CN104138952A - 一种弧形钼片及其制作方法和应用 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种弧形钼片及其制作方法和应用，该弧形钼片的横截面为圆弧状结构，该弧形钼片的宽度为2.2-4mm，厚度为0.02-0.04mm，钼片的弧度为1.0～1.6rad.，将平整的钼片置于压制模具中，通过上凸模及下凹模的合模处理，制作得到弧形钼片，该弧形钼片用于连接电极，将电极点焊在弧形钼片的一端，弧形钼片的另一端焊接钼杆。与现有技术相比，本发明在不破坏钼片尺寸的状况下，既保持了钼片的承载能力，又可以达到产品直线度要求。

Description

一种弧形钼片及其制作方法和应用

技术领域

本发明涉及点焊电极组件，尤其是涉及一种弧形钼片及其制作方法和应用。

背景技术

现有技术中，制作点焊电极时，钼杆与钼片的连接处一般通过人工点焊，点焊后半成品再点焊电极。但是，由于电极自身重量导致再与钼片点焊后导致钼片部位弯曲，影响了后续装配生产，而且，由于钼片极薄，无法支撑电极，保持直线度要求。

发明内容

本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种保持承载力及直线度的弧形钼片及其制作方法和应用。

本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种弧形钼片，该弧形钼片的横截面为圆弧状结构，该弧形钼片的宽度为2.2-4mm，厚度为0.02-0.04mm，钼片的弧度为1.0～1.6rad，采用弧形结构，增加了钼片的支撑强度，确保组件装配后保持直线度。

该方法将平整的钼片置于压制模具中，通过上凸模及下凹模的合模处理，制作得到弧形钼片，并且能够确保钼片两边刀口不破损，增加了钼片的承载能力。

所述的上凸模经夹持部分与上压气缸连接。

所述的上压气缸套设在直线行程部分上。

所述的下凹模经夹持部分与下压气缸连接，该下压气缸支撑设置在主架上。

弧形钼片的应用，该弧形钼片用于连接电极，将电极点焊在弧形钼片的一端，弧形钼片的另一端焊接钼杆。

与现有技术相比，本发明在不破坏钼片尺寸的状况下，既保持了钼片的承载能力，又可以达到产品直线度要求。

附图说明

图1为本发明组装后的结构示意图；

图2为本发明在制作时的示意图；

图3为制作本发明的模具的结构示意图。

图中，1为弧形钼片、2为电极、3为钼杆、4为上凸模、5为下凹模、6为上压气缸、7为直线行程部分、8为夹持部分、9为下压气缸、10为主架。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明。

实施例

一种弧形钼片1，该弧形钼片1的横截面为圆弧状结构，弧形钼片1的宽度为2.2-4mm，厚度为0.02-0.04mm，钼片的弧度为1.0～1.6rad。该弧形钼片1用于连接电极2，将电极2点焊在弧形钼片1的一端，弧形钼片1的另一端焊接钼杆3，如图1所示，采用弧形结构，增加了钼片的支撑强度，确保组件装配后保持直线度。。

该方法将平整的钼片置于压制模具中，通过上凸模4及下凹模5的合模处理，制作得到弧形钼片，如图2所示，利用上凸模4及下凹模5能够确保钼片两边刀口不破损，增加了钼片的承载能力。所使用的压制模具如图3所示，上凸模4经夹持部分8与上压气缸6连接。上压气缸6套设在直线行程部分7上保持上下的直线运动，下凹模5经夹持部分8与下压气缸9连接，该下压气缸9支撑设置在主架10上。

Claims (6)

1.一种弧形钼片，其特征在于，该弧形钼片的横截面为圆弧状结构，该弧形钼片的宽度为2.2-4mm，厚度为0.02-0.04mm，钼片的弧度为1.0～1.6rad。

2.如权利要求1所述的一种弧形钼片的制作方法，其特征在于，该方法将平整的钼片置于压制模具中，通过上凸模及下凹模的合模处理，制作得到弧形钼片。

3.如权利要求2所述的一种弧形钼片的制作方法，其特征在于，所述的上凸模经夹持部分与上压气缸连接。

4.如权利要求3所述的一种弧形钼片的制作方法，其特征在于，所述的上压气缸套设在直线行程部分上。

5.如权利要求2所述的一种弧形钼片的制作方法，其特征在于，所述的下凹模经夹持部分与下压气缸连接，该下压气缸支撑设置在主架上。

6.如权利要求1所述的一种弧形钼片的应用，其特征在于，该弧形钼片用于连接电极，将电极点焊在弧形钼片的一端，弧形钼片的另一端焊接钼杆。