CN101553674B - 盖、多层结构板及冷冻集装箱 - Google Patents
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Abstract
本发明的目的在于防止设置在板之间的中间材料的泄漏，减少堵塞缝隙的作业时所需要的劳力和时间。本发明的多层结构板是在一对板之间设置有流动状态或从该状态转为固化状态的中间材料的多层结构板，其具有嵌入于形成在外侧板(16)上的通孔(16a)中的内螺纹部件(30)、和覆盖在该内螺纹部件(30)上的盖(40)。盖(40)包括有底筒状的主体部(41)、和板紧贴辅助部(42)。主体部(41)堵塞内螺纹部件(30)的螺纹孔并与该内螺纹部件(30)的外周面紧贴；板紧贴辅助部(42)由上述主体部(41)所支撑，其至少一部分能与外侧板(16)紧贴。
Description
技术领域
本发明涉及盖、多层结构板及冷冻集装箱。
背景技术
以往，如下面的专利文献1所公开的那样，已知有具备绝热双层壁结构的板的冷冻集装箱。该冷冻集装箱的箱体板具有铝制的外侧板、树脂制的内侧板以及填充在该两板之间的作为绝热材料的发泡剂。此外，在外侧板上固定有可紧固固定风扇、框架等的螺母。该螺母大多为铆接螺母。即，先在外侧板上形成通孔，然后通过将螺母嵌入该通孔内以进行铆接来固定螺母。由于如此在外侧板上形成通孔后在该通孔内固定铆接螺母，因此当所填充的发泡剂处于固化前的流动状态时，用胶带堵缝以阻止发泡剂漏出。
专利文献1：日本专利公开公报特开平8-337285号
但是，若如上述那样进行用胶带堵缝的作业，为了使发泡剂不漏出，需要粘贴胶带以保证没有缝隙，因此非常花费劳力和时间。尤其是，有时需要在1个板上进行数十处的堵缝作业，比较费事。此外，有时即使进行了堵缝也还会出现缝隙。
发明内容
本发明的目的在于，防止设置在板之间的中间材料的泄漏，减少堵塞缝隙作业时所需的劳力和时间。
本发明一技术方案所涉及的盖是安装在被固定于板的通孔中的内螺纹部件上的盖，所述板和对面一侧的板之间夹有流动状态或从流动状态转为固化状态的中间材料，所述盖包括：有底筒状的主体部，在盖安装于所述内螺纹部件上时堵塞所述内螺纹部件的螺纹孔并与该内螺纹部件的外周面紧贴；板紧贴辅助部，由所述主体部支撑，在盖安装于所述内螺纹部件上时其至少一部分与和所述对面一侧的板之间夹有中间材料的所述板紧贴，所述板紧贴辅助部具有在所述内螺纹部件的周围整周地与和所述对面一侧的板之间夹有中间材料的所述板紧贴的先端部、和被形成在该先端部和所述主体部之间且比所述先端部厚壁的厚壁部。
附图说明
图1是概略地表示本发明的实施方式所涉及的冷冻集装箱的立体图。
图2是上述冷冻集装箱的纵剖视图。
图3是用于上述冷冻集装箱的箱体的多层结构板的正视图。
图4是沿图3的IV-IV线的剖视图。
图5是盖的剖视图。
图6是其他实施方式所涉及的盖的剖视图。
具体实施方式
以下，参照附图对用于实施本发明的最佳实施方式进行详细说明。
图1表示本发明所涉及的冷冻集装箱的一实施方式。本实施方式所涉及的冷冻集装箱10具有长方体形状的箱体12，设置在该箱体12的长度方向端部的板是作为本发明的一实施方式的多层结构板。
如图2所示，上述多层结构板14具有构成箱体12的外壁的外侧板16、构成箱体12的内壁的内侧板17、以及设置在这些板16、17之间的作为中间材料的绝热材料18。外侧板16为铝制，内侧板17为树脂制。绝热材料18例如采用聚氨酯发泡剂(urethane foam material)，在板的制造时让其发泡而成。因此，在冷冻集装箱10的使用时等，绝热材料18已经成为固化的状态。
上述冷冻集装箱10具有用于对集装箱内进行冷冻的冷冻装置。该冷冻装置具有作为主要的构成设备的压缩机21、凝缩器22、蒸发器23、凝缩器用风扇24以及蒸发器用风扇25。压缩机21、凝缩器22以及凝缩器用风扇24设置在箱体12外，蒸发器23以及蒸发器用风扇25设置在箱体12内。
在上述多层结构板14的外侧板16上固定有内螺纹部件30(参照图4)，在该内螺纹部件30中螺合有未图示的外螺纹部件。外螺纹部件用于固定冷冻装置的构成设备、其他部件等。作为该构成设备，例如有压缩机21、凝缩器22、凝缩器用风扇24以及构成致冷回路的管道(省略图示)等。
内螺纹部件30，如图3所示，以插入到设置在外侧板16上的多个的通孔16a中的状态固定在该外侧板16上。如图4所示，该内螺纹部件30是一体地设置有内螺纹31的部件，例如，采用铆接螺母(crimp nut)的结构。
内螺纹部件30不必全部是相同的尺寸，可以根据固定对象适当选择内螺纹部件30的尺寸。由于这些内螺纹部件30都具有相同的结构，因此参照表示沿图3的IV-IV线的剖视图的图4，以一内螺纹部件30为例进行详细说明。该图4所示的内螺纹部件30用于固定凝缩器22。
内螺纹部件30具备在内表面具有内螺纹31的形成为筒状的筒状部32、以及设置在该筒状部32的端部的凸缘部(flange portion)33。筒状部32的内表面形成为螺纹孔。此外，内螺纹部件30以凸缘部33位于外侧即以相对于外侧板16处于与绝热材料18相反一侧的状态，贯穿插入外侧板16的通孔16a中。
内螺纹部件30在筒状部32的中间部具有夹持部35。该夹持部35用于在其与凸缘部33之间夹入外侧板16以固定内螺纹部件30。夹持部35是由未图示的夹具在轴向上压缩筒状部32从而产生塑性变形而形成的。由此，内螺纹部件30成为铆接固定在外侧板16上的状态。通过在该内螺纹部件30的内螺纹31中螺合未图示的螺栓，能够固定上述凝缩器22等。
在内螺纹部件30上安装有盖40。该盖40是用于阻止处于流动状态的绝热材料18流入内螺纹31内的部件。此外，盖40还防止绝热材料18通过外侧板16的通孔16a周缘部与内螺纹部件30之间的缝隙而产生的泄漏。盖40设置在外侧板16和内侧板17之间的空间，将该空间分隔为填充了绝热材料18的空间和不存在绝热材料18的空间。
盖40是橡胶制的一体成型品。即，盖40采用弹性材料构成。此外，如图5等所示，盖40具备有底筒状的主体部41、和由该主体部41支撑的板紧贴辅助部42。主体部41具有底部43、和与该底部43的外周部连续的躯干部44。躯干部44的内径略小于内螺纹部件30的筒状部32的外径。由此，盖40在安装到内螺纹部件30上时紧贴筒状部32。此外，基于躯干部44和筒状部32之间产生的摩擦阻力，盖40不会脱落。
板紧贴辅助部42是其内径从主体部41的躯干部44逐渐增大的部位，该板紧贴辅助部42具有厚壁部47和先端部48。板紧贴辅助部42较为理想的是在安装到内螺纹部件30上时不接触夹持部35。由此，在安装时能够切实地使先端部48与外侧板16的紧贴不受阻碍。此外，也可以在不阻碍先端部48与外侧板16的紧贴的范围，让板紧贴辅助部42接触内螺纹部件30的夹持部35。
厚壁部47是与躯干部44连续并且通过从躯干部44向径向外侧突出而构成比躯干部44和先端部48厚壁的部位。厚壁部47形成为纵剖面呈大致三角形形状的圆环形，具有沿与躯干部44大致正交的方向延伸的承接面47a。承接面47a是用于承接来自躯干部44侧的未图示的夹具的按压力的面，由厚壁部47的躯干部侧的端面构成。此外，也可以采用随着先端部48的弹性变形厚壁部47的朝向也稍稍变化的结构，或者即使先端部48发生弹性变形厚壁部47的朝向也完全不变化的结构。即，承接面47a与躯干部44大致正交即可，以便在安装到内螺纹部件30时至少承接面47a与该安装方向大致正交。
在使用未图示的筒状夹具将盖40安装到内螺纹部件30上时，能够利用厚壁部47的承接面47a。即，当通过筒状夹具按压承接面47a时，具有刚性的厚壁部47能够在维持其形状的状态下牵拉躯干部44。因此能够抑制板紧贴辅助部42自身较大变形，同时能够将盖40套入到深处。
先端部48是与厚壁部47的先端侧连续的部位，该先端部48呈圆环状，且形成为随着从厚壁部47向先端延伸厚度逐渐变小的形状。此外，先端部48呈随着向先端延伸而逐渐扩径的喇叭状。
在盖40被安装时，先端部48与外侧板16抵接，其先端进一步被扩径而发生弹性变形。因此，由于先端部48的内侧面与外侧板16面接触，因而能够有效地发挥密封性。并且，此时，主要是较厚身部47更位于先端侧的先端部48发生弹性变形，即使板紧贴辅助部42自身存在挠曲也比较微小。
作为盖40，选择长度比内螺纹部件30从外侧板16突出的突出量大的盖。即，将盖40的长度设定为，当将盖40安装到内螺纹部件30上时，盖40的底部43不与内螺纹部件30的内端部抵接，两者间形成有间隙。这样，能够不受铆接时产生的突出量的差异的影响，并且不受外侧板16的厚度的影响，因而能够在盖40的底部43与内螺纹部件30之间留有间隙地将盖40安装到内螺纹部件30上。由此，能够确保盖40的先端部48与外侧板16的紧贴。
在制造上述多层结构板14时，在外侧板16的指定部位形成多个通孔16a，在这些通孔16a中分别贯穿插入内螺纹部件30。此时从外侧板16的外表面侧贯穿插入内螺纹部件30。由此，凸缘部33位于外侧板16的外表面侧。然后，使用指定的夹具将内螺纹部件30铆接在外侧板16上。此后，在各内螺纹部件30上分别安装盖40。该盖40的安装是对突出在外侧板16的内表面侧的内螺纹部件30进行的，所以从外侧板16的内表面侧(与内侧板17相对的相对面侧)进行安装。
在盖40的安装时使用指定的夹具，用该夹具按压厚壁部47的承接面47a，由此使主体部41套在内螺纹部件30的筒状部32上。此时，盖40的躯干部44在被内螺纹部件30拉向径向外侧的状态下外嵌于筒状部32，因此能够确保盖40的躯干部44与内螺纹部件30的筒状部32的紧贴。此外，能够按压与向内螺纹部件30的安装方向大致正交的方向的承接面47a，因此能够容易地向盖40施加比躯干部44和筒状部32之间的摩擦阻力更大的力。此外，当盖40与外侧板16抵接时，先端部48被扩径产生弹性挠曲，由此能够确保先端部48和外侧板16的紧贴。
在这样分别将盖40安装到各内螺纹部件30上后，将内侧板17组装到外侧板16上。此时，让盖40在位于两板16、17之间的状态下组合两板16、17。然后，在两板16、17之间浇注发泡前的液状的绝热材料18。当该绝热材料18被填充到板16、17之间并经过指定时间后，绝热材料18发泡并固化。由此完成多层结构板14的制造。
如上所述，采用本实施方式，因为盖40具备有底筒状的主体部41，所以仅将该有底筒状的主体部41套在内螺纹部件30上就能够将盖40安装到内螺纹部件30上。由此，能够降低安装盖40时所需要的劳力和时间。并且，该盖40具有局部与外侧板16紧贴的板紧贴辅助部42，因此能够阻止处于流动状态的绝热材料18流入到内螺纹部件30与外侧板16之间的缝隙或螺纹孔内。因此，即使绝热材料18处于流动状态也能够切实地防止其泄漏。
此外，在本实施方式中，盖40由弹性材料构成，因此能够容易地确保其与内螺纹部件30的紧贴。而且，盖40的先端部48在弹性变形的状态下与外侧板16紧贴，因此主要利用先端部48的弹性力就能够确保盖40与外侧板16的紧贴。此外，在板紧贴辅助部42紧贴于外侧板16时，主要是较之厚壁部47位于先端侧的先端部48发生弹性变形，具有刚性的厚壁部47自身难以发生弹性变形，因此能够防止板紧贴辅助部42整体发生不希望的变形。由此，通过减薄先端部48的厚度，能够构成使先端部48容易发生弹性变形的结构。
并且在本实施方式中，盖40的厚壁部47具有与躯干部44大致正交的承接面47a，在安装盖40时通过向沿躯干部44的方向施加力来按压该承接面47a，能够将盖40安装到内螺纹部件30上。因此，在将盖40安装到内螺纹部件30上时能够利用厚壁部47，从而能够防止容易变形的先端部48发生不希望的变形，并且能够切实地将盖40套在内螺纹部件30上。
此外，在本实施方式中，安装到多层结构板14上的多个内螺纹部件30中的至少一个由铆接螺母构成。即使在该铆接螺母和外侧板16之间存在缝隙，也能够防止处于流动状态的绝热材料18通过该缝隙泄漏。此外，在将铆接螺母铆接固定于外侧板16时，即使内螺纹部件30的长度发生偏差，也会通过有底筒状的主体部41吸收该偏差。由此，能够避免对先端部48和外侧板16的紧贴程度产生影响。
此外，本发明不限于上述实施方式，其能够在不脱离其宗旨的范围内进行各种变更、改良等。例如，作为内螺纹部件30，示出了通过铆接于外侧板16上来进行固定的铆接螺母，但是本发明不限于此。例如，内螺纹部件30也可以是通过冲压而压入外侧板16中从而被固定的压入式部件。总之，只要内螺纹部件30是具有内螺纹且以插入在外侧板16的通孔16a中的状态固定于外侧板16的部件即可。
在上述实施方式中，对盖40自身由弹性材料构成的方式进行了说明，但是本发明不限于此。例如，也可以采用以下的方式：仅先端部48由弹性材料构成，而该先端部48固定在由弹性材料以外材质构成的厚壁部47上，或者板紧贴辅助部42由弹性材料构成，而该板紧贴辅助部42固定在主体部41上。
此外，在上述实施方式中，示出了板紧贴辅助部42具有厚壁部的方式，但是本发明不限于此。如图6所示，板紧贴辅助部42也可以整体形成为喇叭形状。该板紧贴辅助部42随着远离主体部41而扩径，其厚度随着向先端延伸而变薄。该方式的盖40能够用于以下情形等：板紧贴辅助部42具有不会引起整体发生不希望的变形的厚度。在该方式中，盖40在安装到内螺纹部件30上时与外侧板16接触后，板紧贴辅助部42整体挠曲，其先端的内表面与外侧板16紧贴。由此，能够确保盖40与外侧板16的紧贴。并且，由于板紧贴辅助部42扩展为喇叭形状，因此即使在安装于如铆接螺母那样夹持部35突出的内螺纹部件30上的情况下，也能够防止与夹持部35的干涉。
这里，针对本实施方式的概要进行以下说明。
(1)本实施方式的盖具备有底筒状的主体部，因此只需将该有底筒状的主体部套在内螺纹部件上就能够将盖安装到内螺纹部件上。由此，能够降低安装盖时所需要的劳力和时间。并且，该盖具有至少局部与板紧贴的板紧贴辅助部，因此能够阻止处于流动状态的中间材料流入到内螺纹部件与外侧板之间的缝隙或螺纹孔内。因此，即使中间材料处于流动状态也能够切实地防止其泄漏。
(2)较为理想的是，上述盖中，至少上述板紧贴辅助部采用弹性材料。采用该技术方案，能够利用板紧贴辅助部的弹性力确保盖和板的紧贴。
(3)更为理想的是，上述板紧贴辅助部随着远离上述主体部呈扩径的形状。采用该技术方案，在盖安装到内螺纹部件上时，板紧贴辅助部与板接触后，呈喇叭形状扩展而挠曲变形。由此能够确保盖和板的紧贴。
(4)上述板紧贴辅助部也可以具有与上述板紧贴的先端部、和被形成在该先端部和上述主体部之间且比上述先端部厚壁的厚壁部。采用该技术方案，当先端部与板紧贴时，主要是该先端部发生变形，而厚壁部自身难以变形，因此能够防止板紧贴辅助部发生不希望的变形。由此，能够采用减薄先端部的厚度以便容易变形的结构。
(5)较为理想的是，上述厚壁部具有在安装到上述内螺纹部件时沿与上述主体部的筒状躯干部大致正交的方向延伸的承接面。采用该技术方案，在将盖安装到内螺纹部件上时，向沿躯干部的方向按压厚壁部，此时，便按压沿与躯干部大致正交的方向延伸的承接面。因此，在将盖安装到内螺纹部件上时能够利用厚壁部，从而能够防止易于变形的先端部发生不希望的变形，并且能够切实地将盖套在内螺纹部件上。
(6)上述内螺纹部件也可以是铆接螺母。采用该技术方案，能够使用该盖来防止处于流动状态的中间材料通过铆接螺母和板之间的缝隙而泄漏。
(7)本实施方式的多层结构板是一种在一对板之间设置有流动状态或从该状态转为固化状态的中间材料的多层结构板，其具有嵌入于形成在上述一对板的其中之一上的通孔中的内螺纹部件、和上述盖，上述盖，位于上述一对板之间，被安装于上述内螺纹部件上。在该多层结构板中，盖与板紧贴，由此能够阻止处于流动状态的中间材料流入到内螺纹部件与板之间的缝隙或螺纹孔内。因此，即使中间材料处于流动状态也能够切实地防止其泄漏。
(8)本实施方式的冷冻集装箱是如下的冷冻集装箱：作为构成箱体的至少一部分的板，采用上述多层结构板，通过将外螺纹部件螺合于上述内螺纹部件来固定冷冻装置的构成设备。
(9)本实施方式的多层结构板的制造方法是一种在一对板之间设置有流动状态或者从该状态转为固化状态的中间材料的多层结构板的制造方法，该制造方法包括如下的步骤：将上述盖安装到被嵌入在形成有通孔的其中之一的板中的内螺纹部件上，在让上述盖位于两板之间的状态下，组装上述其中之一板和另一板，在上述两板之间填充流动状态的中间材料并使其发泡。采用该制造方法，能够通过安装该盖使嵌入于形成有通孔的其中之一板上的内螺纹部件和盖之间没有缝隙，因此能够防止处于流动状态的中间材料泄漏。并且，能够将具备有底筒状的主体部的盖方便地安装到内螺纹部件上，因此能够减轻多层结构板制造上的繁杂。
如上所述，根据本发明实施方式，能够防止设置在板之间的中间材料的泄漏，减少堵塞缝隙的作业所需要的劳力和时间。
Claims (8)
1.一种盖，安装在被固定于板的通孔中的内螺纹部件上，所述板和对面一侧的板之间夹有流动状态或从流动状态转为固化状态的中间材料，其特征在于盖包括：
有底筒状的主体部，在盖安装于所述内螺纹部件上时堵塞所述内螺纹部件的螺纹孔并与该内螺纹部件的外周面紧贴；
板紧贴辅助部，由所述主体部支撑，在盖安装于所述内螺纹部件上时其至少一部分与和所述对面一侧的板之间夹有中间材料的所述板紧贴，
所述板紧贴辅助部具有在所述内螺纹部件的周围整周地与和所述对面一侧的板之间夹有中间材料的所述板紧贴的先端部、和被形成在该先端部和所述主体部之间且比所述先端部厚壁的厚壁部。
2.根据权利要求1所述的盖，其特征在于：至少所述板紧贴辅助部采用弹性材料。
3.根据权利要求2所述的盖，其特征在于：所述板紧贴辅助部随着远离所述主体部呈扩径的形状。
4.根据权利要求1所述的盖，其特征在于：所述厚壁部具有在盖安装到所述内螺纹部件时沿与所述主体部的筒状躯干部大致正交的方向延伸的承接面。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的盖，其特征在于：所述内螺纹部件是铆接螺母。
6.一种多层结构板，呈流动状态或从流动状态转为固化状态的中间材料被配置在其中一对板之间，其特征在于包括：
内螺纹部件，嵌入于形成在所述一对板的其中之一上的通孔中；和
如权利要求1至5其中任一项所述的盖；其中，
所述盖，位于所述一对板之间，被安装于所述内螺纹部件上。
7.一种冷冻集装箱，其特征在于：
作为构成冷冻集装箱的箱体的至少一部分的板，采用如权利要求6所述的多层结构板，
通过将外螺纹部件螺合于所述内螺纹部件来固定冷冻装置的构成设备。
8.一种多层结构板的制造方法，呈流动状态或从流动状态转为固化状态的中间材料被配置在其中一对板之间，其特征在于包括以下的步骤：
将如权利要求1至5其中任一项所述的盖安装到内螺纹部件上，该内螺纹部件被嵌入于所述一对板中的形成有通孔的一板，
在让所述盖位于所述一对板之间的状态下，组装所述一对板中的一板和另一板，在所述一对板之间填充流动状态的中间材料并使其发泡。
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