CN101545509A

CN101545509A - 向心球轴承铜质保持架及其生产工艺

Info

Publication number: CN101545509A
Application number: CN200810187864A
Authority: CN
Inventors: 郑广辉
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2008-12-22
Filing date: 2008-12-22
Publication date: 2009-09-30

Abstract

本发明公开一种向心球轴承铜质保持架生产工艺，包括如下步骤：a)将宽度与所要生产的向心球轴承铜质保持架宽度一致的铜带利用模具冲压成型；b)按照所要生产的向心球轴承铜质保持架的圆周长度截断所述铜带；c)将截断得到的与所要生产的向心球轴承铜质保持架的圆周长度一致的铜带卷圆；d)对卷圆的铜带在对接处进行焊接；e)整理焊缝和整圆。本发明还公开了一种由上述的向心球轴承铜质保持架生产工艺制造的向心球轴承铜质保持架。本发明所提供的向心球轴承铜质保持架生产工艺，采用宽度与所要生产的向心球轴承铜质保持架宽度一致的铜带，利用模具冲压成型，对冲压模具的损伤减小，能够延长冲压模具的使用寿命，并且可以提高原材料的利用率。

Description

向心球轴承铜质保持架及其生产工艺

技术领域

本发明涉及一种向心球轴承铜质保持架及其生产工艺，属于轴承领域。

背景技术

向心球轴承铜质保持架是为薄型、精密、单沟槽排列的向心球滚动轴承装配配套使用的重要技术部件。目前已经形成近20个系列、近300种规格型号，年需求量为50万副，在国内，只有山东省聊城市金帝保持器厂投入研发和生产。

如图1所示，图1为现有技术中向心球轴承铜质保持架的生产工艺流程图。第一步，利用黄铜板进料，然后整体冲压成型出能够卷成轴承保持架的片状材料；第二步，将片状材料半成品进行卷圆、高频焊接；最后进行整理焊缝、整圆、光饰以及检查包装等后续步骤。如图2a～2d所示，图2a～2d为现有技术生产工艺中第一步的进料示意图。图2a～2d中，虚线所示为冲压模具工作的位置。黄铜板1的宽度大于所要生产的轴承保持架的圆周的长度，所要生产的轴承保持架由冲压之后的片状轴承保持架半成品2卷圆之后制得。图2a为黄铜板第一次冲压之前的状态图，图2b为黄铜板第一次冲压之后的状态图，图2c为黄铜板第二次冲压之后的状态图，图2d为黄铜板第三次冲压之后的状态图。这样的连续冲压加工方式，采用模具在黄铜板上一次冲压成型，需使用大型设备，耗电量高且在冲压过程中冲压模具受力集中，容易损伤模具，降低了冲压模具的使用寿命；另一方面，从图中可以看出，各次冲压之间的间隙过大，导致原料的利用率低下，生产成本过高。

发明内容

针对上述缺陷，本发明解决的技术问题在于，提供一种向心球轴承铜质保持架生产工艺，利用此向心球轴承铜质保持架生产工艺生产铜质轴承保持架，对冲压模具损伤小，延长了冲压模具的使用寿命；提高了原料的利用率，从而降低生产成本。

为了解决以上的技术问题，本发明提供以下的技术方案：

一种向心球轴承铜质保持架生产工艺，包括如下步骤：

a)将宽度与所要生产的向心球轴承铜质保持架宽度一致的铜带利用模具冲压成型；

b)按照所要生产的向心球轴承铜质保持架的圆周长度截断所述铜带；

c)将截断得到的与所要生产的向心球轴承铜质保持架的圆周长度一致的铜带卷圆；

d)对卷圆的铜带在对接处进行焊接；

e)整理焊缝和整圆。

优选地，所述焊接为利用银基钎料进行焊接，焊接的频率为20～50KHz(千赫兹)；更优选地，所述焊接的频率为40～50KHz。

优选地，该生产工艺还包括：

步骤f)利用光亮剂对零件表面进行光饰处理。

优选地，所述焊接的温度为680℃以上；更优选地，所述焊接的温度为680～700℃。

本发明还提供一种由上述的向心球轴承铜质保持架生产工艺制造的向心球轴承铜质保持架。

本发明所提供的向心球轴承铜质保持架生产工艺，采用宽度与所要生产的向心球轴承铜质保持架宽度一致的铜带，利用模具冲压成型，不再使用黄铜板一次冲压成型，冲压时铜带的受力面积降低，受力方式也更为优化。同时，可使用小型设备节省电耗。对冲压模具的损伤减小，能够延长冲压模具的使用寿命，并且利用带状进料方式，可以提高原材料的利用率，降低生产成本。

本发明所提供的向心球轴承铜质保持架生产工艺，优选的实施方案中，利用银基钎料对卷圆进行高频焊接，焊接的频率为40～50KHz，与现有技术的20～35KHz的焊接相比，可以使得银基钎料在焊缝中与铜母料基体更好地熔化在一起，获得与铜母料基体材质基本相同的性能和机械强度，并且避免了焊接之后的铜质保持架的焊缝中的夹渣现象。

本发明所提供的向心球轴承铜质保持架生产工艺，特别适用于制造向心球轴承铜质保持架。

附图说明

图1是现有技术中向心球轴承铜质保持架的生产工艺流程图。

图2a是现有技术中黄铜板第一次冲压之前的状态图。

图2b是现有技术中黄铜板第一次冲压之后的状态图。

图2c是现有技术中黄铜板第二次冲压之后的状态图。

图2d是现有技术中黄铜板第三次冲压之后的状态图。

图3是实施例1所提供的向心球轴承铜质保持架的生产工艺的流程图。

图4a是实施例1中铜带冲压之前的状态图。

图4b是实施例1中铜带经过冲压之后的状态图。

图4b’是实施例2中铜带经过冲压之后的状态图。

图中各标记为：

1——黄铜板，2——片状轴承保持架半成品，3——铜带，4——圆形孔，5——球兜。

具体实施方式

为了本领域的技术人员能够更好地理解本发明所提供的技术方案，下面结合具体实施方式进行阐述。

实施例1

请参见图3，图3为实施例1所提供的向心球轴承铜质保持架的生产工艺的流程图。

在本实施例中，可以分为三个步骤。第一步，利用铜带进料，铜带的宽度与所要生产的向心球轴承铜质保持架的宽度一致，进料的方式是将铜带放置在槽型底板上，进料的方式需要精密定位进料，这样可以提高成品的合格率。在进料之后即可在铜带的中间冲压加工出滚动体圆孔。第二步，按照所要生产的向心球轴承铜质保持架的圆周长度，截断铜带。利用常用的卷圆工具完成卷圆操作，在接缝处实施高频焊接，焊接的频率为20～35KHz。焊接温度680度。第三步，整理焊缝、整圆、光饰和检查包装。

下面分步进行说明。

第一步

如图4a～4b所示，图4a～4b为实施例1所提供的向心球轴承铜质保持架生产工艺中第一步的进料示意图。图4a～4b中，铜带3的宽度与所要生产的轴承保持架的宽度一致。图4a为铜带3冲压之前的状态图，图4b为铜带经过冲压之后的状态图。图中圆形孔4的数目为8-12个，也可以为其他个数。在此步骤中，冲压模具只需要冲裁圆形孔4的圆周部分而不用冲裁片状轴承保持架半成品2的边界，相对于现有技术，降低了冲压或者冲裁面积，减少了对冲压模具的损伤，可以延长冲压模具的使用寿命。

在宽度方向上的定位的精度要求要大于实际产品的精度要求。例如实际向心球轴承铜质保持架的精度要求为0.05mm，那么宽度方向上的定位精度要求可以选择为0.05mm以下，在本实施例中，在宽度方向上的定位精度要求为0.03mm。

从图2a～2d与图4a～4b的对比可以看出，在进料方向上，由现有技术中的长度方向(向心球轴承铜质保持架的圆周的长度)进料改为宽度方向(向心球轴承铜质保持架的宽度)进料，从根本上解决了冲压模具损伤大的技术问题，并且结合后续的截断工艺，又提高了原料的利用率，降低了生产成本。

冲压加工的过程中，可以冲压加工出滚动体圆孔形状，也可以冲压加工出球兜形状，以及其他所需要的形状。

第二步

在进行第一步的冲压之后，铜带进入下一个操作工序，利用的也是另外一台设备，按照所要生产的向心球轴承铜质保持架的圆周长度，截断铜带，由于只是在铜带的宽度方向上截断，剪切的长度相对于现有技术大大降低，因此很容易就可以完成截断。

截断之后进行焊接。在本实施例中，焊接使用的是高频焊接，焊接的频率为20～35KHz。焊接使用的是银基钎料。焊接的温度为680℃。

第三步

在进行焊接之后，需要对焊缝进行整理。手工整理就可以去除多余的焊料，修正内外圆表面成光滑面。

整圆操作，是以零件内、外圆定位，采用整圆工装施加压力整理其形状达到要求的圆度、翘曲度等技术质量要求。

光饰可以采用光亮剂在适当的温度、浓度、时间下，对零件去除毛刺，满足产品表面的技术质量要求。

最后是检查和包装。检查可以去除不合格产品，加强企业的质量控制。包装达到出售要求。

实施例2

实施例2中的生产工艺与实施例1基本相同，各个步骤的不同之处在于：

第一步

在本实施例中，冲压形成的不是圆形孔，而是球兜5。请参见图4b’，图4b’是实施例2中铜带经过冲压之后的状态图。在冲压球兜的过程中，本发明提供的技术方案的更加优越，因此在冲压的过程中，避免的在一个没有任何应力缺口的平板上冲压，而是在具有应力缺陷的边缘处也有冲压力，更加有利于冲压模具的保护。

第二步

在本实施例中，且焊接的频率为40～50KHz。焊接使用的是银基钎料。焊接的温度为680-700℃。采用这样频率的高频焊接，与现有技术的20～35KHz的焊接相比，可以使得银基钎料在焊缝中与铜母料基体很好地熔化在一起，获得与铜母料基体材质基本相同的性能和机械强度，并且避免了焊接之后的铜质保持架的焊缝中的夹渣现象。

从以上的实施1可以看出，本发明所提供的向心球轴承铜质保持架生产工艺，采用宽度与所要生产的向心球轴承铜质保持架宽度一致的铜带，利用模具冲压成型，不再使用黄铜板一次冲压成型，冲压时铜带的受力面积降低，受力方式也更为优化，对冲压模具的损伤减小，能够延长冲压模具的使用寿命，并且利用带状进料方式，可以提高原材料的利用率，降低生产成本。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims

1、一种向心球轴承铜质保持架生产工艺，包括如下步骤：

d)对卷圆的铜带在对接处进行焊接；

e)整理焊缝和整圆。

2、根据权利要求1所述的向心球轴承铜质保持架生产工艺，其特征在于，所述焊接为利用银基钎料进行焊接，焊接的频率为20～50KHz。

3、根据权利要求2所述的向心球轴承铜质保持架生产工艺，其特征在于，所述焊接的频率为40～50KHz。

4、根据权利要求1～3任意一项所述的向心球轴承铜质保持架生产工艺，其特征在于，还包括：

步骤f)利用光亮剂对零件表面进行光饰处理。

5、根据权利要求1所述的向心球轴承铜质保持架生产工艺，其特征在于，所述焊接的温度为680℃以上。

6、根据权利要求5所述的向心球轴承铜质保持架生产工艺，其特征在于，所述焊接的温度为680～700℃。

7、根据权利要求1～6任意一项所述的向心球轴承铜质保持架生产工艺制造的向心球轴承铜质保持架。