CN101534985A - 抗颤动端铣刀及制造的方法 - Google Patents

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Abstract

一种抗颤动端铣刀(10)以及制造此类端铣刀的方法，其中该端铣刀的这些齿(18)是不相等地间隔开，以便实质性地减少或消除在工件的切削过程中所产生的振动。

Description

抗颤动端铣刀及制造的方法
发明背景
本申请涉及铣刀。更具体地来讲，本发明提供一种被配置为总体上减少或消除刀具本身及工件的振动的端铣刀。
铣削过程就其本质是一种非连续形式的加工。大范围的刀具可通过“现货供应”得到，且使用者能够选择所要求的类型。所使用的刀具可具有可达大约20到30个齿，这主要取决于刀具的直径及其类型，而且还取决于其它的多种因素，例如构成刀具的材料、工件的材料、切削操作是用于精加工还是粗加工、所需要的或所希望的刀具寿命以及类似的因素。
正如可从任何非连续类型的加工预料到的那样，通过铣削产生振动，并且这些振动的振幅可以从可忽略不计到剧烈振动的范围内变化。在用一个端铣刀加工的过程中，该工具通常既受到弯曲力又受到扭转力的影响，出于接触或停止接触正在加工的面的一个齿的原因，这些力具有间歇性本质。正如参观正在工作的机械车间的人们所认识到的那样，这些振动产生其频率和幅度可由人耳感觉到的声音。
正在进行加工的工件同样处于振动状态，振动的性质对于一个大的中空物品将是显著的，而对于一个实心的良好支撑的并且牢固地夹持的工件将不明显。
显著的振动(有时候被称作颤动)对加工是有害的，原因并不仅仅所产生的噪声。这些振动直接造成工件表面上的不良表面精整度，而且还会造成刀具寿命的缩短以及加工精度的降低。
在切削工具或工件中可能存在并不希望的振动，而且还可能存在于两者之中。
当刀具的振动频率与工件的自然频率一致或接近时会产生一个严重的问题，从而引起共振。大大增加的合成振幅可产生不可接受的产品，并且所产生的噪声可能会非常令人烦恼。而且也可能发生刀具(例如端铣刀)的断裂或工件的损坏。更坚硬的刀具的使用或附加的工件支架的应用往往将振动频率增加到一个安全而听不到的水平，并大大降低振幅，但并不总是可能采取所希望的这些步骤。
提高刀具速度通常也是不实际的，因为实际上会大大缩短工具的寿命。
类似于螺旋传动的螺旋齿端铣刀的使用有助于减少这些问题但不能解决这些问题。
现有技术的情况可以从相关的美国专利的回顾中做出评定。
在美国专利号4,285,618中，Stanley，Jr.要求被示为一种端铣刀的铣刀，这种端铣刀在切削刃上设有细齿。这些细齿相对于一个相邻的齿轴向偏置。这种刀具是否会减少振动往往需要通过试验来证明。
在美国专利号4,963,059中，Hiyama提出了一种端铣刀，其中槽螺旋角对于每个槽是不同的。然而，由于外周切削刃在至少一个位置的围绕刀具的外周相等地间隔，所以所提出的设计通常仅提供了局部解决方案。而且，在制造所述端铣刀的过程中，由于可供使用于齿的形成的金属往往沿着该刀具的长度显著地变化，所以通常会产生一个问题。
在美国专利号6,168,355中，Wardell说明了一种端铣刀，该端铣刀具有一个主体以及从该工具的尖端向外延伸的多个耳状物。没有提供减少振动的装置。
在美国专利号6,164,877中，Kamata等人披露了一种旨在切削特殊形状的凹槽的成形刀具。该齿的后隙角沿着该工具的轴向长度保持恒定。未发现抗颤动装置。
在另一个美国专利中，Wardell披露了一种端铣刀，该端铣刀具有一个初级螺旋槽和一个次级槽，该初级螺旋槽限定了一个低角切削表面，该次级槽用于一个高角切削表面。这种布置不会解决这些与工具振动相关的问题。
从以MacArthur的名义公开的美国专利申请2005/0105973中可知具有一个可变螺旋槽的另一种端铣刀。该刀具的齿在该工具外周周围相等地间隔。
显然，从现有技术仍不知道任何满意的解决方案。
发明目的
因此，至少一个实施方案的目的之一是克服现有技术刀具的缺陷并且提供一种端铣刀，这种端铣刀将消除或实质上减少对工具和工件均有害的周期性振动。
至少一个实施方案的一个进一步的目的是披露一种工具设计，该设计能够被容易地编程以用于制造，并且能够以仅略高于常规端铣刀的成本制造。
发明内容
上述目的可以在抗颤动端铣刀、套式铣刀以及牙钻的至少一个实施方案中实现，该至少一个实施方案包括一个柄部分以及被置于多个齿之间的多个槽分成多个齿的至少一个切削部分，每个齿具有至少一个切削刃，并且其中一个第一角不同于一个第二角，该第一角将一个第一齿的所述切削刃与一个顺时针方向上最接近该第一齿的一个齿的切削刃分隔开，该第二角将所述第一齿的所述切削刃与一个逆时针或反时针方向上最接近该第一齿的一个齿的切削刃分隔开。例如，在仅具有两个齿的一个实施方案中，该第一角不同于一个第二角，该第一角将该第一齿的切削刃与顺时针方向上的该第二齿(因为该第二齿是唯一的另一个齿，所以它最接近该第一齿)的切削刃分隔开，该第二角将该第一齿的切削刃与一个逆时针方向上的该第二齿的切削刃分隔开。在具有三个或更多齿的一个实施方案中，该第一角不同于一个第二角，该第一角将一个第一齿的切削刃与顺时针方向上最接近该第一齿的一个第二齿的切削刃分隔开，该第二角将该第一齿的切削刃与一个逆时针方向上最接近该第一齿的一个第三齿的切削刃分隔开。
在一个实施方案中提供了一种端铣刀，其中所述第一角与所述第二角之间的差值在0.2度至60度的范围内。
在另一个实施方案中提供了一种端铣刀，其中所述第一角与所述第二角之间的差值在0.2度至30度的范围内。
在另一个实施方案中提供了一种端铣刀，其中所述切削部分中的所有槽的宽度和深度是相等的。
在一个进一步的实施方案中提供了一种端铣刀或牙钻，其中一个槽被置于两个相邻的齿之间，所述相邻的齿以一个角度分开，该角度超出通常由相等的角间隔产生的角，所述槽比适于相等间隔的一对相邻的齿的一个第二槽宽和深。
在另一个实施方案中提供了一种端铣刀或牙钻，其中一个槽被置于两个相邻的齿之间，所述相邻的齿分开一个角度，该角度小于将由相等的角间隔产生的角，所述槽比适于相等间隔的一对相邻的齿的一个第二槽窄和浅。
在一个进一步的实施方案中提供了一种端铣刀、套式铣刀以及牙钻，其中该槽螺旋角沿着每个齿是恒定的，并且在这些端铣刀、套式铣刀以及牙钻内的的切削部分中，齿到齿的槽螺旋角是恒定的。
在一个进一步的实施方案中提供了一种端铣刀、套式铣刀以及牙钻，其中该槽螺旋角沿着每个齿是可变的，并且在这些端铣刀、套式铣刀以及牙钻的切削部分中，齿到齿的槽螺旋角同样也是变化的。
在另一个实施方案中提供了一种端铣刀，其中至少一组所述切削刃偏离该相等间隔的位置，并且至少一个进一步的组具有以一个相等间隔的配置定位的多个切削刃。
因此，将实现至少一个实施方案的刀具用于打破在该端铣刀并且在工件内引起不希望的振动输入力的规律性。当该刀具或该工件的自然频率与感应振动的频率一致或接近时发生共振。具有不规则地间隔的多个切削表面的至少一个实施方案的端铣刀将以一个不规则的时间周期施加切削力，其结果是，抑制了共振，并且极大地减少了以任何频率的振动。振动控制提供了所希望的益处：更好的表面精整度、更长的工具寿命以及当然更少的噪声。
由于工具的复杂形式以及常常是工件的同样复杂形式，并且因为该端铣刀同时受到扭转和弯曲力的压迫，所以用于刀具和工件的振动频率的理论计算是困难的。不过，在加工一个测试件时的振动测量是一项简单的工作。而且，基于齿的数量以及该机器轴的速度(RPM)容易地计算振动输入。因此，一个简单的测试将会表明工具直径以及至少一个实施方案中的这些齿的不均匀外周间距的这些益处中的哪些不被限制到共振条件。无论自然频率如何，并不希望的振动被这些切削刃的不均匀的外周定位所抑制。至最小振幅的振动减小是通过任何加工工具正确而经济地加工的前提条件。
用以下结果对根据至少一个实施方案制作的刀具的原型进行测试：
工具：
实心的碳化物端铣刀直径12mm：
#1-根据一个实施方案的带有不相等的切削刃空间划分的5个槽。
#2-带有相等切削刃空间划分的5个槽。
材料：不锈(St.)钢316L
切削条件：
切割应用：切削深度-12mm(ID)
 
进给 工具的# 速度m/min
mm/t 50 60 70 80 90
0.05 #1-振动 无 无 无 无 无
0.05 #2-振动 慢 中 高 高，碎裂 高，断裂
 
速度 工具的# 进给mm/t
m/min 0.03 0.04 0.05 0.06 0.07
80 #1-振动 无 无 无 无 无
80 #2-振动 慢 高 高碎裂 高断裂 高断裂
这样就看出根据至少一个实施方案的端铣刀实现了所陈述的这些目的：
根据一个实施方案的带有不相等切削刃空间划分的5个实心碳化物端铣刀直径12mm避免大范围速度范围内的振动：50-90m/min和进给：0.03-0.07毫米/齿。
根据至少一个可能的实施方案，通过试验对一个刀具或端铣刀的两个齿之间的间距进行调整，以实质上或至少部分地抵消掉由其他的齿之间的间距所引起的振动。为了通过实例的方式进一步解释，在带有五个切削齿的一个端铣刀内，每对相邻的齿限定它们之间的一个角度测量。如上所述，对于所有的五对切削齿来讲，这些角度测量是不相等的，以实质上减少或消除由振动引起的共振。为了实现振动的这种实质性减少或消除，在每对齿的端铣刀的设计过程中可以选择这些切削齿的间距，并因此而可以选择它们之间的角度测量。例如，如果认为至少一对齿的角间距具有或者事实上对用于一个特定类型的加工的端铣刀的另一对齿的不同的角间距所引起的振动具有抵消作用，那么可以相应地设计该端铣刀。然后可以在一个测试工件上测试该端铣刀，其中可以测量并且观察振动和/或共振以确定抵消作用的程度。如果该抵消作用不是所希望的，那么可以调整该角间距，直到获得所希望的角间距。这样，一个端铣刀或刀具可以被设计为不仅在切削齿与切削齿之间改变振动以避免共振，而且利用一对或多对齿的间距所引起的振动来至少部分地抵消，并因此而实质上减少或消除由一对或多对其他齿所引起的振动。根据至少一个实施方案，最有效地抵消振动的最佳的或所希望的间距能够通过理论计算、这些频率的测量或者它们的一个组合来确定。
附图简述
现在将参考附图对这些实现方案做进一步说明，这些附图表示多个示例性实施方案。仅示出了对这些实施方案的基本理解有必要的结构性细节。所描述的这些实例与这些附图一起将使本领域中熟练的技术人员明白如何实现这些实施方案的进一步的形式。
在这些附图中：
图1是根据至少一个实施方案的一个端铣刀的正视图；
图2是根据至少一个实施方案的一个二齿端铣刀的端视图；
图3是根据至少一个实施方案的一个五齿端铣刀的端视图；
图4是根据至少一个实施方案的一个端铣刀的正视图，图中示出了槽的变化形式；
图4a是带有在每个齿中的一个恒定的槽螺旋角并且带有从齿到齿的一个恒定的槽螺旋角的3槽端铣刀的示图；
图4b是带有在每个齿中的从低到高的一个可变的槽螺旋角并且带有从齿到齿的槽螺旋角的相同可变性的3槽端铣刀的示图；
图4c是带有在每个齿中的从高到低的一个可变的槽螺旋角并且带有从齿到齿的槽螺旋角的相同可变性的3槽端铣刀的示图；
图5是根据至少一个实施方案的一个六齿端铣刀的端视图；以及
图6是根据至少一个实施方案的一个八齿端铣刀的端视图，该端铣刀具有从相等分开的位置偏置的两个分离的齿以及两组相等间隔的齿。
具体实施方式
在图1中可见一个抗颤动端铣刀10，该端铣刀包括由机床夹持的一个柄部分12。在侧面和端面上均可看到切削部分14、16。切削部分14由四个槽20分成四个齿18，这四个槽设置在这些齿18之间。
图2示出了一个二齿端铣刀22，并且可看到在切削部分16的每个齿18的端切削刃24。一个第一角B以及一个第二角C将一个第一齿18a的两个切削刃24a与该第二齿的切削刃24b分隔开。角A与角B的差值在图中大约为30E，但对于端铣刀来讲，若有要求，这种差值可以高达60E。应注意，A+B＝360E。
参看其他附图，相同的附图标记被用来识别相似的部分。
图3示出了一个五齿端铣刀26，其中第一角B与第二角C之间的差值在0.2度至30度的范围内。如在图中看出的那样，较小的差值适合于具有5个(或更多)齿的刀具。有两对切削刃不规则间距B、C以及一个单一的跨距A，该跨距是由相等间距(即在该实例中看到的72E)产生的角。为了制造的简单性，相同的槽轮廓28被用于所有的齿。
现在参看图4，图中示出了一个端铣刀30，并且示出了被置于相邻的多个齿38的多个切削刃36之间的不同的槽32、34。相邻的多个齿38以一个角B分开，如在图3中看出的那样，角B超出通常由相等角间距产生的角A。
与角B有关的槽32相比，与角A有关的槽34更宽和更深，以便在多个齿以比相等齿空间划分(由角A)更高的每齿进给工作时改进冷却剂进给并且便于切屑清除和移除。
图4a是带有在每齿中的恒定的槽螺旋角并且带有从齿到齿的恒定的槽螺旋角的3槽端铣刀的示图。
图4b是带有在每齿内的从低到高的一个可变的槽螺旋角并且带有从齿到齿的相同槽螺旋角的可变性的3槽端铣刀的示图。
图4c是带有在每齿内从高到低的一个可变的槽螺旋角并且带有从齿到齿的相同槽螺旋角的可变性的3槽端铣刀的示图。
图5示出了一个六齿端铣刀40，其中这些切削刃跨距A中的四个是相等间隔(A＝60E)的，而剩余的两个跨距B和C是不规则的并且结合以覆盖剩余的120E。
图6示出了一个八齿端铣刀42。两组规则的跨距A与两组不规则间隔的齿B和C交替。
在下列美国专利和公开的美国专利申请中披露了其他的切削工具及其部件：发明人为Noland的US 6,991,409；发明人为Kishimoto的US 4,497,600；发明人为Hiyama的US 4,963,059；发明人为MacArthur的US 2005/0105973；发明人为Long，II等人的US 2005/0084341；以及，发明人为Dov等人的US 2005/0117982。在2003美国肯纳硬质金属有限公司(Kennametal Inc.)的HAN03040B宣传手册中示出了另一种切削工具。前述出版物连同在此提到的所有其他的出版物通过引用整体结合于此。
所说明的这些实施方案的范围旨在包括在下面的权利要求书的含义范围之内的所有的实施方案。上述这些实例说明了一个或多个实施方案的有用形式，但不得被视为限定其范围，因为本领域中熟练的技术人员会明白，在并不背离下面的权利要求书的意义的前提下，能够容易地构想出其他的变化形式和修改。
权利要求书(按照条约第19条的修改)
1.一种抗颤动端铣刀或套式铣刀或牙钻，包括一个柄部分以及由安置在多个齿之间的多个槽分成多个齿的至少一个切削部分，每个齿具有至少一个切削刃，并且其中一个第一角不同于一个第二角，该第一角将一个第一齿的所述切削刃与一个顺时针方向上邻近的一个第二齿的切削刃分隔开，该第二角将所述第一齿的所述切削刃与一个逆时针方向上邻近的一个齿的切削刃分隔开，并且其中该端铣刀被配置以在一个切削操作过程中，至少一对邻近的齿之间的角间距产生的振动抵消掉由另外至少一对邻近的齿之间的角间距产生的振动的至少一部分。
2.如权利要求1所述的端铣刀，其中所述第一角与所述第二角之间的差值是在0.2度至60度的范围内。
3.如权利要求1所述的端铣刀，其中所述第一角与所述第二角之间的差值是在0.2度至30度的范围内。
4.如权利要求1所述的端铣刀，其中所述切削部分内的所有槽的宽度和深度是相等的。
5.如权利要求1所述的端铣刀，其中一个槽被置于两个相邻的齿之间，所述相邻的齿分开一个角度，该角度超过由相等角间距所产生的角，所述槽比对于一对相等间距的邻近齿恰当的一个第二槽更宽和更深。
6.如权利要求1所述的端铣刀，其中一个槽被置于两个相邻的齿之间，所述相邻的齿分开一个角度，该角度小于由相等角间距所产生的角，所述槽比对于一对相等间距的邻近齿恰当的一个第二槽更窄和更浅。
7.如权利要求1所述的端铣刀，其中该工具在每个齿中具有一个恒定的槽螺旋角并且具有从齿到齿的一个恒定的槽螺旋角。
8.如权利要求1所述的端铣刀，其中该工具在每个齿中具有从低到高的一个可变的槽螺旋角并且具有从齿到齿的槽螺旋角的相同可变性。
9.如权利要求1所述的端铣刀，其中该工具在每个齿中具有从高到低的一个可变的槽螺旋角并且具有从齿到齿的槽螺旋角的相同可变性。
10.如权利要求1所述的端铣刀，其中所述切削刃中的至少一组偏离该相等间距位置并且至少另一个组具有在一个相等间距配置中定位的多个切削刃。
11.制造根据权利要求1的抗颤动端铣刀的一种方法，所述方法包括以下步骤：
(a)形成一个端铣刀，该端铣刀在相邻的齿之间具有不相等的角间距，其中由至少一对相邻的齿之间的角间距产生的振动被配置为抵消掉由至少另外一对相邻的齿之间的角间距产生的振动的至少一部分；
(b)用该端铣刀切削一个测试工件并且测量由相邻的齿之间的角间距所引起的振动和共振；
(c)当检测到不希望的级别的振动和共振时，调整相邻的齿之间的角间距以减少振动和共振并且形成具有被调整的角间距的另一个端铣刀；
(d)用该被调整的端铣刀切削一个测试工件并且测量由相邻的齿之间的该被调整的角间距所引起的振动和共振；
(e)重复步骤(c)和(d)直到形成一个端铣刀，其中由至少一对相邻的齿之间的角间距产生的振动抵消掉由至少另外一对相邻的齿之间的角间距所产生的振动的至少一部分；并且
(f)制造与根据步骤(e)生产的端铣刀一致的至少一个生产端铣刀。
12.如权利要求11所述的方法，其中所述第一角与所述第二角之间的差值是在0.2度至60度的范围内。
13.如权利要求11所述的方法，其中所述第一角与所述第二角之间的差值是在0.2度至30度的范围内。
14.如权利要求11所述的方法，其中在所述切削部分内的所有槽的宽度和深度是相等的。
15.如权利要求11所述的方法，其中一个槽被置于两个相邻的齿之间，所述相邻的齿分开一个角度，该角度超过将由相等角间距产生的角度，所述槽比对于一对相等间距的邻近齿恰当的一个第二槽更宽和更深。
16.如权利要求11所述的方法，其中一个槽被置于两个相邻的齿之间，所述相邻的齿分开一个角度，该角度小于将由相等角间距产生的角度，所述槽比对于一对相等间距的邻近齿恰当的一个第二槽更窄和更浅。
17.如权利要求11所述的方法，其中该工具在每个齿中具有一个恒定的槽螺旋角并且具有从齿到齿的一种恒定的槽螺旋角。
18.如权利要求11所述的方法，其中该工具在每个齿中具有从低到高的一个可变的槽螺旋角并且具有从齿到齿的相同可变性的槽螺旋角。
19.如权利要求11所述的方法，其中该工具在每个齿中具有从高到低的一个可变的槽螺旋角并且具有从齿到齿的相同可变性的槽螺旋角。
20.如权利要求11所述的方法，其中所述切削刃中的至少一组偏离该相等间距的位置并且至少另一个组具有以一个相等间距配置定位的多个切削刃。
21.制造抗颤动端铣刀的一种方法，所述方法包括以下步骤：
(a)形成一个端铣刀，该端铣刀在相邻的齿之间具有不相等的角间距，其中由至少一对相邻的齿之间的角间距产生的振动被配置为抵消掉由至少另外的一对相邻的齿之间的角间距产生的振动的至少一部分；
(b)用该端铣刀切削一个测试工件并且测量由相邻的齿之间的角间距引起的振动和共振；
(c)当检测到不希望的级别的振动和共振时，调整相邻的齿之间的角间距以减少振动和共振并且形成另一个具有被调整的角间距的端铣刀；
(d)用该被调整的端铣刀切削一个测试工件并且测量由相邻的齿之间的被调整的角间距所引起的振动和共振；
(e)重复步骤(c)和(d)直到形成一个端铣刀，其中由至少一对相邻的齿之间的角间距产生的振动抵消掉由至少另外一对相邻的齿之间的角间距产生的振动的至少一部分；并且
(f)制造与根据步骤(e)生产的端铣刀一致的至少一个生产端铣刀。
22.如权利要求21所述的方法，其中所述方法进一步包括形成一个端铣刀，其中至少两对相邻的齿之间的角间距的差值是在0.2度至60度的范围内。
23.如权利要求21所述的方法，其中所述方法进一步包括形成一个端铣刀，其中至少两对相邻的齿之间的角间距的差值是在0.2度至30度的范围内。
24.如权利要求21所述的方法，其中所述方法进一步包括形成一个端铣刀，其中该端铣刀的一个切削部分内的所有槽的宽度和深度是相等的。
25.如权利要求21所述的方法，其中所述方法进一步包括形成一个端铣刀，其中一个槽被置于两个相邻的齿之间，所述相邻的齿分开一个角度，该角度超过由相等角间距所产生的角度，所述槽比对于相等间距的一对邻近齿恰当的一个第二槽更宽和更深。
26.如权利要求21所述的方法，其中所述方法进一步包括形成一个端铣刀，其中一个槽被置于两个相邻的齿之间，所述相邻的齿分开一个角度，该角度小于将由相等角间距产生的角度，所述槽比对于相等间距的一对邻近齿恰当的一个第二槽更窄和更浅。
27.如权利要求21所述的方法，其中所述方法进一步包括形成一个端铣刀，该端铣刀在每个齿中具有一个恒定的槽螺旋角并且具有从齿到齿的一个恒定的槽螺旋角。
28.如权利要求21所述的方法，其中所述方法进一步包括形成一个端铣刀，该端铣刀在每个齿中具有从低到高的一个可变的槽螺旋角并且具有从齿到齿的相同的可变性的槽螺旋角。
29.如权利要求21所述的方法，其中所述方法进一步包括形成一个端铣刀，该端铣刀在每个齿中具有从高到低的一个可变的槽螺旋角并且具有从齿到齿的相同的槽螺旋角的可变性。
30.如权利要求21所述的方法，其中所述切削刃中的至少一组偏离该相等间距的位置并且至少另一组具有以一个相等间距的配置定位的多个切削刃。
31.如权利要求2所述的端铣刀，其中所述第一角与所述第二角之间的差值是在0.2度至30度的范围内。
32.如权利要求31所述的端铣刀，其中：
(A)所述切削部分中的所有槽的宽度和深度是相等的；
(B)一个槽设置在两个邻近的齿之间，所述邻近的齿分开一个角度，该角度超过通常由相等角间距产生的角度，所述槽比适于相等间隔的一对邻近的齿的一个第二槽宽和深；或者
(C)一个槽设置在两个邻近的齿之间，所述邻近的齿分开一个角度，该角度小于通常由相等角间距产生的角度，所述槽比适于相等间隔的一对邻近的齿的一个第二槽窄和浅。
33.如权利要求32所述的端铣刀，其中：
(D)该工具具有在每个齿中的一个恒定的槽螺旋角并且具有齿到齿的一个恒定的槽螺旋角；
(E)该工具具有在每个齿中的从低到高的一个可变螺旋角并且具有齿到齿的相同的槽螺旋角的可变性；或者
(F)该工具具有在每个齿中的从高到低的一个可变的槽螺旋角并且具有齿到齿的槽螺旋角的相同的可变性。
34.如权利要求33所述的端铣刀，其中所述切削刃中的至少一组偏离该相等间隔的位置并且至少一个进一步的组具有以一个相等间隔的构造定位的多个切削刃。
35.如权利要求34所述的端铣刀，其中该端铣刀被构造成切削不锈(St.)钢316L。
36.如权利要求22所述的方法，其中所述方法进一步包括形成一个端铣刀，其中至少两对邻近的齿的角间距之间的差值在0.2度至30度的范围内。
37.如权利要求36所述的方法，其中所述方法进一步包括：
(A)形成一个端铣刀，其中所述端铣刀的一个切削部分中的所有槽的宽度和深度是相等的；
(B)形成一个端铣刀，其中一个槽安置在两个邻近的齿之间，所述邻近的齿分开一个角度，该角度超过通常由相等角间距产生的角度，所述槽比适于相等间隔的一对邻近的齿的一个第二槽宽和深；或者
(C)形成一个端铣刀，其中一个槽设置在两个邻近的齿之间，所述邻近的齿分开一个角度，该角度小于通常由相等角间距产生的角度，所述槽比适于相等间隔的一对邻近的齿的一个第二槽窄和浅。
38.如权利要求37所述的方法，其中所述方法进一步包括：
(C)形成一个端铣刀，该端铣刀具有在每个齿中的一个恒定的槽螺旋角并且具有齿到齿的一个恒定的槽螺旋角；
(D)形成一个端铣刀，该端铣刀具有在每个齿中从低到高的一个可变的槽螺旋角并且具有齿到齿的相同的槽螺旋角的可变性；或者
(E)形成一个端铣刀，该端铣刀具有在每个齿中从高到低的一个可变的槽螺旋角并且具有齿到齿的槽螺旋角的相同的可变性。
39.如权利要求38所述的方法，其中所述切削刃中的至少一组偏离该相等间距的位置并且至少一个进一步的组具有以一个相等间隔的构造定位的多个切削刃。
40.如权利要求39所述的方法，其中切削一个测试工件的所述步骤包括切削用不锈(St.)钢316L制成的一个测试工件。
41.制造包括端铣刀、套式铣刀或牙钻的抗颤动铣削工具的一种方法，所述方法包括这些步骤：
(a)形成一个铣削工具，该铣削工具在邻近的齿之间具有不相等的角间距，其中由至少一对邻近的齿之间的角间距产生的振动被配置为抵消掉由另外的一对邻近的齿之间的角间距产生的振动的至少一部分；
(b)用该铣削工具切削一个测试工件并且测量由邻近的齿之间的角间距引起的振动和共振；
(c)当检测到不希望的级别的振动和共振时，调整邻近的齿之间的角间距以减少振动和共振并且形成具有该被调整的角间距的另一个铣削工具；
(d)用该被调整的铣削工具切削一个测试工件并且测量由邻近的齿之间的被调整的角间距引起的振动和共振；
(e)重复步骤(c)和(d)直到一个铣削工具形成，其中由至少一对邻近的齿之间的角间距产生的振动抵消掉由至少一个其他对的邻近的齿之间的角间距产生的振动的至少一部分；并且
(f)制造与根据步骤(e)生产的铣削工具一致的至少一个生产铣削工具。
42.如权利要求41所述的方法，其中所述方法进一步包括形成一个铣削工具，其中至少两对邻近的齿的角间距之间的差值在0.2度至60度的范围内。
43.如权利要求41所述的方法，其中所述方法进一步包括形成一个铣削工具，其中至少两对邻近的齿的角间距之间的差值在0.2度至30度的范围内。
44.如权利要求41所述的方法，其中所述方法进一步包括形成一个铣削工具，其中该铣削工具的一个切削部分中的所有槽的宽度和深度是相等的。
45.如权利要求41所述的方法，其中所述方法进一步包括形成一个铣削工具，其中一个槽安置在两个邻近的齿之间，所述邻近的齿分开一个角度，该角度超过通常由相等角间距产生的角度，所述槽比适于相等间隔的一对邻近的齿的一个第二槽宽和深。
46.如权利要求41所述的方法，其中所述方法进一步包括形成一个铣削工具，其中一个槽设置在两个邻近的齿之间，所述邻近的齿分开一个角度，该角度小于通常由相等角间距产生的角度，所述槽比适于相等间隔的一对邻近的齿的一个第二槽窄和浅。
47.如权利要求41所述的方法，其中所述方法进一步包括形成一个铣削工具，该铣削工具具有在每个齿中一个恒定的槽螺旋角并且具有齿到齿的一个恒定的槽螺旋角。
48.如权利要求41所述的方法，其中所述方法进一步包括形成一个铣削工具，该铣削具有工具在每个齿中的从低到高的一个可变的槽螺旋角并且具有齿到齿的槽螺旋角的相同的可变性。
49.如权利要求41所述的方法，其中所述方法进一步包括形成一个铣削工具，该铣削工具具有在每个齿中的从高到低的一个可变的槽螺旋角并且具有齿到齿的相同的槽螺旋角的可变性。
50.如权利要求41所述的方法，其中所述切削刃中的至少一组偏离该相等间距的位置并且至少一个进一步的组具有以一个相等间隔的构造定位的多个切削刃。
51.如权利要求42所述的方法，其中所述方法进一步包括形成一个铣削工具，其中至少两对邻近的齿的角间距之间的差值在0.2度至30度的范围内。
52.如权利要求51所述的方法，其中所述方法进一步包括：
(A)形成一个铣削工具，其中该铣工具的一个切削部分中的所有槽的宽度和深度是相等的；
(B)形成一个铣削工具，其中一个槽设置在两个邻近的齿之间，所述邻近的齿以一个角度分开，该角度超过通常由相等角间距产生的角度，所述槽比适于相等间隔的一对邻近的齿的一个第二槽宽和深；或者
(C)形成一个铣削工具，其中一个槽设置在两个邻近的齿之间，所述邻近的齿以一个角度分开，该角度小于通常由相等角间距产生的角度，所述槽比适于相等间隔的一对邻近的齿的一个第二槽窄和浅。
53.如权利要求52所述的方法，其中所述方法进一步包括：
(C)形成一个铣削工具，该铣削工具具有在每个齿中的一个恒定的槽螺旋角并且具有齿到齿的一个恒定的槽螺旋角；
(D)形成一个铣削工具，该铣削工具具有在每个齿中的从低到高的一个可变的槽螺旋角并且具有齿到齿的相同的槽螺旋角的可变性；或者
(E)形成一个铣削工具，该铣削工具具有在每个齿中从高到低的一个可变的槽螺旋角并且具有齿到齿的相同的槽螺旋角的可变性。
54.如权利要求53所述的方法，其中所述切削刃中的至少一组偏离该相等间隔的位置并且至少一个进一步的组具有以一个相等间隔的构造定位的多个切削刃。
55.如权利要求54所述的方法，其中切削一个测试工件的所述步骤包括切削用不锈(St.)钢制成的一个测试工件。
56.根据权利要求11的方法制造的一个端铣刀。
57.根据权利要求21的方法制造的一个端铣刀。
58.根据权利要求40的方法制造的一个端铣刀。
59.一个铣削工具，该铣削工具包括根据权利要求41的方法制造的一个端铣刀、套式铣刀或牙钻。
60.一个铣削工具，该铣削工具包括根据权利要求55的方法制造的一个端铣刀、套式铣刀或牙钻。

Claims (31)

1.一种抗颤动端铣刀或套式铣刀或牙钻，包括一个柄部分以及至少一个切削部分，该切削部分由置于多个齿之间的多个槽分成多个齿，每个齿具有至少一个切削刃，并且其中一个第一角不同于一个第二角，该第一角将一个第一齿的所述切削刃与一个顺时针方向上相邻的一个第二齿的切削刃分隔开，该第二角将所述第一齿的所述切削刃与在一个逆时针方向上相邻的一个齿的切削刃分隔开。
2.如权利要求1所述的端铣刀，其中所述第一角与所述第二角之间的差值是在0.2度至60度的范围内。
3.如权利要求1所述的端铣刀，其中所述第一角与所述第二角之间的差值是在0.2度至30度的范围内。
4.如权利要求1所述的端铣刀，其中所述切削部分内的所有槽的宽度和深度是相等的。
5.如权利要求1所述的端铣刀，其中一个槽被置于两个相邻的齿之间，所述相邻的齿分开一个角度，该角度超过由相等角间距所产生的角，所述槽比对于一对相等间距的邻近齿恰当的一个第二槽更宽和更深。
6.如权利要求1所述的端铣刀，其中一个槽被置于两个相邻的齿之间，所述相邻的齿分开一个角度，该角度小于由相等角间距所产生的角，所述槽比对于一对相等间距的邻近齿恰当的一个第二槽更窄和更浅。
7.如权利要求1所述的端铣刀，其中该工具在每个齿中具有一个恒定的槽螺旋角并且具有从齿到齿的一个恒定的槽螺旋角。
8.如权利要求1所述的端铣刀，其中该工具在每个齿中具有从低到高的一个可变的槽螺旋角并且具有从齿到齿的槽螺旋角的相同可变性。
9.如权利要求1所述的端铣刀，其中该工具在每个齿中具有从高到低的一个可变的槽螺旋角并且具有从齿到齿的槽螺旋角的相同可变性。
10.如权利要求1所述的端铣刀，其中所述切削刃中的至少一组偏离该相等间距位置并且至少另一个组具有在一个相等间距配置中定位的多个切削刃。
11.大体上如在此前说明的并且参见这些附图的一个抗颤动端铣刀。
12.制造根据权利要求1的抗颤动端铣刀的一种方法，所述方法包括以下步骤：
(a)形成一个端铣刀，该端铣刀在相邻的齿之间具有不相等的角间距，其中由至少一对相邻的齿之间的角间距产生的振动被配置为抵消掉由至少另外一对相邻的齿之间的角间距产生的振动的至少一部分；
(b)用该端铣刀切削一个测试工件并且测量由相邻的齿之间的角间距所引起的振动和共振；
(c)当检测到不希望的级别的振动和共振时，调整相邻的齿之间的角间距以减少振动和共振并且形成具有被调整的角间距的另一个端铣刀；
(d)用该被调整的端铣刀切削一个测试工件并且测量由相邻的齿之间的该被调整的角间距所引起的振动和共振；
(e)重复步骤(c)和(d)直到形成一个端铣刀，其中由至少一对相邻的齿之间的角间距产生的振动抵消掉由至少另外一对相邻的齿之间的角间距所产生的振动的至少一部分；并且
(f)制造与根据步骤(e)生产的端铣刀一致的至少一个生产端铣刀。
13.如权利要求12所述的方法，其中所述第一角与所述第二角之间的差值是在0.2度至60度的范围内。
14.如权利要求12所述的方法，其中所述第一角与所述第二角之间的差值是在0.2度至30度的范围内。
15.如权利要求12所述的方法，其中在所述切削部分内的所有槽的宽度和深度是相等的。
16.如权利要求12所述的方法，其中一个槽被置于两个相邻的齿之间，所述相邻的齿分开一个角度，该角度超过将由相等角间距产生的角度，所述槽比对于一对相等间距的邻近齿恰当的一个第二槽更宽和更深。
17.如权利要求12所述的方法，其中一个槽被置于两个相邻的齿之间，所述相邻的齿分开一个角度，该角度小于将由相等角间距产生的角度，所述槽比对于一对相等间距的邻近齿恰当的一个第二槽更窄和更浅。
18.如权利要求12所述的方法，其中该工具在每个齿中具有一个恒定的槽螺旋角并且具有从齿到齿的一种恒定的槽螺旋角。
19.如权利要求12所述的方法，其中该工具在每个齿中具有从低到高的一个可变的槽螺旋角并且具有从齿到齿的相同可变性的槽螺旋角。
20.如权利要求12所述的方法，其中该工具在每个齿中具有从高到低的一个可变的槽螺旋角并且具有从齿到齿的相同可变性的槽螺旋角。
21.如权利要求12所述的方法，其中所述切削刃中的至少一组偏离该相等间距的位置并且至少另一个组具有以一个相等间距配置定位的多个切削刃。
22.制造抗颤动端铣刀的一种方法，所述方法包括以下步骤：
(a)形成一个端铣刀，该端铣刀在相邻的齿之间具有不相等的角间距，其中由至少一对相邻的齿之间的角间距产生的振动被配置为抵消掉由至少另外的一对相邻的齿之间的角间距产生的振动的至少一部分；
(b)用该端铣刀切削一个测试工件并且测量由相邻的齿之间的角间距引起的振动和共振；
(c)当检测到不希望的级别的振动和共振时，调整相邻的齿之间的角间距以减少振动和共振并且形成另一个具有被调整的角间距的端铣刀；
(d)用该被调整的端铣刀切削一个测试工件并且测量由相邻的齿之间的被调整的角间距所引起的振动和共振；
(e)重复步骤(c)和(d)直到形成一个端铣刀，其中由至少一对相邻的齿之间的角间距产生的振动抵消掉由至少另外一对相邻的齿之间的角间距产生的振动的至少一部分；并且
(f)制造与根据步骤(e)生产的端铣刀一致的至少一个生产端铣刀。
23.如权利要求22所述的方法，其中所述方法进一步包括形成一个端铣刀，其中至少两对相邻的齿之间的角间距的差值是在0.2度至60度的范围内。
24.如权利要求22所述的方法，其中所述方法进一步包括形成一个端铣刀，其中至少两对相邻的齿之间的角间距的差值是在0.2度至30度的范围内。
25.如权利要求22所述的方法，其中所述方法进一步包括形成一个端铣刀，其中该端铣刀的一个切削部分内的所有槽的宽度和深度是相等的。
26.如权利要求22所述的方法，其中所述方法进一步包括形成一个端铣刀，其中一个槽被置于两个相邻的齿之间，所述相邻的齿分开一个角度，该角度超过由相等角间距所产生的角度，所述槽比对于相等间距的一对邻近齿恰当的一个第二槽更宽和更深。
27.如权利要求22所述的方法，其中所述方法进一步包括形成一个端铣刀，其中一个槽被置于两个相邻的齿之间，所述相邻的齿分开一个角度，该角度小于将由相等角间距产生的角度，所述槽比对于相等间距的一对邻近齿恰当的一个第二槽更窄和更浅。
28.如权利要求22所述的方法，其中所述方法进一步包括形成一个端铣刀，该端铣刀在每个齿中具有一个恒定的槽螺旋角并且具有从齿到齿的一个恒定的槽螺旋角。
29.如权利要求22所述的方法，其中所述方法进一步包括形成一个端铣刀，该端铣刀在每个齿中具有从低到高的一个可变的槽螺旋角并且具有从齿到齿的相同的可变性的槽螺旋角。
30.如权利要求22所述的方法，其中所述方法进一步包括形成一个端铣刀，该端铣刀在每个齿中具有从高到低的一个可变的槽螺旋角并且具有从齿到齿的相同的槽螺旋角的可变性。
31.如权利要求22所述的方法，其中所述切削刃中的至少一组偏离该相等间距的位置并且至少另一组具有以一个相等间距的配置定位的多个切削刃。
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