CN209522738U - 一种处理生产邻磺酸钠苯甲醛所产污水的处理系统 - Google Patents
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- Treatment Of Water By Oxidation Or Reduction (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种处理生产邻磺酸钠苯甲醛所产污水的处理系统，包括依次连接的废水收集池、MVR强制蒸发器、均化池、UASB罐、水解酸化池、接触氧化池、二沉池、一级絮凝沉淀池、二级絮凝沉淀池、臭氧氧化池、臭氧脱气池、曝气生物滤池和达标排放池；一级絮凝沉淀池与二级絮凝沉淀池内产生的滤清液分别输入均化池；二沉池、一级絮凝沉淀池和二级絮凝沉淀池中产生的污泥分别输入污泥浓缩池，污泥浓缩池设有污泥脱水机，污泥浓缩池的上清液输入均化池。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是彻底解决了三效蒸发的不足，增强高盐废水预处理能力，缓解系统废水处理压力，用最低的运行成本，以及最好的解决方案，来达到污水处理效果。
Description
技术领域
本实用新型属于污水处理领域，涉及一种处理生产邻磺酸钠苯甲醛所产污水的处理系统。
背景技术
某化工科技公司原先具有荧光增白剂生产线，后又增加邻磺酸钠苯甲醛生产线。
如图1所示，现有的污水处理工艺是：荧光增白剂废水依次进入综合调节池和中和池处理后经板框压滤机压滤，污泥进入污泥浓缩池，滤液依次进入水解酸化池、接触氧化池、二沉池和两级絮凝沉淀池后，最后进入达标排放池，二沉池和两级絮凝沉淀池中产生的污泥也进入污泥浓缩池，污泥浓缩池经压滤机压滤后，上清液进入综合调节池，污泥外运，委外处理。
但是生产邻磺酸钠苯甲醛产生的废水属于高盐废水，现有的污水处理系统主体采用“水解酸化+接触氧化+两级絮凝沉淀”工艺，因废水处理过程中需要对盐进行去除，并且在废水处理过程中，废水中含有大量盐及甲醛，现有的三效蒸发处理能耗高、处理能力不足，对整个废水处理系统造成很大压力，易造成系统无法正常运转；此外，现有的污水系统无去除甲醛；预处理后废水分子量大、难降解；且原先园区的废水排放接管标准为COD<500mg/L、氨氮<40mg/L，而新的园区废水接管标准改为COD<200mg/L、氨氮<25mg/L，为此，该化工公司急需对现有污水处理系统进行升级改造。
实用新型内容
本实用新型需要解决的上述问题是针对上述现有技术的不足，而提供一种处理生产邻磺酸钠苯甲醛所产污水的处理系统。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：
一种处理生产邻磺酸钠苯甲醛所产污水的处理系统，包括由污水流路依次连接的废水收集池、MVR强制蒸发器、均化池、UASB罐、水解酸化池、接触氧化池、二沉池、一级絮凝沉淀池、二级絮凝沉淀池、臭氧氧化池、臭氧脱气池、曝气生物滤池和达标排放池；一级絮凝沉淀池与二级絮凝沉淀池内产生的滤清液分别通过回流管输入均化池；二沉池、一级絮凝沉淀池和二级絮凝沉淀池中产生的污泥分别通过污泥管道输入污泥浓缩池，污泥浓缩池设有污泥脱水机，污泥浓缩池的上清液通过水管输入均化池；臭氧氧化池内设有臭氧发生器和曝气器，一级絮凝沉淀池内设有一级加药絮凝沉淀一体化设备，二级絮凝沉淀池内设有二级加药絮凝沉淀一体化设备。
曝气生物滤池后设置消氨灵加药装置，消氨灵加药装置配有机械搅拌装置。
废水收集池配2台废水提升泵。
均化池配2台废水提升泵和1套微孔曝气装置。
预热器、强制循环换热器、强制循环分离器、强制循环泵和蒸汽压缩机，预热器包括预热管和壳程、强制循环换热器包括循环管和壳程，废水首先经预热器的预热管回收二次蒸汽的冷凝液显热，再被强制循环泵泵入强制循环换热器的循环管，经强制循环换热器升温后进入强制循环分离器蒸发，废水在两相界面处闪蒸，蒸发后废水随即在强制循环泵的吸引下向下流动与新鲜废水混合进入下一次循环，待达到出料要求后出料，强制循环分离器中产生的二次蒸汽向上运动进入蒸汽压缩机，蒸汽压缩机将二次蒸汽压缩至工艺设计温度后返回强制循环换热器的壳程释放潜热，二次蒸汽变为冷凝液，冷凝液进入预热器的壳程预热废水。
强制循环分离器内设有高效捕沫器和喷淋装置。
强制循环换热器采用管板式换热器。
UASB罐内设有三相分离器、反应池布水系统和排泥、排渣及取样系统。
MVR强制蒸发器的蒸发速度为3.0t/h，臭氧发生器的产气量为3kg/h。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：MVR强制蒸发器彻底解决了三效蒸发的不足，增强高盐废水预处理能力，缓解系统废水处理压力，UASB厌氧设备针对分子量大、难降解的高COD废水，进一步降解COD，缓解生化处理压力，臭氧发生器、消氨灵装置，有效降低COD、氨氮，用最低的运行成本，最好的解决方案，来达到理想的污水处理效果。
附图说明
图1是该化工厂现有的污水处理工艺的流程示意图；
图2是本实用新型的一种处理生产邻磺酸钠苯甲醛所产污水的处理系统的流程示意图。
具体实施方式
现在结合实施例和附图对本实用新型作进一步详细的说明。附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
如图2所示，一种处理生产邻磺酸钠苯甲醛所产污水的处理系统，包括由污水流路依次连接的废水收集池、MVR强制蒸发器、均化池、UASB罐、水解酸化池、接触氧化池、二沉池、一级絮凝沉淀池、二级絮凝沉淀池、臭氧氧化池、臭氧脱气池、曝气生物滤池和达标排放池；一级絮凝沉淀池与二级絮凝沉淀池内产生的滤清液分别通过回流管输入均化池；二沉池、一级絮凝沉淀池和二级絮凝沉淀池中产生的污泥分别通过污泥管道输入污泥浓缩池，污泥浓缩池设有污泥脱水机，污泥浓缩池的上清液通过水管输入均化池；臭氧氧化池内设有臭氧发生器和曝气器，一级絮凝沉淀池内设有一级加药絮凝沉淀一体化设备，二级絮凝沉淀池内设有二级加药絮凝沉淀一体化设备。
曝气生物滤池后设置消氨灵加药装置，消氨灵加药装置配有机械搅拌装置。
废水收集池配2台废水提升泵。
均化池配2台废水提升泵和1套微孔曝气装置。
预热器、强制循环换热器、强制循环分离器、强制循环泵和蒸汽压缩机，预热器包括预热管和壳程、强制循环换热器包括循环管和壳程，废水首先经预热器的预热管回收二次蒸汽的冷凝液显热，再被强制循环泵泵入强制循环换热器的循环管，经强制循环换热器升温后进入强制循环分离器蒸发，废水在两相界面处闪蒸，蒸发后废水随即在强制循环泵的吸引下向下流动与新鲜废水混合进入下一次循环，待达到出料要求后出料，强制循环分离器中产生的二次蒸汽向上运动进入蒸汽压缩机，蒸汽压缩机将二次蒸汽压缩至工艺设计温度后返回强制循环换热器的壳程释放潜热，二次蒸汽变为冷凝液，冷凝液进入预热器的壳程预热废水。
强制循环分离器内设有高效捕沫器和喷淋装置，高效捕沫器，可以提高汽液分离效率，降低雾沫夹带，喷淋装置有两个作用，一是洗涤捕沫器，二是避免物料挂壁。
强制循环换热器采用管板式换热器。
UASB罐内设有三相分离器、反应池布水系统和排泥、排渣及取样系统。
MVR强制蒸发器的蒸发速度为3.0t/h，臭氧发生器的产气量为3kg/h。
实施例
该化工厂各种废水的水量及水质
表1二氯苄废水、磺酸醛废水水质水量
表2其他废水水质水量
废水特征污染物因子检测
| 产品名称 | 废水特征因子 |
| 邻磺酸钠苯甲醛 | COD、SS、全盐 |
当地排放要求
按照当地环保部门要求，废水排放指标为排放至园区污水处理厂的水质指标，具体如下：
废水处理步骤如下：
步骤一、将废水收集池中的磺酸醛废水泵入MVR强制蒸发系统中处理
磺酸醛废水均进入MVR强制蒸发器进行蒸发。
废水首先经预热器的预热管回收二次蒸汽的冷凝液显热，再被强制循环泵泵入强制循环换热器的循环管，经强制循环换热器升温后进入强制循环分离器蒸发，废水在两相界面处闪蒸，蒸发后废水随即在强制循环泵的吸引下向下流动与新鲜废水混合进入下一次循环，待达到出料要求后出料，强制循环分离器中产生的二次蒸汽向上运动进入蒸汽压缩机，蒸汽压缩机将二次蒸汽压缩至工艺设计温度后返回强制循环换热器的壳程释放潜热，二次蒸汽变为冷凝液，冷凝液进入预热器的壳程预热废水。
整个系统达到热平衡，此时不需要外部的鲜蒸汽进行加热，只需要蒸汽压缩机来维持整个系统的热平衡
步骤二、均化池
磺酸醛废水经MVR强制蒸发器蒸发后的废水、车间设备冲洗水、生活污水及絮凝沉淀后废水均进入均化池中进行混合，均化池中的微孔曝气装置对废水进行均化处理，得混合废水。
步骤三、UASB生化处理过程
混合废水的厌氧处理采用上流式厌氧污泥反应器(UASB)处理。
污水从上流式厌氧污泥反应器(UASB)底部均匀进入，向上流动，颗粒污泥(污泥絮体)在上升的水流和气泡作用下处于悬浮状态。反应器下部是浓度较高的污泥床，上部是浓度较低的悬浮污泥层，有机物在此转化为甲烷和二氧化碳气体。在反应器的上部有三相分离器，可以脱气和使污泥沉淀回到反应器中。UASB的COD负荷较高，反应器中污泥浓度高达100—150g/L，因此COD去除效率比普通的厌氧反应器高三倍，可达80％～95％。其启动时间短，能间断或季节性运行，投资低，运行管理简单。
步骤四、污水厌氧与好氧处理过程
UASB厌氧处理后的混合废水依次进入水解酸化池和接触氧化池，进行水解酸化和接触氧化处理，进一步去除混合废水中的有机物
污水采用厌氧—好氧A/O法进行处理，由于废水含有有机物较高，单纯的好氧生物处理难以达到要求，另外，污泥处置问题也是废水处理领域没有解决好的一大难题，因此，为了探求高效低耗，投资省的废水处理新技术，近年来在厌氧与好氧工艺的结合、好氧工艺强化两方面做了大量的研究，取得突破性的进展。
厌氧—好氧A/O法工艺利用厌氧处理的水解和酸化阶段，而放弃产甲烷(碱性发酵)阶段，厌氧处理的主要目的是通过水解和非水解作用实现难生物降解有机物的转化，通过分子结构改变(开环、断键、裂解、基团取代、还原等)，使结构复杂难生物降解的有机物分子转化成可慢速或快速生物降解的有机物，从而明显改善污水的可生物处理性和脱色效果，使最终电子受体包括难生物降解有机物(分子结构中的基团或化学键)。使出水水质稳定，减少冲击负荷，为好氧处理创造条件，采用这一流程，较好解决SS(悬浮物)的问题。另一方面的特点是好氧段产生的剩余污泥全部回流到厌氧段，由于厌氧段有足够长的生物固体停留时间(SRT)，污泥可在厌氧段进行彻底的厌氧消化，从而使剩余污泥在循环过程中全部分解为H2O和CO2，整个系统达到自身的污泥平衡，少排或不排污泥，有效地解决浆染废水污泥的问题，同时还能起到生物脱氮的作用。因此流程的厌氧段具有双重作用，一是对废水进行预处理，改善其生化性，并吸附、降解一部分有机物；二是对系统的污泥进行消化处理。
步骤五、沉淀与絮凝沉淀
接触氧化处理后的混合废水先进入二沉池进行沉淀，再依次进入一级絮凝沉淀池和二级絮凝沉淀池进行两级絮凝沉淀，去除其中不溶性的物质，二沉池中产生的污泥和两级絮凝沉淀池中产生的污泥均进入污泥浓缩池。
步骤六、絮凝沉淀后的混合废水进入臭氧氧化池进行氧化处理；臭氧氧化后的混合废水进入曝气生物滤池进行曝气降解废水COD，通过曝气生物滤池实验，检验COD是否达标，COD达标后排放。
步骤七、氨氮指标需要调整时，在曝气生物滤池后设置一套消氨灵加药装置，用于去除废水中氨氮，消氨灵能够在短时间内确保废水达标排放，故当曝气生物滤池出水氨氮达不到25mg/L时直接加入消氨灵，滤池出水达标时，消氨灵药剂就作为应急药剂使用，
处理后废水COD排放浓度从500mg/L降到200mg/L，氨氮排放浓度从40mg/L降到25mg/L；
步骤八、污泥处理
甲醛氧化过程中的污泥、二沉池中的污泥及两级絮凝沉淀池中的污泥均进入污泥浓缩池，污泥浓缩池的上清液进入均化池，污泥浓缩池中的污泥经板框压滤机压缩后产生的污泥外运，委外处理
污水处理中产生的污泥经污泥浓缩池浓缩收集，通过板框压滤机脱水后外运。
以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (9)
1.一种处理生产邻磺酸钠苯甲醛所产污水的处理系统，其特征在于：包括由污水流路依次连接的废水收集池、MVR强制蒸发器、均化池、UASB罐、水解酸化池、接触氧化池、二沉池、一级絮凝沉淀池、二级絮凝沉淀池、臭氧氧化池、臭氧脱气池、曝气生物滤池和达标排放池；一级絮凝沉淀池与二级絮凝沉淀池内产生的滤清液分别通过回流管输入均化池；二沉池、一级絮凝沉淀池和二级絮凝沉淀池中产生的污泥分别通过污泥管道输入污泥浓缩池，污泥浓缩池设有污泥脱水机，污泥浓缩池的上清液通过水管输入均化池；臭氧氧化池内设有臭氧发生器和曝气器，一级絮凝沉淀池内设有一级加药絮凝沉淀一体化设备，二级絮凝沉淀池内设有二级加药絮凝沉淀一体化设备。
2.根据权利要求1所述的处理生产邻磺酸钠苯甲醛所产污水的处理系统，其特征在于：曝气生物滤池后设置消氨灵加药装置，消氨灵加药装置配有机械搅拌装置。
3.根据权利要求1所述的处理生产邻磺酸钠苯甲醛所产污水的处理系统，其特征在于：废水收集池配2台废水提升泵。
4.根据权利要求1所述的处理生产邻磺酸钠苯甲醛所产污水的处理系统，其特征在于：均化池配2台废水提升泵和1套微孔曝气装置。
5.根据权利要求1所述的处理生产邻磺酸钠苯甲醛所产污水的处理系统，其特征在于：预热器、强制循环换热器、强制循环分离器、强制循环泵和蒸汽压缩机，预热器包括预热管和壳程、强制循环换热器包括循环管和壳程，废水首先经预热器的预热管回收二次蒸汽的冷凝液显热，再被强制循环泵泵入强制循环换热器的循环管，经强制循环换热器升温后进入强制循环分离器蒸发，废水在两相界面处闪蒸，蒸发后废水随即在强制循环泵的吸引下向下流动与新鲜废水混合进入下一次循环，待达到出料要求后出料，强制循环分离器中产生的二次蒸汽向上运动进入蒸汽压缩机，蒸汽压缩机将二次蒸汽压缩至工艺设计温度后返回强制循环换热器的壳程释放潜热，二次蒸汽变为冷凝液，冷凝液进入预热器的壳程预热废水。
6.根据权利要求5所述的处理生产邻磺酸钠苯甲醛所产污水的处理系统，其特征在于：强制循环分离器内设有高效捕沫器和喷淋装置。
7.根据权利要求5所述的处理生产邻磺酸钠苯甲醛所产污水的处理系统，其特征在于：强制循环换热器采用管板式换热器。
8.根据权利要求1所述的处理生产邻磺酸钠苯甲醛所产污水的处理系统，其特征在于：UASB罐内设有三相分离器、反应池布水系统和排泥、排渣及取样系统。
9.根据权利要求1所述的处理生产邻磺酸钠苯甲醛所产污水的处理系统，其特征在于：MVR强制蒸发器的蒸发速度为3.0t/h，臭氧发生器的产气量为3kg/h。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN112174422A (zh) * | 2019-07-02 | 2021-01-05 | 南京绿岛环境工程有限公司 | 一种高盐高cod纤维素醚生产废水物化和生化处理工艺 |
| CN116239264A (zh) * | 2023-03-24 | 2023-06-09 | 吴桥县六合德利化工有限责任公司 | 一种制备邻磺酸钠苯甲醛的废水回收工艺 |
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2019
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