CN101541491A - 蜂窝结构体的制造方法及其制造装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供通过缩短时间来消减制造成本的具有封孔部的蜂窝结构体的制造方法及其制造装置。在蜂窝结构体(1)上实施掩模，向该掩模上或与掩模为同一平面上供给具有流动性的封孔材料(31)(浆料或糊料)，通过在掩模的表面上使相对于该表面配置成锐角并具有用于对封孔材料(31)加压的加压面的加压部件(24)移动，从而用加压面对封孔材料(31)加压并将封孔材料(31)填充到蜂窝结构体的隔室内。具体地说，使加压面的一部分区域通过封孔材料(31)与掩模接触并在掩模上移动，对封孔材料(31)向隔室一侧加压的同时将剩余的封孔材料(31)向移动方向推出，并且一边形成面接触区域一边加压填充到隔室内。

Description

蜂窝结构体的制造方法及其制造装置

技术领域

本发明涉及在蜂窝结构体的隔室的至少一部分开口端部具有封孔部的蜂窝结构体的制造方法及其制造装置。

背景技术

内燃机、锅炉等的排气气体中的微粒子或有害物质考虑对环境的影响而从排气气体中去除的必要性提高。尤其是关于从柴油机排出的微粒子(以下有时称为PM)的去除的规则在欧美和日被国内均有被强化的趋势，在用于去除PM的捕集过滤器上使用了蜂窝结构体。

作为以这种目的使用的过滤器，可举出利用了封孔蜂窝结构体的蜂窝过滤器，该封孔蜂窝结构体具备由多孔质的隔壁划分成蜂窝状而形成的、由隔壁划分形成用作流体通路的多个隔室的蜂窝构结构体；以及对多个隔室的一方开口端部及另一方开口端部进行相互不同的封孔的封孔部。采用这种蜂窝过滤器，通过使排气G1从排气流入侧端面流入到隔室内，可在排气G1通过隔室时在隔壁上捕集排气G1中的微粒，并使去除了微粒的净化气体G2从净化气体流出侧端面流出。

并且，作为上述那样的封孔蜂窝结构体的制造方法，例如，提出了如下得到封孔蜂窝结构体的方法，即，在蜂窝结构体(未烧成的陶瓷干燥体)的一方端面上贴上粘贴片等，通过利用图像处理的激光加工等而仅在与该粘贴片等的应封孔隔室(封孔隔室)对应的部分上开孔并作为掩模，将粘贴了该掩模的蜂窝结构体的端面浸入浆料(陶瓷浆料)中，在蜂窝结构体的封孔隔室中填充浆料而形成封孔部，在对蜂窝结构体的另一端面也进行与之同样的工序后，通过干燥、烧结而得到封孔蜂窝结构体的方法(例如，参照专利文献1-日本特开2001-300922号公报)。

然而，采用上述那样在粘贴片上进行开孔，以该粘贴片为掩模将蜂窝结构体浸渍在浆料中的方法，为了使浸渍用的浆料水平化而需要作业时间，所以成为成本上升的主要原因，另外，在水平化非常精细的工序中，由于稍微偏移外周部就变厚或变薄，所以难以实现封孔深度的均匀化。为了使水平化精度与深度精度一致，水平化工序需要相当的劳力和时间。尤其是大型的蜂窝结构体用同样的方法进行封孔的场合更加困难。而且为了不弄脏蜂窝结构体的侧面部而需要较大地折弯薄膜，但是进行适当的折弯并不容易，此外，剥下时也花费时间。

发明内容

本发明的课题是提供不依赖于蜂窝结构体的大小，通过缩短制造时间来消减制造成本的、具有封孔部的蜂窝结构体的制造方法及其制造装置。另外，通过实现均匀的封孔深度，提供不易产生局部压损的变化等的具有高性能的封孔部的蜂窝结构体的制造方法及其制造装置。

通过在蜂窝结构体上实施掩模，在掩模的表面上，使相对于该表面配置成锐角并具有用于对封孔材料进行加压的加压面的加压部件移动，将封孔材料填充到蜂窝结构体的隔室内，从而发现了可解决上述课题的方法。即、根据本发明，提供以下具有封孔部的蜂窝结构体的制造方法及其制造装置。

(1)一种具有封孔部的蜂窝结构体的制造方法，在具有多孔质的隔壁且由上述隔壁区划形成从一方端面贯通到另一方端面的多个隔室的蜂窝结构体的上述端面上，具备以至少对应于一部分上述隔室的开口的方式开口的掩模，向该掩模上或与掩模的表面为同一平面上供给具有流动性的封孔材料，在上述掩模的表面上，通过使相对于该表面配置成锐角并具有用于对上述封孔材料加压的加压面的加压部件移动，从而用上述加压面对上述封孔材料加压并将上述封孔材料填充到上述蜂窝结构体的上述隔室内。

(2)根据上述方案1所述的具有封孔部的蜂窝结构体的制造方法，上述加压面是平面，相对于上述掩模的上述表面使上述加压面为2度以上55度以下。

(3)根据上述方案1所述的具有封孔部的蜂窝结构体的制造方法，上述加压面是向上述掩模一侧呈凸状的曲面。

(4)根据上述方案1～3所述的具有封孔部的蜂窝结构体的制造方法，使上述加压面的一部分区域通过上述封孔材料与上述掩模接触并在掩模上移动，对上述封孔材料向上述隔室一侧加压的同时将剩余的封孔材料向移动方向推出，并且一边形成面接触区域一边加压填充到上述隔室内。

(5)根据上述方案1～4任一项所述的具有封孔部的蜂窝结构体的制造方法，上述蜂窝结构体以及上述封孔材料包含堇青石、模来石、氧化铝、碳化硅以及从由它们的组合构成的组中选择的陶瓷。

(6)根据上述方案1～5任一项所述的具有封孔部的蜂窝结构体的制造方法，上述掩模是在薄膜被粘贴在上述蜂窝结构体的上述端面上之后，用激光在上述薄膜上形成了孔的构件。

(7)根据上述方案1～6任一项所述的具有封孔部的蜂窝结构体的制造方法，在具有上述蜂窝结构体的端面被插入的贯通孔的台部的上述贯通孔中，插入上述蜂窝结构体的上述端面部并对上述台部和上述蜂窝结构体进行定位时，通过用密封部件保持在上述端面上具备掩模且该掩模的剩余部分被折弯到侧面部，且至少一部分粘贴在侧面部的蜂窝结构体的上述侧面部的上述端面侧端部，从而用上述密封部件密封上述蜂窝结构体的上述侧面部和上述台部的间隙，然后，向该掩模上或与掩模的表面为同一平面的上述台部上供给具有流动性的上述封孔材料，将上述封孔材料填充到上述蜂窝结构体的上述隔室内。

(8)根据上述方案7所述的具有封孔部的蜂窝结构体的制造方法，上述密封部件是中空的弹性体环，通过用空气压使该中空弹性体环膨胀而进行密封。

(9)一种封孔部的蜂窝结构体的制造方法，具备：台部，其具有贯通孔，该贯通孔用于插入具有多孔质的隔壁且由上述隔壁区划形成从一方端面贯通到另一方端面的多个隔室的蜂窝结构体的端面部；定位机构，其在将上述端面部插入到上述台部的上述贯通孔的状态下，对上述台部和上述蜂窝结构体定位并进行保持；封孔材料供给机构，其在上述蜂窝结构体的上述端面上以至少对应于一部分上述隔室的开口的方式配置了开口的掩模的状态下，向上述掩模上或上述台部上供给具有流动性的封孔材料；加压机构，其具有相对于上述掩模的表面配置成锐角且对上述封孔材料加压的加压面和在上述台部上移动的移动机构，向相对于上述台部定位的上述蜂窝结构体的上述掩模上或上述台部上供给上述封孔材料之后，通过上述加压机构在上述台部上移动，从而用上述加压面对供给到上述掩模上的上述封孔材料加压，并将上述封孔材料填充到上述蜂窝结构体的上述隔室内。

(10)根据上述方案9所述的具有封孔部的蜂窝结构体的制造方法，上述加压面是平面，相对于上述掩模的上述表面使上述加压面为2度以上55度以下。

(11)根据上述方案9所述的具有封孔部的蜂窝结构体的制造方法，上述加压面是向上述掩模一侧呈凸状的曲面。

(12)根据上述方案9～11所述的具有封孔部的蜂窝结构体的制造方法，上述加压面可弹性变形地构成，上述加压面的一部分区域通过上述封孔材料与上述掩模接触并在上述掩模上移动，对上述封孔材料向上述隔室一侧加压的同时将剩余的封孔材料向移动方向推出，并且一边形成面接触区域一边加压填充到上述隔室内。

(13)根据上述方案9～12任一项所述的具有封孔部的蜂窝结构体的制造方法，上述封孔材料供给机构配备在上述加压机构上，与上述加压机构一体移动。

(14)根据上述方案9～13任一项所述的具有封孔部的蜂窝结构体的制造方法，上述掩模是以覆盖上述蜂窝结构体的上述端面的方式粘贴的薄膜。

(15)根据上述方案9～14任一项所述的具有封孔部的蜂窝结构体的制造方法，上述加压机构具有使上述加压面相对于上述掩模的表面向垂直方向移动的加压机构、和使上述加压面沿着上述掩模的表面移动的驱动机构。

(16)根据上述方案9～15任一项所述的具有封孔部的蜂窝结构体的制造方法，上述台部在隔着其表面上的上述贯通孔的两侧，具有沿着上述加压机构的移动方向并排地从上述表面突出形成，且防止上述封孔材料从上述台部的上述表面漏出的侧壁部。

(17)根据上述方案9～16任一项所述的具有封孔部的蜂窝结构体的制造方法，具有密封机构，该密封机构在将上述蜂窝结构体的上述端面部插入到上述台部的上述贯通孔中并对上述台部和上述蜂窝结构体进行定位时，通过用可动地构成与上述蜂窝结构体的上述侧面部的接触部的密封部件保持在上述端面上具备掩模且该掩模的剩余部分被折弯到侧面部，且至少一部分粘贴在侧面部的蜂窝结构体的上述侧面部的上述端面侧端部，从而用上述密封部件密封上述蜂窝结构体的上述侧面部和上述台部的间隙，防止由上述按压面推出的剩余的上述封孔材料流入到上述台部的上述贯通孔内。

(18)根据上述方案17所述的具有封孔部的蜂窝结构体的制造方法，上述密封部件是中空的弹性体环，通过用空气压使该中空弹性体环膨胀而进行密封。

(19)根据上述方案9～18任一项所述的具有封孔部的蜂窝结构体的制造方法，上述加压机构具有两个倾斜面的第一加压面和第二加压面，上述第一加压面和上述第二加压面各自的下端相互接合而形成接合部，将上述接合部作为前端部并通过上述第一加压面和上述第二加压面使剖面形成为凸状，上述加压机构在上述台部上通过向顺方向移动，由上述第一加压面填充上述封孔材料，通过向逆方向移动，由上述第二加压面填充上述封孔材料。

(20)根据上述方案19所述的具有封孔部的蜂窝结构体的制造方法，在上述第一加压面和上述第二加压面上形成有向上述掩模或上述台部上供给具有流动性的上述封孔材料的封孔材料供给孔。

通过在蜂窝结构体上实施掩模，向该掩模上或与掩模为同一平面上供给具有流动性的封孔材料，在掩模的表面上，使相对于该表面配置成锐角并具有用于对封孔材料进行加压的加压面的加压部件移动，从而可用加压面对封孔材料加压并将封孔材料填充到蜂窝结构体的隔室内。与以往那样将封孔材料放入容器中使其水平化并浸渍在封孔材料中来进行封孔的方法不同，能够缩短制造时间。而且。由于用加压部加压来填充封孔材料，所以可靠地进行封孔的同时，可稳定封孔深度，不易发生封孔不良，可靠性高，还实现了性能提高。

进一步对效果进行具体的说明。根据放案1、9，由于相对工件(蜂窝结构体)尺寸实质的加压面积小，容易实现压力分布的均匀化，所以封孔深度的控制性高，而且可实现不均极小的封孔。具有本发明的封孔部的蜂窝结构体的制造方法是特别适合于较浅的封孔的方法，有效面积大，有利于用作可实现更加有效的过滤的DPF(Diesel Particulate Filter)等的制造方法。

根据方案2、10确保封孔所需要的封孔材料的同时可加压。通过在2度以上55度以下的范围内调整角度，从而能够按意愿控制封孔深度。根据方案3、11，即使加压部件不是弹性体也可面接触，而且确保封孔材料量的同时能够实现有效的封孔。通过调整设置角度和曲率，能够更加精密地进行深度控制。

根据方案4，有效地制作加压部，而且通过刮离封孔结束部，能够同时清洁产品端面。

根据方案5，通过使用这些陶瓷材料，能够制造过滤效率良好的DPF等。

根据方案6、14，通过使用激光(不是针状物)，能够实现高速而且高精度的开孔。另外，不需要同时改换程序，在工序上有利。并且还具有廉价地实现薄的掩模，降低相当于掩模厚度部分浪费的封孔材料。

根据方案7、8以及17、18，通过密封机构在与蜂窝结构体接触的部分具有密封部件，从而填埋与蜂窝结构体的间隙，可防止封孔材料向蜂窝结构体的下面漏出，效率良好地使用封孔材料。另外，由于提高了蜂窝结构体的保持力，能够防止加压中蜂窝结构体倾斜或移动，所以可实现均匀的加压，能够降低封孔深度的不均。并且，弹性体环追随蜂窝结构体的形状，所以能够将蜂窝结构体做成任意形状。

根据方案12，通过使用弹性体实现面接触，能够有效且深地进行封孔。

根据方案13，通过将供给机构作为一体运动，能够将供给所需要的节拍极小化。

根据方案15，进行加压封孔的同时能够使加压机构移动。

根据方案16，防止封孔材料从加面侧部漏出，能够提高封孔材料的利用效率。而且消除了压力从加压面横向逃逸，能够均匀地施加压力，能够实现不均小的封孔。

根据方案19，能够在顺方向和与之相反的逆方向填充封孔材料。

根据方案20，能够由封孔材料供给孔向掩模上或台部上供给具有流动性的上述封孔材料。

附图说明

图1是被封孔的蜂窝结构体的一实施例。

图2是关于加压填充表示概要的图。

图3A是表示台部的贯通孔的图。

图3B是表示台部的贯通孔的其他实施方式的图。

图4是表示实施方式1的封孔工序的图。

图5是表示与图4接续的实施方式1的封孔工序的图。

图6是表示与图5接续的实施方式1的封孔工序的图。

图7是表示与图6接续的实施方式1的封孔工序的图。

图8是表示台部的侧壁部的图。

图9是表示台部的切槽部的图。

图10是表示实施方式2的封孔工序的图。

图11是表示封孔工序的其他实施方式的图。

图12是表示面接触形成的加压填充的图。

图13是表示粘贴薄膜的其他实施方式的图。

图14是表示对蜂窝结构体的两端面同时进行封孔的实施方式3的图。

图15是表示具有具备密封部件的封孔部的蜂窝结构体的制造装置的实施方式4的图。

图16是表示本实施方式4的变形例1的图。

图17是表示本实施方式4的变形例2的图。

图18是表示本实施方式4的变形例3的图。

图19A是表示本实施方式4的变形例4的图。

图19B是表示从上方观察变形例4的台部的图。

图20是表示在弹性体之间设置了空隙的封孔装置的图。

图21是表示形成有封孔部的蜂窝结构体的端面的图。

图22是表示在轴向切断的剖面的剖面图。

图23是表示实施方式5的封孔工序的图。

图24是表示与图23接续的实施方式5的封孔工序的图。

图25是表示与图24接续的实施方式5的封孔工序的图。

图26A是表示V型封孔装置的一个实施方式的图。

图26B是表示V型封孔装置的变形例1的图。

图26C是表示V型封孔装置的变形例2的图。

图26D是表示V型封孔装置的变形例3的图。

图26E是表示V型封孔装置的变形例4的图。

图26F是表示V型封孔装置的变形例5的图。

图27是表示实施方式6的封孔工序的图。

图28是表示与图27接续的实施方式6的封孔工序的图。

图29A是表示形成有封孔材料供给孔的V型封孔装置的一个实施方式的图。

图29B是表示形成有封孔材料供给孔的V型封孔装置的变形例1的图。

图29C是表示形成有封孔材料供给孔的V型封孔装置的变形例2的图。

图29D是表示形成有封孔材料供给孔的V型封孔装置的变形例3的图。

图29E是表示形成有封孔材料供给孔的V型封孔装置的变形例4的图。

图29F是表示形成有封孔材料供给孔的V型封孔装置的变形例5的图。

图中：

1-蜂窝结构体，1s-侧面部，2-隔壁，3-隔室，8-端面，11-台部，11h-贯通孔，11k-切槽部，11w-侧壁部，12-支撑座，15-摄像装置，16-激光，21-辊子，22-马达，23-封孔材料供给装置，24-封孔装置，24a-主体部，24b-弹性体，24c-第二弹性体，24g-空隙，24h-平面接合部，24k-封孔材料供给孔，24r-R前端面，24s-加压面，24v-V型封孔装置，24w-平封孔装置，25-过滤器，27-剥离装置，28-板状部件，29-干燥装置，31-封孔材料，35-密封部件，40-凹部，41-制动器部件。

具体实施方式

以下参照附图对本发明的实施方式进行说明。本发明并不限定于以下的实施方式，只要在不脱离发明的范围就可加以变更、修正、改良。

被封孔的蜂窝结构体1例如如图1所示，是具有多孔质的隔壁2且由隔壁2区划形成从一方端面8贯通到另一方端面8的多个隔室的蜂窝结构体，由陶瓷材料形成。更具体地说，从强度、耐热性等的观点考虑，最好是堇青石、模来石、氧化铝、碳化硅以及从由它们的组合构成的组中选择的陶瓷。

并且，在上述原料中添加粘合剂、有机造孔材料、界面活性剂以及水等，制作可塑性的坯土，将坯土通过例如挤压成形，成形为圆柱形状的蜂窝结构体1，该圆柱形状的蜂窝结构体1具有由隔壁2分隔的沿轴向贯通的多个隔室3。

使用图2对本发明的蜂窝结构体1的封孔方法的概要进行说明。为了对蜂窝结构体1的隔室3实施封孔，在具有蜂窝结构体1的端面部被插入的贯通孔11h的台部11(参照图3A)，如图2所示，在使蜂窝结构体1定位的状态下，以不覆盖蜂窝结构体1的侧面部1s的方式在端面8上粘贴薄膜25的同时，使未粘贴在端面8上的薄膜25的剩余部分处于粘贴在台部11上的状态，并以平坦的状态保持薄膜25。并且，通过在薄膜25上以对应于一部分隔室3的开口的方式形成开口的孔，从而将薄膜25做成掩模。然后，在掩模3上或与掩模为同一平面上供给具有流动性的封孔材料31(浆料或浆糊)，在掩模的表面上，通过使相对于该表面配置成锐角并具有用于对封孔材料31加压的加压面24s的加压部件即封孔装置24移动，从而用加压面24s对封孔材料31加压而将封孔材料31填充到蜂窝结构体1的隔室内。

如图2所示，在将加压面24s做成平面的场合，使加压面24s相对于掩模(薄膜25)的表面所成的角度θ为锐角。再有，也可以构成为用弹性体形成加压面24s，通过被按压到掩模上而变形，一部分与掩模面接触。具体地说，如图12所示，封孔装置24是具有以下各部的三层构造的封孔装置，即具有：用刚体形成的主体部24a；安装在主体部24a上的厚度为2～4mm的刚性体24b；以及在其外侧比弹性体24b更硬且厚度为50～400μm的第二弹性体24c。例如，封孔装置24的主体部24a用金属形成，在金属上张贴橡胶板或聚酯薄膜等，橡胶板或聚酯薄膜可做成如形成加压面24s那样的结构。另外，也可以如图20那样在弹性体之间设置空隙24g。通过做成这种三层构造，可得到追随性提高带来的降低封孔深度不均的效果、和防止蜂窝结构体1损伤的效果。再有，还可得到摩擦降低带来的封孔速度提高的效果。

2～4mm的厚度的弹性主体24b主要具有追随性提高带来的降低封孔深度不均、和防止对样品的损伤的效果。就未满2mm而言，追随性不足，因蜂窝结构体1的高度不均等会改变压价面24s的角度，从而不好。另外，若超过4mm则变形量增大，无法充分获得加压面24s的角度的效果。厚度为50～400μm的第二弹性体24c主要具有提高印刷速度的效果。就未满50μm而言，过薄而无法得到充分降低摩擦的效果。若超过400μm则不能吸收样品粗糙度，封孔深度的不均变大。

作为弹性体24b，例如可利用氨基甲酸乙酯、丁基橡胶、天然橡胶、硅橡胶等。另外，作为第二弹性体24c，例如可利用PET薄膜、MC尼龙等。再有，通过设置空隙24g，变形的弹性体可起引导的作用，糊料的滚动处于最佳状态。还有，即使封孔装置24是具有用刚体形成的主体部24和安装在主体部24a上弹性部24b的两层构造也可以降低不均，但是从提高印刷速度方面来看，希望是三层构造。

并且，如图21所示，使加压面24s的局部区域借助于封孔材料31与掩模面接触并在掩模上移动，对封孔材料31向隔室3侧加压的同时，将剩余的封孔材料31向移动方向推出，进而一边形成面接触的区域一边向隔室3内填充也可以。可由主体部24a调节封孔装置24的角度，通过调节封孔装置24的角度，即使封孔材料31的材料组成改变，也能够控制蜂窝结构体1的封孔深度。

一直以来，将封孔材料31放入容器3内使其水平化，并通过将蜂窝结构体1浸入其中来实施封孔，但是通过如本申请这样进行封孔，能够缩短封孔所需要时间，能够降低制造成本。另外，由于一边使其面接触一边进行填充，填充的深度的不均极少。另外，即使是浅的封孔，由于通过加压面24s可靠地填充封孔材料31，所以也难以产生填充不良。

(实施方式1)

关于具体的封孔方法，使用图2～图9进行说明。本发明的封孔方法所使用的封孔蜂窝结构体1的制造装置具备：台部11，其具有贯通孔11h，该贯通孔11h中插入具有多孔质的隔壁2且由隔壁2区划形成从一方端面8贯通到另一方端面8的多个隔室的蜂窝结构体1的端面部；定位机构，其在将端面部插入到台部11的贯通孔11h的状态下，对台部11和蜂窝结构体1定位并进行保持；封孔材料供给机构，其在蜂窝结构体1的端面8上以至少对应于一部分隔室3的开口的方式配置了开口的掩模的状态下，向掩模上或台部11上供给具有流动性的封孔材料31；加压面24s，其相对于掩模的表面配置成锐角且对封孔材料31进行加压；以及，加压机构，其具有在台部11上移动的移动机构。

并且，向相对于台部11定位了的蜂窝结构体1的掩模上或台部11上供给封孔材料31之后，通过加压机构在台部11上移动，从而用加压面24s对供给到掩模上的封孔材料31加压并将封孔材料31填充到蜂窝结构体1的隔室3内。

加压机构具有使加压面24s相对于掩模的表面向垂直方向移动的加压机构、和使加压面24s沿着掩模(薄膜25)的表面移动的驱动机构，具体地说，具备封孔装置24，在图2中，封孔装置24通过向上下方向、左右方向移动，从而将封孔材料31加压填充到隔室3中。

封孔材料供给装置23可以与封孔装置24分体地构成，但如图11所示，配备在作为加压机构的封孔装置24内，以与加压机构一体移动的方式构成也可以。

如图2所示，将加压面24s作为平面而构成的场合，优选构成为加压面24s相对于掩模(薄膜25)的表面为锐角、更具体地说，为2度以上55度以下，更好是10度以上55度以下。通过这样做，能够将封孔材料31填充到隔室3内。通过改变加压面24s的角度可改变封孔深度，但是若超过55度则封孔深度的不均变大。

或者，如图11所示，加压面24s也可以作为向掩模侧凸出的曲面而构成。通过这样构成，将填充材料31加压填充到隔室3内变得容易。

若详细地说明，则具有封孔部的蜂窝结构体1的制造装置作为薄膜粘贴机构具备辊子21，可用辊子21将薄膜25粘贴在台部11及蜂窝结构体1的端面8上(参照图4)。另外，作为用于对台部11和蜂窝结构体1进行定位的定位机构，为了使台部11上升或下降，在台部11上连接马达22。或者，为了使载置蜂窝结构体1的支撑座12上升或下降，在支撑座12上连接马达22。作为在薄膜25上进行开孔的开孔机构具备激光16(参照图5)。

首先，如图4的工序1所示，用鼓风来清扫粘附在具有多孔质的隔壁2且由隔壁2区划形成从一方端面8贯通到另一方端面8的多个隔室3的蜂窝结构体1的端面部8上的尘埃，集聚该尘埃使端面8清洁化。

然后，图4的工序2所示，在将蜂窝结构体1的一部分插入到台部11的贯通孔11h的状态下，在蜂窝结构体1的端面8上以不覆盖蜂窝结构体1的侧面部1s的方式粘贴薄膜25。此时，具体地说，也可以用辊子21等按压薄膜25使其与端面8密合。

接着，如图4的工序3a所示，在将粘贴了薄膜25的蜂窝结构体1插入到贯通孔11h的状态下，通过马达22使台部11上升，为了使粘贴在端面8上的薄膜25为平坦状态地将其剩余部分粘贴在台部11上，对台部11和蜂窝结构体1定位并进行保持。

图3A及图3B表示台部11的俯视图。如前面所述，如果用同一薄膜25覆盖台部11和蜂窝结构体1，则不用说适合于图3A所示那样的贯通孔11h的形状的蜂窝结构体1，即使是适合于图3B所示那样的贯通孔11h的形状的蜂窝结构体1也没有问题，能够进行遮掩。如图2所示，如果用同一薄膜25以平坦的状态覆盖台部11和蜂窝结构体1，则难以在薄膜25上发生褶皱，孔成形工序中的图像处理也不易产生困难。

或者，也可以构成为如图4的工序3b所示，通过使载置蜂窝结构体1的支撑台12下降，将粘贴在端面8上的薄膜25以平坦的状态粘贴在台部11上。

其次，如图5的工序4所示，用摄像装置15拍摄蜂窝结构体1的端面8，取得可特定应封孔隔室3和不应封孔隔室3的形状及位置的图像数据。关于用于拍摄蜂窝结构体1的端面8的摄像装置15，虽然没有特别限定，但是能够适当地使用例如CCD(charge-coupled)摄像机或CT(computed tomography)扫描机等。

并且，如图5的工序5所示，基于由前工序取得的图像数据，通过利用激光16以至少对应于一部分隔室3的开口的方式在薄膜25上形成开口的孔做成掩模。因此，摄像装置15以及激光16构成开孔机构。

再有，如图5的工序6所示，使用传感器17(例如、远红外线传感器)，以台部11的上平面和蜂窝结构体1的端面8为同一平面的方式，使蜂窝结构体1与规定的位置对位。

其次，如图6的工序7所示，通过封孔材料供给机构即封孔材料供给装置23向形成有孔的掩模(薄膜25)上或台部11上供给具有流动性的封孔材料31(浆料)。还有，为了实施封孔而使用的封孔材料31是在混合了例如陶瓷粉末、结合剂、反絮凝的物质中，添加水作为分散剂混合成的物质。具体地说，从堇青石、模来石、氧化铝、碳化硅以及由它们组合的组中选择的陶瓷为宜。

然后，如图6的工序8所示，通过加压机构即封孔装置24将供给到掩模上或台部11上的封孔材料31填充到隔室3内。具体地说，封孔装置24具有相对于掩模的表面配置成锐角且对封孔材料31加压的加压面24s、和在台部11上移动的移动机构。向相对于台部11定位的蜂窝结构体1的掩模上或台部11上供给封孔材料31之后，通过封孔装置24在台部11上移动，用加压面24s对供给到掩模上的封孔材料31加压并将封孔材料31填充到蜂窝结构体1的隔室3内。此时，如上所述，使加压面24s的一部分区域通过封孔材料31而与掩模面接触并在掩模上移动，将封孔材料31向隔室3一侧加压的同时将剩余的封孔材料31向移动方向推出，并且一边形成面接触区域一边向隔室内加压填充即可。通过加压面24s的一部分区域与掩模进行面接触，从而封孔材料31被可靠地填充到隔室内。另一方面，若没有被加压，则难以将一定量以上的封孔材料31填充到隔室内，成为不充分的封孔。

如图8所示，台部11还可以构成为在隔着其表面上的贯通孔11h的两侧具有并排地从表面突出形成的侧壁部11w。若采用这种结构，则能够防止封孔材料31从台部11的表面漏出。

再有，在将封孔材料31填充到隔室3之后，如图6的工序9所示，使封孔装置24移动到台部11外，在台部11外去除多余的封孔材料31。

其次，如图7的工序10所示，通过使台部11下降，剥离台部11和薄膜25。并且，如图7的工序11所示，通过剥离装置27剥离粘贴在端面8上的掩模。如图9所示，若在台部11的两端形成有切槽部11k，则不使台部11下降就能够进行剥离。如图7的工序12所示，通过干燥机构即干燥装置29干燥蜂窝结构体1，完成形成有封孔部32的蜂窝结构体1。图21表示形成有封孔部32的蜂窝结构体1的端面。另外，图22表示在轴向切断的剖面的剖面图。通过形成有封孔部32，从入口流入的排气可通过隔壁2从出口排出。通过隔壁时的排气中的微粒被隔壁2捕集，从而排气得以净化。

(实施方式2)

关于其他封孔方法，使用图10进行说明。本发明的封孔方法所使用的具有实施方式2的封孔部的蜂窝结构体1的制造装置具备：台部11，其具有蜂窝结构体1的端面部插入的贯通孔11h；粘接机构，其在台部11的表面侧粘贴薄膜25；定位机构，其在将蜂窝结构体1的端面部插入在包含贯通孔11h的区域在内的表面侧粘贴有薄膜25的台部11的贯通孔11h的状态下，而且在未覆盖蜂窝结构体1的侧面部1s的状态下，为了在端面8上粘贴薄膜25，对台部11和蜂窝结构体1定位并进行保持；开孔机构，其通过在被粘贴在蜂窝结构体1的端面8上的薄膜25上以至少对应于一部分隔室3的开口的方式形成开口的孔而做成掩模；封孔材料给供机构，其向形成有孔的掩模上或台部11上供给具有流动性的封孔材料31；以及，加压机构，其将供给到掩模上或台部11上的封孔材料31填充到隔室3内。

如图10的工序1所示，通过薄膜粘贴机构在台部11的上侧粘贴薄膜25。此时，具体地说，用辊子21等按压薄膜25使其与台部11的表面密合即可。

在台部11表面的包含贯通孔11h在内的区域粘贴了薄膜25之后，如图10的工序2所示，通过用马达22使支撑座12上升，将蜂窝结构体1的端面部插入到贯通孔11h中，并将薄膜25粘贴在蜂窝结构体1的端面8上。也就是，在将蜂窝结构体1插入到粘贴了薄膜25的台部11的贯通孔11h的状态下，为了使粘贴在端面8上的薄膜25以平坦的状态将其剩余部分粘贴在蜂窝结构体1上，由作为定位机构的马达22相对于台部11对蜂窝结构体1定位并进行保持。

并且，与实施方式1同样，对蜂窝结构体1的端面8进行摄像，取得图像数据，通过利用激光16在薄膜25上形成孔而做成掩模。

其次，用封孔材料供给装置23供给封孔材料31，用封孔装置24将封孔材料31填充到隔室3内。也就是，通过封孔装置24在台部11上移动，从而用加压面24s对供给到掩模上的封孔材料31加压并将封孔材料31填充到蜂窝结构体1的隔室3内。并且，从台部11上去除封孔材料31的浆料。

然后，通过使台部11下降，剥离台部11和薄膜25。通过干燥结束了封孔的蜂窝结构体1，从而完成具有封孔部的蜂窝结构体1。

(实施方式3)

图14表示对蜂窝结构体1的量端面8同时进行封孔的实施方式3。如图14所示，以蜂窝结构体1的轴向(高度方向)为大致水平的方式，将蜂窝结构体1配置成横向放置的状态，通过向掩模上或台部11上供给具有流动性的封孔材料31，并使封孔装置24从下方向上方移动，从而将封孔材料31填充到隔室3内。通过做成这种结构，能够对两端面8同时进行封孔，能够将封孔所需要的时间减半。

关于以上结构，表示了以平坦的状态将薄膜25粘贴在蜂窝结构体1的两端面8及台部11上的实施方式，但也可以如图13所示，仅贴在蜂窝结构体1的端面8上。即，如图13的工序1所示，首先，将薄膜25粘贴在蜂窝结构体1的端面8上，如图13的工序2所示，折弯薄膜25至少将一部分粘贴在蜂窝结构体1的侧面部1s上。并且，如图13的工序3所示，以蜂窝结构体1的端面8与台部11的表面为同一平面的方式，进行蜂窝结构体1和台部11的定位。然后，与上述同样地，经开孔工序进行封孔工序。

实施方式4

其次，表示使用具有密封机构的蜂窝结构体1的制造装置的实施方式。密封机构保持在端面8上具备掩模且该掩模的剩余部分被折弯到侧面部1s，且至少一部分粘贴在侧面部的蜂窝结构体1侧面部1s的端面8侧端部，并具有用于密封蜂窝结构体1的侧面部1s和台部11的间隙的密封部件35。密封部件35是中空弹性体环，通过用空气压使该弹性体环膨胀而进行密封。或者使用液体使其膨胀也可以。

作为弹性体环的管材质，可以使用橡胶，但也可以使用弹性体。作为弹性体环的尺寸，可以使用例如内径

外形

厚度10mm～40mm的尺寸。

如图15所示，将掩模或做成掩模的薄膜25在掩模或薄膜25的剩余部分被折弯到侧面部1s且至少一部分粘贴在侧面部上的状态下粘贴在端面8上的蜂窝结构体1的侧面部1s的端面8侧的端部插入到台部11的贯通孔11h中对台部11和蜂窝结构体1进行定位。密封部件35与蜂窝结构体1的侧面部1s的接触部可动地构成，通过用空气压使密封部件35膨胀，用密封部件35密封蜂窝结构体1的侧面部和台部11的间隙，防止由加压面24s推出的过剩的封孔材料流入到台部11的贯通孔11h内。也就是，在折入薄膜25的状态下，将蜂窝结构体1插入密封部件35内，通过设置在适当位置上的密封部件35的弹性体环进行膨胀，填埋蜂窝结构体1和弹性体环的间隙，而且，通过固定蜂窝结构体1，不仅能够防止封孔材料的漏出，效率良好地使用封孔材料，而且还可以降低深度不均。

另外，希望以蜂窝结构体1的端面8和弹性体环(密封部件35)的上面位于同一平面上的方式进行定位。或者蜂窝结构体1的端面8比弹性体环的上面高0～1mm也可以。若蜂窝结构体1的端面8比弹性体环的上面低则加压不足，所以不好。即使蜂窝结构体1的端面8比弹性体环的上面高至1mm，也由于涂刷器的追随性和可将封孔材料31向行进方向推出，所以能够进行封孔。但是为了将封孔深度不均降低至0.3，要想将足够的封孔材料向行进方向推出，选优蜂窝结构体1的端面8比弹性体环的上面高0,5mm以下，更优选蜂窝结构体1的端面8比弹性体环的上面高0～0.5mm。

如上所述，通过作为弹性体的密封部件35自身膨胀，填埋与蜂窝结构体1的间隙，可防止封孔材料向蜂窝结构体1的下面漏出。提高蜂窝结构体1的保持力，能够防止加压中蜂窝结构体1倾斜或移动。由此，可实现均匀的加压，能够降低封孔深度不均。再有，由于弹性体环追随蜂窝结构体1，所以能够将蜂窝结构体1做成任意形状。用于使弹性环膨胀的压力优选1～5个大气压，若压力小则密合性恶化，成为封孔材料漏出的原因。另外，若压力大则弹性体环过度扩展，阻碍封孔材料向蜂窝结构体1的端面8的移动、或引起蜂窝结构体1的损伤。另外，即使将薄膜折弯的场合，通过存在未粘贴在侧面上的地方，可容易地进行剥离作业。

密封部件35也可以如图16所示的变形例1那样，剖面为四边形。另外，也可以如图17所示的变形例2那样，在台部11的内周面形成槽状的凹部40，且在该凹部40中嵌合密封部件35。或者，也可以如图18所示的变形例3那样，在台部11的内周面的槽状凹部40上具备密封部件35、和用于在其内周侧固定蜂窝结构体1的制动部件41，通过用密封部件35按压制动部件41来固定蜂窝结构体1。再有，如图19A、图19B所示的变形例4那样，通过可动地构成台部11，从而做成密封部件35与台部11一起向蜂窝结构体1移动，密封部件35夹着蜂窝结构体1固定。该场合，密封部件35由于自身不必膨胀，所以不必是中空的管状，只要是实心的弹性体即可。

(实施方式5)

在实施方式5中，使用加压机构，该加压机构具有两个倾斜面的第一加压面和第二加压面，第一加压面和第二加压面各自的下端相互接合而形成接合部，将接合部作为前端部并通过第一加压面和第二加压面使剖面形成为凸状。加压机构通过在台部11上向顺方向移动，由第一加压面填充封孔材料31，通过向逆方向移动，由第二加压面填充封孔材料31。

作为加压机构，具体地说，使用图26A所示的V型封孔装置24v。图26所示的V型封孔装置24v具有相对于掩模的表面配置2度以上55度以下的两个加压面24s而形成为V型的涂刷器。通过使用该V型封孔装置24v可进行往复动作，可以更厚且精密地填充封孔材料31。另外，通过配置被做成不同糊料的封孔材料31的供给装置，可以在连续的往复动作中多层地填充不同的封孔材料31。通过使用上述V型封孔装置24v，可广泛地选择最佳的深度或材质。

其次，说明实施方式5的封孔工序。如图23的工序1所示，向相对于台部11定位的蜂窝结构体1的端面8上所配置的形成有孔的掩模(薄膜25)供给具有流动性的封孔材料31(浆料或胡料)。并且，如工序2以及工序3所示，使V型封孔装置24v向顺方向移动的同时，将用V型封孔装置24v的第一加压面供给到掩模上的封孔材料31用加压面24s加压并将封孔材料31填充到蜂窝结构体1的隔室3内。

其次，如图24的工序4所示，使V型封孔装置24v上升，如工序5所示，使其向比封孔材料31更远离蜂窝结构体1的地方移动。并且，如工序6所示，使V型封孔装置24v以及平封孔装置24w下降，如图25的工序7所示，使V型封孔装置24v以及平封孔装置24w向逆方向移动的同时，用V型封孔装置24v的第二加压面以及平封孔装置24w填充封孔材料31。其次，如工序8所示，使V型封孔装置24v以及平封孔装置24w上升，如工序9所示，使其向比封孔材料31更远离蜂窝结构体1的地方移动，并结束封孔，向下一个蜂窝结构体1的封孔工序移动。

图26B～图26F表示可在实施方式5中使用的V型封孔装置24v的变形例。如图26B所示，也可以将两个加压面24s相互接合的接合部做成R形状的R接合部24r。另外，如图26C所示，也可以将两个加压面24s相互接合的接合部做成平面状的平面接合部24h。如图26D所示，也可以将两个加压面24s相互接合的接合部做成圆弧，其将端部侧做成相对于掩模的表面的倾斜缓慢的形状。再有，如图26E所示，也可以将两个加压面24s和将其相互接合的接合部做成圆弧状地弯曲的形状。如图26F所示，也可以做成在弹性体之间设置空隙24g的结构。

(实施方式6)

在实施方式6中，使用加压机构，该加压机构具有两个倾斜面的第一加压面和第二加压面，第一加压面和第二加压面各自的下端相互接合并形成接合部，将接合部作为前端部并通过第一加压面和第二加压面将剖面形成为凸状，在第一加压面和第二加压面上形成向掩模上或台部上供给具有流动性的封孔材料的封孔材料供给孔。

作为加压机构，具体地说，如图29A所示，使用设有封孔材料供给孔24k的V型封孔装置24v。图29A所示的V型封孔装置24v相对于掩模的表面配置2度以上55度以下的两个加压面24s而形成为V型。并且，在加压面24s上设置封孔材料供给孔24k，构成为可将封孔材料供给到掩模上。

其次，说明实施方式6的封孔工序。如图27的工序1所示，从封孔供给孔24k向相对于台部11定位的蜂窝结构体1的端面8上配置的形成有孔的掩模(薄膜25)上供给具有流动性的封孔材料31(浆料或胡料)。并且，如工序2所示，用加压面24s对由V型封孔装置24v供给到掩模上的封孔材料31加压并将封孔材料31填充到蜂窝结构体1的隔室3内。

其次，如工序3所示，使V型封孔装置24v上升，使其向比封孔材料31更远离蜂窝结构体1的地方移动并下降，将封孔材料31从封孔材料供给孔24k供给到掩模上。

如图28的工序4所示，用V型封孔装置24v填充封孔材料31。其次，如工序5所示，使V型封孔装置24v向比封孔材料31更远离蜂窝结构体1的地方移动，结束封孔，向下一个蜂窝结构体1的封孔工序移动。

图29B～图29F表示可在实施方式6中使用的V型封孔装置24v的变形例。如图29B所示，也可以将两个加压面24s相互接合的接合部做成R形状的R接合部24r。另外，如图29C所示，也可以将两个加压面24s相互接合的接合部做成平面状的平面接合部24h。如图29D所示，也可以将两个加压面24s相互接合的接合部做成圆弧且将端部侧做成相对于掩模的表面的倾斜缓慢的形状。再有，如图29E所示，也可以将两个加压面24s和将其相互接合的接合部做成圆弧状地弯曲的形状。如图29F所示，也可以做成四个加压面连接成W形状的结构。

实施例

以下基于实施例对本发明进行详细说明，但是本发明并不限定于这些实施例。

以堇青石、模来石、氧化铝、碳化硅以及从由它们的组合构成的组中选择的陶瓷为主要原料，调和水和粘接剂，利用练泥机将分散混合并混炼的成形原料挤压成圆柱状并利用挤压成形机将其挤压成形，得到隔室的尺寸为2mm×2mm、间距为5mm的蜂窝结构体。

其次，通过上述的实施方式4(图15)的封孔工序将所得到蜂窝干燥体的两端面的多个隔室交互封孔。所使用的弹性体环其内径为φ188mm、外径为φ213mm、厚度为25mm。此时，使印刷压力、封孔装置速度、封孔装置角度变化并调整封孔深度。

表1表示使封孔装置角度变化了的场合的深度。以印刷压力0.4Mpa、封孔装置速度50mm/sec进行，封孔装置使用了具有图20所示那样的3mm厚的氨基甲酸乙酯、80μm的聚乙烯的装置。

表1

通过测定50点的封孔深度算出了表1的不均。封孔深度是测定从与封孔方向相反的一侧至封孔底面的长度，并将从整体长度减去其长度的值作为封孔深度。

如表1所示，通过使封孔装置角度变化，能够使封孔深度变化。封孔装置角度1°的场合由于不能确保封孔所需要的排出量所以不可以，但在2°～55°之间能够高精度地进行封孔。就60°而言，在封孔深度上发现了较大的不均。2°～9°的场合，深度为1.8～4.3mm、不均为0.35～0.36，尽管能够进行封孔，但是在10°以上的角度不均为0.23，精度非常好，所以优选10°～55°。

还有，即使印刷压力：0.1MPa～0.5MPa、封孔装置速度：10mm/sec～300mm/sec也同样地进行封孔，但是，与印刷压力或封孔装置速度相比较则封孔装置角度的效果最大，即使变更印刷压力或封孔装置速度对封孔深度也没有大的变化。

涉及本发明的蜂窝结构体的制造方法以及制造装置，最适合于用作制造具有封孔部的蜂窝结构体的机构，具有封孔部的蜂窝结构体作为催化剂装置用的载体或DPF等过滤器来使用。另外，还可适用于多层印刷电路板等的孔填充等。

Claims (20)

1.一种具有封孔部的蜂窝结构体的制造方法，其特征在于，

在具有多孔质的隔壁且由上述隔壁区划形成从一方端面贯通到另一方端面的多个隔室的蜂窝结构体的上述端面上，具备以至少对应于一部分上述隔室的开口的方式开口的掩模，

向该掩模上或与掩模的表面为同一平面上供给具有流动性的封孔材料，

在上述掩模的表面上，通过使相对于该表面配置成锐角并具有用于对上述封孔材料加压的加压面的加压部件移动，从而用上述加压面对上述封孔材料加压并将上述封孔材料填充到上述蜂窝结构体的上述隔室内。

2.根据权利要求1所述的具有封孔部的蜂窝结构体的制造方法，其特征在于，

上述加压面是平面，相对于上述掩模的上述表面使上述加压面为2度以上55度以下。

3.根据权利要求1所述的具有封孔部的蜂窝结构体的制造方法，其特征在于，

上述加压面是向上述掩模一侧呈凸状的曲面。

4.根据权利要求1～3任一项所述的具有封孔部的蜂窝结构体的制造方法，其特征在于，

使上述加压面的一部分区域通过上述封孔材料与上述掩模接触并在掩模上移动，对上述封孔材料向上述隔室一侧加压的同时将剩余的封孔材料向移动方向推出，并且一边形成面接触区域一边加压填充到上述隔室内。

5.根据权利要求1～4任一项所述的具有封孔部的蜂窝结构体的制造方法，其特征在于，

上述蜂窝结构体以及上述封孔材料包含堇青石、模来石、氧化铝、碳化硅以及从由它们的组合构成的组中选择的陶瓷。

6.根据权利要求1～5任一项所述的具有封孔部的蜂窝结构体的制造方法，其特征在于，

上述掩模是在薄膜被粘贴在上述蜂窝结构体的上述端面上之后，用激光在上述薄膜上形成了孔的构件。

7.根据权利要求1～6任一项所述的具有封孔部的蜂窝结构体的制造方法，其特征在于，

在具有上述蜂窝结构体的端面被插入的贯通孔的台部的上述贯通孔中，插入上述蜂窝结构体的上述端面部并对上述台部和上述蜂窝结构体进行定位时，通过用密封部件保持在上述端面上具备掩模且该掩模的剩余部分被折弯到侧面部，且至少一部分粘贴在侧面部的蜂窝结构体的上述侧面部的上述端面侧端部，从而用上述密封部件密封上述蜂窝结构体的上述侧面部和上述台部的间隙，

然后，向该掩模上或与掩模的表面为同一平面的上述台部上供给具有流动性的上述封孔材料，将上述封孔材料填充到上述蜂窝结构体的上述隔室内。

8.根据权利要求7所述的具有封孔部的蜂窝结构体的制造方法，其特征在于，

上述密封部件是中空的弹性体环，通过用空气压使该中空弹性体环膨胀而进行密封。

9.一种封孔部的蜂窝结构体的制造装置，其特征在于，

具备：

台部，其具有贯通孔，该贯通孔用于插入具有多孔质的隔壁且由上述隔壁区划形成从一方端面贯通到另一方端面的多个隔室的蜂窝结构体的端面部；

定位机构，其在将上述端面部插入到上述台部的上述贯通孔中的状态下，对上述台部和上述蜂窝结构体定位并进行保持；

封孔材料供给机构，其在上述蜂窝结构体的上述端面上以至少对应于一部分上述隔室的开口的方式配置了开口的掩模的状态下，向上述掩模上或上述台部上供给具有流动性的封孔材料；以及，

加压机构，其具有相对于上述掩模的表面配置成锐角且对上述封孔材料加压的加压面和在上述台部上移动的移动机构，

向相对于上述台部定位的上述蜂窝结构体的上述掩模上或上述台部上供给上述封孔材料之后，通过上述加压机构在上述台部上移动，从而用上述加压面对供给到上述掩模上的上述封孔材料加压，并将上述封孔材料填充到上述蜂窝结构体的上述隔室内。

10.根据权利要求9所述的具有封孔部的蜂窝结构体的制造装置，其特征在于，

上述加压面是平面，相对于上述掩模的上述表面使上述加压面为2度以上55度以下。

11.根据权利要求9所述的具有封孔部的蜂窝结构体的制造装置，其特征在于，

上述加压面是向上述掩模一侧呈凸状的曲面。

12.根据权利要求9～11任一项所述的具有封孔部的蜂窝结构体的制造装置，其特征在于，

上述加压面可弹性变形地构成，上述加压面的一部分区域通过上述封孔材料与上述掩模接触并在上述掩模上移动，对上述封孔材料向上述隔室一侧加压的同时将剩余的封孔材料向移动方向推出，并且一边形成面接触区域一边加压填充到上述隔室内。

13.根据权利要求9～12任一项所述的具有封孔部的蜂窝结构体的制造装置，其特征在于，

上述封孔材料供给机构配备在上述加压机构上，与上述加压机构一体移动。

14.根据权利要求9～13任一项所述的具有封孔部的蜂窝结构体的制造装置，其特征在于，

上述掩模是以覆盖上述蜂窝结构体的上述端面的方式粘贴的薄膜。

15.根据权利要求9～14任一项所述的具有封孔部的蜂窝结构体的制造装置，其特征在于，

上述加压机构具有使上述加压面相对于上述掩模的表面向垂直方向移动的加压机构和使上述加压面沿着上述掩模的表面移动的驱动机构。

16.根据权利要求9～15任一项所述的具有封孔部的蜂窝结构体的制造装置，其特征在于，

上述台部在隔着其表面上的上述贯通孔的两侧，具有沿着上述加压机构的移动方向并排地从上述表面突出形成，且防止上述封孔材料从上述台部的上述表面漏出的侧壁部。

17.根据权利要求9～16任一项所述的具有封孔部的蜂窝结构体的制造装置，其特征在于，

具有密封机构，该密封机构在将上述蜂窝结构体的上述端面部插入到上述台部的上述贯通孔中并对上述台部和上述蜂窝结构体进行定位时，通过用可动地构成与上述蜂窝结构体的上述侧面部的接触部的密封部件保持在上述端面上具备掩模且该掩模的剩余部分被折弯到侧面部，且至少一部分粘贴在侧面部的蜂窝结构体的上述侧面部的上述端面侧端部，从而用上述密封部件密封上述蜂窝结构体的上述侧面部和上述台部的间隙，防止由上述按压面推出的剩余的上述封孔材料流入到上述台部的上述贯通孔内。

18.根据权利要求17所述的具有封孔部的蜂窝结构体的制造装置，其特征在于，

上述密封部件是中空的弹性体环，通过用空气压使该中空弹性体环膨胀而进行密封。

19.根据权利要求9～18任一项所述的具有封孔部的蜂窝结构体的制造装置，其特征在于，

上述加压机构具有两个倾斜面的第一加压面和第二加压面，

上述第一加压面和上述第二加压面各自的下端相互接合而形成接合部，将上述接合部作为前端部并通过上述第一加压面和上述第二加压面使剖面形成为凸状，

上述加压机构在上述台部上通过向顺方向移动，由上述第一加压面填充上述封孔材料，通过向逆方向移动，由上述第二加压面填充上述封孔材料。

20.根据权利要求19所述的具有封孔部的蜂窝结构体的制造装置，其特征在于，

在上述第一加压面和上述第二加压面上形成有向上述掩模或上述台部上供给具有流动性的上述封孔材料的封孔材料供给孔。

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