉淀5h，上清液自流进入调节池4 ；
[0022] 3)调节池4废水通过泵提，以20t/h的流量进入生物膜反应器9，生物膜反应器9 的总水力停留时间为75h，缺氧池5与1#好氧池6和2#好氧池7的体积比为1 ： 2 ；缺氧 池5投加磷酸氢二钠补充磷源，投加浓度为50mg/L ；出水自流进入1#好氧池6，投加碳酸钠 使氨氮比以CaC03计的总碱度的比值为7. 14，通过鼓风曝气维持其溶解氧浓度在2mg/L ；出 水自流进入2#好氧池7，通过鼓风曝气维持其溶解氧浓度在5mg/L ；出水进入回流槽8，回 流槽8废水以回流比100%回流到缺氧池5 ；
[0023] 4)回流槽8废水自流进入膜生物反应器10，膜生物反应器10水力停留时间为 7. 5h，投加碳酸钠补充碱度，使氨氮比以CaC03计的总碱度的比值为7. 14，通过鼓风曝气维 持溶解氧浓度在lmg/L，维持活性污泥浓度8g/L，以排放泥水混合物形式排泥，排泥周期7 天/次，每次排出泥水混合物15t ；出水膜系统为浸没式膜系统，采用孔径0. 1 y m中空聚丙 烯纤维膜，通过自吸泵以20t/h的流量出水，利用自来水在线自动反洗，清洗频率为8h/次， 每次清洗3min，清洗流量10m3/h。
[0024] 通过步骤1〜4的处理，荧光增白剂生产废水中的难降解有机物和氨氮得到了有 效去除，膜生物反应器出水COD和氨氮浓度分别为703mg/L和101mg/L，系统的COD和氨氮 去除效率分别为90%和59%。
[0025] 实施例2
[0026] 1)荧光增白剂生产废水进入集水池1，投加质量百分比为30%的稀硫酸或质量百 分比为30%的氢氧化钠，使pH值达到8. 5 ；
[0027] 2)集水池1废水通过泵提，以15t/h的流量连续进入絮凝槽2，连续投加絮凝剂， 投加量为28. 5kg/h ；废水自流进入初沉池3进行混凝反应沉淀6h，上清液自流进入调节池 4 ；
[0028] 3)调节池4废水通过泵提，以15t/h的流量进入生物膜反应器9，生物膜反应器9 的总水力停留时间为100h，缺氧池5与1#好氧池6和2#好氧池7的体积比为1 ： 2 ；缺氧 池5投加磷酸氢二钠补充磷源，投加浓度为50mg/L ；出水自流进入1#好氧池6，投加碳酸钠 使氨氮比以CaC03计的总碱度的比值为7. 14，通过鼓风曝气维持其溶解氧浓度在4mg/L ；出 水自流进入2#好氧池7，通过鼓风曝气维持其溶解氧浓度在7mg/L ；出水进入回流槽8，回 流槽8废水以回流比200%回流到缺氧池5 ；
[0029] 4)回流槽8废水自流进入膜生物反应器10，膜生物反应器10水力停留时间为10h,投加碳酸钠补充碱度，使氨氮比以CaC03计的总碱度的比值为7. 14，通过鼓风曝气维持 溶解氧浓度在2mg/L，维持活性污泥浓度12g/L，以排放泥水混合物形式排泥，排泥周期7天 /次，每次排出泥水混合物15t ；出水膜系统为浸没式膜系统，采用孔径0. 1 y m中空聚丙烯 纤维膜，通过自吸泵以15t/h的流量出水，利用自来水在线自动反洗，清洗频率为8h/次，每 次清洗3min，清洗流量10m3/h。
[0030] 通过步骤1〜4的处理，荧光增白剂生产废水中的难降解有机物和氨氮得到了有 效去除，膜生物反应器出水COD和氨氮浓度分别为281mg/L和13mg/L，系统的COD和氨氮去 除效率分别为92%和87%。
[0031] 实施例3
[0032] 1)荧光增白剂生产废水进入集水池1，投加质量百分比为30%的稀硫酸或质量百 分比为30%的氢氧化钠，使pH值达到7.8 ；
[0033] 2)集水池1废水通过泵提，以17. 5t/h的流量连续进入絮凝槽2，连续投加絮凝 剂，投加量为33. 25kg/h ；废水自流进入初沉池3进行混凝反应沉淀4h，上清液自流进入调 节池4;
[0034] 3)调节池4废水通过泵提，以17. 5t/h的流量进入生物膜反应器9，生物膜反应器 9的总水力停留时间为87. 5h，缺氧池5与1#好氧池6和2#好氧池7的体积比为1 ： 2 ；缺 氧池5投加磷酸氢二钠补充磷源，投加浓度为50mg/L ；出水自流进入1#好氧池6，投加碳酸 钠使氨氮比以CaC03计的总碱度的比值为7. 14，通过鼓风曝气维持其溶解氧浓度在3. 5mg/ L ；出水自流进入2#好氧池7，通过鼓风曝气维持其溶解氧浓度在6. 3mg/L ；出水进入回流 槽8，回流槽8废水以回流比150%回流到缺氧池5 ；
[0035] 4)回流槽8废水自流进入膜生物反应器10，膜生物反应器10水力停留时间为 8. 75h，投加碳酸钠补充碱度，使氨氮比以CaC03计的总碱度的比值为7. 14，通过鼓风曝气维 持溶解氧浓度在1〜2mg/L，维持活性污泥浓度10g/L，以排放泥水混合物形式排泥，排泥周 期7天/次，每次排出泥水混合物15t ；出水膜系统为浸没式膜系统，采用孔径0. lym中空 聚丙烯纤维膜，通过自吸泵以17. 5t/h的流量出水，利用自来水在线自动反洗，清洗频率为 8h/次，每次清洗3min，清洗流量10m3/h。
[0036] 通过步骤1〜4的处理，荧光增白剂生产废水中的难降解有机物和氨氮得到了有 效去除，膜生物反应器出水COD和氨氮浓度分别为402mg/L和20mg/L，系统的C0D和氨氮去 除效率分别为84%和82%。
[0037] 实施例4
[0038] 1)荧光增白剂生产废水进入集水池1，投加质量百分比为30%的稀硫酸或质量百 分比为30 %的氢氧化钠，使pH值达到6 ；
[0039] 2)集水池1废水通过泵提，以15t/h的流量连续进入絮凝槽2，连续投加絮凝剂， 投加量为28. 5kg/h ；废水自流进入初沉池3进行混凝反应沉淀4h，上清液自流进入调节池 4；
[0040] 3)调节池4废水通过泵提，以15t/h的流量进入生物膜反应器9，生物膜反应器9 的总水力停留时间为75h，缺氧池5与1#好氧池6和2#好氧池7的体积比为1 ： 2 ；缺氧 池5投加磷酸氢二钠补充磷源，投加浓度为50mg/L ；出水自流进入1#好氧池6，投加碳酸钠 使氨氮比以CaC03计的总碱度的比值为7. 14，通过鼓风曝气维持其溶解氧浓度在2mg/L ；出水自流进入2#好氧池7，通过鼓风曝气维持其溶解氧浓度在5mg/L ；出水进入回流槽8，回 流槽8废水以回流比100%回流到缺氧池5 ；
[0041] 4)回流槽8废水自流进入膜生物反应器10，膜生物反应器10水力停留时间为 7. 5h，投加碳酸钠补充碱度，使氨氮比以CaC03计的总碱度的比值为7. 14，通过鼓风曝气维 持溶解氧浓度在lmg/L，维持活性污泥浓度8g/L，以排放泥水混合物形式排泥，排泥周期7 天/次，每次排出泥水混合物15t ；出水膜系统为浸没式膜系统，采用孔径0. 1 y m中空聚丙 烯纤维膜，通过自吸泵以15t/h的流量出水，利用自来水在线自动反洗，清洗频率为8h/次， 每次清洗3min，清洗流量10m3/h。
[0042] 通过步骤1-4的处理，荧光增白剂生产废水中的难降解有机物和氨氮得到了有效 去除，膜生物反应器出水COD和氨氮浓度分别为658mg/L和82mg/L，系统的COD和氨氮去除 效率分别为92%和61%。
[0043] 实施例5
[0044] 1)荧光增白剂生产废水进入集水池1，投加质量百分比为30%的稀硫酸或质量百 分比为30 %的氢氧化钠，使pH值达到9 ；
[0045] 2)集水池1废水通过泵提，以20t/h的流量连续进入絮凝槽2，连续投加絮凝剂， 投加量为38kg/h ；废水自流进入初沉池3进行混凝反应沉淀6h，上清液自流进入调节池4 ；
[0046] 3)调节池4废水通过泵提，以20t/h的流量进入生物膜反应器9，生物膜反应器9 的总水力停留时间为100h，缺氧池5与1#好氧池6和2#好氧池7的体积比为1 ： 2 ；缺氧 池5投加磷酸氢二钠补充磷源，投加浓度为50mg/L ；出水自流进入1#好氧池6，投加碳酸钠 使氨氮比以CaC03计的总碱度的比值为7. 14，通过鼓风曝气维持其溶解氧浓度在4mg/L ；出 水自流进入2#好氧池7，通过鼓风曝气维持其溶解氧浓度在7mg/L ；出水进入回流槽8，回 流槽8废水以回流比200%回流到缺氧池5 ；
[0047] 4)回流槽8废水自流进入膜生物反应器10，膜生物反应器10水力停留时间为 10h,投加碳酸钠补充碱度，使氨氮比以CaC03计的总碱度的比值为7. 14，通过鼓风曝气维持 溶解氧浓度在2mg/L，维持活性污泥浓度12g/L，以排放泥水混合物形式排泥，排泥周期7天 /次，每次排出泥水混合物15t ；出水膜系统为浸没式膜系统，采用孔径0. 1 y m中空聚丙烯 纤维膜，通过自吸泵以20t/h的流量出水，利用自来水在线自动反洗，清洗频率为8h/次，每 次清洗3min，清洗流量10m3/h。
[0048] 通过步骤1-4的处理，荧光增白剂生产废水中的难降解有机物和氨氮得到了有效 去除，膜生物反应器出水C0D和氨氮浓度分别为736mg/L和121mg/L，系统的C0D和氨氮去 除效率分别为88%和50%。
Claims (2)
- 一种针对荧光增白剂生产废水的生物处理系统，其特征在于包括集水池(1)、絮凝槽(2)、初沉池(3)、调节池(4)、生物膜反应器(9)、膜生物反应器(10)；集水池(1)与絮凝槽(2)、初沉池(3)、调节池(4)、生物膜反应器(9)、膜生物反应器(10)依次相连，生物膜反应器(9)内依次设置有缺氧池(5)、1#好氧池(6)、2#好氧池(7)、回流槽(8)。
- 2. 一种使用如权利要求1所述系统的针对荧光增白剂生产废水的生物处理方法，其特 征在于包括如下步骤：1)荧光增白剂生产废水进入集水池（1)，投加质量百分比为30%的稀硫酸或质量百分 比为30%的氢氧化钠，使pH值达到6〜9 ；2)集水池（1)废水通过泵提，以15〜20t/h的流量连续进入絮凝槽（2)，连续投加絮 凝剂，投加量为28. 5〜38kg/h ；废水自流进入初沉池（3)进行混凝反应沉淀4〜6h，上清 液自流进入调节池⑷；3)调节池（4)废水通过泵提，以15〜20t/h的流量进入生物膜反应器（9)，生物膜反 应器（9)的总水力停留时间为75〜100h，缺氧池（5)与1#好氧池（6)和2#好氧池（7)的 体积比为1 ： 2;缺氧池（5)投加磷酸氢二钠补充磷源，投加浓度为50mg/L;出水自流进入 1#好氧池（6)，投加碳酸钠使氨氮比以CaC03计的总碱度的比值为7. 14，通过鼓风曝气维持 其溶解氧浓度在2〜4mg/L ；出水自流进入2#好氧池（7)，通过鼓风曝气维持其溶解氧浓度 在5〜7mg/L ；出水进入回流槽⑶，回流槽⑶废水以回流比100〜200%回流到缺氧池 (5)；4)回流槽（8)废水自流进入膜生物反应器（10)，膜生物反应器（10)水力停留时间为 7. 5〜10h，投加碳酸钠补充碱度，使氨氮比以CaC03计的总碱度的比值为7. 14，通过鼓风 曝气维持溶解氧浓度在1〜2mg/L，维持活性污泥浓度8〜12g/L，以排放泥水混合物形式 排泥，排泥周期7天/次，每次排出泥水混合物15t ；出水膜系统为浸没式膜系统，采用孔径 0. lum中空聚丙烯纤维膜，通过自吸泵以15〜20t/h的流量出水，利用自来水在线自动反 洗，清洗频率为8h/次，每次清洗3min，清洗流量10m3/h。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2010101616332A CN101830601B (zh) | 2010-04-30 | 2010-04-30 | 一种针对荧光增白剂生产废水的生物处理系统及其方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2010101616332A CN101830601B (zh) | 2010-04-30 | 2010-04-30 | 一种针对荧光增白剂生产废水的生物处理系统及其方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101830601A true CN101830601A (zh) | 2010-09-15 |
| CN101830601B CN101830601B (zh) | 2012-05-09 |
Family
ID=42714845
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2010101616332A Expired - Fee Related CN101830601B (zh) | 2010-04-30 | 2010-04-30 | 一种针对荧光增白剂生产废水的生物处理系统及其方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN101830601B (zh) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103112989A (zh) * | 2012-11-09 | 2013-05-22 | 浙江大学 | 一种印染助剂废水的处理装置及其处理方法 |
| CN103408196A (zh) * | 2013-08-21 | 2013-11-27 | 山西青山化工有限公司 | 一种含有荧光增白剂废水的处理方法 |
| CN103420543A (zh) * | 2013-08-13 | 2013-12-04 | 山西青山化工有限公司 | 一种含磺酸基荧光增白剂生产废水的处理方法 |
| CN108503124A (zh) * | 2017-05-25 | 2018-09-07 | 苏州翠南电子科技有限公司 | 一种工业废水零排放处理方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007289956A (ja) * | 2001-06-29 | 2007-11-08 | Daiwa Kasei Kk | 蛍光増白剤を分解する方法 |
| CN100374380C (zh) * | 2005-10-14 | 2008-03-12 | 中冶焦耐工程技术有限公司 | 焦化污水膜生物反应器处理工艺 |
| CN101538105A (zh) * | 2009-04-23 | 2009-09-23 | 浙江省环境保护科学设计研究院 | 一种荧光增白剂废水处理的物化-生化组合工艺 |
-
2010
- 2010-04-30 CN CN2010101616332A patent/CN101830601B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007289956A (ja) * | 2001-06-29 | 2007-11-08 | Daiwa Kasei Kk | 蛍光増白剤を分解する方法 |
| CN100374380C (zh) * | 2005-10-14 | 2008-03-12 | 中冶焦耐工程技术有限公司 | 焦化污水膜生物反应器处理工艺 |
| CN101538105A (zh) * | 2009-04-23 | 2009-09-23 | 浙江省环境保护科学设计研究院 | 一种荧光增白剂废水处理的物化-生化组合工艺 |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| 《Environment Science &Technology》 20061231 ANNETTE KöHLER et al. Organic Pollutant Removal versus Toxicity Reduction in Industrial Wasterwater Treatmen: The Example of Wasterwater from Fluorescent Whitening Agent Production 第3395-3396页Materials and Methods 1-2 第40卷, 第10期 2 * |
| 《江苏环境科技》 20070430 章一丹等 催化铁内电解-混凝-生物膜法处理荧光增白剂生产废水 第33-34页前言、第2节和图1 1 第20卷, 第2期 2 * |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103112989A (zh) * | 2012-11-09 | 2013-05-22 | 浙江大学 | 一种印染助剂废水的处理装置及其处理方法 |
| CN103420543A (zh) * | 2013-08-13 | 2013-12-04 | 山西青山化工有限公司 | 一种含磺酸基荧光增白剂生产废水的处理方法 |
| CN103420543B (zh) * | 2013-08-13 | 2014-07-23 | 山西青山化工有限公司 | 一种含磺酸基荧光增白剂生产废水的处理方法 |
| CN103408196A (zh) * | 2013-08-21 | 2013-11-27 | 山西青山化工有限公司 | 一种含有荧光增白剂废水的处理方法 |
| CN103408196B (zh) * | 2013-08-21 | 2014-09-10 | 山西青山化工有限公司 | 一种含有荧光增白剂废水的处理方法 |
| CN108503124A (zh) * | 2017-05-25 | 2018-09-07 | 苏州翠南电子科技有限公司 | 一种工业废水零排放处理方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN101830601B (zh) | 2012-05-09 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Yoon et al. | Comparison of pilot scale performances between membrane bioreactor and hybrid conventional wastewater treatment systems | |
| CN205442971U (zh) | 一种高浓度、难降解废水处理系统 | |
| CN104829068A (zh) | 一种高浓度难降解废水的处理方法 | |
| CN100554195C (zh) | 一种对高氨氮低c/n比的废水处理工艺及用途 | |
| CN103553282B (zh) | 焦化废水深度处理工艺 | |
| CN106430845A (zh) | 餐厨垃圾废水处理装置 | |
| KR100422211B1 (ko) | 침지식 분리막을 이용한 생물학적 질소 인 제거장치 및 방법 | |
| CN105693019A (zh) | 含有硝基苯、苯胺、环己胺的废水处理方法和系统 | |
| CN105439368A (zh) | 一种乙烯废碱液的深度处理方法 | |
| CN101830601B (zh) | 一种针对荧光增白剂生产废水的生物处理系统及其方法 | |
| CN102464420A (zh) | 污水物化处理方法 | |
| CN205442899U (zh) | 一种耦合式反渗透浓水处理系统 | |
| CN1935680A (zh) | 一种催化铁内电解污水处理方法及其使用的填料 | |
| CN101885555B (zh) | 一种处理发酵类制药废水的方法 | |
| CN103241902B (zh) | 一种废水的生物处理工艺及利用该工艺的生物处理系统 | |
| CN109734248B (zh) | 一种反渗透浓缩水深度处理方法与设备 | |
| CN105984991B (zh) | 一种污水深度处理工艺 | |
| CN109205954A (zh) | 微电解催化氧化、生化处理高浓度废水工艺 | |
| CN104803547A (zh) | 一种cow-dm高化学稳定性难生物降解的污水处理方法 | |
| CN104909517A (zh) | 工业生产废水深度处理装置 | |
| CN104529078A (zh) | 一种垃圾填埋场渗滤液的处理方法 | |
| CN207891216U (zh) | 一种高浓度难降解制药废水的处理系统 | |
| CN208071544U (zh) | 一种铁路通讯系统生产废水处理系统 | |
| CN111153551A (zh) | 一种市政污水处理装置及处理工艺 | |
| CN205151996U (zh) | 一种臭氧联合曝气生物处理深度处理工业废水的系统 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C17 | Cessation of patent right | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20120509 Termination date: 20130430 |