CN203426544U - 滚齿凸轮加工机 - Google Patents

Abstract

一种滚齿凸轮加工机，包含一个机床、一个设置于该机床的加工单元，及一个对应该加工单元设置于该机床的旋转定位单元。该旋转定位单元包括两根能绕自身轴向旋转的工件旋转主轴，所述工件旋转主轴能分别供一个工件穿设并定位。该加工单元包括两根能绕自身轴心旋转，并对所述工件进行铣削或研磨的加工主轴。借此，该滚齿凸轮加工机能同时进行两个工件的加工，使产率倍增却不需增设机台，不只能节约设备、能源以及人事的成本支出，也能够有效地节省厂房用地空间。

Description

滚齿凸轮加工机

技术领域

本实用新型涉及一种加工机，特别是涉及一种滚齿凸轮加工机。

背景技术

现有的滚齿凸轮加工机为单一主轴加工单一工件的型式，在不进行产线与机台改良的前提下，若要使加工效率提升，则必须以增设机台的方式来提高产能，但相对也必须加派人员维护与操作新增机台，设备成本与人事成本均对应提升之外，且机台数量增加不只使得能源耗费倍增，也会占去更多的厂房用地空间。

综上所述，现有的滚齿凸轮加工机欲倍增产能的同时也必须付出双倍的设备、人员与能源成本，对于一般资本与空间有限的厂商来说，权衡下未必是笔合宜的投资，产能与规模的发展也因此受限，因此，现有的滚齿凸轮加工机仍有改善的空间。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种能有效限缩成本并使产能倍增的滚齿凸轮加工机。

本实用新型滚齿凸轮加工机，包含一个机床、设置于该机床的一个加工单元及一个旋转定位单元。该加工单元能沿一个第一轴向往复移动，且包括两根沿一个垂直于该第一轴向的第二轴向间隔排列，并能分别绕一个平行于该第一轴向的自身轴向旋转的加工主轴。该旋转定位单元能绕该第二轴向往复旋摆，且包括两根沿该第二轴向间隔排列且分别对应所述加工主轴的工件旋转主轴，所述工件旋转主轴能分别绕一个垂直于该第一轴向与该第二轴向的自身轴向旋转。

本实用新型滚齿凸轮加工机，所述加工主轴分别为一根末端设置有一个铣刀的铣削主轴，或一根末端设置有一个砂轮的研磨主轴。

本实用新型滚齿凸轮加工机，该旋转定位单元还包括一个马达、两根沿该第二轴向排列并能受该马达驱动而绕一个平行该第二轴向的自身轴向旋转的蜗杆、一个连接所述蜗杆的联轴器，及两个沿该第二轴向间隔排列且分别与所述蜗杆啮合，并能带动所述工件旋转主轴的蜗轮。

本实用新型滚齿凸轮加工机，还包含一个设置于该机床并能沿一个垂直于该第一轴向与该第二轴向的第三轴向往复移动的辅助定位单元，该辅助定位单元包括两根沿该第二轴向间隔排列，且分别对应抵接于所述工件旋转主轴末端的辅助定位臂，每一根辅助定位臂能被传动，并与对应抵接的该工件旋转主轴同轴旋转。

本实用新型滚齿凸轮加工机，该旋转定位单元的马达为一个减速马达。

本实用新型滚齿凸轮加工机，该旋转定位单元的联轴器为一个扭力限制联轴器。

本实用新型滚齿凸轮加工机，包含一个机床、设置于该机床的一个加工单元及一个旋转定位单元。该加工单元能沿一个第一轴向往复移动，且能绕一个垂直于该第一轴向的第二轴向往复旋摆，并包括两根沿该第二轴向间隔排列，且能分别绕一个平行于该第一轴向的自身轴向旋转的加工主轴。该旋转定位单元包括两根沿该第二轴向间隔排列，且分别对应所述加工主轴的工件旋转主轴，所述工件旋转主轴能分别绕一个垂直于该第一轴向与该第二轴向的自身轴向旋转。

本实用新型的有益效果在于：该滚齿凸轮加工机能同时进行两个工件的加工，使产率倍增却不需增设机台，不仅节约设备、能源以及人事的成本支出，也能够有效地节省厂房用地空间。

附图说明

图1是本实用新型的第一较佳实施例的立体示意图；

图2是该第一较佳实施例的侧视示意图；

图3是沿图1中剖切线Ⅲ-Ⅲ的剖面示意图；

图4是本实用新型的第二较佳实施例的立体部分示意图；

图5是该第二较佳实施例的侧视部分示意图，说明该第二较佳实施例的一个加工单元能绕一个第二轴向往复旋摆。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型进行详细说明。

有关本实用新型的前述及其他技术内容、特点与功效，在以下配合附图的二个较佳实施例的详细说明中，将可清楚地明白。

在提出详细说明之前，要注意的是，在以下的说明中，类似的元件是以相同的编号来表示。

参阅图1与图2，本实用新型滚齿凸轮加工机的第一较佳实施例为一台卧式滚齿凸轮加工机，并包含一个机床1、设置于该机床1的一个加工单元2、一个旋转定位单元3，及一个辅助定位单元4。

该机床1包括一个能沿一个第一轴向L1往复滑动的移动基座11、一能绕一个垂直于该第一轴向L1的第二轴向L2往复旋摆的回转机构12，及一个设置于该回转机构12，并能随该回转机构12往复旋摆的回转基座13。该回转基座13具有一条沿一个垂直于该第一轴向L1、该第二轴向L2的第三轴向L3延伸的滑槽131。

该移动基座11、该回转机构12，及该回转基座13均为本技术领域中具有通常知识者所熟悉的技术，且并非本实用新型的主要技术特征，因此不在此多加赘述。

该加工单元2设置于该移动基座11，并能随该移动基座11沿该第一轴向L1往复移动，且包括一个马达21，及两根沿该第二轴向L2间隔排列的加工主轴22。所述加工主轴22能分别受该马达21驱动，并分别绕一个平行该第一轴向L1的自身轴向S1、S2旋转。

所述加工主轴22分别具有一个设置于末端的加工头221，在本实施例中，所述加工头221能是一个铣刀或是一个砂轮，而分别使所述加工主轴22成为一根铣削主轴，或是一根研磨主轴。

能够理解的是，当所述加工主轴22均为铣削主轴时，该滚齿凸轮加工机为一台滚齿凸轮铣削机；当所述加工主轴22均为研磨主轴时，该滚齿凸轮加工机为一台滚齿凸轮研磨机；而当所述加工主轴22的其中一者为铣削主轴，另外一者为研磨主轴时，该滚齿凸轮加工机为一台滚齿凸轮铣削研磨机，即该滚齿凸轮加工机具有同时执行铣削及研磨的双重功能。

配合参阅图3，该旋转定位单元3设置于该回转基座13，并能随该回转基座13绕该第二轴向L2往复旋摆，且包括一个马达31、两根沿该第二轴向L2排列并能受该马达31驱动而彼此同轴地绕一个平行于该第二轴向L2的自身轴向P旋转的蜗杆32、一个连接所述蜗杆32的联轴器33、两个沿该第二轴向L2间隔排列且分别与所述蜗杆32啮合的蜗轮34，及两根沿该第二轴向L2间隔排列并分别对应所述加工主轴22设置，且能分别供一个工件5穿设并定位的工件旋转主轴35。通过该马达31驱动所述蜗杆32，并传动所述蜗轮34配合转动，能带动所述工件旋转主轴35绕一个平行于该第三轴向L3的自身轴向C1、C2转动。

在本实施例中，该滚齿凸轮加工机为卧式，即该移动基座11与该回转机构12均设置于该机床1的顶面14，而使得该加工单元2、该旋转定位单元3与该辅助定位单元4大致沿该顶面14设置。该旋转定位单元3的马达31为一个减速马达，该联轴器33为一个扭力限制联轴器，所述工件5为滚齿凸轮的素材。

该辅助定位单元4具有一个能沿该回转基座13的滑槽131往复移动的滑动平台41，及两根沿该第二轴向L2间隔排列，且分别对应抵接于所述工件旋转主轴35末端的辅助定位臂42。每一根辅助定位臂42能被传动，并与对应抵接的该工件旋转主轴35同轴旋转。

借此，沿该第三轴向L3移动该辅助定位单元4，使该辅助定位单元4与该旋转定位单元3分离，此时能将两工件5分别穿设定位于所述工件旋转主轴35，以便该加工单元2对所述工件5进行后续加工，所述工件5固定完成后再移动该辅助定位单元4，使所述辅助定位臂42分别抵接于所述工件旋转主轴35末端，避免加工过程中所述工件5自所述工件旋转主轴35上脱落，造成危险。

如此，通过该马达21驱动所述加工主轴22同步旋转，所述加工主轴22能依据所设置的加工头221的不同，而对固定于所述工件旋转主轴35的所述工件5同步进行铣削或是研磨的处理。

在本实施例中，以所述加工主轴22均为铣削主轴的情况为例作说明。所述工件旋转主轴35的旋转能带动所述工件5转动，使得所述铣削主轴在所述工件5的外周面上切、刻划出沟纹。而通过该移动基座11，该加工单元2能够朝向或是远离所述工件5移动，并对所述工件5进行不同深浅或是不同弧度的加工；该回转机构12带动该旋转定位单元3旋摆，则能够使所述加工头221针对所述工件5的不同部位进行加工，配合所述工件旋转主轴35的旋转，能够使所述加工头221在所述工件5上刻划出连续的沟纹。实际上，该加工单元2与该旋转定位单元3的配合加工方式已为本技术领域中具有通常知识者所熟悉的技术，且并非本实用新型的主要技术特征，因此不再多作详述。

综上所述，通过同步作动的双主轴设计，该第一较佳实施例能同时针对两个工件5进行加工，而不需增加机台的数量、付出额外的设备成本便能得到双倍的产能；此外，由于实质上机台数量并没有增多，也因此不需要增派人员、花费额外的人事成本进行新增机台的维护与操作，更能节省厂房用地的空间；再者，比起增加机台数量以提升产率的作法，能源耗费也能够大大地减少，因此能在有效节约成本的前提下，确实地大幅提升产能，故确实能达成本实用新型的目的。

能够想象的是，在技术允许的情况下，甚至能够设置两个以上的主轴，例如三主轴、四主轴的设计，以同时加工多个工件5的方式来放大产能。

参阅图4与图5，为本实用新型的一第二较佳实施例，该第二较佳实施例类似于该第一较佳实施例，该第二较佳实施例为一台立式滚齿凸轮加工机，该加工单元2、该旋转定位单元3固定于该机床1，该加工单元2设置于该旋转定位单元3的上方，并能相对于该旋转定位单元3沿一个第一轴向L1’往复移动，还能绕一个垂直于该第一轴向L1’的第二轴向L2’往复旋摆，该加工单元2包括两根沿该第二轴向L2’间隔排列，且能分别绕一个平行于该第一轴向L1’的自身轴向旋转的加工主轴22。该旋转定位单元3包括两根沿该第二轴向L2’间隔排列，且分别对应所述加工主轴22的工件旋转主轴35，所述工件旋转主轴35能分别绕一个垂直于该第一轴向L1’与该第二轴向L2’的自身轴向旋转。并借此对穿设于该旋转定位单元3的所述工件5进行加工处理，如此，能达到与该第一较佳实施例相同的有益的效果。

Claims (7)

1.一种滚齿凸轮加工机，其特征在于：

该滚齿凸轮加工机，包含：

一个机床；

一个加工单元，设置于该机床并能沿一个第一轴向往复移动，且包括两根沿一个垂直于该第一轴向的第二轴向间隔排列，并能分别绕一个平行于该第一轴向的自身轴向旋转的加工主轴；及

一个旋转定位单元，设置于该机床并能绕该第二轴向往复旋摆，且包括两根沿该第二轴向间隔排列且分别对应所述加工主轴的工件旋转主轴，所述工件旋转主轴能分别绕一个垂直于该第一轴向与该第二轴向的自身轴向旋转。

2.如权利要求1所述的滚齿凸轮加工机，其特征在于：所述加工主轴分别为一根末端设置有一个铣刀的铣削主轴，或一根末端设置有一个砂轮的研磨主轴。

3.如权利要求2所述的滚齿凸轮加工机，其特征在于：该旋转定位单元还包括一个马达、两根沿该第二轴向排列并能受该马达驱动而绕一个平行该第二轴向的自身轴向旋转的蜗杆、一个连接所述蜗杆的联轴器，及两个沿该第二轴向间隔排列且分别与所述蜗杆啮合，并能带动所述工件旋转主轴的蜗轮。

4.如权利要求3所述的滚齿凸轮加工机，其特征在于：该滚齿凸轮加工机还包含一个设置于该机床并能沿一个垂直于该第一轴向与该第二轴向的第三轴向往复移动的辅助定位单元，该辅助定位单元包括两根沿该第二轴向间隔排列，且分别对应抵接于所述工件旋转主轴末端的辅助定位臂，每一根辅助定位臂能被传动，并与对应抵接的该工件旋转主轴同轴旋转。

5.如权利要求3所述的滚齿凸轮加工机，其特征在于：该旋转定位单元的马达为一个减速马达。

6.如权利要求3所述的滚齿凸轮加工机，其特征在于：该旋转定位单元的联轴器为一个扭力限制联轴器。

7.一种滚齿凸轮加工机，其特征在于：

该滚齿凸轮加工机，包含：

一个机床；

一个加工单元，设置于该机床并能沿一个第一轴向往复移动，且能绕一个垂直于该第一轴向的第二轴向往复旋摆，并包括两根沿该第二轴向间隔排列，且能分别绕一个平行于该第一轴向的自身轴向旋转的加工主轴；及

一个旋转定位单元，设置于该机床并包括两根沿该第二轴向间隔排列，且分别对应所述加工主轴的工件旋转主轴，所述工件旋转主轴能分别绕一个垂直于该第一轴向与该第二轴向的自身轴向旋转。

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