CN101560101A - 一种醇热法制备钴锌铁氧体(CoxZn1-xFe2O4)磁性纳米粉体的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种醇热法制备钴锌铁氧体CoxZn1-xFe2O4磁性纳米粉体的方法,包括:(1)在室温下,称取铁盐、钴盐、锌盐,分散到乙二醇溶液中,待完全溶解后加入聚乙二醇(200~1000),再加入无水乙酸钠,搅拌,形成反应液;(2)放入反应釜中,升温至180~220℃,反应8~16h;冷却至室温,用磁铁收集产物,去离子水洗涤产物,烘干即得。本发明方法简单,易于工业化生产;所制备的CoxZn1-xFe2O4磁性纳米粉体晶相纯、分散性好、不易团聚,磁化强度高。
Description
技术领域
本发明属钴锌铁氧体(CoxZn1-xFe2O4)磁性纳米粉体的制备领域,特别是涉及一种醇热法制备钴锌铁氧体(CoxZn1-xFe2O4)磁性纳米粉体的方法。
背景技术
铁氧体纳米粒子因其具有表面效应、小尺寸效应、量子尺寸效应和宏观量子隧道效应等物理效应,以及优异的磁性能在高科技领域有着广阔的应用前景。
CoxZn1-xFe2O4是具有尖晶石型结构的软磁铁氧体材料,具有高电阻系数和高饱和磁化强度,是一种重要的磁性材料。尖晶石型CoxZn1-xFe2O4作为一种软磁性材料,在永磁材料、磁记录和磁性液体等方面有很大的应用前景。近年来CoxZn1-xFe2O4纳米粉体的合成和性能越来越受到人们的关注。
目前国内外制备钴锌铁氧体的主要方法有共沉淀法、水热法、水解法和溶胶-凝胶法等。K.Sreekumar等在Applied Catalysis A:General 201(2000)L1-L8上报道了用低温可控共沉淀法制得CoxZn1-xFe2O4。Chan-Kong Kim等在Materials Research Bulletin 36(2001)2241-2250上报道了用微波-水热法制得CoxZn1-xFe2O4。A.Tawfik等在Journal ofMagnetism and Magnetic Materials 250(2002)77-82上报道了用传统陶瓷法制得Co0.6Zn0.4Fe2O4。R.Arulmurugan等在Journal of Magnetism and Magnetic Materials 303(2006)131-137上报道了用共沉淀法制得CoxZn1-xFe2O4(x=0.1~0.5)。G.V.Duong等在Journal of Magnetism and Magnetic Materials 311(2007)46-50上报道了用强迫水解法制得CoxZn1-xFe2O4(x=0,0.2,0.4)。WANG Li等在J Magn Mater Devices Vol38 No6(2007)22-28上报道了用溶胶-凝胶法制得钴锌铁氧体粉末。G.Vaidyanathan等在Physica B 403(2008)2157-2167上报道了用共沉淀法制得平均粒径为6.92~12.02nm的钴锌铁氧体纳米颗粒。
然而目前制备CoxZn1-xFe2O4的方法主要存在以下缺陷:工艺步骤较多、成本较高,而且所制得的CoxZn1-xFe2O4晶相不纯、易团聚。因此寻找一步法制备晶相纯、不易团聚、磁化强度较高的纳米CoxZn1-xFe2O4成为研究的热点。目前未见采用醇热法制备CoxZn1-xFe2O4磁性纳米粉体的报道。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种醇热法制备钴锌铁氧体(CoxZn1-xFe2O4)磁性纳米粉体的方法,该制备方法简单,易于工业化生产;所制备的CoxZn1-xFe2O4磁性纳米粉体晶相纯、分散性好、不易团聚,磁化强度高。
本发明的一种醇热法制备钴锌铁氧体(CoxZn1-xFe2O4)磁性纳米粉体的方法,包括:
(1)反应液的配置
在室温下,称取铁盐、钴盐、锌盐,其中Zn2+和Co2+的摩尔数比为1∶4~4∶1;Zn2+、Co2+的摩尔数之和与Fe3+的摩尔数之比为1∶2;分散到浓度为98wt%~99.5wt%的乙二醇溶液中待完全溶解后加入为乙二醇体积1/50~1/25的聚乙二醇,再加入与Fe3+的摩尔数之比为:8∶1~12∶1的无水乙酸钠,搅拌,使上述物质溶解,形成反应液;
(2)溶剂热反应
将上述反应液放入反应釜中,升温至180~220℃,反应8~16h;
(3)CoxZn1-xFe2O4磁性纳米粉体的收集与洗涤
将上述反应釜冷却至室温,用磁铁收集产物,去离子水洗涤产物,烘干得到CoxZn1-xFe2O4磁性纳米粉体。
所述步骤(1)铁盐、钴盐、锌盐为可溶性的铁、钴、锌的氯化物、硝酸盐、硝酸盐,优先使用铁的氯化物、钴的硝酸盐、锌的硝酸盐(FeCl3·6H2O、Co(NO3)2·6H2O、Zn(NO3)2·6H2O)。
所述步骤(1)聚乙二醇的分子量为200~1000。
所述步骤(1)搅拌速度为300~600转/min,时间20~40min。
所述步骤(3)烘干温度为:40~80℃;时间为12~24h。
本制备方法相对于普通的液相法,磁性纳米颗粒在有机相中更稳定,不易生成杂质相。由于在液相中,磁性纳米粒子因受到溶液离子强烈的静电吸引力的作用极易团聚,因此本方法选用静电稳定性好的无水乙酸钠作为碱性试剂加入,以防止CoxZn1-xFe2O4的大规模团聚。
有益效果
(1)本发明的制备方法简单,对生产设备要求低,易于工业化生产;
(2)所制备的CoxZn1-xFe2O4磁性纳米粉体晶相纯、分散性好、不易团聚,磁化强度高。
附图说明
图1.合成粉体的扫描电镜照片;
图2.合成粉体的X射线衍射图;
图3.合成粉体的磁滞回线图。
具体实施方式
下面结合具体实施例,进一步阐述本发明。应理解,这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解,在阅读了本发明讲授的内容之后,本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改,这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
实施例1
称取1.351g高氯化铁、0.145g六水硝酸钴、0.595g六水硝酸锌,加入三颈烧瓶,再加入50ml乙二醇,充分搅拌。再加入3.6g无水乙酸钠、1ml聚乙二醇200、在转数为500转/分钟下机械搅拌30min,待完全溶解后,再将上述溶液倒入反应釜中,升温至200℃,反应12h。反应结束,用磁铁收集产物,并用去离子水洗涤产物,然后将产物在80℃下干燥12h,得到CoxZn1-xFe2O4纳米粉体。图1为本实施例合成粉体的X射线衍射图,图中的衍射峰表明:该纳米粉体为Co0.2Zn0.8Fe2O4。图2为合成粉体的扫描电镜照片,可以看出:Co0.2Zn0.8Fe2O4纳米微球粒径在100~400nm,该粉体中的Co0.2Zn0.8Fe2O4纳米微球是由多个Co0.2Zn0.8Fe2O4纳米晶粒定向聚集而成。图3是该磁性纳米粉体的磁滞回线图,可以看出:该纳米粉体的磁化强度较高,达到57.64emu/g。
实施例2
称取1.351g高氯化铁、0.291g六水硝酸钴、0.446g六水硝酸锌,加入三颈烧瓶,再加入40ml乙二醇,充分搅拌。再加入3.0g无水乙酸钠、0.5ml聚乙二醇400、在转数为300转/分钟下机械搅拌40min,待完全溶解后,再将上述溶液倒入反应釜中,升温至220℃,反应8h。反应结束,用磁铁收集产物,并用去离子水洗涤产物,然后将产物在40℃下干燥24h,得到CoxZn1-xFe2O4纳米粉体。XRD测试结果表明:该纳米粉体为Co0.4Zn0.6Fe2O4。扫描电镜观察表明:Co0.4Zn0.6Fe2O4纳米微球粒径在100~400nm,该纳米粉体中的Co0.4Zn0.6Fe2O4纳米微球是由多个Co0.4Zn0.6Fe2O4纳米晶粒定向聚集而成。磁滞回线图测试表明:该纳米粉体具有良好的磁性能。
实施例3
称取1.351g高氯化铁、0.364g六水硝酸钴、0.372g六水硝酸锌,加入三颈烧瓶,再加入60ml乙二醇,充分搅拌。再加入4.5g无水乙酸钠、1.5ml聚乙二醇600、在转数为600转/分钟下机械搅拌20min,待完全溶解后,再将上述溶液倒入反应釜中,升温至180℃,反应16h。反应结束,用磁铁收集产物,并用去离子水洗涤产物,然后将产物在60℃下干燥18h,得到CoxZn1-xFe2O4纳米粉体。XRD测试结果表明:该纳米粉体为Co0.5Zn0.5Fe2O4。扫描电镜观察表明:Co0.5Zn0.5Fe2O4纳米微球粒径在100~400nm,该纳米粉体中的Co0.5Zn0.5Fe2O4纳米微球是由多个Co0.5Zn0.5Fe2O4纳米晶粒定向聚集而成。磁滞回线图测试表明:该纳米粉体具有良好的磁性能。
实施例4
称取1.351g高氯化铁、0.412g六水硝酸钴、0.298g六水硝酸锌,加入三颈烧瓶,再加入45ml乙二醇,充分搅拌。再加入6.0g无水乙酸钠、1ml聚乙二醇800、在转数为400转/分钟下机械搅拌25min,待完全溶解后,再将上述溶液倒入反应釜中,升温至210℃,反应10h。反应结束,用磁铁收集产物,并用去离子水洗涤产物,然后将产物在50℃下干燥20h,得到CoxZn1-xFe2O4纳米粉体。XRD测试结果表明:该纳米粉体为Co0.6Zn0.4Fe2O4。扫描电镜观察表明:Co0.6Zn0.4Fe2O4纳米微球粒径在100~400nm,该纳米粉体中的Co0.6Zn0.4Fe2O4纳米微球是由多个Co0.6Zn0.4Fe2O4纳米晶粒定向聚集而成。磁滞回线图测试表明:该纳米粉体具有良好的磁性能。
实施例5
称取1.351g高氯化铁、0.583g六水硝酸钴、0.149g六水硝酸锌,加入三颈烧瓶,再加入55ml乙二醇,充分搅拌。再加入4.0g无水乙酸钠、0.8ml聚乙二醇1000、在转数为560转/分钟下机械搅拌35min,待完全溶解后,再将上述溶液倒入反应釜中,升温至190℃,反应14h。反应结束,用磁铁收集产物,并用去离子水洗涤产物,然后将产物在60℃下干燥20h,得到CoxZn1-xFe2O4纳米粉体。XRD测试结果表明:该纳米粉体为Co0.8Zn0.2Fe2O4。扫描电镜观察表明:Co0.8Zn0.2Fe2O4纳米微球粒径在100~400nm,该纳米粉体中的Co0.8Zn0.2Fe2O4纳米微球是由多个Co0.8Zn0.2Fe2O4纳米晶粒定向聚集而成。磁滞回线图测试表明:该纳米粉体具有良好的磁性能。
Claims (7)
1.一种醇热法制备钴锌铁氧体CoxZn1-xFe2O4磁性纳米粉体的方法,包括:
(1)在室温下,称取铁盐、钴盐、锌盐,其中Zn2+和Co2+的摩尔数比为1∶4~4∶1;Zn2+、Co2+的摩尔数之和与Fe3+的摩尔数之比为1∶2;分散到浓度为98wt%~99.5wt%的乙二醇溶液中待完全溶解后加入为乙二醇体积1/50~1/25的聚乙二醇,再加入与Fe3+的摩尔数之比为:8∶1~12∶1的无水乙酸钠,搅拌,使上述物质溶解,形成反应液;
(2)将上述反应液放入反应釜中,升温至180~220℃,反应8~16h;冷却至室温,用磁铁收集产物,去离子水洗涤产物,烘干即得。
2.根据权利要求1所述的一种醇热法制备钴锌铁氧体CoxZn1-xFe2O4磁性纳米粉体的方法,其特征在于:所述步骤(1)铁盐、钴盐、锌盐为可溶性的铁、钴、锌的氯化物、硝酸盐、硝酸盐。
3.根据权利要求1所述的一种醇热法制备钴锌铁氧体CoxZn1-xFe2O4磁性纳米粉体的方法,其特征在于:所述步骤(1)铁盐、钴盐、锌盐为铁的氯化物FeCl3·6H2O,钴的硝酸盐Co(NO3)2·6H2O,锌的硝酸盐Zn(NO3)2·6H2O。
4.根据权利要求1所述的一种醇热法制备钴锌铁氧体CoxZn1-xFe2O4磁性纳米粉体的方法,其特征在于:所述步骤(1)聚乙二醇的分子量为200~1000。
5.根据权利要求1所述的一种醇热法制备钴锌铁氧体CoxZn1-xFe2O4磁性纳米粉体的方法,其特征在于:所述步骤(1)搅拌速度为300~600转/min,时间20~40min。
6.根据权利要求1所述的一种醇热法制备钴锌铁氧体CoxZn1-xFe2O4磁性纳米粉体的方法,其特征在于:所述步骤(2)烘干温度为:40~80℃;时间为12~24h。
7.根据权利要求1所述的一种醇热法制备钴锌铁氧体CoxZn1-xFe2O4磁性纳米粉体的方法,其特征在于:通过调节铁盐、钴盐、锌盐的比例,得到不同组成的CoxZn1-xFe2O4磁性纳米粉体。
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