CN105436621B - 一种齿轮加工设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种齿轮加工设备，其中包括工作台、铣削架、铣刀总成、第一铣削支架、第二铣削支架、调整台和定位盘，工作台上设有圆形滑轨，圆形滑轨上可滑动安装有第一铣削支架和第二铣削支架，第一铣削支架和第二铣削支架关垂直于工作台上的工作面且过圆形滑轨圆心的直线对称。铣刀总成的第一端可滑动安装在第一铣削支架上，铣刀总成的第二端可滑动安装在第二铣削支架上。调整台可滑动安装在工作台上，且调整台可调节至其中心线与第一铣削支架和第二铣削支架的对称中心重合处。定位盘固定安装在调整台上，且定位盘与调整台同轴安装。本发明能够提高齿轮加工的效率及加工精度。

Description

一种齿轮加工设备
技术领域
本发明涉及齿轮加工技术领域，尤其涉及一种齿轮加工设备。
背景技术
齿轮是机械装置中的重要传动部件，其广泛应用于各种机械传动机构中。
目前对于齿轮的铣削加工中，先通过粗车、精车、镗孔等工序将工件加工成中间带孔的圆柱体，再通过工件的端面和内孔对工件进行定位。最后通过一把铣刀依次对齿轮的多个齿进行铣削。
在目前铣削加工的过程中，由于通过一把铣刀从工件的外周依次铣削出各个齿，这种加工方法容易在加工的过程中增加工件受到的水平方向上的应力，难以保证齿轮的分度圆与内孔的同轴度。
发明内容
基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种齿轮加工设备。
本发明提出的一种齿轮加工设备，包括工作台、铣刀总成、第一铣削支架、第二铣削支架、调整台和定位盘；
工作台上设有圆形滑轨，圆形滑轨上可滑动安装有第一铣削支架和第二铣削支架，第一铣削支架和第二铣削支架关垂直于工作台上的工作面且过圆形滑轨圆心的直线对称；铣刀总成的第一端可滑动安装在第一铣削支架上，铣刀总成的第二端可滑动安装在第二铣削支架上；
调整台可滑动安装在工作台上，且调整台可调节至其中心线与第一铣削支架和第二铣削支架的对称中心重合处；
定位盘固定安装在调整台上，且定位盘与调整台同轴安装。
优选的，定位盘包括支撑盘、旋转盘和顶杆；定位盘的一侧固定安装在调整台上，定位盘设有圆柱形腔体，该腔体的中心线与定位盘的中心线重合，定位盘的侧壁上设有多个通孔，且各个通孔沿定位盘的径向方向设置；各通孔内均可滑动安装有顶杆；旋转盘可转动安装在该腔体内，且旋转盘与支撑盘同轴安装，旋转盘外周上与支撑盘上通孔对应设有凸块。
优选的，支撑盘上的通孔均为台阶孔，且其直径较大的一端位于远离支撑盘的一端。
优选的，还包括弹性元件，弹性元件的第一端与顶杆连接，弹性元件的第二端与支撑盘连接。
优选的，顶杆一端抵靠在凸块上，且抵靠凸块的一端为半球形，顶杆远离凸块的一端为部分圆柱形。
优选的，铣刀总成上安装有第一铣刀和第二铣刀，第一铣刀和第二铣刀均位于铣刀总成靠近调整台的一侧，第一铣刀与第二铣刀关于，第一铣削支架和第二铣削支架的对称中心对称。
优选的，圆形滑轨的截面为燕尾形。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
本发明所提供的一种齿轮加工设备，通过定位盘对工件进行定位并使工件的中心线与调整台的中心线重合，通过调整台对工件及定位盘的位置进行调整并使其中心线与垂直于圆形轨道所在的平面且过该圆形轨道的圆心，两铣削支架对称设置在圆形轨道上，且能够沿圆形轨道滑动，铣刀总成的两端可滑动安装在两铣削支架上，铣刀总成上对称设有两把铣刀。如此，可通过调整台对工件的位置进行调整，使得工件内孔的轴线与两铣刀的对称中心线重合，能够有效提高加工齿轮的分度圆与其内孔的同轴度。
同时，由于在对工件进行定位所使用的是定位盘，定位盘上设有多个可伸缩的顶杆，便于工件的安装和拆卸。
附图说明
图1为本发明提供的一种齿轮加工设备的结构示意图；
图2为本发明提供的一种齿轮加工设备的俯视图；
图3为本发明提供的一种齿轮加工设备所公开的定位盘的结构示意图。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对具体实施例进行详细描述。
如图1-2所示，图1为本发明提出的一种齿轮加工设备的结构示意图，图2为本发明提供的一种齿轮加工设备的俯视图包括工作台1、铣刀总成4、第一铣削支架2、第二铣削支架3、调整台5和定位盘6。
工作台1上设有圆形滑轨7，圆形滑轨7上可滑动安装有第一铣削支架2和第二铣削支架3，第一铣削支架2和第二铣削支架3垂直于工作台1上的工作面且过圆形滑轨7圆心的直线对称。铣刀总成4的第一端可滑动安装在第一铣削支架2上，铣刀总成4的第二端可滑动安装在第二铣削支架3上。如此，由于绕圆形滑轨7转动，且始终保持对称，对铣刀总成4的铣削位置进行调整。
铣刀总成4上安装有第一铣刀8和第二铣刀9，第一铣刀8和第二铣刀9均位于铣刀总成4靠近调整台5的一侧，第一铣刀8与第二铣刀9关于，第一铣削支架2和第二铣削支架3的对称中心对称。如此，通过两把铣刀同时对待加工工件进行铣削加工，能够使两铣刀在加工的过程中所产生的水平应力相互抵消，减少由于不平衡水平应力在工件加工过程中的影响，提高工件的加工精度。同时，由于两铣刀具有相同的进刀速度和进刀量，能够提高加工出来的齿轮的对称性好，此外，由于通过两把铣刀同时对待加工工件进行加工，可以提高加工速度。
调整台5可滑动安装在工作台1上，且调整台5可调节至其中心线与第一铣削支架2和第二铣削支架3的对称中心重合处。定位盘6固定安装在调整台5上，且定位盘6与调整台5同轴安装。如此，可通过调整台5对定位盘6的位置进行调节，具体使用时，通过待加工工件的内孔和端面进行定位，待加工工件的一端抵靠在调整台5的平面上，定位盘6对待加工工件上的内孔进行定位。进而通过调节调整台5的位置将待加工工件的位置调整到指定的位置，使待加工工件的内孔轴线与垂直于工作台1的工作面且过圆形滑轨7中心点的直线重合，从而提高待成品齿轮的内孔与其分度圆的同轴度。
如图3所示，图3为本发明提供的一种齿轮加工设备所公开的定位盘的结构示意图，定位盘6包括支撑盘61、弹性元件、旋转盘62和顶杆63；定位盘6的一侧固定安装在调整台5上，定位盘6设有圆柱形腔体，该腔体的中心线与定位盘6的中心线重合，定位盘6的侧壁上设有多个通孔，且各个通孔沿定位盘6的径向方向设置。支撑盘61上的通孔均为台阶孔，且其直径较大的一端位于远离支撑盘61的一端。各通孔内均可滑动安装有顶杆63。如此，可保证顶杆63在沿支撑盘61的径向方向可伸缩滑动，便于工件的安装和拆卸，通过转动定位盘61可将顶杆63顶出，从而对工件进行定位。
顶杆63一端抵靠在凸块64上，且抵靠凸块64的一端为半球形，顶杆远离凸块64的一端为部分圆柱形。
弹性元件的第一端与顶杆63连接，弹性元件的第二端与支撑盘61连接。如此，可保证当需要对工件进行定位或者将工件从定位盘6上拆卸下来时，转动旋转盘62后，顶杆63可缩回到支撑盘61内，便于将工件装到定位盘6上或从定位盘上取下。
旋转盘62可转动安装在该腔体内，且旋转盘62与支撑盘61同轴安装，旋转盘62外周上与支撑盘上通孔对应设有凸块64。且所有凸块64的形状相同，如此，可保证当旋转盘62转动时，所有顶杆63的伸出距离相等，能够保证工件的内孔的轴线与旋转盘62的中心线重合，提高所生产的齿轮的内孔与齿轮分度圆的同轴度。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种齿轮加工设备，其特征在于：包括工作台(1)、第一铣削支架(2)、第二铣削支架(3)、铣刀总成(4)、调整台(5)和定位盘(6)；
工作台(1)上设有圆形滑轨(7)，圆形滑轨(7)上可滑动安装有第一铣削支架(2)和第二铣削支架(3)，第一铣削支架(2)和第二铣削支架(3)垂直于工作台(1)上的工作面且关于过圆形滑轨(7)圆心的直线对称；铣刀总成(4)的第一端可滑动安装在第一铣削支架(2)上，铣刀总成(4)的第二端可滑动安装在第二铣削支架(3)上；
调整台(5)可滑动安装在工作台(1)上，且调整台(5)可调节至其中心线与第一铣削支架(2)和第二铣削支架(3)的对称中心重合处；
定位盘(6)固定安装在调整台(5)上，且定位盘(6)与调整台(5)同轴安装；
定位盘(6)包括支撑盘(61)、旋转盘(62)和顶杆(63)；定位盘(6)的一侧固定安装在调整台(5)上，定位盘(6)设有圆柱形腔体，该腔体的中心线与定位盘(6)的中心线重合，定位盘(6)的侧壁上设有多个通孔，且各个通孔沿定位盘(6)的径向方向设置；各通孔内均可滑动安装有顶杆(63)；旋转盘(62)可转动安装在该腔体内，且旋转盘(62)与支撑盘(61)同轴安装，旋转盘(62)外周上与支撑盘上通孔对应设有凸块(64)。
2.根据权利要求1所述的齿轮加工设备，其特征在于：支撑盘(61)上的通孔均为台阶孔，且其直径较大的一端位于远离支撑盘(61)的一端。
3.根据权利要求1所述的齿轮加工设备，其特征在于：还包括弹性元件，弹性元件的第一端与顶杆(63)连接，弹性元件的第二端与支撑盘(61)连接。
4.根据权利要求1所述的齿轮加工设备，其特征在于：顶杆(63)一端抵靠在凸块(64)上，且抵靠凸块(64)的一端为半球形，顶杆远离凸块(64)的一端为部分圆柱形。
5.根据权利要求1所述的齿轮加工设备，其特征在于：铣刀总成(4)上安装有第一铣刀(8)和第二铣刀(9)，第一铣刀(8)和第二铣刀(9)均位于铣刀总成(4)靠近调整台(5)的一侧，第一铣刀(8)与第二铣刀(9)关于第一铣削支架(2)和第二铣削支架(3)的对称中心对称。
6.根据权利要求1所述的齿轮加工设备，其特征在于：圆形滑轨(7)的截面为燕尾形。
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