CN108115352A - 一种复杂成型精密电极的返修方法 - Google Patents
一种复杂成型精密电极的返修方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN108115352A CN108115352A CN201711463452.3A CN201711463452A CN108115352A CN 108115352 A CN108115352 A CN 108115352A CN 201711463452 A CN201711463452 A CN 201711463452A CN 108115352 A CN108115352 A CN 108115352A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- electrode
- blade
- polarity
- processing
- repair method
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
- B23P6/00—Restoring or reconditioning objects
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
Abstract
一种复杂成型精密电极的返修方法,涉及特种加工技术领域,将叶片定位在夹具上时,采用6点定位系统将周向点(2)、两个外圆弧点(3)以及三个端面点(4)进行定位,压紧装置在压紧端面(1)夹紧,通过电脉冲成型机床上反极性的方式返修加工封严槽电极的损耗部位,利用反极性返修电极,本发明易于操作,使得在加工叶片时减少了更换电极的次数,方便快捷,提高电极的利用率,减少了电极的更换次数,节约了加工成本,减少了对刀超差,保证了加工封严槽的质量,提高了加工的效率。
Description
技术领域
本发明涉及特种加工技术领域,尤其是一种复杂成型精密电极的返修方法。
背景技术
某型发动机涡轮导向叶片有两联体和三联体两种结构,均由大安装板、叶身、小安装板组成,叶片属熔模精密铸造等轴晶复杂气冷空心叶片。设计图要求在涡轮导向叶片的大、小安装板的盆向、背向分别加工封严槽,由于封严槽的厚度比较薄易变形,形状比较复杂,且封严槽的宽度为0.5-0.6mm,其加工电极厚度仅有0.42-0.45mm,在加工期间,电极的加工部位不断放电被消耗,此时如果直接更换电极,浪费时间且浪费电极,也会出现对刀误差,导致加工合格率低。
有鉴于此,本发明提供一种复杂成型精密电极的返修方法。
发明内容
本发明的主要目的是为了提供一种在加工叶片时能降低专用电极的成本,不用更换电极,直接在电脉冲机床上对电机进行修复的复杂成型精密电极的返修方法。
为解决上述技术问题,本发明通过以下技术方案来实现:
本发明提供的一种复杂成型精密电极的返修方法,主要包括以下步骤:
1)将封严槽电极安装在电脉冲机床上;
2)将叶片定位在夹具上,此时叶片与电极的位置是电极加工叶片的位置,也是叶片加工电极的位置;
3)更换机床的极性,将正极性与负极性对换;即把原来的正极变为负极,把原来的负极变为正极;
4)更换反极性的工作参数为:ON:8-14,OFF:8-12,IP:8-12,POL:-,V:01,JH:04,ET:10,SV:50,SS:15,EF:05,CI:04,WT:0,JS:01;
5)将叶片对准电极损耗部位,直接在叶片上进行反极性加工电极,利用叶片返修电极,此时,电极的损耗比较快,从而将电极的损耗部位返修成新的加工面;
6)返修好电极后,将正极性与负极性再次对换,使得机床极性改为原来加工叶片的极性;
7)将加工参数改为原来加工叶片的参数。
所述的一种复杂成型精密电极的返修方法,其中:将叶片定位在夹具上时,将叶片的盆向或背向封严槽处于加工位置,用6点定位系统将周向点、两个外圆弧点以及三个端面点进行定位,压紧装置在压紧端面夹紧。
有益效果
通过将电脉冲成型机床上的正负极调换,对电极损耗部位进行修整,重新利用电极加工叶片,直到电极的长度尺寸不可修复为止。
本发明提出了一种新的加工返修方法,当电极磨损后无需拆下来进行磨削修复,直接通过在反极性返修加工封严槽电极的损耗部位,利用反极性返修电极易于操作,方便快捷,提高电极的利用率,减少了电极的浪费,减少了电极的更换次数,减少了对刀超差,保证了加工封严槽的质量,节约了电极的加工成本,提高了加工的效率。
附图说明
图1为本发明返修电极时叶片的定位示意图。
图中标记:1、压紧端面;2、周向点;3、外圆弧点;4、端面点。
具体实施方式
以下结合附图及较佳实施例,对依据本发明提出一种复杂成型精密电极的返修方法的具体实施方式、结构、特征及其效果,详细说明如后。
参见附图1,本发明提供的一种复杂成型精密电极的返修方法,主要包括以下步骤:
1)将封严槽电极安装在电脉冲机床上;
2)将叶片定位在夹具上;
3)更换机床的极性,将正极性与负极性对换;
4)更换反极性的工作参数:ON:10;OFF:9;IP:9;POL:-;V:01;JH:04;ET:10;SV:50;SS:15;EF:05;CI:04;WT:0;JS:01;
5)将叶片对准电极损耗部位,进行反极性加工电极;
6)返修好电极后,将正极性与负极性再次对换,使得机床极性改为原来加工叶片的极性;
7)将加工参数改为原来加工叶片的参数。
将叶片定位在夹具上时,采用6点定位系统将周向点2、两个外圆弧点3以及三个端面点4进行定位,压紧装置在压紧端面1夹紧。
以上所述,仅是本发明的较佳实施例而已,并非对本发明作任何形式上的限制,任何未脱离本发明技术方案内容,依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰,均仍属于本发明技术
方案的范围内。
Claims (2)
1.一种复杂成型精密电极的返修方法,主要包括以下步骤:
1)将封严槽电极安装在电脉冲机床上;
2)将叶片定位在夹具上;
3)更换机床的极性,将正极性与负极性对换;
4)更换反极性的工作参数:ON:8-14um;OFF:8-12um;IP:8-12um;POL:-;V:01;JH:04;ET:10;SV:50;SS:15;EF:05;CI:04;WT:0;JS:01;
5)将叶片对准电极损耗部位,进行反极性加工电极;
6)返修好电极后,将正极性与负极性再次对换,使得机床极性改为原来加工叶片的极性;
7)将加工参数改为原来加工叶片的参数。
2.如权利要求1所述的一种复杂成型精密电极的返修方法,其特征在于:将叶片定位在夹具上时,采用6点定位系统将周向点(2)、两个外圆弧点(3)以及三个端面点(4)进行定位,压紧装置在压紧端面(1)夹紧。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201711463452.3A CN108115352A (zh) | 2017-12-28 | 2017-12-28 | 一种复杂成型精密电极的返修方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201711463452.3A CN108115352A (zh) | 2017-12-28 | 2017-12-28 | 一种复杂成型精密电极的返修方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN108115352A true CN108115352A (zh) | 2018-06-05 |
Family
ID=62232274
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201711463452.3A Withdrawn CN108115352A (zh) | 2017-12-28 | 2017-12-28 | 一种复杂成型精密电极的返修方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN108115352A (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN112620838A (zh) * | 2021-03-10 | 2021-04-09 | 成都和鸿科技有限公司 | 导向叶片盆背向封严槽整体加工方法 |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN202447775U (zh) * | 2011-12-26 | 2012-09-26 | 苏州中谷机电科技有限公司 | 一种小孔机放电装置的加工电极修整装置 |
-
2017
- 2017-12-28 CN CN201711463452.3A patent/CN108115352A/zh not_active Withdrawn
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN202447775U (zh) * | 2011-12-26 | 2012-09-26 | 苏州中谷机电科技有限公司 | 一种小孔机放电装置的加工电极修整装置 |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
熊毅等: "电火花成型电极磨损规律与电极修整技术的研究与应用 ", 《现代制造工程》 * |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN112620838A (zh) * | 2021-03-10 | 2021-04-09 | 成都和鸿科技有限公司 | 导向叶片盆背向封严槽整体加工方法 |
CN112620838B (zh) * | 2021-03-10 | 2021-06-25 | 成都和鸿科技有限公司 | 导向叶片盆背向封严槽整体加工方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN105196003A (zh) | 一种金属钣金件加工工艺 | |
CN101327564A (zh) | 金刚石复合刀具刃口的加工方法 | |
CN103624347A (zh) | 一种航空发动机机匣型面电解加工方法 | |
CN102922234A (zh) | 薄壁螺套外螺纹的加工工艺及其使用的螺套车削夹具 | |
CN108723525B (zh) | 一种用于内壁环槽的电解加工阴极 | |
CN108115352A (zh) | 一种复杂成型精密电极的返修方法 | |
CN101545509A (zh) | 向心球轴承铜质保持架及其生产工艺 | |
CN103028799A (zh) | 一种冲孔与电火花复合的微细阵列通孔加工方法和装置 | |
CN105149710B (zh) | 一种用于蜂窝加工的电极及整体蜂窝的制备方法 | |
CN103878447A (zh) | 精密大型分装式复合渐开线内齿轮拉刀及其刃磨方法 | |
CN202603584U (zh) | 切丝机进刀机构 | |
CN111775072B (zh) | 一种异形磨削面的金刚石滚轮加工工艺 | |
CN103056462B (zh) | 一种叶片型面电解阴极模具保护装置的设计方法 | |
CN104014883A (zh) | 一种提升线割成孔精度的加工方法 | |
CN101823217B (zh) | 一种圆盘剪剪刃修磨装置 | |
CN107414427B (zh) | 一种整体式牛角潜胶口电极的加工方法 | |
CN114654383B (zh) | 一种凹圆弧金属结合剂金刚石砂轮精密修整方法 | |
CN202114488U (zh) | 数控加工中心多轴铣加工叶片的辅助装置 | |
CN109530826A (zh) | 一种电火花加工铝合金型腔的方法 | |
CN110773829B (zh) | 一种薄壁筒体构件浅表型腔电解成形装置及方法 | |
CN210060251U (zh) | 一种激光切割电机定转子片的夹具结构 | |
CN204799735U (zh) | 一种轨链节切边模具 | |
CN107962260B (zh) | 一种用于电解加工的叶片毛坯设计方法 | |
CN210997562U (zh) | 一种盘形齿轮偏心斜孔的加工装置 | |
CN107414249B (zh) | 一种用于电机端盖轴承室的堆焊修复方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
WW01 | Invention patent application withdrawn after publication | ||
WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |
Application publication date: 20180605 |