CN100374380C - 焦化污水膜生物反应器处理工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种焦化污水的处理工艺,特别涉及一种采用膜生物反应器对焦化污水进行深度处理的工艺,旨在提供一种去除焦化污水中COD和悬浮物含量的处理工艺,包括预处理、生化处理、处理后水回用等阶段。在生化处理阶段的缺氧生物池后设有膜生物反应器,该反应器由好氧生物池和膜池两部分组成,布置在膜池中的帘式微滤膜或超滤膜代替二沉池进行泥水分离,同时去除水中大分子溶解物,进一步降低出水COD,不需混凝沉淀,出水即可满足生产净循环水补充水水质要求。本发明的优点是:提高了生化的污泥浓度和生化反应池的容积负荷,取消二沉池及混凝处理,节省了占地;出水可直接回用于生产净循环水系统作为补充水,实现水资源的再利用及焦化污水的零排放。

Description

焦化污水膜生物反应器处理工艺技术领域本发明涉及一种焦化污水的处理工艺,特别涉及一种釆用膜生物反应器对焦化污水进 行深度处理的工艺。背景技术目前,焦化污水处理普遍采用A/0生物脱氮处理技术,处理后污水水质指标可达到国 家规定的排放标准,部分回用于湿法熄焦、除尘、煤气水封等浊循环水系统作补充水。而 对焦化污水的深度处理普遍采用砂滤,处理后污水COD仍在100〜150mg/L左右,悬浮 物含量在30mg/L左右,不能满足生产净水用水水质要求;有的采用活性炭过滤,可以有 效地去除水中的COD和悬浮物,使COD降到70mg/L以下,悬浮物含量到30mg/L以下, 但活性炭吸附饱和后就失去作用,再生过程比较复杂,成本较高。发明内容本发明克服了现有技术中的不足,提供了一种可以大幅度降低焦化污水中COD和悬 浮物含量的焦化污水膜生物反应器处理工艺。本发明通过下述技术方案予以实现:焦化污水先后经预处理、生化处理、处理后水回 用阶段,在生化处理阶段的缺氧生物池后设有膜生物反应器,该反应器由好氧生物池和膜 池两部分组成,焦化污水经缺氧生物池和好氧生物池进行生化处理后,再经布置在膜池中 的帘式微滤膜或超滤膜进行最终处理。所述的好氧生物池的污泥浓度保持在6〜10g/L;所述的膜生物反应器的污泥负荷为 0.3〜0.45kgCOD/kgMLVSS'd和0.03〜0.05kgTKN/kgMLVSS'd ,容积负荷为2〜 2.7kgCOD/m3'd和0.2〜0.28kgTKN/m3'd;所述的帘式超滤膜或微滤膜通过好氧生物池曝气 的上升气流对其表面进行反冲洗,反冲洗的气水比为20:1〜30:1,反沖洗周期为30〜 45min,反冲洗时间为10〜20s;所述的好氧生物池的好氧混合液回流至缺氧生物滤池,循 环量为200〜300%;所述的膜生物反应器的工作压力为负压抽吸一0.02^^ — 0.035MPa,工 作温度为18-28°C,膜过水通量为10〜15L/h'm2;经膜生物反应器处理后出水的 COD<70mg/L,悬浮物〈lmg/L。与现有技术相比,本发明焦化污水膜生物反应器处理工艺的优点是:增设膜池,内设 帘式微滤膜或超滤膜,并将好氧生物池和膜池组合成膜生物反应器,用微滤膜或超滤膜进
行泥水分离,提高了生化的污泥浓度和生化反应池的容积负荷,取消了二沉池及混凝处理, 节省了占地;出水达到生产水水质标准,可回用于生产净循环水系统作为补充水,实现水 资源的再利用,从而实现焦化污水的零排放。附图说明图1是焦化污水膜生物反应器处理工艺流程图。 具体实施方式下面结合图1与实施例对本发明作进一步描述-.
焦化污水先进行预处理、生化处理,以去除废水中COD、 SS、 NKb—N等污染物,在 生化处理阶段的缺氧生物池后设有膜生物反应器,该反应器由好氧生物池和膜池两部分组 成,焦化污水经缺氧生物池和好氧生物池进行生化处理后,再经布置在膜池中的帘式微滤 膜或超滤膜进行最终处理。用布置在膜生物反应器膜池中的帘式微滤膜或超滤膜代替二沉 池进行泥水分离,同时去除水中大分子溶解物,进一步降低出水COD,不需混凝沉淀, 出水即可满足生产净循环水补充水水质要求。好氧生物池的污泥浓度保持在6〜10g/L;膜生物反应器的污泥负荷为03〜 0.45kgCOD/kgMLVSS'd和0.03〜0.05kgTKN/kgMLVSS'd,容积负荷为2〜2.7kgCOD/m3'd 和0.2〜0.28kgTKN/mM;通过好氧生物池曝气的上升气流对帘式超滤膜或微滤膜表面进 行反冲洗,反冲洗的气水比为20:1〜30:1,反冲洗周期为30〜45min,反冲洗时间为10〜 20s;好氧生物池的好氧混合液回流至缺氧生物滤池,循环量为200〜300%;膜生物反应 器的工作压力为负压抽吸一0.02〜一0.035MPa,工作温度为18〜28°C,膜过水通量为10〜 15L/lvm2;经膜生物反应器处理后出水的COD〈0mg/L,悬浮物〈lmg/L。实施例1:原污水量为50m3/h,经预处理除油后进入生化处理阶段,生化处理采用A/0外循环 生物脱氮工艺,好氧生物池的污泥浓度保持在8g/L;膜生物反应器的污泥负荷为 0.45kgCOD/kgMLVSS-d禾B 0.05kgTKN/kgMLVSS-d , 容积负荷为2kgCOD/m3-d和 0.2kgTKN/m3,d;好氧出水采用设在膜池内的帘式微滤膜进行过滤,微滤膜总面积为 48001112,膜出水采用泵负压抽吸,压力为—0.02MPa,水温为2(TC,膜过水通量为10L/h'm2, 出水进入处理后回用水池。帘式微滤膜设10个膜箱,每个膜箱装24个膜元件(20m2 /个), 8个膜箱工作,2个膜箱反洗,气水反洗,气水比为20:1 ,滤后水反洗,反洗水量为0.3mVh, 反洗压力为1.2kg/cm2,反冲洗周期为30min,反洗时间为20s。膜池处理后出水水质COD为65mg/L,悬浮物为0.9mg/L,处理后水回用于生产净循 环水系统作为补充水。实施例2:原污水量为50m3/h,经预处理除油后进入生化处理阶段,生化处理采用A/0外循环 生物脱氮工艺,好氧生物池的污泥浓度保持在10g/L;膜生物反应器的污泥负荷为 0.3kgCOD/kgMLVSS'd和0.03kgTKN/kgMLVSS'd , 容积负荷为2.7kgCOD/m3'd和 0.28kgTKN/m3,d;好氧出水采用设在膜池内的帘式超滤膜进行过滤,超滤膜总面积为 5000m2,膜出水采用泵负压抽吸,压力为一0.03MPa,水温为20°C,膜过水通量为15L/h'm2, 出水进入处理后回用水池。帘式超滤膜设10个膜箱,每个膜箱装24个膜元件(20m2 /个), 8个膜箱工作,2个膜箱反洗,气水反洗,气水比30:1,滤后水反洗,反洗水量0.3mVh, 反洗压力1.5kg/cm2,反冲洗周期30min,反洗时间20s。膜池处理后出水水质COD为60mg/L,悬浮物为0.8mg/L,处理后水回用于生产净循 环水系统作为补充水。

Claims (1)

1.一种焦化污水膜生物反应器处理工艺,包括预处理、生化处理、处理后水回用等阶段,其特征在于:在生化处理阶段的缺氧生物池后设有膜生物反应器,该反应器由好氧生物池和膜池两部分组成,焦化污水经缺氧生物池和好氧生物池进行生化处理后,再经布置在膜池中的帘式微滤膜或超滤膜进行最终处理; 所述的好氧生物池的污泥浓度保持在6~10g/L;所述的膜生物反应器的污泥负荷为0.3~0.45kgCOD/kgMLVSS·d和0.03~0.05kgTKN/kgMLVSS·d,容积负荷为2~2.7kgCOD/m3·d和0.2~0.28kgTKN/m3·d;所述的帘式超滤膜或微滤膜通过好氧生物池曝气的上升气流对其表面进行反冲洗,反冲洗的气水比为20∶1~30∶1,反冲洗周期为30~45min,反冲洗时间为10~20s;所述的好氧生物池的好氧混合液回流至缺氧生物滤池,循环量为200~300%;所述的膜生物反应器的工作压力为负压抽吸-0.02~-0.035MPa,工作温度为18-28℃,膜过水通量为10~15L/h·m2;经膜生物反应器处理后出水的COD<70mg/L,悬浮物<1mg/L。
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