CN202894040U - 一种耐磨的锥体钢板压制模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种耐磨的锥体钢板压制模具，包括上模具和下模具，上模具上设置有凸出的锥形冲头，下模具上设置有与锥形冲头匹配的锥形冲模，所述冲模表面上设置有光滑耐磨层。本实用新型增强了钢板压制模具的耐磨性，提高了设备的使用寿命。

Description

一种耐磨的锥体钢板压制模具

技术领域

本实用新型涉及钢板压制模具，尤其涉及一种耐磨的锥体钢板压制模具。

背景技术

目前，各种机器或设备上需要的零件种类很多，尤其是锥体类零件的需求量较大。现有技术中，一般采用将锥体展开方样线为加工基准线进行加工，按基准线依次排列从外边缘向分中线靠近的形式生产锥体零件，但是这样的加工方式存在着费时费工、劳动强度大、产品精度低和加工效率低的缺陷，尤其是锥体上口直径小，下口直径大的特点造成加工难度增大，而且，圆弧和上下口直径达不到质量要求，就会导致二次加工，从而增加生产成本。

为了解决上述问题，现有技术中提出了如下专利技术：

中国专利号“200720198705.4”公开了一种圆锥体钢板模具，其公开日为2008年12月03日。其技术方案包括一上模具及一下模具，该上模具上设有一突出的圆锥体冲头，该下模具上设有一与该圆锥体冲头配合使用的圆锥体冲模。

但以上述专利文件为代表的现有技术，在实际使用过程中，仍然存在以下不足之处：由于待冲压钢板需要加热达到热加工状态才能一次性冲压成型，而在冲压时待冲压钢板放置于冲模上，导致冲模和冲头的温度较高，长久使用，将导致冲模和冲头变形，从而影响冲压钢板的质量。

发明内容

本实用新型的目的在于解决现有技术中钢板压制模具存在的上述问题，提供一种耐磨的锥体钢板压制模具，本实用新型增强了钢板压制模具的耐磨性，提高了设备的使用寿命。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种耐磨的锥体钢板压制模具，包括上模具和下模具，上模具上设置有凸出的锥形冲头，下模具上设置有与锥形冲头匹配的锥形冲模，其特征在于：所述冲模和冲头的外表面上设置有光滑耐磨层。

所述耐磨层的厚度为0.05—0.1cm。

所述耐磨层是在冲模和冲头的外表面镀铬制成的耐磨层。

采用本实用新型的优点在于：

一、与中国专利号为“200720198705.4”的现有技术相比， 本实用新型在所述冲模和冲头的外表面上设置有光滑耐磨层，此结构使待冲压钢板不直接与冲模接触，既能够阻止待冲压钢板的热量传递到冲模和冲头上，又增强了钢板压制模具的耐磨性，提高了设备的使用寿命。

二、本实用新型中，所述耐磨层的厚度为0.05—0.1cm，可以根据实际情况制造合适的耐磨层，不仅能够防止冲模和冲头磨损，还有利于节约成本。

三、本实用新型中，所述耐磨层是在冲模和冲头的外表面镀铬制成的耐磨层，由于采用镀铬层作为耐磨层，待冲压钢板的热量不容易传递到冲模和冲头上，因此冲模和冲头的耐磨性更好，在冲压时不容易变形，进一步提高了冲模的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中下模具的结构示意图。

图3为本实用新型中上模具的结构示意图。

图中标记为：1、上模具，11、冲头，2、下模具，21、冲模、3、钢板，4、耐磨层。

具体实施方式

一种耐磨的锥体钢板压制模具，包括上模具1和下模具2，上模具1上设置有凸出的锥形冲头11，下模具2上设置有与锥形冲头11匹配的锥形冲模21，所述冲模21和冲头11的外表面上设置有光滑耐磨层4。

本实用新型的优选实施方式为，耐磨层4的厚度为可以为0.05cm，也可以为0.1cm，优选所述耐磨层4的厚度为0.07cm。

本实用新型的又一优选实施方式为，所述耐磨层4是在冲模21和冲头11的外表面镀铬制成的耐磨层4，也可以采用现有技术中公知的其它耐磨材料制成耐磨层4。

本实用新型的工作原理：

将待冲压钢板3用电焊焊红，达到可以热加工状态时，将其放置到下模具2的冲模21上，该上模具1的动力装置采用液压系统，在待冲压钢板3的温度也处于最佳的成形状态时，启动上模具1，一次性冲压成形，锥体钢板压制完成。

Claims (3)

1.一种耐磨的锥体钢板压制模具，包括上模具（1）和下模具（2），上模具（1）上设置有凸出的锥形冲头（11），下模具（2）上设置有与锥形冲头（11）匹配的锥形冲模（21），其特征在于：所述冲模（21）和冲头（11）的外表面上设置有光滑耐磨层（4）。

2.如权利要求1所述的一种耐磨的锥体钢板压制模具，其特征在于：所述耐磨层（4）的厚度为0.05—0.1cm。

3.如权利要求1或2所述的一种耐磨的锥体钢板压制模具，其特征在于：所述耐磨层（4）是在冲模（21）和冲头（11）的外表面镀铬制成的耐磨层（4）。