CN102152080B - 回转支承钢球隔离钢带加工工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种回转支承钢球隔离钢带加工工艺，包括步骤：通过下条料、校平和铣端面工序加工出长条料；粗滚圆，对长条料进行粗滚圆处理，加工成接近产品圆环半径的圆弧条料；焊接，将圆弧条料对焊成接近产品圆环半径的圆环；精滚圆，对圆环精滚圆至产品最终要求圆柱度；切割窗孔，对经过精滚圆的圆环依次进行激光切割滚动体窗孔；镗孔，对滚动体窗孔镗孔处理，并修整为最终要求的窗孔直径。本发明由于加工工艺流程调整为精滚圆之后再激光切割滚动体窗孔，这样条料沿长度方向材料强度一致，在粗滚圆及精滚圆过程中材料弹性变形及塑性变形均匀一致，不会沿弧线方向产生拐点，有效避免了工件的多棱圆，不必进行整形处理，确保了产品圆柱度精度。

Description

回转支承钢球隔离钢带加工工艺

技术领域

本发明涉及回转支承钢球隔离钢带技术领域，更具体地说，涉及一种回转支承钢球隔离钢带加工工艺。

背景技术

回转支承滚动体隔离钢带一般用于风力发电设备及一些大型工程机械设备的钢球回转支承。其上间隔设有多个容纳滚动体的窗孔，作用是将滚动体在圆周方向保持一定的间隔，以改善滚动体润滑条件，降低轴承噪音和振动。一般其外形尺寸较大，滚动体窗孔数量较多，且其窗孔位置度、圆柱度及整体圆环状隔离钢带圆柱度精度要求均较高。现有回转支承滚动体隔离钢带加工工艺流程是：下条料(激光切割窗孔)→校平→铣端面→粗滚圆→镗孔→焊接→精滚圆→整理。

条料完成铣端面工序后进行粗滚圆，将条料滚成圆弧状条料，镗孔后焊接成圆环状，再进行精滚圆。因条料上加工有滚动体窗孔，造成条料在弯曲强度上存在差异，即在窗孔部位材料强度低于非窗孔部位，故在粗滚圆及精滚圆过程中造成圆弧面形成多棱圆柱面，导致产品圆柱度达不到设计要求。为满足产品设计要求，有的厂家在精滚圆后增加了整形工序，这样就增加了产品成本，且操作繁琐、劳动强度大，生产效率低、产品质量不稳定。

因此，目前亟需一种能够稳定产品加工质量，提高劳动生产率，以满足风电装备及大型工程机械设备所用回转支承钢球隔离钢带的生产工艺。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种回转支承钢球隔离钢带加工工艺，以稳定产品加工质量，满足风电装备及大型工程机械设备所用回转支承钢球隔离钢带的生产要求。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种回转支承钢球隔离钢带加工工艺，包括步骤：

1)通过下条料、校平和铣端面工序加工出长条料；

2)粗滚圆，对所述长条料进行粗滚圆处理，加工成接近产品圆环半径的圆弧条料；

3)焊接，将所述圆弧条料对焊成接近产品圆环半径的圆环；

4)精滚圆，对上述圆环精滚圆至产品最终要求圆柱度；

5)切割窗孔，对经过精滚圆的圆环依次进行激光切割滚动体窗孔；

6)镗孔，对上述滚动体窗孔进行镗孔处理，并修整为最终要求的窗孔直径。

优选的，在上述回转支承钢球隔离钢带加工工艺中，所述回转支承钢球隔离钢带装夹在自动换位工装上，通过激光切割机进行切割滚动体窗孔。

优选的，在上述回转支承钢球隔离钢带加工工艺中，所述自动换位工装具体包括：

数控分度器；

套设在所述数控分度器的输出轴上的固定回转支承钢球隔离钢带的定位装置。

优选的，在上述回转支承钢球隔离钢带加工工艺中，所述定位装置具体包括依次套设在所述输出轴上的轴向定位盘和径向定位盘，所述径向定位盘与所述回转支承钢球隔离钢带的内孔相适配，所述轴向定位盘的外径大于所述回转支承钢球隔离钢带的内径。

优选的，在上述回转支承钢球隔离钢带加工工艺中，所述自动换位工装还包括可转动的设置在所述径向定位盘上的夹紧所述回转支承钢球隔离钢带的夹紧楔块。

优选的，在上述回转支承钢球隔离钢带加工工艺中，所述夹紧楔块的夹紧面为斜面。

优选的，在上述回转支承钢球隔离钢带加工工艺中，所述夹紧楔块为多个，且均匀的分布在所述径向定位盘上。

优选的，在上述回转支承钢球隔离钢带加工工艺中，所述自动换位工装还包括升降支架，所述数控分度器设置在所述升降支架上。

优选的，在上述回转支承钢球隔离钢带加工工艺中，所述自动换位工装还包括设置在所述升降支架底部的工装底座。

优选的，在上述回转支承钢球隔离钢带加工工艺中，所述自动换位工装通过其工装底座设置在激光切割机的工作台上。

从上述的技术方案可以看出，和现有技术相比，本发明实施例由于加工工艺流程调整为精滚圆之后再激光切割滚动体窗孔，这样条料沿长度方向材料强度一致，在粗滚圆及精滚圆过程中材料弹性变形及塑性变形均匀一致，不会沿弧线方向产生拐点，有效避免了工件的多棱圆，不必再进行整形处理，确保了产品圆柱度精度。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的回转支承钢球隔离钢带加工工艺的流程图；

图2为本发明实施例提供的自动换位工装的结构示意图；

图3为图2中I的局部放大图；

图4为图2中的A向视图；

图5为本发明实施例提供的夹紧楔块的结构示意图。

具体实施方式

本发明公开了一种回转支承钢球隔离钢带加工工艺，以稳定产品加工质量，满足风电装备及大型工程机械设备所用回转支承钢球隔离钢带的生产要求。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，图1为本发明实施例提供的回转支承钢球隔离钢带加工工艺的流程图。

本发明提供的回转支承钢球隔离钢带加工工艺，包括：

步骤101-步骤103，通过下条料、校平和铣端面工序加工出长条料；

步骤104：粗滚圆，对所述长条料进行粗滚圆处理，加工成接近产品圆环半径的圆弧条料；

步骤105：焊接，将所述圆弧条料对焊成接近产品圆环半径的圆环；

步骤106：精滚圆，对上述圆环精滚圆至产品最终要求圆柱度；

步骤107：切割窗孔，对经过精滚圆的圆环依次进行激光切割滚动体窗孔；

步骤108：镗孔，对上述滚动体窗孔进行镗孔处理；

步骤109：将上述经过镗孔处理后的滚动体窗孔修整为最终要求的窗孔直径。

本发明实施例由于加工工艺流程调整为精滚圆之后再激光切割滚动体窗孔，这样条料沿长度方向材料强度一致，在粗滚圆及精滚圆过程中材料弹性变形及塑性变形均匀一致，不会沿弧线方向产生拐点，有效避免了工件的多棱圆，不必再进行整形处理，确保了产品圆柱度精度。

步骤107中，回转支承钢球隔离钢带装夹在自动换位工装上，通过激光切割机进行切割滚动体窗孔。

请参阅图2-图5，图2为本发明实施例提供的自动换位工装的结构示意图；图3为图2中I的局部放大图；图4为图2中的A向视图；图5为本发明实施例提供的夹紧楔块的结构示意图。

自动换位工装具体包括数控分度器8和定位装置。其中，定位装置套设在所述数控分度器8的输出轴1上，用于固定回转支承钢球隔离钢带5。该自动换位工装在窗孔加工过程中对工件(回转支承钢球隔离钢带5)一次定位，固定后，自动转换工件窗孔加工工位，直至完成工件全部滚动体窗孔的加工。降低了劳动强度，提高了生产效率及工件窗孔的圆柱度、位置度精度，使产品加工质量稳定。

定位装置可包括依次套设在数控分度器8的输出轴1上的轴向定位盘3和径向定位盘2，其中，轴向定位盘3和径向定位盘2可连接为一体，或设置为一体式结构，所述径向定位盘2与所述回转支承钢球隔离钢带5的内孔相适配，所述轴向定位盘3的外径大于所述回转支承钢球隔离钢带5的内径。回转支承钢球隔离钢带5套设在径向定位盘2上，通过径向定位盘2实现回转支承钢球隔离钢带5径向定位，回转支承钢球隔离钢带5一端面由轴向定位盘3定位，另一端面由夹紧装置压紧，通过数控分度器8控制工件定位装置的旋转角度，实现回转支承钢球隔离钢带5按滚动体窗孔位置准确换位。

本发明提供的自动换位工装还可包括可转动的设置在所述径向定位盘2上的夹紧所述回转支承钢球隔离钢带5的夹紧楔块4。该夹紧楔块4的一端可通过销轴10设置在径向定位盘2上，在夹紧楔块4的一端设有与所述销轴10适配的销轴孔42，且该夹紧楔块4的安装位置应为与轴向定位盘3贴紧面的相对面，从而可通过轴向定位盘3和夹紧楔块4对回转支承钢球隔离钢带5的轴向定位。本领域技术人员可以理解的是，夹紧楔块4可沿销轴10转动，且至少有一个转动状态下，夹紧楔块4的一端伸出径向定位盘2的外圆面；至少一个转动状态下，夹紧楔块4整体在径向定位盘2所在平面的投影均落入径向定位盘2上，即夹紧楔块4没有一处伸出径向定位盘2的外圆面。从而可通过转动夹紧楔块4，实现夹紧和松开回转支承钢球隔离钢带5的目的。优选的，所述夹紧楔块4的夹紧面41为斜面，可实现在转动夹紧楔块4时，逐渐夹紧回转支承钢球隔离钢带5的效果，从而通过控制夹紧楔块4转动的角度不同，控制回转支承钢球隔离钢带5的夹紧力。

在本实施例中，所述夹紧楔块4优选为多个，且沿圆周方向均匀的分布在所述径向定位盘2上。图4示出的夹紧楔块4为四个，且相邻两个夹紧楔块4之间间隔90度。

本发明提供的自动换位工装还包括升降支架7，所述数控分度器8设置在所述升降支架7上。通过该升降支架7可实现数控分度器8及其上设置的定位装置的上下移动，使得数控分度器8固定高度可以调整，从而调整回转支承钢球隔离钢带5与激光切割头9的距离，以适应不同直径的回转支承钢球隔离钢带5的回转加工。自动换位工装还包括设置在所述升降支架7底部的工装底座6。自动换位工装通过其工装底座6设置在激光切割机的工作台上。

在具体使用时，将回转支承钢球隔离钢带5套在径向定位盘2上(参见图2)，回转支承钢球隔离钢带5一端面由轴向定位盘3限位，工件安装调整好后，通过转动夹紧楔块4对工件(回转支承钢球隔离钢带5)进行压紧，进行激光切割滚动体窗孔，切割完一个滚动体窗孔后，数控分度器8使工件转过一个滚动体窗孔的位置，即下一待切割滚动体窗孔进入切割工位，激光切割机重新进行切割窗孔，如此循环往复，直至整个回转支承滚动体隔离钢带5上的滚动体窗孔全部切割完毕，卸下工件，再安装下一工件进行滚动体窗孔加工。卸下工件时将夹紧楔块4转动至松开位置。

本实施例中，工件在铅垂面内转动，但不限于此，根据需要变换工装底座6及升降支架7的结构位置，可实现空间任意平面内工件转动换位加工。

综上所述，回转支承钢球隔离钢带5精滚圆之后的滚动体窗孔加工，采用激光切割窗孔。本方案切割窗孔工序采用了一种滚动体窗孔加工自动换位工装，该工装加工过程中对工件一次定位、夹紧后，自动转换工件窗孔位置，完成工件全部滚动体窗孔的加工。降低了劳动强度，提高了生产效率，保证了工件窗孔的圆柱度、位置度精度，使产品加工质量稳定。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (7)

1.一种回转支承钢球隔离钢带加工工艺，其特征在于，包括步骤：

1）通过下条料、校平和铣端面工序加工出长条料；

2）粗滚圆，对所述长条料进行粗滚圆处理，加工成接近产品圆环半径的圆弧条料；

3）焊接，将所述圆弧条料对焊成接近产品圆环半径的圆环；

4）精滚圆，对上述圆环精滚圆至产品最终要求圆柱度；

5）切割窗孔，对经过精滚圆的圆环装夹在自动换位工装上，通过激光切割机依次进行激光切割滚动体窗孔，所述自动换位工装具体包括数控分度器（8），和套设在所述数控分度器（8）的输出轴（1）上的固定回转支承钢球隔离钢带（5）的定位装置，所述定位装置具体包括依次套设在所述输出轴（1）上的轴向定位盘（3）和径向定位盘（2），所述径向定位盘（2）与所述回转支承钢球隔离钢带（5）的内孔相适配，所述轴向定位盘（3）的外径大于所述回转支承钢球隔离钢带（5）的内径；

6）镗孔，对上述滚动体窗孔进行镗孔处理，并修整为最终要求的窗孔直径。

2.如权利要求1所述的回转支承钢球隔离钢带加工工艺，其特征在于，所述自动换位工装还包括可转动的设置在所述径向定位盘（2）上的夹紧所述回转支承钢球隔离钢带（5）的夹紧楔块（4）。

3.如权利要求2所述的回转支承钢球隔离钢带加工工艺，其特征在于，所述夹紧楔块（4）的夹紧面为斜面。

4.如权利要求2所述的回转支承钢球隔离钢带加工工艺，其特征在于，所述夹紧楔块（4）为多个，且均匀的分布在所述径向定位盘（2）上。

5.如权利要求1-4任一项所述的回转支承钢球隔离钢带加工工艺，其特征在于，所述自动换位工装还包括升降支架（7），所述数控分度器（8）设置在所述升降支架（7）上。

6.如权利要求5所述的回转支承钢球隔离钢带加工工艺，其特征在于，所述自动换位工装还包括设置在所述升降支架（7）底部的工装底座（6）。

7.如权利要求6所述的回转支承钢球隔离钢带加工工艺，其特征在于，所述自动换位工装通过其工装底座（6）设置在激光切割机的工作台上。

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