CN116239264A - 一种制备邻磺酸钠苯甲醛的废水回收工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及邻磺酸钠苯甲醛生产废水回收技术领域技术领域，且公开了一种制备邻磺酸钠苯甲醛的废水回收工艺，首先将邻磺酸钠苯甲醛生产过程中产生产生的的废水排入至粉碎型格栅的内部，且粉碎刀可以对废水中含有的大块废料进行粉碎，紧接着依次通过粉碎型格栅中的粗格栅、细格栅和膜格栅，从而可以对生化废水中细小的杂物起到去除能力。该制备邻磺酸钠苯甲醛的废水回收工艺，污水在经过处理后，水质量从原来的污染情况通过一次次的过滤和消除，使水的污染程度大幅度下降，让水可以再一次使用，不损害自然循环的客观规律从而维系或恢复城市乃至流域的良好水环境,使排出的废水经过处理不会对周围的生态环境造成影响，达到良好处理质量。
Description
技术领域
本发明涉及邻磺酸钠苯甲醛生产废水回收技术领域技术领域，具体为一种制备邻磺酸钠苯甲醛的废水回收工艺。
背景技术
邻磺酸钠苯甲醛是一种白色结晶性粉末,易溶于水，邻磺酸钠苯甲醛是合成荧光增白剂CBS、三苯甲烷染料和防蛀剂N的主要中间体，邻磺酸钠苯甲醛是合成荧光增白剂CBS、三芳甲烷染料、防蛀剂N的主要中间体。荧光增白剂CBS是一种新型的荧光增白剂，具有优良的耐氯漂、耐酸碱、耐日晒性能，是轻工、纺织及日化行业的理想添加剂，尤其适合用于各种洗衣粉、洗衣膏、肥皂、香皂及液体洗涤剂中，可改善产品的使用性能，提高产品内在质量和外观质量。
邻磺酸钠苯甲醛被广泛应用到多个领域，而邻磺酸钠苯甲醛在加工生产的过程中往往会产生一些废水，而这些废水中通常会存在一些致病的微生物、细菌、病虫卵和病毒等，废水中存在的这些有害物质，对人体会造成一定的影响，且也会对环境造成极大的污染，如果排放至河流中会使水体PH值发生变化，破坏自然缓冲作用，抑制微生物生长，从而对生态环境造成恶劣的影响，所以需要一种制备邻磺酸钠苯甲醛的废水回收工艺来解决上述问题。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种制备邻磺酸钠苯甲醛的废水回收工艺，具备环保，处理成本底优点，解决了废水不便于处理污染环境的问题。
(二)技术方案
为实现上述环保，处理成本底目的，本发明提供如下技术方案：一种制备邻磺酸钠苯甲醛的废水回收工艺，包括以下步骤：
S1、预处理
S101、首先将邻磺酸钠苯甲醛生产过程中产生产生的的废水排入至粉碎型格栅的内部，且粉碎刀可以对废水中含有的大块废料进行粉碎，紧接着依次通过粉碎型格栅中的粗格栅、细格栅和膜格栅，从而可以对生化废水中细小的杂物起到去除能力，其中细小的漂浮杂质都能被格栅有效的拦截；
S102、通过导流装置将经过过滤的废水排入至调节池内部，调节池内部设置水质混合装置，同时向调节池内部排入适量的冷却水和冲洗水，利用调节池内部的混合装置将废水与冷却水和冲洗水充分的混合，起到调节水质和均合水质的目的，从而以包装后续处理工序可连续稳定的运行，其中混合装置采用空气搅拌，空气搅拌采用在池底设置穿孔管的形式，且空气量为5～6m3(m2.h)；
S2、生物处理
S201、将步骤S102中搅拌完成废水通过计量泵排入至沉淀装置搅拌中和区域，对废水进行中和操作，在中和的过程中需要向废水中添加中和剂，中和后的废水流入至斜板沉淀区域，将中和后废水中的镁离子沉淀处理；
S202、将S201中和沉淀后的废水排入至收集池废水，收集池废水进入水解酸化池，从而可以通过微生物的水解和酸化作用，将废水中大分子物质可以转换为小分子物质；
S203、再向废水中加入氧化剂，可以使污水中的污染物凝聚并沉降，在投入至氧化剂后，由于电子的迁移而发生氧化和还原形成无害的物质；
S3、深度处理
S301、通过将S203中处理完成后的废水，使其体积分数为50～60％的稀硫酸调节PH＝2，硫酸滴加过程中有白色絮状物析出，搅拌下升温至白色絮状物全溶，缓慢降温至常温，紧接着降温结束后，对废水进行抽滤，抽滤工作完成后，最后用100～200m清水喷雾洗涤滤饼,收集的滤饼进行重结晶后在恒温箱内进行干燥，且持续干燥的时间为5～6h，从而经过处理后的废水可以用于下一步的氧化处理；
S302、将S301中得到的废水排入至升温池中，紧接着在常温下将双氧水溶液缓慢加入到升温池中，使n(KI)：n(H2O2)＝1:1.2，且反应的时间为2～3h，经过升温过后废水需要进行冷却至25～27℃；
S303、将还原后的废水，排入投入高压釜内，紧接着对废水进行升温，升温的温度需要保持在160～107℃，然后降压至常温，紧接着排入至反应池蒸馏浓缩热滤，将滤液结晶，降温至常温抽滤，最终通过紫外线杀菌灯对处理完成的废水进行杀菌，紧接着符合排放标准的废水可以通过反应池内部排出。
优选的，所述步骤S101中，粗格栅栅条的间距为10～20mm，细格栅栅条的间距为5～10mm，膜格栅栅条的间距为1mm～0.5mm。
优选的，所述步骤S102中，水力停留的时间为8～24h，机械搅拌强度为4～8W/m3，混合池停留时间为1～2min。
优选的，所述步骤S201中，混合机内的转动杆以每分钟300～500转混合搅拌废水，使得废水与中和剂充分混合，且中和剂为碱。
优选的，所述步骤S203中，氧化剂可采用的氧、纯氧、漂白粉、臭氧、氯气等物质。
优选的，所述步骤S301中，降温过程中要降低搅拌转速，控制冷却速度，防止晶体过细。
优选的，所述步骤S301中，在温箱内进行干燥时，控制温度应保持在80～100℃，且需要保证w(水分)≤1％。
优选的，所述步骤S303中，需要使高压釜内的废水保温7～8h，且高压釜在使用完成后需要进行消毒清理。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种制备邻磺酸钠苯甲醛的废水回收工艺，具备以下有益效果：
1、该制备邻磺酸钠苯甲醛的废水回收工艺，污水在经过处理后，水质量从原来的污染情况通过一次次的过滤和消除，使水的污染程度大幅度下降，让水可以再一次使用，不损害自然循环的客观规律从而维系或恢复城市乃至流域的良好水环境,使排出的废水经过处理不会对周围的生态环境造成影响，达到良好处理质量。
具体实施方式
下面将结合本发明的实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
一种制备邻磺酸钠苯甲醛的废水回收工艺，包括以下步骤：
S1、预处理
S101、首先将邻磺酸钠苯甲醛生产过程中产生产生的的废水排入至粉碎型格栅的内部，且粉碎刀可以对废水中含有的大块废料进行粉碎，紧接着依次通过粉碎型格栅中的粗格栅、细格栅和膜格栅，从而可以对生化废水中细小的杂物起到去除能力，其中细小的漂浮杂质都能被格栅有效的拦截，粗格栅栅条的间距为10，细格栅栅条的间距为5，膜格栅栅条的间距为1mm；
S102、通过导流装置将经过过滤的废水排入至调节池内部，调节池内部设置水质混合装置，同时向调节池内部排入适量的冷却水和冲洗水，利用调节池内部的混合装置将废水与冷却水和冲洗水充分的混合，起到调节水质和均合水质的目的，从而以包装后续处理工序可连续稳定的运行，其中混合装置采用空气搅拌，空气搅拌采用在池底设置穿孔管的形式，且空气量为5m3(m2.h)，水力停留的时间为8h，机械搅拌强度为4W/m3，混合池停留时间为1min；
S2、生物处理
S201、将步骤S102中搅拌完成废水通过计量泵排入至沉淀装置搅拌中和区域，对废水进行中和操作，在中和的过程中需要向废水中添加中和剂，中和后的废水流入至斜板沉淀区域，将中和后废水中的镁离子沉淀处理，混合机内的转动杆以每分钟300转混合搅拌废水，使得废水与中和剂充分混合，且中和剂为碱；
S202、将S201中和沉淀后的废水排入至收集池废水，收集池废水进入水解酸化池，从而可以通过微生物的水解和酸化作用，将废水中大分子物质可以转换为小分子物质；
S203、再向废水中加入氧化剂，可以使污水中的污染物凝聚并沉降，在投入至氧化剂后，由于电子的迁移而发生氧化和还原形成无害的物质，氧化剂可采用的氧、纯氧、漂白粉、臭氧、氯气等物质；
S3、深度处理
S301、通过将S203中处理完成后的废水，使其体积分数为50％的稀硫酸调节PH＝2，硫酸滴加过程中有白色絮状物析出，搅拌下升温至白色絮状物全溶，缓慢降温至常温，紧接着降温结束后，对废水进行抽滤，抽滤工作完成后，最后用100m清水喷雾洗涤滤饼,收集的滤饼进行重结晶后在恒温箱内进行干燥，且持续干燥的时间为5～6h，从而经过处理后的废水可以用于下一步的氧化处理，降温过程中要降低搅拌转速，控制冷却速度，防止晶体过细，在温箱内进行干燥时，控制温度应保持在80℃，且需要保证w(水分)≤1％；
S302、将S301中得到的废水排入至升温池中，紧接着在常温下将双氧水溶液缓慢加入到升温池中，使n(KI)：n(H2O2)＝1:1.2，且反应的时间为2～3h，经过升温过后废水需要进行冷却至25℃；
S303、将还原后的废水，排入投入高压釜内，紧接着对废水进行升温，升温的温度需要保持在160℃，然后降压至常温，紧接着排入至反应池蒸馏浓缩热滤，将滤液结晶，降温至常温抽滤，最终通过紫外线杀菌灯对处理完成的废水进行杀菌，紧接着符合排放标准的废水可以通过反应池内部排出，需要使高压釜内的废水保温7h，且高压釜在使用完成后需要进行消毒清理。
实施例二：
一种制备邻磺酸钠苯甲醛的废水回收工艺，包括以下步骤：
S1、预处理
S101、首先将邻磺酸钠苯甲醛生产过程中产生产生的的废水排入至粉碎型格栅的内部，且粉碎刀可以对废水中含有的大块废料进行粉碎，紧接着依次通过粉碎型格栅中的粗格栅、细格栅和膜格栅，从而可以对生化废水中细小的杂物起到去除能力，其中细小的漂浮杂质都能被格栅有效的拦截，粗格栅栅条的间距为20mm，细格栅栅条的间距为10mm，膜格栅栅条的间距为0.5mm；
S102、通过导流装置将经过过滤的废水排入至调节池内部，调节池内部设置水质混合装置，同时向调节池内部排入适量的冷却水和冲洗水，利用调节池内部的混合装置将废水与冷却水和冲洗水充分的混合，起到调节水质和均合水质的目的，从而以包装后续处理工序可连续稳定的运行，其中混合装置采用空气搅拌，空气搅拌采用在池底设置穿孔管的形式，且空气量为6m3(m2.h)，水力停留的时间为24h，机械搅拌强度为8W/m3，混合池停留时间为2min；
S2、生物处理
S201、将步骤S102中搅拌完成废水通过计量泵排入至沉淀装置搅拌中和区域，对废水进行中和操作，在中和的过程中需要向废水中添加中和剂，中和后的废水流入至斜板沉淀区域，将中和后废水中的镁离子沉淀处理，混合机内的转动杆以每分钟500转混合搅拌废水，使得废水与中和剂充分混合，且中和剂为碱；
S202、将S201中和沉淀后的废水排入至收集池废水，收集池废水进入水解酸化池，从而可以通过微生物的水解和酸化作用，将废水中大分子物质可以转换为小分子物质；
S203、再向废水中加入氧化剂，可以使污水中的污染物凝聚并沉降，在投入至氧化剂后，由于电子的迁移而发生氧化和还原形成无害的物质，氧化剂可采用的氧、纯氧、漂白粉、臭氧、氯气等物质；
S3、深度处理
S301、通过将S203中处理完成后的废水，使其体积分数为50～60％的稀硫酸调节PH＝2，硫酸滴加过程中有白色絮状物析出，搅拌下升温至白色絮状物全溶，缓慢降温至常温，紧接着降温结束后，对废水进行抽滤，抽滤工作完成后，最后用200m清水喷雾洗涤滤饼,收集的滤饼进行重结晶后在恒温箱内进行干燥，且持续干燥的时间为6h，从而经过处理后的废水可以用于下一步的氧化处理，降温过程中要降低搅拌转速，控制冷却速度，防止晶体过细，在温箱内进行干燥时，控制温度应保持在100℃，且需要保证w(水分)≤1％；
S302、将S301中得到的废水排入至升温池中，紧接着在常温下将双氧水溶液缓慢加入到升温池中，使n(KI)：n(H2O2)＝1:1.2，且反应的时间为2～3h，经过升温过后废水需要进行冷却至27℃；
S303、将还原后的废水，排入投入高压釜内，紧接着对废水进行升温，升温的温度需要保持在107℃，然后降压至常温，紧接着排入至反应池蒸馏浓缩热滤，将滤液结晶，降温至常温抽滤，最终通过紫外线杀菌灯对处理完成的废水进行杀菌，紧接着符合排放标准的废水可以通过反应池内部排出，需要使高压釜内的废水保温7～8h，且高压釜在使用完成后需要进行消毒清理。
该制备邻磺酸钠苯甲醛的废水回收工艺，污水在经过处理后，水质量从原来的污染情况通过一次次的过滤和消除，使水的污染程度大幅度下降，让水可以再一次使用，不损害自然循环的客观规律从而维系或恢复城市乃至流域的良好水环境,使排出的废水经过处理不会对周围的生态环境造成影响，达到良好处理质量。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种制备邻磺酸钠苯甲醛的废水回收工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1、预处理
S101、首先将邻磺酸钠苯甲醛生产过程中产生产生的的废水排入至粉碎型格栅的内部，且粉碎刀可以对废水中含有的大块废料进行粉碎，紧接着依次通过粉碎型格栅中的粗格栅、细格栅和膜格栅，从而可以对生化废水中细小的杂物起到去除能力，其中细小的漂浮杂质都能被格栅有效的拦截；
S102、通过导流装置将经过过滤的废水排入至调节池内部，调节池内部设置水质混合装置，同时向调节池内部排入适量的冷却水和冲洗水，利用调节池内部的混合装置将废水与冷却水和冲洗水充分的混合，起到调节水质和均合水质的目的，从而以包装后续处理工序可连续稳定的运行，其中混合装置采用空气搅拌，空气搅拌采用在池底设置穿孔管的形式，且空气量为5～6m3(m2.h)；
S2、生物处理
S201、将步骤S102中搅拌完成废水通过计量泵排入至沉淀装置搅拌中和区域，对废水进行中和操作，在中和的过程中需要向废水中添加中和剂，中和后的废水流入至斜板沉淀区域，将中和后废水中的镁离子沉淀处理；
S202、将S201中和沉淀后的废水排入至收集池废水，收集池废水进入水解酸化池，从而可以通过微生物的水解和酸化作用，将废水中大分子物质可以转换为小分子物质；
S203、再向废水中加入氧化剂，可以使污水中的污染物凝聚并沉降，在投入至氧化剂后，由于电子的迁移而发生氧化和还原形成无害的物质；
S3、深度处理
S301、通过将S203中处理完成后的废水，使其体积分数为50～60％的稀硫酸调节PH＝2，硫酸滴加过程中有白色絮状物析出，搅拌下升温至白色絮状物全溶，缓慢降温至常温，紧接着降温结束后，对废水进行抽滤，抽滤工作完成后，最后用100～200m清水喷雾洗涤滤饼,收集的滤饼进行重结晶后在恒温箱内进行干燥，且持续干燥的时间为5～6h，从而经过处理后的废水可以用于下一步的氧化处理；
S302、将S301中得到的废水排入至升温池中，紧接着在常温下将双氧水溶液缓慢加入到升温池中，使n(KI)：n(H2O2)＝1:1.2，且反应的时间为2～3h，经过升温过后废水需要进行冷却至25～27℃；
S303、将还原后的废水，排入投入高压釜内，紧接着对废水进行升温，升温的温度需要保持在160～107℃，然后降压至常温，紧接着排入至反应池蒸馏浓缩热滤，将滤液结晶，降温至常温抽滤，最终通过紫外线杀菌灯对处理完成的废水进行杀菌，紧接着符合排放标准的废水可以通过反应池内部排出。
2.根据权利要求1所述的一种制备邻磺酸钠苯甲醛的废水回收工艺，其特征在于，所述步骤S101中，粗格栅栅条的间距为10～20mm，细格栅栅条的间距为5～10mm，膜格栅栅条的间距为1mm～0.5mm。
3.根据权利要求1所述的一种制备邻磺酸钠苯甲醛的废水回收工艺，其特征在于，所述步骤S102中，水力停留的时间为8～24h，机械搅拌强度为4～8W/m3，混合池停留时间为1～2min。
4.根据权利要求1所述的一种制备邻磺酸钠苯甲醛的废水回收工艺，其特征在于，所述步骤S201中，混合机内的转动杆以每分钟300～500转混合搅拌废水，使得废水与中和剂充分混合，且中和剂为碱。
5.根据权利要求1所述的一种制备邻磺酸钠苯甲醛的废水回收工艺，其特征在于，所述步骤S203中，氧化剂可采用的氧、纯氧、漂白粉、臭氧、氯气等物质。
6.根据权利要求1所述的一种制备邻磺酸钠苯甲醛的废水回收工艺，其特征在于，所述步骤S301中，降温过程中要降低搅拌转速，控制冷却速度，防止晶体过细。
7.根据权利要求1所述的一种制备邻磺酸钠苯甲醛的废水回收工艺，其特征在于，所述步骤S301中，在温箱内进行干燥时，控制温度应保持在80～100℃，且需要保证w(水分)≤1％。
8.根据权利要求1所述的一种制备邻磺酸钠苯甲醛的废水回收工艺，其特征在于，所述步骤S303中，需要使高压釜内的废水保温7～8h，且高压釜在使用完成后需要进行消毒清理。
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| CN202310298819.XA CN116239264A (zh) | 2023-03-24 | 2023-03-24 | 一种制备邻磺酸钠苯甲醛的废水回收工艺 |
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Citations (5)
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|---|---|---|---|---|
| JP2003260474A (ja) * | 2002-03-12 | 2003-09-16 | Toshiba Corp | 蛍光分析計を用いた水処理システム |
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-
2023
- 2023-03-24 CN CN202310298819.XA patent/CN116239264A/zh active Pending
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Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 李将，刘燕清，张亚通: "邻磺酸钠苯甲醛工艺废水资源化研究", 淮海工学院学报（自然科学版）, vol. 26, no. 4, pages 34 * |
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