MX2009000500A - Metodo para fabricar estructura de panel y aparato para fabricar la misma. - Google Patents

Abstract

Se proporciona un método para fabricar una estructura de panal que tiene una porción obturante, siendo el método capaz de acortar el tiempo de fabricación para disminuir los costos de fabricación, y un aparato de fabricación de la misma. Se aplica una máscara a la estructura de panal 1, un material obturante 31 que tiene fluidez es suministrado sobre la máscara o sobre el mismo plano como una superficie de la máscara, y un aparato de obturación 24 colocado en un ángulo agudo con respecto a la superficie de la máscara y que tiene una cara presurizante para presurizar el material obturante 31 se mueve para llenar el material obturante 31 en las células de la estructura de panal presurizando el material obturante 31 con la cara presurizante. Específicamente, una parte de la región de la cara presurizante se mueve sobre la máscara siendo puesta en contacto con la superficie con la máscara vía el material obturante 31 para presurizar el material obturante 31 hacia el lado de la célula y para empujar hacia fuera el material obturante extra 31 en la dirección del movimiento para presurizar y llenar el material en las células con la formación de la región de contacto con al superficie.

Description

METODO PARA FABRICAR ESTRUCTURA DE PANAL Y APARATO PARA FABRICAR LA MISMA CAMPO TECNICO La presente invención se relaciona con un método para fabricar una estructura de panal que tiene porciones obturantes formadas en al menos parte de las porciones extremas abiertas de las células de la estructura de panal, y también se relaciona con un aparato para fabricar la estructura .

ANTECEDENTES DE LA INVENCION Un requerimiento para remover materia particulada y sustancias tóxicas contenidas en los gases de exhaustación descargados de motores de combustión interna, calderas y similares ha crecido a la luz de la influencia sobre el amiente. En particular, las regulaciones sobre la remoción de materia particulada (aquí posteriormente algunas veces referida como materia particulada (PM)) descargada de motores de diesel tiende a ser reforzada en Europa y los Estados Unidos asi como en Japón, y es usada una estructura de panal en un filtro de captura para remover la PM. Los ejemplos de filtros usados para ese propósito incluyen un filtro de panal que utiliza una estructura de panal obturada que incluye una estructura de panal en la cual una pluralidad de células que constituyen pasajes de fluido son repartidas y formadas por paredes de separación porosas y porciones obturantes las cuales obturan alternativamente un extremo abierto y el otro extremo abierto de cada una de las células. De acuerdo a ese filtro de panal, se permitirá que un gas de exhaustación Gl fluya hacia las células desde la cara extrema del lado del flujo de entrada de gas de exhaustación del filtro, por lo que las partículas contenidas en el gas de exhaustación son atrapadas por las paredes de separación cuando el gas de exhaustación Gl pasa a través de las paredes de separación. En consecuencia, un gas purificado G2 del cual han sido removidas partículas puede ser-descargado de la cara extrema del lado del flujo de salida de gas purificado del filtro. Además, como un método para fabricar la estructura de panal obturada mencionada anteriormente, por ejemplo, se propone que un método el cual incluye los pasos de unir una hoja adhesiva o similar a una cara extrema de una estructura de panal (un cuerpo seco de cerámica no cocida); hacer orificios únicamente en las porciones correspondientes a las células a ser obturadas (células obturadas) en la hoja adhesiva o similar por procesamiento láser o similar usando el procesamiento de imágenes para formar una máscara, sumergir en la suspensión (suspensión de cerámica), la cara extrema de la estructura de panal a la cual la máscara se unió para llenar la suspensión en las células a ser obturadas, formando por lo tanto porciones obturantes; someter la otra cara extrema de la estructura de panal a los mismos pasos; y secar y cocer la estructura de panal para obtener la estructura de panal obturada (por ejemplo, véase el Documento de Patente 1). Documento de Patente 1: JP-A-2001-300922 Sin embargo, de acuerdo al método para hacer orificios en la hoja adhesiva y sumergir, en suspensión, la estructura de panal provista con esta hoja adhesiva como máscara como se describió anteriormente, se requiere tiempo de operación para nivelar la suspensión en la cual la estructura va a ser sumergida, y este es un factor de incremento de costos. Además, la nivelación es muy delicada, y una porción periférica externa se vuelve gruesa o delgada debido a un ligero desplazamiento, de modo que es difícil obtener una profundidad de obturación uniforme. Una exactitud de nivelación igual a una exactitud de profundidad, de modo que se requieren cantidades considerables de trabajo y tiempo para el paso de nivelación. En particular, cuando una estructura de panal de gran tamaño sometida a obturación de la misma manera, ésta es más difícil. Además, una película unida a la estructura necesita ser doblada en una gran cantidad de modo que la porción de la superficie lateral de la estructura de panal sumergida no se ensucie, aunque no es fácil doblar apropiadamente la película. Además, el desprendimiento requiere mayor cuidado. Un objetivo de la presente invención es proporcionar un método para fabricar una estructura de panal que tiene porciones obturantes, el cual es capaz de acortar el tiempo de fabricación para disminuir el costo de fabricación sin importar de tamaño de la estructura de panal, y un aparato de fabricación de la estructura de panal que tiene porciones obturantes. Además, otro objetivo de la presente invención es proporcionar un método para fabricar una estructura de panal de alto desempeño que tiene una porción obturada, el cual difícilmente produce cambios en la pérdida de presión local realizando una profundidad de obturación uniforme y un aparato de fabricación de la estructura de panal.

DESCRIPCION DE LA INVENCION Se ha encontrado que el objetivo anterior puede ser logrado aplicando una máscara sobre una estructura de panal y moviendo un miembro presurizante colocado sobre la superficie de la máscara en un ángulo exacto con respecto a la superficie de la máscara y que tenga una cara de presurización para presurizar un material obturante para llenar el material obturante en las células de la estructura de panal. Es decir, que de acuerdo a la invención, un método para fabricar una estructura de panal que tiene porciones obturantes y aparato para fabricar la estructura de panal que tienen porciones obturantes se proporciona como sigue. [1] Método para fabricar una estructura de panal que tienen porciones obturantes, teniendo la estructura de panal paredes de separación porosas y una pluralidad de células separadas por paredes de separación formadas para extenderse a través de la estructura de panal desde una cara extrema de la estructura de panal hasta la otra cara extrema de la misma, el método comprende los pasos de: unir una máscara que tiene aberturas correspondientes a las aberturas de al menos una parte de las células a las caras extremas de la estructura de panal; suministrar un material obturante que tiene fluidez sobre la máscara o sobre el mismo plano como una superficie de la máscara; y mover el miembro presurizante colorado en un ángulo exacto con respecto a la superficie de la máscara y que tiene una cara presurizante para presurizar el material obturante para llenar el material obturante en las células de la estructura de panal presurizando el material obturante con la cara presurizante. [2] El método para fabricar la estructura de panal que tiene porciones obturantes de acuerdo a lo anterior [1], donde la cara presurizante es una superficie plana en un ángulo de 2 ° o más y 55° o menos con respecto a la superficie de la máscara. [3] El método para fabricar la estructura de panal que tiene porciones obturantes de acuerdo a lo anterior [1], donde la cara presurizante es una superficie curva que se proyecta hacia el lado de la máscara. [4] El método para fabricar la estructura de panal que tiene porciones obturantes de acuerdo con cualquiera de los anteriores [1] a [3] , donde la máscara se mueve con una parte de la cara presurizante que es puesta en contacto con la máscara via el material obturante para presurizar el material obturante hacia el lado de la célula y para empujar hacia fuera un material obturante extra en la dirección de movimiento de la máscara, y el material obturante es llevado a las células con una formación de una región de un contacto con la cara. [5] El método de fabricación de la estructura de panal que tiene la porción obturante de acuerdo con cualquiera de los anteriores [1] a [4], donde la estructura de panal y el material obturante de la estructura de panal contiene una cerámica seleccionada del grupo que consiste de cordierita, mulita, alúmina, carburo de silicio, y una combinación de las mismas. [6] El método para fabricar una estructura de panal que tiene porciones obturantes de acuerdo con cualquiera de los anteriores [1] a [5], donde la máscara es obtenida formando orificios en la película por un láser después de unir la película a las caras extremas de la estructura de panal. [7] El método para fabricar la estructura de panal que tiene porciones obturantes de acuerdo con cualquiera de los anteriores [1] a [6], donde, tras colocar una porción plana que tenga un orificio pasante donde la porción de la cara extrema de la estructura de panal vaya a ser insertada y la estructura de panal insertada en la porción de la cara extrema de la estructura de panal, la máscara es proporcionada sobre la cara extrema, una porción restante de la máscara es doblada sobre la porción de la superficie lateral, y una porción extrema sobre el lado de la cara extrema de la porción de la superficie lateral de la estructura lateral donde al menos una parte de la máscara se adhiere a la porción de la superficie lateral se mantiene con un miembro de sellado para sellar un espacio entre la porción de la superficie lateral de la estructura de panal y la porción plana con el miembro de sellado, y un material obturante que tiene fluidez es suministrada sobre la máscara a la porción plana sobre el mismo plano que la superficie de la máscara para llenar el material obturante en las células. [8] El método para fabricar la estructura de panal que tiene porciones obturantes de acuerdo al anterior [7], donde el miembro de sellado es un anillo elástico hueco, y el sellado es efectuado expandiendo el sello elástico hueco por presión de aire. [9] Un aparato para fabricar una estructura de panal que tiene porciones operantes, el aparato comprende: una porción plana que tiene un orificio pasante en el cual va a ser insertado una porción de la cara extrema de una estructura de panal, teniendo la estructura de panal paredes de separación porosas y una pluralidad de células separadas por las paredes de separación y formadas para extenderse a través de la estructura de panal desde una cara extrema de la estructura de panal o hasta la otra cara extrema de la misma; medios de posicionamiento para posicionar o colocar y mantener la porción plana y la estructura de panal en un estado tal que la porción de la cara extrema de la estructura de panal se inserte en el orificio pasante de la porción plana; medios de suministro de material obturante para suministrar material obturante que tenga fluidez sobre la máscara o sobre la porción plana en un estado tal que la máscara que tiene aberturas correspondientes a las aberturas de al menos parte de las células se deposite sobre la cara extrema de la estructura de panal; y medios presurizantes que tienen una cara de presurización colocada en un ángulo agudo con respecto a una superficie de la máscara y que aplican presión al material obturante y medios de movimiento para mover la estructura de panal sobre la mesa; donde, después de suministrar el material obturante sobre la máscara de la estructura de panal colocada con respecto a la porción plana o sobre la porción plana de la mesa, los medios presurizantes se mueven sobre la porción plana, presurizando por lo tanto el material obturante suministrado sobre la máscara por la cara presurizante para llenar el material obturante en las células de la estructura de panal. [10] El aparato de fabricación para una estructura, de panal que tiene porciones obturantes de acuerdo al anterior [9], donde la cara presurizada es una superficie plana y tiene un ángulo de 2° o más y 55° o menos con respecto a la superficie de la máscara. [11] El aparato de fabricación para una estructura de panal que tiene porciones obturantes de acuerdo al anterior [9], donde la cara presurizante es una superficie curva que se proyecta hacia el lado de la máscara. [12] El aparato de fabricación para una estructura de panal que tiene porciones obturantes de acuerdo con cualquiera de los anteriores [9] a [11], donde la cara presurizante puede deformarse elásticamente y una parte de la cara presurizante es puesta en contacto en la superficie con la máscara vía el material obturante, se mueve sobre la máscara para presurizar el material obturante hacia el lado de la celda para empujar hacia fuera un material obturante extra en una dirección de movimiento, y presurizar y llenar además el material obturante en las celdas con la formación de una región de contacto en la superficie. [13] El aparato de fabricación para una estructura de panal que tiene porciones obturantes de acuerdo con cualquiera de los anteriores [9] a [12], donde los medios de suministro de material obturante son proporcionados sobre los medios de presurización y se mueven como una unidad con los medios presurizantes. [14] El aparato de fabricación para una estructura de panal que tiene porciones obturantes de acuerdo con cualquiera de los anteriores [9] a [13], donde la mascara es una película unida para cubrir la cara extrema de la estructura de panal. [15] El aparato de fabricación para una estructura de panal que tiene porciones obturantes de acuerdo con cualquiera de los anteriores [9] a [14], donde los medios presurizantes incluyen un mecanismo de presurización para mover la cara presurizante en una dirección perpendicular a la superficie de la máscara y un mecanismo de accionamiento para mover la cara presurizante a lo largo de la superficie de la máscara. [16] El aparato de fabricación para una estructura de panal que tiene porciones obturantes de acuerdo con cualquiera de los anteriores [9] a [15], donde la porción plana o de mesa tiene porciones de pared lateral formadas para proyectarse desde la superficie en paralelo con la dirección de movimiento de los medios presurizantes sobre ambos lados del orificio pasante sobre la superficie de la porción plana e inhibir la fuga de material obturante hacia fuera de la superficie de la porción plana o de mesa. [17] El aparato de fabricación para una estructura de panal que tiene porciones obturantes de acuerdo con cualquiera de los anteriores [9] a [16], donde el aparato tiene un mecanismo de sellado para inhibir el empuje de material obturante extra hacia fuera por la cara presurizante sellando el espacio entre la porción de la superficie lateral de la estructura de panal y la porción plana o de mesa con un miembro de sellado manteniendo una porción extrema sobre el lado de la cara extrema de la porción de la superficie lateral de la estructura de panal donde la máscara es proporcionada sobre la cara extrema en el estado en el que la porción restante de la máscara se dobla hacia la porción de la superficie lateral y en el que al menos parte de la máscara se adhiere a la porción de la superficie lateral con el miembro de sellado cuya porción de contacto con la porción de la superficie lateral de la estructura de panal está constituida de modo que se mueva tras la colocación de la porción plana o de mesa y la estructura de panal insertando la porción de la cara extrema de la estructura de panal en el orificio pasante de la porción plana o de mesa. [18] El aparato de fabricación para una estructura de panal que tiene porciones obturantes de acuerdo con el anterior [17], donde el miembro de sellado es un anillo elástico hueco y el sellado es efectuado expandiendo el anillo elástico hueco por presión de aire. [19] El aparato de fabricación para una estructura de panal que tiene porciones obturantes de acuerdo con cualquiera de los anteriores [9] a [18], donde los medios presurizantes tienen la primera cara presurizante y la segunda cara presurizante como dos caras inclinadas, los extremos inferiores de la primera cara presurizante y la. segunda cara presurizante están conectados entre si para formar una porción unida, se forma una sección transversal y en una forma que se proyecta por la primera cara presurizante y la segunda cara presurizante con la porción de unión como una porción de punta, los medios presurizantes se mueven en una dirección hacia delante sobre la porción plana o de mesa para llenar el material obturante por medio de la primera cara presurizante y una dirección hacia atrás para llenar el material obturante por la segunda cara presurizante. [20] El aparato de fabricación para una estructura de panal que tiene porciones obturantes de acuerdo al anterior [19], donde un orificio de suministro de material obturante para suministrar el material obturante que tiene fluidez sobre la máscara o la porción plana se forma sobre. la primera cara presurizante y la segunda cara presurizante.

Se aplica una máscara sobre la estructura del panal, un material obturante que tiene fluidez es suministrado sobre la máscara o sobre el mismo plano que la máscara, un miembro presurizante colocado en un ángulo agudo con respecto a la superficie de la máscara y que tiene una cara presurizante para presurizar un material obturante y sobre la superficie de la máscara, y el material obturante es presurizado por la cara presurizante para llenar el material obturante en las células de la estructura de panal. A diferencia del método convencional donde el material obturante es nivelado en un recipiente y entonces la cara extrema de la estructura de panal es sumergida en él, el tiempo de fabricación puede ser acortado. Además, puesto que el material obturante es llenado bajo presuri zación por un miembro presurizante, la obturación puede ser conducida de manera segura, y la profundidad de obturación puede ser estabilizada. Por lo tanto, difícilmente es producida una falla de obturación con alta conflabilidad, y puede promoverse mejora en el funcionamiento. Además, serán descritos específicamente los efectos. De acuerdo a las Reivindicaciones 1 y 9, puesto que un área presurizada práctica es pequeña con respecto al tamaño de trabajo (estructura de panal) efectuar la uniformalización de la distribución de presiones fácil, haciendo la obturación altamente controlable y puede obtenerse una menor desviación de la profundidad de obturación. Un método de fabricación de una estructura de panal que tiene porciones obturantes de la presente invención es particularmente adecuado para una obturación poco profunda y puede usarse de manera ventajosa como un método de fabricación de un filtro particulado de diesel (DPF) o similar que tenga un área efectiva grande para poder filtrar más efectivamente. De acuerdo a las Reivindicaciones 2 y 10, la presurización es posible asegurando la cantidad de material obturante requerida para la obturación. Ajusfando el ángulo dentro del intervalo de 2o a 55°, la profundidad de obturación puede ser controlada intencionalmente De acuerdo a las Reivindicaciones 3 y 11, el contacto con la superficie es posible aún con un miembro de presurización que no sea elástico, y la obturación efectiva puede ser realizada asegurando la cantidad de material obturante. Ajusfando el ángulo de sedimentación y la curvatura, la profundidad puede ser controlada de manera más precisa. De acuerdo a la Reivindicación 4, una cara extrema de un producto puede limpiarse al mismo tiempo formando efectivamente la porción presurizante y raspando en la porción final obturante. De acuerdo a la Reivindicación 5, usando esos materiales de cerámica, puede ser fabricado un DPF o similar que tenga buena eficiencia de filtración. De acuerdo a las Reivindicaciones 6 y 14, el orificio puede hacerse a alta velocidad de manera precisa usando un láser (sin agujas o similares) . Además, no se requiere cambio de herramientas al mismo tiempo, lo cual es ventajoso desde el punto de vista de los pasos. Además, una máscara delgada realizada a bajo costo, y existe un efecto en la reducción de material obturante residual correspondiente con el espesor de la máscara. De acuerdo a las Reivindicaciones 7, 8, 17 y 38, puesto que el mecanismo de sellado tiene un miembro de sellado en una porción la cual es puesta en contacto con la estructura de panal, el espacio entre la porción de mesa o plana y la estructura de panal es llenado, la fuga del material obturante hacia la cara inferior de la estructura de panal es inhibida, y el material obturante puede ser usado efectivamente. Además, la fuerza de sujeción de la estructura de panal es mejorada, y por lo tanto la inclinación y el movimiento de la estructura de panal tras la presurización puede ser inhibida. Por lo tanto, es posible una presurización uniforme, y las desviaciones de la profundidad de obturación pueden reducirse. Además, puesto que el anillo elástico sigue la forma de la estructura de panal, la estructura de panal puede tener una forma arbitraria.

De acuerdo a la Reivindicación 12, el contacto con la superficie es realizado usando un cuerpo elástico, y la obturación puede ser efectuada de manera efectiva y profunda. De acuerdo con la Reivindicación 13, el tiempo de trabajo requerido para el suministro puede ser minimizado moviendo unitariamente los medios de suministro. De acuerdo a la Reivindicación 15, los medios de presurización pueden moverse con la obturación bajo presión. De acuerdo a la Reivindicación 16, la fuga del material obturante de la porción lateral de la cara presurizante, y la utilización eficiente del material obturante puede ser mejorada. Además, puesto que la presión no escapa del lado de la cara de presurización, la presión puede ser aplicada uniformemente, y puede obtenerse una obturación que tenga pocas desviaciones. De acuerdo con la Reivindicación 19, el material obturante puede ser llevado en la dirección hacia delante y en la dirección hacia atrás. De acuerdo a la Reivindicación 20, el material obturante que tiene fluidez puede ser suministrado sobre la máscara o sobre la porción plana a través del orificio de suministro del material obturante.

BREVE DESCRIPCION DE LOS DIBUJOS La Figura 1 muestra una modalidad de una estructura de panal a ser obturada. La Figura 2 es un diagrama esquemático que muestra el llenado bajo presión. La Figura 3A es un diagrama que muestra un orificio pasante de una porción plana o de mesa. La Figura 3B es un diagrama que muestra otra modalidad de un orificio pasante en una porción plana. La Figura 4 es un diagrama que muestra un paso de obturación de la modalidad 1. La Figura 5 es un diagrama que muestra un paso de obturación de la modalidad 1, después de la Figura 4, La Figura 6 es un diagrama que muestra el paso de obturación de la modalidad 1, después de la Figura 5. La Figura 7 es un diagrama que muestra el paso de obturación de la modalidad 1, después de la Figura 6. La Figura 8 es un diagrama que muestra la porción de la pared lateral de la porción plana. La Figura 9 es un diagrama que muestra una porc.iónt hendida en la porción plana. La Figura 10 es un diagrama que muestra un paso de obturación de la modalidad 2. La Figura 11 es un diagrama que muestra otra modalidad del aparato de obturación. La Figura 12 es un diagrama que muestra el llenado bajo presión por contacto con la superficie.

La Figura 13 es un diagrama que muestra otra modalidad de unión de la película. La Figura 14 es un diagrama que muestra la modalidad 3, donde ambas caras extremas de la estructura de panal son obturadas simultáneamente. La Figura 15 es un diagrama que muestra la modalidad 4, la cual usa un aparato de fabricación de una estructura de panal que tiene porciones obturantes proporcionadas con el miembro de sellado. La Figura 16 es un diagrama que muestra un ejemplo modificado 1 de la modalidad 4. La Figura 17 es un diagrama que muestra un ejemplo modificado 2 de la modalidad 4. La Figura 18 es un diagrama que muestra un ejemplo modificado 3 de la modalidad 4. La Figura 19A es un diagrama que muestra un ejemplo modificado 4 de la modalidad 4. La Figura 19B es un diagrama que muestra una vista desde arriba de la porción plana del ejemplo modificado 4. La Figura 20 es un diagrama que muestra un aparato obturante provisto con un espacio entre cuerpos elásticos. La Figura 21 es un diagrama que muestra una cara extrema de una estructura de panal que tiene una porción obturada formada en él. La Figura 22 es un vista en corte transversal de un corte transversal a lo largo de una dirección axial. La Figura 23 es un diagrama que muestra un paso de obturación de la modalidad 5. La Figura 24 es un diagrama que muestra un paso de obturación de la modalidad 5, después de la Figura 23. La Figura 25 es un diagrama que muestra un paso de obturación de la modalidad 5, después de la Figura 24. La Figura 26A es un diagrama que muestra una modalidad de un aparato de obturación en forma de V. La Figura 26B es un diagrama que muestra un ejemplo modificado 1 del aparato de obturación en forma de V. La Figura 26C es un diagrama que muestra un ejemplo modificado 2 del aparato de obturación en forma de V. La Figura 26D es un diagrama que muestra un ejemplo modificado 3 del aparato de obturación en forma de V. La Figura 26E es un diagrama que muestra un ejemplo modificado 4 del aparato de obturación en forma de V. La Figura 26F es un diagrama que muestra un ejemplo modificado 5 del aparato de obturación en forma de V. La Figura 27 es un diagrama que muestra un paso de obturación de la modalidad 6. La Figura 28 es un diagrama que muestra un paso de obturación de la modalidad 6, después de la Figura 27. La Figura 29A es un diagrama que muestra una modalidad de un aparato de obturación en forma de V que tiene un orificio de suministro de material obturante formado en él. La Figura 29B es un diagrama que muestra un ejemplo modificado 1 de un aparato de obturación en forma de V que tiene un orificio de suministro de material obturante formado en él . La Figura 29C es un diagrama que muestra un ejemplo modificado 2 de un aparato de obturación en forma de V que tiene un orificio de suministro de material obturante formado en él . La Figura 29D es un diagrama que muestra un ejemplo modificado 3 de un aparato de obturación en forma de V que tiene un orificio de suministro de material obturante formado en él . La Figura 29E es un diagrama que muestra un ejemplo modificado 4 de un aparato de obturación en forma de V que tiene un orificio de suministro de material obturante formado en él . La Figura 29F es un diagrama que muestra un ejemplo modificado 5 de un aparato de obturación en forma de V que tiene un orificio de suministro de material obturante formado en él.

DESCRIPCION DE LOS NUMEROS DE REFERENCIA 1: estructura de panal, ls: porción de la superficie lateral, 2: pared de separación, 3: célula, 8: cara extrema, 11: porción plana o de mesa, llh: orificio pasante, llk: porción hendida, llw: porción de la pared lateral, 12: base de soporte, 15: aparato captador de imágenes, 16: láser, 21: rodillo, 22: motor, 23: aparato de suministro de material obturante, 24: aparato de obturación, 24a: porción de cuerpo principal, 24b: cuerpo elástico, 24c: segundo cuerpo elástico, 24g: espacio, 24h: porción de unión plana, 24k: orificio de suministro de material obturante, 24r: porción de la punta R, 24s: cara presurizante, 24v: aparato de obturación en forma de V, 24 : aparato de obturación plano, 25: película, 27: aparato de desprendimiento, 28: miembro similar a placa, 29: aparato de secado, 31: material obturante, 35: miembro de sellado, 40: depresión, 41: miembro de obturación.

MEJOR MODO PARA LLEVAR A CABO LA INVENCION Las modalidades de la presente invención serán descritas aquí posteriormente con referencia a los dibujos. Sin embargo, la presente invención no se limita a las siguientes modalidades y puede ser cambiada, modificada o mejorada sin desviarse del alcance de la presente invención. Como se muestra en, por ejemplo, la Figura 1, una estructura de panal 1 a ser obturada tiene paredes de separación porosas 2, y una pluralidad de células 3 son separadas y formadas por las paredes de separación 2 y formadas para extenderse a través de la estructura desde una cara extrema 8 de la estructura hasta la otra cara extrema 8 de la misma. Esta estructura es formada de un material de cerámica. De manera más especifica, la estructura de panal contiene un material de cerámica seleccionado preferiblemente del grupo que consiste de cordierita, mulita, alúmina, carburo de silicio y una combinación de ellos desde los puntos de vista de resistencia, resistencia térmica y similares . Entonces, se prepara una arcilla plástica agregando un aglutinante, o un formador de poros orgánico, un tensoactivo, agua y similares al material crudo anterior, y la arcilla plástica es sometida a, por ejemplo, formación por extrusión para formar la estructura de panal columnar 1 que tiene un gran número de células 3 las cuales son separadas por las paredes de separación 2 y que se extienden a través de la estructura en una dirección axial. El esbozo de un método para obturar la estructura de panal 1 de la presente invención será descrito con referencia a la Figura 2. Para obturar las células 3 de la estructura de panal 1, en el estado donde la estructura de panal 1 sea colocada en un porción plana 11 (véase la Figura 3A) que tenga un orificio pasante llh hacia el cual la porción de la cara extrema de la estructura de panal 1 vaya a ser insertada como se muestra en la Figura 2, se une una película 25 a la cara extrema 8, de modo que una porción de la superficie lateral ls de la estructura de panal 1 no sea cubierto. Además, en un estado donde una porción restante de la película 25 que no esté unida a la cara extrema 8 se una a la porción plana 11, la película 25 es mantenida en un estado plano. Entonces, los orificios abiertos de modo que correspondan a las aberturas de una parte de las células 3 se forman en la película 25 para formar la película 25 como una máscara, un material obturante 31 (suspensión o pasta) que tenga fluidez es suministrado sobre la máscara o el mismo plano que la máscara, y el aparato de obturación 24 como un miembro presurizado colocado en un ángulo agudo con respecto a la superficie que tenga una cara presurizante 24 es para presurizar un material obturante 31 para presurizar el material obturante 31 por la cara presurizante 24s, y llevando por lo tanto el material obturante 31 en las células 3 de la estructura de panal 1. Como se muestra en la Figura 2, cuando la cara presurizante 24s es una superficie plana, el ángulo 0 de la cara presurizante 24s con respecto a la superficie de la máscara (película 25) se vuelve agudo. Además, es preferible que la cara presurizante 24s sea formada de un cuerpo elástico para deformarse siendo presionada contra la máscara y de modo que una parte de la cara presurizante 24 sea puesto en contacto con la superficie con la máscara.

Específicamente, como se muestra en la Figura 12, el aparato de obturación 24 tiene una estructura de tres capas que tiene una porción de cuerpo principal 24a formada de un cuerpo rígido, un cuerpo elástico 24b que tiene un espesor de 2 a 4 mm y unido a la porción de cuerpo principal 24a, y el segundo . cuerpo elástico 24c que tiene una dureza mayor que la del cuerpo elástico 24b y un espesor de 50 a 400 mm más sobre el lado externo del mismo. Por ejemplo, la porción de cuerpo principal 24a del aparato de obturación 24 es formada de metal, y una placa de caucho o una película de poliéster se une al metal, de modo que la placa de caucho o la película de poliéster pueda formar una cara presurizante 24s. Además, como se muestra en la Figura 20, puede ser formado un espacio 24g entre los cuerpos elásticos. Por medio de esa estructura de tres capas, puede obtenerse un efecto en la reducción de las desviaciones de la profundidad de obturación y un efecto en la división de los daños de la estructura de panal 1 debido a la mejora en la siguiente capacidad. Además, puede obtenerse un efecto en la mejora de la velocidad de obturación debido a la reducción en la fricción. El cuerpo elástico 24b que tiene un espesor de 2 a 4 mm tiene un efecto en la reducción de las fluctuaciones de la profundidad de obturación y un efecto en la inhibición de daños en una muestra debido principalmente en la mejora en la capacidad de flujo. Cuando este es de menos de 2 mm, la capacidad de flujo es insuficiente, y entonces el ángulo de la cara presurizante 24s cambia por desviaciones de altura de la estructura de panal 1, lo cual no es preferible. Cuando es de más de 4 mm, la cantidad de deformación es grande, y el efecto del ángulo de la cara presurizante 24s no se obtiene de manera suficiente. El segundo cuerpo elástico 24c que tiene un espesor de 50 a 400 µ?t?, principalmente tiene un efecto en la mejora de la velocidad de impresión. Cuando es menor de 50 µ??, el cuerpo es demasiado delgado para obtener un efecto de reducción de fricción suficiente. Cuando es de más de 400 µ??, la velocidad de la muestra no puede ser absorbida para incrementar las desviaciones de la profundidad de obturación. Para el cuerpo elástico 24b por ejemplo, puede usarse uretano, caucho de butilo, caucho natural, y caucho de silicio. Para el segundo cuerpo elástico 24c, por ejemplo, puede usarse una película de PET o nylon MC . Además, proporcionando un espacio 24g, un cuerpo elástico deformado juega un papel de guía para producir el desplazamiento apropiado de la pasta. No obstante, aunque el aparato de sellado 24 puede reducir la desviación aún con una estructura de dos capas que tenga una porción de cuerpo principal 24a formado de un cuerpo rígido y el cuerpo elástico 24b unido a la porción de cuerpo principal 24a, una estructura de tres capas es preferible desde el punto de vista en la mejora en la velocidad de impresión. Entonces, como se muestra en la Figura 12, una parte de la región de la cara presurizante 24s se mueve sobre la máscara sometiendo la cara presurizante 24s al contacto con la superficie con la máscara vía el material obturante 31 para presurizar el material obturante 31 hacia el lado de las células 3 y para empujar hacia fuera el material obturante extra 31 en la dirección de movimiento, y además el material obturante 31 es llenado bajo presión en las células 3 con formación de la región de contacto con la superficie. El ángulo del aparato obturante 24 puede ser ajustado por la porción de cuerpo principal 24a, y ajustando el ángulo del aparato obturante 24, la profundidad de obturación de la estructura de panal 1 puede ser controlada aún cuando la composición del material del material obturante 31 cambie. Hasta ahora, el material obturante 31 había sido colocado en un recipiente, y nivelado, en la estructura de panal había sido sumergida en el material para obturar las células. Sin embargo, las células son obturadas como en la presente solicitud, por lo que el tiempo requerido para obturar las células puede ser acortado y los costos de fabricación pueden disminuir. Además, puesto que el llenado es conducido con contacto con la superficie, las desviaciones de profundidad de llenado pueden reducirse. Además, puesto que el material obturante 31 es llenado de manera segura por la cara presurizante 24s aún para una obturación poco profunda difícilmente son producidas las fallas de llenado.

(Modalidad 1) Será descrito un método de obturación específico con referencia a las Figuras 2 a 9. El aparato de fabricación en la estructura de panal obturada 1 para usarse en un método de obturación de la presente invención incluye una porción plana o de mesa 11 que tiene un orificio pasante llh donde una porción de la cara extrema de una estructura de panal 1 va a ser insertada. La estructura de panal que tiene paredes de separación porosas 2 y una pluralidad de células que se extienden desde una cara extrema 8 a la otra cara extrema 8 y formadas y separadas por paredes de separación 2; medios de colocación para colocar la porción plana 11 y la estructura de panal 1 en un estado tal que una porción de la cara extrema se inserte en un orificio pasante llh de la porción plana 11 y sujete la porción plana 11 y la estructura de panal 1; medios de suministro de material obturante para suministrar un material obturante 31 que tenga fluidez sobre la máscara o sobre la porción plana 11 en un estado en que la máscara provista con orificios abiertos que correspondan con las aberturas de al menos una parte de las células 3 se coloque sobre una cara extrema 8 de la estructura de panal 1 ; y medios presurizantes que tienen una cara presurizante 24s colocada en un ángulo agudo con respecto a una superficie de la máscara y presuricen el material obturante 31 y que tienen medios de movimiento los cuales se mueven sobre la porción plana 11. Entonces, después de que el material obturante 31 es suministrado sobre la máscara de la estructura de panal 1 colocada con respecto a la porción plana 11 o sobre la porción plana 11, los medios presurizantes se mueven sobre la porción plana 11, presurizando por lo tanto el material obturante 31 suministrado sobre la máscara por la cara presurizante 24s para llenar el material obturante 31 en las células 3 de la estructura de panal 1. Los medios presurizantes tienen un mecanismo de presurización para mover la cara presurizante 24s en una dirección perpendicular a la superficie de la máscara y un mecanismo de accionamiento para mover la cara presurizante 24s a lo largo de la superficie de la máscara (película 25). Específicamente, los medios presurizantes están provistos con un aparato de obturación 24, y el aparato de obturación se mueve vertical y horizontalmente para llenar el material obturante 31 en las células 3 bajo presión. El aparato de suministro de material obturante 23 puede ser constituido por separado del aparato de obturación 24 como se muestra en la Figura 2. Sin embargo, este se arregló en el aparato obturante 24, el cual es un medio de presurización, como se muestra en la Figura 11 y puede ser constituido para moverse unitariamente con los medios de presurización . Como se muestra en la Figura 2, en el caso de que la cara presurizante 24s esté constituida como una superficie plana, es preferible constituir la cara presurizante 24s de tal manera que la cara presurizante 24s forme un ángulo agudo, más específicamente, de 2° o más y 55° o menos, y de manera más preferible de 10° o más y 55° o menos con respecto a la superficie de la máscara (película 25). Esa constitución permite llenar el material obturante 31 bajo presión en las células. Aunque la profundidad de obturación puede cambiar cambiando el ángulo de la cara presurizante 24s, las desviaciones de la profundidad de obturación se incrementan cuando el ángulo es de más de 55°. De manera alternativa, la cara presurizante 24s puede ser constituida como una superficie curva que tenga una forma que se proyecta hacia el lado de la máscara como se muestra en la Figura 11. Esa constitución hace el llenado de] material obturante 31 bajo presión hacia las células 3 fácil. Con mayor detalle, el aparato de fabricación para una estructura de panal 1 que tiene porciones obturantes incluye un rodillo 21 como los medios de unión de película, y la película 25 puede ser unida a la porción plana 11 y la cara extrema 8 de la estructura de panal 1 mediante el uso del rodillo 21 (véase la Figura 4). Además, como los medios de colocación para colocar la porción plana 11 y la estructura de panal 1, un motor 22 está conectado a la porción plana 11 para elevar y bajar la porción plana 11. De manera alternativa, el motor 22 es conectado a una base de soporte 12 para levantar y bajar la base de soporte 12 sobre la cual se monta la estructura de panal 1. El aparato incluye un láser 16 como medios para producir orificios para hacer los orificios en la película 25 (véase la Figura 5) . Primero, como se muestra en el paso 1 de la Figura 4, el polvo que se adhiere a la cara extrema 8 de la estructura de panal 1 que tiene paredes de separación porosas 2 y una pluralidad de células 3 extendidas desde una cara extrema 8 hacia la otra cara extrema 8 y separadas y formadas por paredes de separación 2 es soplado por aire de soplado, y el polvo es recolectado para limpiar la cara extrema 8. Entonces, como se muestra en el paso 2 de la Figura 4, se une una película 25 a la cara extrema 8 de la estructura de panal 1 en un estado en el que la porción de la superficie lateral ls de la estructura de panal 1 no sea cubierta en un estado en que una parte de la estructura de panal 1 se inserte en el orificio pasante llh de la porción plana 11. En ese momento, específicamente, la película 25 puede ser presurizada por un rodillo 21 o similar para poner la película 25 en contacto estrecho con la cara extrema 8. A continuación, como se muestra en el paso 3a de la Figura 4, la porción plana 11 es levantada por un motor 22 en un estado en el que la estructura de panal 1 que tiene la película 25 unida a ésta es insertada en un orificio pasante llh. La porción plana 11 y la estructura de panal 1 son colocadas y mantenidas para unirse a la porción restante de la película 25 de tal manera que la película 25 quede plana. Las Figuras 3A y 3B muestran una vista plana de la porción plana 11. Como se describió anteriormente, cubriendo la porción plana 11 y la estructura de panal 1 con la misma película 25, puede ser aplicada una máscara sin problema aún sobre la estructura de panal 1 que tenga una forma adecuada para la forma del orificio pasante llh como se muestra en la Figura 3B, sin mencionar la estructura de panal cilindrica 1 adecuada para la forma del orificio pasante llh como se muestra en la Figura 3A. Como se muestra en la Figura 2, cubriendo la porción plana 11 y la estructura de panal 1 con la misma película 25 en un estado plano, difícilmente se producen arrugas en la película 25, y difícilmente se producen dificultades en el procesamiento de imágenes durante el paso de formación del orificio. De manera alternativa, como se muestra en el paso 3b de la Figura 4, puede emplearse una constitución donde la base de soporte 12 sobre la cual la estructura de panal 1 se monte se baje de modo que la película 25 se una a la cara extrema 8 puede unirse en un estado plano también a la porción plana 11. En consecuencia, como se muestra en el paso 4 de la Figura 5, la cara extrema 8 de la estructura de panal 1 es fotografiada con un aparato de captación de imágenes 15 para tomar datos de la imagen capaces de especificar las formas y posiciones de las células 3 a ser obturadas y las células 3 las cuales no van a .ser obturadas. No existe restricción especial sobre el aparato de captación de imágenes 15 para fotografiar la cara extrema 8 de la estructura de panal 1. Sin embargo, por ejemplo, preferiblemente puede ser usada una cámara de dispositivo acoplado con carga (CCD) , un dispositivo de exploración de tomografía computerizada (CT) de rayos X o similar. Posteriormente, como se muestra en el paso 5 de la Figura 5, sobre la base de los datos de imagen tomados en el paso anterior, los orificios abiertos para corresponder a las aberturas de al menos una parte de las células 3 se forman en la película 25 mediante el uso del láser 16 para formar una máscara. Por lo tanto, el aparato de captación de imágenes 15 y el láser 16 constituyen los medios para hacer el orificio. Entonces, como se muestra en el paso 6 de la Figura 5, la estructura de panal 1 - es colocada en una posición predeterminada mediante el uso de un detector 17 (por ejemplo, un detector infrarrojo), de modo que la superficie superior plana de la porción plana 11 se encuentre sobre el mismo plano que la cara extrema 8 de la estructura de panal 1. Posteriormente, como se muestra en el paso 7 de la Figura 6, el material obturante 31 (una suspensión) que tiene fluidez es suministrado sobre la máscara (la película 25) provista con orificios o sobre la porción plana 11 mediante el uso de un aparato de suministro de material obturante 23 como los medios de suministro de material obturante. Los ejemplos del material obturante 31 para usarse en la obturación de células incluyen una mezcla obtenida mezclando polvo de cerámica, un agente aglutinante y un desflocu tante y agua agregada como medio de dispersión a éstos. Específicamente, el material es preferiblemente una cerámica seleccionada del grupo que consiste de cordierita, mulita, alumina, carburo de silicio, y una combinación de las mismas. Entonces, como se muestra en el paso 8 de la Figura 6, por medio de un aparato de obturación 24 como medios de presurización, el material obturante 31 es suministrado sobre la máscara o la porción plana 11 es llenada en las células 3. Específicamente, el aparato de obturación 24 tiene una cara presurizante 24s la cual se arregla en un ángulo agudo con respecto a la superficie de la máscara para presurizar el material obturante 31 y medios de movimiento los cuales se mueven a lo largo de la porción plana 11. Después de suministrar el material obturante 31 sobre la máscara de la estructura de panel 1 colocada con respecto a la porción plana 11 o sobre la porción plana 11, el aparato de obturación 24 se mueve a lo largo de la porción plana 11, por lo que el material obturante 31 suministrado sobre la máscara es presurizado por la cara presurizante 24s para llenar el material obturante 31 en las células 3 de la estructura de panal 1. En este momento, como se describió anteriormente se prefiere que una parte de una región de la cara presurizante 24 s se mueva sobre la máscara a un estado tal que la región puesta en contacto con la superficie con la máscara vía el material obturante 31 presurice el material de obturación 31 hacia el lado de la célula, para empujar hacia fuera el material obturante extra 31 en la dirección del movimiento, y para llenar además el material bajo presión en las células con formación de la región del contacto con la superficie. Mediante el contacto con la superficie una parte de la región de la cara presurizante 24 con la máscara, el material obturante 31 puede ser llenado de manera segura en las células. Por otro lado, si el material no es presurizado, es difícil llenar el material obturante 31 en una cierta cantidad o más en las células para producir una obturación insuficiente. Como se muestra en la Figura 8, éste puede ser constituido de modo que la porción plana 11 tenga porciones de pared lateral llw que se proyecten desde la superficie de la porción plana y formadas en paralelo sobre lados opuestos del orificio pasante llh sobre la superficie de la porción plana. Mediante esa constitución, puede evitarse que el material obturante 31 se fugue de la superficie de la porción plana 11. Además, después de llenar el material obturante 31 en las células 3, como se muestra en el paso 1 de la Figura 6, el aparato de obturación 24 se mueve fuera de la porción plana 11 para remover el material obturante extra 31 de la porción plana 11. Posteriormente, como se muestra en el paso 10 de la Figura 7, la porción plana 11 se baja para desprender la película 25 de la porción plana 11. Entonces, como se muestra en el paso 11 de la Figura 7, la máscara unida a la cara extrema 8 es desprendida por un aparato de desprendimiento 27. Como se muestra en la Figura 9, cuando las porciones hendidas llk se forman en ambos extremos de la porción plana 11, la película puede ser desprendida sin bajar la porción plana 11. Como se muestra en el paso 12 de la Figura 7, la estructura de panal 1 es secada por un aparato de secado 29 como los medios de secado, por lo que la estructura de panal 1 provista con porciones de obturación 32 es completada . La Figura 21 muestra una cara extrema de una estructura de panal 1 que tiene porciones obturantes 32 formadas en ella. Además, la Figura 22 muestra una vista en corte transversal a lo largo de la dirección axial. Mediante la formación de los miembros obturantes 32, el gas de exhaustacion que fluye hacia la estructura desde el orificio de entrada pasa a través de las paredes de separación 2 y descargado desde la porción de salida. Cuando el gas de exhaustacion pasa a través de las paredes de separación, la materia particulada en el gas de exhaustacion es atrapado por las paredes de separación 2 para purificar el gas de exhaustacion.

Modalidad 2 Será descrito otro método de obturación con referencia a la Figura 10. Un aparato de fabricación de una estructura de panal 1 que tiene una porción obturada do acuerdo a la modalidad 2 para usarse en el método de obturación de la presente invención incluye una porción plana 11 que tiene un orificio pasante llh en el cual la porción de la cara extrema de la estructura de panal 1 va a ser insertada; medios de unión de película para unir una película 25 sobre el lado de la superficie de la porción plana 11; medios de colocación para colocar y sujetar la porción plana 11 de la estructura de panal 1 para unir la película 25 a la cara extrema 8 de la estructura de panal en un estado donde la porción de la cara extrema de la estructura de panal 1 se inserte en el orificio pasante llh de la porción plana ] 1 provista con la película 25 unida al lado de la superficie que incluye una región del orificio pasante llh y donde una porción de la superficie lateral ls de la estructura de panal 1 no está cubierta; medios para producir orificios para formar, en la película 25 unida a la cara extrema 8 de la estructura de panal 1, orificios abiertos de modo que correspondan con las aberturas de al menos parte de las células 3, formando por lo tanto una máscara; medios de suministro de material obturante para suministrar el material obturante 31 que tenga fluidez sobre la máscara provista con orificios o sobre la porción plana 11; y medios de presurización para llenar el material obturante 31 suministrado sobre la máscara en la porción plana 11 en las células 3. Como se muestra en el paso 1 de la Figura 10, la película 25 se une al lado superior de la porción plana 11 por medios de unión de película. En ese momento, específicamente, la película 25 puede ser presionada con un rodillo 21 o similar, y puesta en contacto estrecho con la superficie de la porción plana 11. Después de unir la película 25 en la región de la superficie de la porción plana 11 que incluye el orificio pasante llh, como se muestra en el paso 2 de la Figura 10, una base de soporte 12 es levantada por un motor 22, por lo que la porción de la cara extrema de la estructura de panal 1 se inserta en el orificio pasante llh, y la película 25 so une a la cara extrema 8 de la estructura de panal 1. Es decir, en un estado donde la estructura de panal 1 se inserta en el orificio pasante llh de la porción plana 11 a la cual la película 25 se une, la estructura de panal 1 es colocada y sujetada con respecto a la porción plana 11 por el motor 22 como los medios de colocación o posicionamiento para unir la porción restante de la película a la estructura de panal 1, de modo que la película 25 unida a la cara extrema 8 esté en un estado plano. Entonces, de la misma manera que en la modalidad 1, la cara extrema 8 de la estructura de panal 1 es fotografía para tomar datos de imagen, y los orificios se forman en la película 25 por medio de un láser 16 para formar una máscara. Posteriormente, el material obturante 31 es suministrado por un aparato de suministro de material obturante 23 para llenar el material obturante 31 en las células 3 por medio de un aparato de obturación 24. Es decir, que el aparato de obturación 24 se mueve a Jo largo de la porción plana 11, por lo que el material obturante 31 suministrado sobre la máscara es presurizado por una cara presurizante 24s para llenar las células 3 desde la estructura de panal 1 con el material obturante 31. Entonces, la suspensión del material obturante 31 es removida de la porción plana 11.

Entonces, la porción plana 11 es bajada para desprender la película 25 de la porción plana 11. La estructura de panal 1 la cual ha sido obturada es secada para completar la estructura de panal que tiene una porción obturada.

Modalidad 3 La Figura 14 muestra una modalidad 3, donde ambas caras extremas 8 son obturadas simultáneamente. Como se muestra en la Figura 14, la estructura de panal 1 es colocada horizontalmente de tal manera que la dirección axial (dirección a lo alto) de la estructura de panal 1 quede casi horizontal, el material obturante 31 que tiene fluidez es suministrado sobre la máscara o sobre la porción plana 11, y el aparato obturante 24 se mueve debajo hacia arriba para llamar el material obturante 31 en las células 3. Esas constitución permite obturar ambas caras extremas 8 simultáneamente en la mitad del tiempo de obturación. En lo anterior, una modalidad donde la película 25 es unida a las caras extremas 8 de la estructura de panal 1 y la porción plana 11 en un estado plano. Sin embargo, la película 25 puede ser unida únicamente a las caras extremas 8 de la estructura de panal 1 como se muestra en la Figura 13. Es decir, como se muestra en el paso 1 de la Figura 13, en primer lugar, la película 25 se une a las caras extremas 8 de la estructura de panal 1, y la película 25 se dobla como se muestra en el paso 2 de la Figura 13 para unir al menos parte de la película 25 a la porción de la superficie lateral ls de la estructura de panal 1. Entonces, como se muestra en el paso 3 de la Figura 13, la estructura de panal 1 y la porción plana 11 son colocadas de tal manera que la cara extrema 8 de la estructura de panal 1 esté al mismo nivel que la superficie de la porción plana 11. Entonces, en la misma forma que se describió anteriormente, se conduce en el paso para producir los orificios y el paso de obturación.

Modalidad 4 A continuación, una modalidad que usa un aparato de fabricación de una estructura de panal 1 que tiene un mecanismo de sellado. El mecanismo de sellado tiene un miembro de sellado 35 para sellar el espacio entre la porción de la superficie lateral ls de la estructura de panal 1 y porción plana 11, sujetando la pared extrema sobre el lado de la cara extrema 8 de la porción de la superficie lateral ls de la estructura de panal 1 donde la máscara es proporcionada sobre la cara extrema 8 en el estado en el que la porción restante de la máscara se doble hacia la porción de la superficie lateral ls, y de modo que al menos una parte de la máscara se adhiera a la porción de la superficie. El miembro de sellado 35 es un anillo elástico hueco y el sellado es efectuado expandiendo el anillo elástico por presión de aire. De manera alternativa, el anillo elástico puede expandirse usando liquido. Como un material de tubo del anillo elástico, puedes ser usado caucho, y también puede usarse un elastómero. Puede ser usado un anillo elástico que tenga como por ejemplo, un diámetro interno de 50 mm a 400 m , un diámetro externo de 75 mm a 425 mm, un espesor de 10 a 40 mm. Como se muestra en la Figura 15, una porción extrema sobre el lado de la cara extrema 8 de la porción de la superficie lateral ls de la estructura de panal 1 donde una máscara o una película 25 que sirve como la máscara se une a la cara extrema 8 de la misma en el estado en el que la porción restante de la máscara o película 25 se dobla hacia la porción de la superficie lateral ls y de modo que al menos una parte se una a la porción de la superficie lateral se inserte en el orificio pasante llh de la porción plana 11 para colocar la porción plana 11 y la estructura de panal 1. El miembro de sellado 35 es constituido de tal manera que la porción de contacto con la porción de la superficie lateral ls de la estructura de panal 1 sea móvil. Expandiendo el miembro de sellado 35 por presión de aire, el espacio entre la porción de la superficie lateral ls de la estructura de panal 1 y la porción plana 11 es sellado para inhibir e.l flujo de material obturante extra debe ser empujado hacia fuera por la cara presurizante 24s hacia el orificio pasante llh en la porción plana 11. Es decir, que la estructura de panal 1 es insertada en el miembro de sellado 35 en el estado en el que la película 25 se dobla, y, por expansión deJ anillo elástico del miembro de sellado 35 colocado en la posición apropiada, el espacio entre la estructura de panal 1 y el anillo elástico es llenado, y la estructura de panal es fijada, inhibiendo por lo tanto la fuga del material obturante. Esto permite el uso del material obturante eficientemente y reducir desviaciones de profundidad. Además, es deseable efectuar la colocación de tal manera que la cara extrema 8 de la estructura de panal 1 y la superficie superior del anillo elástico (miembro de sellado 35) se encuentre sobre el mismo plano. De manera alternativa, la cara extrema 8 de la estructura de panal 1 puede ser más alta en 0 a 1 mm que la superficie superior del anillo elástico. Cuando la cara extrema 8 de la estructura de panal 1 este más abajo que la superficie superior del anillo elástico, esto no es preferible debido a que la presuri zación es insuficiente. Cuando la cara extrema 8 de la estructura de panal no sea más alta que 1 mm que la superficie superior del anillo elástico, la obturación puede ser efectuada debido a la capacidad de seguimiento de una compresión debido a que el material obturante 31 puede ser empujado hacia fuera en la dirección de movimiento. Sin embargo, para empujar hacia fuera suficiente material obturante para reducir las desviaciones de la profundidad de obturación a 0.3, es preferible que la cara extrema 8 de la estructura de panal 1 sea de 0.5 mm o menos más alta que la superficie superior del anillo elástico y que la cara extrema 8 de la estructura de panal 1 sea de 0 a 0.5 mm más alta que la superficie superior del anillo elástico. Como se describió anteriormente, mediante la expansión del miembro de sellado elástico 35, el espacio con la estructura de panal 1 es llenado para inhibir la fuga de material obturante hacia la superficie inferior de la estructura de panal 1. Por lo tanto la fuerza para sujetar la estructura de panal 1 puede mejorar, y la inclinación y movimiento de la estructura de panal 1 durante la presuri zación puede inhibirse. Esto permite una presurización uniforme para reducir desviaciones de Ja profundidad de obturación. Puesto que el anillo elástico sigue la estructura de panal 1, la estructura de panal 1 puede tener una forma arbitraria. La presión para expandir el anillo elástico es preferiblemente de 1 a 5 atmósferas. Cuando la presión es baja, la adherencia es mala, y puede producir la fuga del material obturante. Cuando la presión es alta, el anillo elástico se expande excesivamente, y el movimiento del material obturante a la cara extrema 8 de la estructura de panal 1 puede ser impedido, o la estructura de panal 1 puede ser dañada. Además, cuando la película sea doblada, una operación de desprendimiento puede ser efectuada fácilmente debido a que existe una porción no unida a la superficie lateral. El miembro de sellado 35 puede tener una sección transversal cuadrada como el ejemplo modificado 1 mostrado en la Figura 16. Además, como el ejemplo modificado 2 también mostrado en la Figura 17, el miembro de sellado 35 puede ser proporcionado para acoplarse con una porción oprimida similar a una ranura 40 formada sobre la superficie periférica interna de la porción plana 11. De manera alternativa, co o el ejemplo modificado 3 mostrado en la Figura 18, la estructura de panal 1 puede ser fijada proporcionando el miembro de sellado 35 en la porción oprimida similar a la ranura a una ranura 40 sobre la superficie periférica interna de la porción plana 11 y un miembro de obturación 41 para fijar la estructura de panal 1 sobre el lado periférico interno de la misma para presionar el miembro de obturación 41 por el miembro de sellado 35. Además, como el ejemplo modificado 4 mostrado en las figuras 19A y 19B, puede emplearse una constitución donde la porción plana 11 pueda moverse, el miembro de sellado 35 se mueva junto con la porción plana 11, y el miembro de sellado 35 sujete la estructura de panal 1 para la fijación. En este caso, el miembro de sellado 35 puede ser un cuerpo elástico sólido y no se requiere que tenga una forma similar a un tubo hueco debido a que no se requiere que se expanda en si.

Ejemplo 5 La modalidad 5 tiene dos caras inclinadas, las cuales son la primera cara presurizante y la segunda cara presurizante . El extremo inferior de la primera cara inclinada y el extremo inferior de la segunda cara inclinada se unen entre si para formar una porción de unión, y medios de presuri zación donde se forma la sección transversal en una forma que se proyecta por medio de la primera cara presurizante y la segunda cara presurizante con la porción unión como la porción de punta es usada. Mediante el movimiento de los medios de presurización en la dirección hacia delante sobre la porción plana 11, el material obturante 31 es llenado por la primera cara presurizante, y, mediante el movimiento de los medios de presurización en la dirección hacia atrás, el material obturante 31 es llenado por la segunda cara presurizante. Como los medios de presurización, específicamente, se usa un aparato obturante en forma de V 24 mostrado en la Figura 26A. El aparato de obturación en forma de V 24 mostrado en la Figura 26A tiene un rodillo de goma donde las dos caras presurizantes 24 se colocan en una forma de V para tener un ángulo de 2o o más y 55° o menos con respecto a la superficie de la máscara. Usando el aparato de obturación en forma de V 24v, es posible el movimiento oscilante, y el material obturante 31 puede ser llenado más grueso y con precisión. Además, colocando el aparato de suministro del material obturante 31 de pasta diferente, pueden llenarse diferentes tipos de material obturante 31 en capas múltiples en el movimiento oscilante continuo. Usando el aparato de obturación en forma de V anterior 24v, puede seleccionarse de manera amplia la profundidad y materiales óptimos. A continuación se describe el paso de obturación de la Modalidad 5. Como se muestra en el paso 1 de la Figura 23, el material obturante 31 que tiene fluidez (suspensión o pasta) es suministrado sobre la máscara (película 25) provista con orificios y colocada sobre la cara extrema 8 de la estructura de panal 1 colocada con respecto a la porción plana 11. Entonces, como se muestra en los pasos 2 y 3, con el movimiento del aparato de obturación en forma de V 24v en la dirección hacia delante, el material obturante 3] suministrado sobre la máscara es presurizado por la primera cara presurizante de la cara presurizante 24s del aparato obturante en forma de V 24v para llenar el material obturante 31 en las células 3 de la estructura de panal 1. A continuación, el aparato obturante en forma de V 24v es elevado como se muestra en el paso 4 de la Figura 24 y se mueve a un lugar más separado de la estructura de panal 1 que el material obturante 31 como se muestra en el paso 5. Entonces, el aparato de obturación en forma de V 24v y el aparato obturador plano 24w se mueven hacia abajo como se muestra en el paso 6. Con el aparato de obturación en forma de V 24v el aparato de obturación plano 24w moviéndose en la dirección hacia atrás como se muestra en el paso 7 de la Figura 25, el material obturante 31 es llenado por la segunda cara presurizante del aparato de obturación en forma de V 24v del aparato de obturación plano 24w. A continuación, el aparato de obturación en forma de V 24v y el aparato de obturación plano 24w son elevados como se muestra en el paso 8 y movidos hacia un lugar más separado de la estructura de panal 1 que el material obturante 31 como se muestra en el paso 9 para completar la obturación, seguido por el paso de obturación para la siguiente estructura de panal 1. Las Figuras 26B a 26F muestran ejemplos modificados del aparato de obturación en forma de V 24v que puede ser usado en la modalidad 5. Como se muestra en la Figura 26B, la porción de unión donde las dos caras presurizantes 24s se unen entre si puede ser una porción de unión R 24r que tenga una forma de R. Como se muestra en la Figura 26C, la porción de unión donde las dos caras presurizantes 24s se unen entre si puede ser una porción de unión plana 24h que tenga una forma plana. Como se muestra en la Figura 26D, la porción de unión donde las dos caras presurizantes 24s se unen entre sá puede tener una forma de arco de tal manera que la inclinación sobre el lado de la porción extrema con respecto a la superficie de la máscara sea moderada. Además, como se muestra en la Figura 26E, las dos caras presurizantes 24s y la porción de unión donde las caras presurizantes se unen entre si sean curvas en forma de arco. Como se muestra en la Figura 26F, la constitución que tiene un espacio 24g entre el aparato obturante 24v y el cuerpo elástico puede ser empleada.

Modalidad 6 En la modalidad 6, se usan medios de presuri zación que tienen dos caras inclinadas, es decir, la primera cara presurizante y la segunda cara presurizante, donde el extremo inferior de la primera cara presurizante y el extremo inferior de la segunda cara presurizante se unen entre si para formar una porción de unión, la sección transversal se forma en una forma que se proyecta por la primera cara presurizante y la segunda cara presurizante con la porción de unión como la porción, de punta, y un orificio de suministro de material de obturación para suministrar el material obturante que tiene fluidez sobre la máscara o sobre la porción plana se forma sobre cada una de la primera cara presurizante y la segunda cara presurizante. Como medios de presurización, específicamente, se usa un aparato de obturación en forma de V 24v provisto con orificios de suministro de material obturante 24k como se muestra en la Figura 29A. El aparato de obturación en forma de V 24v mostrado en la Figura 29A se forma en forma de V colocando dos caras presurizantes 24s con un ángulo de 2o o más y 55° o menos con respecto a la superficie de la máscara. Además, las caras presurizantes 24s son provistas con los orificios de suministro de material obturante 24k para suministrar el material obturante sobre la máscara. A continuación, será descrito el paso de obturación de la modalidad 6. Como se muestra en el paso 1 de la Figura 27, el material obturante 31 que tiene fluidez (suspensión o pasta) es suministrado sobre la máscara (película 25) que tiene orificios colocados sobre la cara extrema 8 de la estructura de panal 1 colocada con respecto a la porción plana 11 del orificio de suministro de material obturante 24k. Entonces, como se muestra en el paso 2, el material obturante 31 suministrado sobre la máscara es presurizado por la cara presurizante 24s del aparato de obturación en forma de V para llenar el material obturante 31 en las células 3 de la estructura de panal 1. A continuación, como se muestra en el paso 3, el aparato de obturación en forma de V 24v es elevado para ser más separado de la estructura de panal 1 que el material obturante 31 y movido hacia abajo, y el material obturante 31 es suministrado sobre la máscara desde el orificio de suministro de material obturante 24k. A continuación, como se muestra en el paso 4 de la Figura 28, el material obturante 31 es llenado por el aparato de obturación en forma de V 24v. A continuación, como se muestra en el paso 5, el aparato de obturación en forma de V 24v se mueve más separado de la estructura de panal 1 que el miembro obturante 31 para completar la obturación, seguido por el paso de obturación para la siguiente estructura de panal 1. Las Figuras 29B a 29F muestran ejemplos modificados del aparato de obturación en forma de V 24v útil en la modalidad 6. Como se muestra en la Figura 29B, la porción de unión donde las dos caras presurizantes 24s se unen entre si pueden ser una porción de unión R 24r que tiene una forma de R. Como se muestra en la Figura 29c la porción de unión donde las dos caras presurizantes 24s se unen entre si pueden ser una porción de unión plana 24h que tenga una forma plana. Como se muestra en la Figura 29D, la porción de unión donde las dos caras presurizantes 24s se unen entre si pueden tener una forma de arco de tal manera que la inclinación sobre el lado de la porción extrema con respecto a la superficie de la máscara sea moderada. Además, como se muestra en la Figura' 29E, las dos caras presurizantes 24s y la porción de unión donde las caras presurizantes se unen entre si son curvas en forma de arco. Como se muestra en la Figura 29F, la constitución que tiene cuatro caras presurizantes continúan para formar una forma de W pueden ser empleadas.

Ejemplo Aqui posteriormente, la presente invención será descrita con mayor detalle sobre la base de ejemplos. Sin embargo, la presente invención no significa que se limite a esos ejemplos. Una estructura de panal que tiene un tamaño de célula de 2mm x 2mm y una separación de 5mm fue obtenida empleando, como el material de partida principal, una cerámica seleccionada del grupo que consiste de cordierita, mulita, alumina, carburo de silicio, y una combinación de las mismas, mezclando agua y un aglutinante del material, mezclando por dispersión y amasando el material con un amasador, extruyendo el material en forma cilindrica, y formando por extrusión el materia por un aparato de formación por extrusión. A continuación, una pluralidad de células sobre ambas de las caras extremas del cuerpo seco del panal obtenido anteriormente fueron obtenidas alternativamente de acuerdo al paso de obturación de la Modalidad 4 mencionada anteriormente (Figura 15). El anillo elástico usado tiene un diámetro interno de 188 mm, un diámetro externo de 213 mm, y un espesor de 25 mm. En ese momento, la presión de impresión, la velocidad del aparato de obturación, y el ángulo del aparato de obturación fueron cambiados para investigas la profundidad de obturación. La profundidad en el caso del cambio del ángulo del aparato de obturación se muestra en la Tabla 1. La obturación se efectúo bajo una presión de impresión de 0.4 Pa y un aparato de obturación de 50mm/seg usando un aparato de obturación que incluye uretano que tiene un espesor de 3 mm y polietileno con un espesor de 80 µp? como se muestra en la Figura 20.

Tabla 1 Relación entre el ángulo del aparato de obturación y la profundidad Angulo del aparato Profundidad Desviación de obturación ( 0 ) Promedio (mm) s (mm) 1 - - 2 1.8 0.36 9 4.3 0.35 10 4.5 0.32 30 2.4 0.21 45 1.8 0.24 55 1.2 0.30 60 1.1 0.50 Las desviaciones en la Tabla 1 fueron calculadas midiendo la profundidad de obturación en 50 puntos. La profundidad de obturación fue medida por una longitud desde el lado opuesto de la dirección de obturación a la cara inferior de la obturación, y la longitud fue deducida del tamaño total. Como se muestra en la Tabla 1, el ángulo del aparato de obturación fue cambiado para cambiar "La profundidad de obturación. En el caso de un ángulo del aparato de obturación de Io, la medición fue imposible debido a que no se aseguró la cantidad de descarga requerida para la obturación. Sin embargo, en el intervalo de 2 a 55°, la obturación puede ser efectuada con una alta exactitud. En el caso de 60°, se encontró una desviación grande en la profundidad de obturación. En el intervalo de 2 a 9o, fue posible la obturación con la profundidad de 1.8 a 4.3 mm y la desviación de 0.35 a 0.36. Sin embargo, puesto que el ángulo de 10° o más podría dar mejor exactitud con una desviación de 0.32 o menos, fue preferible un ángulo de 10 a 55°. Por consiguiente, aunque la obturación fue efectuada bajo una presión de impresión de 0.1 a 0.5 MPa y a una velocidad del aparato de obturación de 10 a 300 mm/seg, el efecto del ángulo del aparato de obturación fue grande en comparación con la presión de impresión y la velocidad del aparato de obturación, y no hubo gran cambio en la profundidad de obturación aún cambiando la presión de impresión o la velocidad del aparato de obturación.

APLICABILIDAD INDUSTRIAL El método para fabricar una estructura de panal y el aparato de fabricación de la presente invención pueden ser-usados de manera adecuada como medios para fabricar una estructura de panal que tenga porciones obturantes y sea usada como soporte para un aparato catalizador o como un filtro para DPF o similar. Además, puede usarse de manera adecuada para el llenado vía orificios o similares de un tablero de circuitos impresos de capas múltiples o similar.

Claims (20)

1. REIVINDICACIONES 1. Un método para fabricar una estructura de panal que tiene porciones obturantes, la estructura de panal que tiene paredes de separación porosas y una pluralidad de células separadas por porciones de pared y formadas para extenderse a través de la estructura de panal desde una cara extrema de la estructura de panal hasta la otra cara extrema de la misma, el método se caracteriza porque comprende los pasos de: unir una máscara que tiene aberturas correspondientes a las aberturas de al menos una parte de las células a las caras extremas a la estructura de panal; suministrar un material obturante que tiene fluidez sobre la máscara o sobre el mismo plano que una superficie de la máscara; y mover un miembro presurizante colocado en un ángulo agudo con respecto a la superficie de la máscara y que tiene una cara presurizante para presurizar el material obturante para, llenar el material obturante en las células de la estructura de panal presurizando el material obturante con la cara presurizante.
2. 2. El método para fabricar la estructura de pana] que tiene porciones obturantes de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque la cara presurizante es una superficie plana y colocada en un ángulo de 2o o más y 55° o menos con respecto a la superficie de la máscara.
3. 3. El método para fabricar la estructura de panal que tiene porciones obturantes de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque la cara presurizante es una superficie curva que se proyecta hacia el lado de la máscara .
4. 4. El método para fabricar la estructura de panal que tiene porciones obturantes de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque la máscara se mueve con parte de la cara presurizante siendo puesta en contacto con la máscara vía el material obturante para presurizar el material obturante hacia el lado de la célula y para empujar hacia fuera un material obturante en la dirección del movimiento de la máscara, y el material obturante es llenado en las células con formación de una región de contacto con la superficie.
5. 5. El método para fabricar la estructura de panal que tiene la porción obturante de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque la estructura de panal y el material obturante de la estructura de panal contiene una cerámica seleccionada del grupo que consiste de cordierita, mulita, alúmina, carburo de silicio, y una combinación de las mismas.
6. 6. El método para fabricar la estructura de panal que tiene porciones obturantes de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado porque la máscara es obtenida formando orificios en la película por medio de un láser después de unir la película a las caras extremas de la estructura de panal.
7. 7. El método para fabricar la estructura de panal que tiene porciones obturantes de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizado porque tras la colocación de una porción plana que tiene un orificio pasante donde la porción de la cara extrema de la. estructura de panal va a ser insertada y la estructura de panal insertando la porción de la cara extrema de la estructura de panal, la máscara es proporcionada sobre la superficie extrema, una porción restante de la máscara es doblada sobre la porción de la superficie lateral, y la porción extrema del lado de la cara extrema de la porción de la superficie lateral en la estructura de panal donde al menos parte de la máscara se adhiere a la porción de la superficie lateral se mantiene con un miembro de sellado para sellar el espacio entre la porción de la superficie lateral de la estructura de panal y la porción plana con el miembro de sellado, y un material obturante que tiene fluidez es aplicada sobre la máscara o la porción plana o de mesa sobre el mismo plano que la superficie de la máscara para llenar el material obturante en las células.
8. 8. El método para fabricar la estructura de panal que tiene porciones obturantes de conformidad con la reivindicación 7, caracterizado porque el miembro de sellado es un anillo elástico hueco, y el sellado se efectúa expandiendo el anillo elástico hueco por presión de aire.
9. 9. Un aparato de fabricación para una estructura de panal que tiene porciones obturantes, el aparato so caracteriza porque comprende: una porción de mesa o plana que tiene un orificio pasante en el cual va a ser insertada una porción de la cara extrema de una estructura de panal, teniendo la estructura de panal paredes de separación porosas y una pluralidad de células separadas por las paredes de separación y formadas para extenderse a través de la estructura de panal desde una cara extrema de la estructura de panal hasta la otra cara extrema de la misma; medios de posicionamiento para posicionar o colocar y mantener la porción de mesa o plana y la estructura de panal en un estado tal que la porción de la cara extrema de la estructura de panal se inserte en el orificio pasante de la porción plana; medios de suministro de material obturante para suministrar material obturante que tenga fluidez sobre la máscara o sobre la porción plana en un estado tal que la máscara que tiene aberturas correspondientes a las aberturas de al menos parte de las células se deposite sobre la cara extrema de Ja estructura de panal; y medios presurizantes que tienen una cara de presurización colocada en un ángulo agudo con respecto a una superficie de la máscara y que aplican presión al material obturante y medios de movimiento para mover la estructura de panal sobre la mesa; donde, después de suministrar el material obturante sobre la máscara de la estructura de panal colocada con respecto a la porción plana o sobre la porción plana o de mesa, los medios presurizantes se mueven sobre la porción plana, presurizando por lo tanto el material obturante suministrado sobre la máscara por la cara presurizante para llenar el material obturante en las células de la estructura de panal.
10. 10. El aparato de fabricación para la estructura de panal que tiene porciones obturantes de conformidad con ] a reivindicación 9, caracterizado porque la cara presurizante es una superficie plana y tiene un ángulo de 2o o más y 55° o menos con respecto a la superficie de la máscara.
11. 11. El aparato de fabricación para la estructura de panal que tiene porciones obturantes de conformidad con la reivindicación 9, caracterizado porque la cara presurizante es una superficie curva que se proyecta hacia el lado de la máscara .
12. 12. El aparato de fabricación para la estructura de panal que tiene porciones obturantes de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 9 a 11, caracterizado porque la cara presurizante es capaz de deformarse elásticamente y una parte de la cara presurizante es puesta en contacto con la superficie con la máscara vía el material obturante, se mueve sobre la máscara para presurizar el material obturante hacia el lado de la célula y para empujar hacia fuera un material obturante extra en una dirección de movimiento, y presurizar y llenar además el material obturante en las células con formación de una región de contacto con la superficie.
13. 13. El aparato de fabricación para la estructura de panal que tiene porciones obturantes de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 9 a 12, caracterizado porque se proporcionan medios de suministro de material obturante sobre los medios de presurización y se mueve corno una unidad con los medios presurizantes .
14. 14. El aparato de fabricación para una estructura de panal que tiene porciones obturantes de conformidad con cualquiera de las Reivindicaciones 9 a 13, caracterizado porque la máscara es una película unida para cubrir la cara extrema de la estructura de panal.
15. 15. El aparato de fabricación para una estructura de panal que tiene porciones obturantes de conformidad con cualquiera de las Reivindicaciones 9 a 14, caracteri ado porque los medios de presurización incluyen un mecanismo de presurización para mover la cara presurizante en una dirección perpendicular a la superficie de la máscara y un mecanismo de accionamiento para mover la cara presurizante a lo largo de la superficie de la máscara.
16. 16. El aparato de fabricación para una estructura de panal que tiene porciones obturantes de conformidad con cualquiera de las Reivindicaciones 9 a 15, caracterizado porque la porción plana tiene porciones de pared latera] formadas para proyectarse desde la superficie en paralelo con la dirección de movimiento de los medios de presurizaci ón sobre ambos lados del orificio pasante sobre la superficie de la porción plana e inhibir la fuga de material obturante hacia fuera de la superficie de la porción plana.
17. 17. El aparato de fabricación para una estructura de panal que tiene porciones obturantes de conformidad con cualquiera de las Reivindicaciones 9 a 16, caracterizado porque el aparato tiene un mecanismo de sellado para inhibir el material obturante extra empujado hacia fuera por la cara presurizante sellando el espacio de la porción de la superficie lateral de la estructura de panal y la porción plana como un miembro de sellado sujetando una. porción extrema sobre el lado de la cara extrema de la porción de la superficie lateral de la estructura de panal, donde la máscara es proporcionada sobre la cara extrema en un estado tal que la porción restante de la máscara se dobla hacia la porción de la superficie lateral y de modo que al menos parte de la máscara se adhiera a la porción de la superficie lateral con el miembro de sellado, cuya porción de contacto con la porción de la superficie lateral de la estructura de panal se constituye para ser móvil mientras la colocación de la porción plana y la estructura de panal insertando la porción de la cara extrema de la estructura de panal en el orificio pasante de la porción plana.
18. 18. El aparato de fabricación para una estructura de panal que tiene porciones obturantes de conformidad con la Reivindicación 17, caracterizado porque el miembro de sellado es un anillo elástico hueco, y el sellado es efectuado expandiendo el anillo elástico hueco por presión de aire.
19. 19. El aparato de fabricación para una estructura de panal que tiene porciones obturantes de conformidad con cualquiera de las Reivindicaciones 9 a 18, caracterizado porque los medios presurizantes tienen la primera cara presurizante y la segunda cara presurizante como dos caras inclinadas, los extremos inferiores de la primera cara presurizante y la segunda cara presurizante están conectados entre si para formar una porción de unión, una sección transversal se forma en una forma que se proyecta por la primera cara presurizante y la segunda cara presurizante con la porción de unión como una porción de punta, los medios de presurización se mueven a una dirección hacia delante sobre la porción plana para llenar el material obturante por la primera cara presurizante y en una dirección hacia atrás para llenar el material obturante por la segunda cara presurizante.
20. 20. El aparato de fabricación para una estructura de panal que tiene porciones obturantes de conformidad con la Reivindicación 19, caracterizado porque se forma un orificio de suministro de material obturante para suministrar el material obturante que tiene fluido sobre la máscara o sobre la porción plana sobre la primera cara presurizante y la segunda cara presurizante.