CN111536155A - 一种孔距错位轴承保持架及其加工方法 - Google Patents

一种孔距错位轴承保持架及其加工方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供了一种孔距错位轴承保持架及其加工方法，涉及风力发电设备轴承保持器领域，孔距错位轴承保持架由若干保持架单体合围成圆环状的轴承保持器，所述保持架单体之间固定连接，所述保持架单体上设置有兜孔，相邻的兜孔孔距Tn的数值不同，其加工方法主要通过激光切割、调直、滚圆、合围、清洗防锈步骤实现，其中在切割兜孔时，相邻的兜孔孔距Tn的数值不同。本发明提供的孔距错位轴承保持架及其加工方法，通过将相邻的兜孔孔距设置为不同数值，使得轴承各处的强度有所区别，能够一定程度抵消轴承在运转过程中受力不均的现象，减缓产品运转不稳定、摩擦较大的情况发生，延长轴承保持架的使用寿命。

Description

一种孔距错位轴承保持架及其加工方法
技术领域
本发明属于风力发电设备轴承保持器领域，具体涉及一种孔距错位轴承保持架及其加工方法。
背景技术
现有的轴承保持架上的兜孔由于两孔之间距离均分，轴承在运转过程中因为各处受力不均，孔距相同使得产品运转不稳定，摩擦较大，降低轴承保持架的使用寿命。
发明内容
针对现有技术的上述不足，本发明提供一种孔距错位轴承保持架及其加工方法。
第一方面，本发明提供一种孔距错位轴承保持架的加工方法，主要包括以下步骤，
1)对料板进行激光切割，得到若干单体料板；
2)对单体料板进行激光切割，形成内部的兜孔，得到保持器单体料板；
3)对保持架单体料板进行调直，保证保持架单体料板的直线度和平面度；
4)对保持架单体料板分别进行滚圆，滚成相同的预设的弧度，得到保持架单体；
5)对保持架单体依次进行连接，围成圆环状的轴承保持器；
6)对轴承保持器进行清洗防锈，清洗轴承保持器的表面杂质，对轴承保持器进行表面涂油；
在步骤2)中相邻的兜孔孔距Tn的数值不同。
为方便进行开孔，作为优选，在步骤2)中确定相邻兜孔的孔距Tn时，先根据轴承保持架的中心径计算出均分孔距，然后根据均分孔距将保持架单体料板按照均分孔距分为若干打孔组，每组打孔组内的兜孔孔距Tn的数值均不同。
进一步的，同组兜孔孔距Tn的数值为等差数列。
为了便于加工，同时使保持架单体的强度相对均匀，每块保持架单体料板上的打孔组均匀分布。
进一步的，为了使轴承保持架的强度相对均衡分布，每组保持架单体料板的兜孔分布相同。
第二方面，本发明提供一种孔距错位轴承保持架，包括若干保持架单体，所述保持架单体合围成圆环状的轴承保持器，所述保持架单体之间固定连接，所述保持架单体上设置有兜孔，相邻的兜孔孔距Tn的数值不同。
进一步的，为了方便加工，保持架单体的数量为3个，每个保持架单体的结构相同。
进一步的，为了便于连接，保持架单体之间通过焊接连接。
本发明的有益效果在于，本发明提供的孔距错位轴承保持架及其加工方法，通过将相邻的兜孔孔距Tn设置为不同数值，使得轴承各处的强度有所区别，能够一定程度抵消轴承在运转过程中受力不均的现象，减缓产品运转不稳定、摩擦较大的情况发生，延长轴承保持架的使用寿命。
此外，本发明设计原理可靠，结构简单，具有非常广泛的应用前景。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明孔距错位轴承保持架的结构示意图。
图2是本发明孔距错位轴承保持架的俯视结构示意图。
图3是图2的A-A方向结构示意图。
图4是图2的B方向的结构示意图。
图中，1、保持架单体，2、兜孔。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明中的技术方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。
下面对本发明中出现的关键术语进行解释。
应当理解，在称某一元件或层在另一元件或层“上”，被“连接”或“耦合”至另一元件或层时，其可能直接在另一元件或层上，被直接连接或耦合至所述另一元件或层，也可能存在中间元件或层。相反，在称某一元件被“直接在”另一元件或层“上”，“直接连接”或“直接耦合”至另一元件或层时，则不存在中间元件或层。所有附图中类似的数字指示类似元件。如这里所用的，术语“和/或”包括相关所列项的一个或多个的任何和所有组合。
这里可能会使用便于描述的空间相对性术语，例如“在…下”、“下方”、“下部”、“以上”、“上方”等来描述如图中所示的一个元件或特征与另一个元件或特征的关系。应当理解，空间相对性术语意在包括图中所示取向之外的使用或工作中的器件不同取向。例如，如果将图中的器件翻转过来，被描述为在其他元件或特征“下”或“下方”的元件将会朝向其他元件或特征的“上方”。于是，示范性术语“下方”可以包括上方和下方两种取向。可以使器件采取其他取向(旋转90度或其他取向)，这里所用的空间相对术语作相应解释。
本文所采用的术语仅做描述具体实施例的用途，并非意在限制本文件内的表述。如这里所用的，单数形式“一”、“一个”和“该”意在包括复数形式，除非上下文另有明确指示。还要理解的是，当用于本说明书时，术语“包括”指所述特征、整数、步骤、操作、元件和/或组件的存在，但并不排除一个或多个其它特征、整数、步骤、操作、元件、组件和/或其组合的存在或增加。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
一种孔距错位轴承保持架，如图1-4所示，包括若干保持架单体1，所述保持架单体1合围成圆环状的轴承保持器，所述保持架单体1之间焊接连接，所述保持架单体1上设置有用于承接滚动体的兜孔2，如图1所示，相邻的兜孔孔距Tn的数值不同。
进一步的，为了方便加工，保持架单体1的数量为3个，每个保持架单体1的结构相同。
该种孔距错位型的轴承保持架通过将相邻的兜孔孔距Tn设置为不同数值，使得轴承各处的强度有所区别，能够一定程度抵消轴承在运转过程中受力不均的现象，减缓产品运转不稳定、摩擦较大的情况发生，从而能够有效延长轴承保持架的使用寿命。
该种孔距错位轴承保持架的加工方法，主要包括以下步骤，
1)对料板进行激光切割，得到若干单体料板；
2)对单体料板进行激光切割，形成内部的兜孔2，得到保持器单体料板；
3)对保持架单体料板进行调直，保证保持架单体料板的直线度和平面度；
4)对保持架单体料板分别进行滚圆，滚成相同的预设的弧度，得到保持架单体1；
5)对保持架单体1依次进行连接，围成圆环状的轴承保持器；
6)对轴承保持器进行清洗防锈，清洗轴承保持器的表面杂质，对轴承保持器进行表面涂油；
在步骤2)中相邻的兜孔孔距Tn的数值不同。
其中，料板优先选用材料为AR500或NM500，其硬度为HRC50左右，但是并不排斥使用其他材质的料板。
为方便进行开孔，作为优选，在步骤2)中确定相邻兜孔的孔距Tn时，先根据轴承保持架的中心径计算出均分孔距，然后根据均分孔距将保持架单体料板按照均分孔距分为若干打孔组，每组打孔组内的兜孔孔距Tn的数值均不同，作为优选，同组兜孔孔距Tn的数值为等差数列。
作为优选，每块保持架单体料板上的打孔组均匀分布。从而能够便于加工，且可使保持架单体的强度相对均匀。
进一步的，为了使轴承保持架的强度相对均衡分布，每组保持架单体料板的兜孔分布相同。
本发明提供的孔距错位轴承保持架及其加工方法，通过将相邻的兜孔孔距设置为不同数值，使得轴承各处的强度有所区别，能够一定程度抵消轴承在运转过程中受力不均的现象，减缓产品运转不稳定、摩擦较大的情况发生，延长轴承保持架的使用寿命。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参考即可。
本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”、“第三”“第四”等(如果存在)是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本发明的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (8)

1.一种孔距错位轴承保持架的加工方法，其特征在于：主要包括以下步骤，1)对料板进行激光切割，得到若干单体料板；
2)对单体料板进行激光切割，形成内部的兜孔(2)，得到保持器单体料板；
3)对保持架单体料板进行调直，保证保持架单体料板的直线度和平面度；
4)对保持架单体料板分别进行滚圆，滚成相同的预设的弧度，得到保持架单体(1)；
5)对保持架单体(1)依次进行连接，围成圆环状的轴承保持器；
6)对轴承保持器进行清洗防锈，清洗轴承保持器的表面杂质，对轴承保持器进行表面涂油；
在步骤2)中相邻的兜孔孔距Tn的数值不同。
2.如权利要求1所述的孔距错位轴承保持架的加工方法，其特征在于：在步骤2)中确定相邻的兜孔孔距Tn时，先根据轴承保持架的中心径计算出均分孔距，然后根据均分孔距将保持架单体料板按照均分孔距分为若干打孔组，每组打孔组内的兜孔孔距Tn的数值均不同。
3.如权利要求2所述的孔距错位轴承保持架的加工方法，其特征在于：同组的兜孔孔距Tn的数值为等差数列。
4.如权利要求2所述的孔距错位轴承保持架的加工方法，其特征在于：每块保持架单体料板上的打孔组均匀分布。
5.如权利要求2至4任一所述的孔距错位轴承保持架的加工方法，其特征在于：每组保持架单体料板的兜孔分布相同。
6.一种孔距错位轴承保持架，其特征在于：包括若干保持架单体(1)，所述保持架单体(1)合围成圆环状的轴承保持器，所述保持架单体(1)之间固定连接，所述保持架单体(1)上设置有兜孔(2)，相邻的兜孔孔距Tn的数值不同。
7.如权利要求6所述的孔距错位轴承保持架，其特征在于：保持架单体(1)的数量为3个，每个保持架单体(1)的结构相同。
8.如权利要求6所述的孔距错位轴承保持架，其特征在于：保持架单体(1)之间通过焊接连接。
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