CN101523701A

CN101523701A - 风扇电动机

Info

Publication number: CN101523701A
Application number: CNA2007800363291A
Authority: CN
Inventors: 栗田幸信
Original assignee: Sankyo Seiki Manufacturing Co Ltd
Current assignee: Nidec Instruments Corp
Priority date: 2006-09-29
Filing date: 2007-09-26
Publication date: 2009-09-02
Also published as: US20100117468A1; JPWO2008041353A1; WO2008041353A1

Abstract

一种风扇电动机，包括：对由驱动线圈(21)构成的定子予以支撑的定子支撑部(26)、可旋转地被设置在定子支撑部(26)上的旋转中心轴(转轴14)枢转支撑的转子、以与驱动线圈相对的形态配置在转子的内周侧的磁体(12)、设置在转子的外周侧的风扇(叶片部11)、具有对驱动线圈的极性进行切换控制的驱动控制集成电路(23a)的控制基板(23)、具有进气口和排气口的中空筒状的框体、以及在框体的中空空间内安装定子支撑部的安装部件(引导翼19)，控制基板(23)与旋转中心轴大致平行地配置在框体内。

Description

风扇电动机

技术领域

本发明涉及一种作为例如计算机等信息设备的风冷装置使用的风扇电动机，尤其涉及可提高散热特性的风扇电动机。

背景技术

近年来，随着信息设备的高性能化、高功能化，位于该信息设备的内部的电子元器件(例如CPU等)的发热量在增加，效率高的风冷的重要性在增加。例如，在作为主计算机的服务器等中，由于配设有多个CPU和存储器等以实现高密度、高速化，因此风扇电动机也配置有多台，以提高风冷效率。

在例如专利文献1所揭示的轴流风扇电动机中，功率晶体管等驱动电路器件配置在从外壳突出的壳体内。在该壳体上形成有开口，由旋转叶片产生的、从设备的内部朝外部流动的空气的一部分从该开口流入。由此，在旋转叶片旋转时，通过流入壳体内的空气的作用，驱动电路器件自我冷却，即被强制冷却，进而可将配置在驱动电路中的功率晶体管等发热源冷却。

专利文献1：日本专利特开2002—112499号公报(段落号码[0018]，图1)

然而，如上所述，随着近年来信息设备的高性能化、高功能化，人们要求散热特性进一步提高。在例如专利文献1记载的轴流风扇电动机中，如上所述，利用从开口流入的空气来进行自我冷却，但从开口流入的空气的流入量也有极限，无法指望一定风冷效率以上的效果。另外，虽然有尽量减少例如服务器内的风扇电动机使用数的要求，但在实际减少风扇电动机使用数时，就不得不提高风扇电动机的转速，一旦提高转速，则会因从风扇电动机发出的发热量等而产生无法充分散热的问题。

发明内容

鉴于上述问题，本发明的目的在于提供一种可发挥更高的散热特性的风扇电动机。

解决技术问题所采用的技术方案

为了解决上述技术问题，本发明提供下面的技术方案。

(1)一种风扇电动机，其特征是，包括：具有进气口和排气口的中空筒状的框体、具有驱动线圈的定子、支撑该定子的定子支撑部、可旋转地被上述定子支撑部枢转支撑的转子、以与上述驱动线圈相对的形态配置在上述转子上的磁体、设置在上述转子的外周侧并从上述进气口朝上述排气口产生气流的风扇、以及具有对上述驱动线圈的极性进行切换控制的驱动控制集成电路的控制基板、在上述框体的中空空间内安装上述定子支撑部的安装部件，上述控制基板与上述转子的旋转中心轴大致平行地配置在上述框体内。

根据本发明，风扇电动机包括：可旋转地被定子支撑部(设置在定子支撑部上的旋转中心轴)枢转支撑的转子、风扇、具有驱动控制集成电路的控制基板、以及安装定子支撑部的安装部件，在框体内与转子的旋转中心轴大致平行地配置控制基板，因此，可发挥更高的散热特性。

即，在以往的专利文献1所揭示的轴流风扇电动机中，对配置有功率晶体管等的驱动电路器件(驱动电路基板)予以收纳的壳体以与旋转中心轴正交的形态配置，利用从设置在壳体上的开口流入的空气来进行冷却，因此，无法将风直接吹向驱动电路器件(所以在专利文献1中在壳体上形成了开口)，但采用本发明时，控制基板与旋转中心轴大致平行地配置，因此，控制基板被配置在由旋转叶片产生的从框体的进气口朝排气口流动的气流中，可将气流直接吹向控制基板的全部或一部分。因此，可获得更高的散热特性。另外，控制基板也可由规定部件覆盖，这种情况下，也可在该规定部件上形成开口。

(2)一种风扇电动机，其特征是，包括具有磁极检测传感器的传感器基板，上述磁极检测传感器检测上述磁体的磁极并生成磁极检测信号，上述传感器基板以使上述磁极检测传感器靠近上述磁体的形态配置，并与上述控制基板分体设置。

根据本发明，具有磁极检测传感器的传感器基板以使该磁极检测传感器靠近磁体的形态配置，并与控制基板分体设置，因此，可提高控制基板和传感器基板的配置的自由度。因此，在有限的框体空间中，不会大幅度搅乱由旋转叶片产生的、从框体的进气口朝排气口流动的气流，例如，可在没有滞流的情况下收纳控制基板和传感器基板。另外，可加宽控制基板上的驱动集成电路、传感器基板上的传感器等器件的间隔。

(3)一种风扇电动机，其特征是，包括电流供给装置，该电流供给装置根据来自上述驱动控制集成电路的控制信号对上述驱动线圈供给电流，至少一个上述电流供给装置配置在上述控制基板的朝上述框体的内壁延伸的伸出部上。

根据本发明，根据来自上述驱动控制集成电路的控制信号对驱动线圈供给电流的电流供给装置设置在风扇电动机上，至少一个电流供给装置配置在控制基板的朝框体的内壁延伸的伸出部上，因此，可将一般而言发热量较大的电流供给装置(例如场效应晶体管、功率晶体管等)配置在由旋转叶片产生的、从框体的进气口朝排气口流动的气流中，有效地对这样的电流供给装置进行风冷，进而可提高风扇电动机整体的散热特性。

(4)一种风扇电动机，其特征是，电源或控制线的连接部设置在上述伸出部的上述框体内壁附近的部位上。

根据本发明，在上述伸出部的框体内壁附近的部位上设置电源或控制线的连接部，因此，在风扇电动机从外部获得电力或接收到控制信号时，不会很大程度地受到由旋转叶片产生的、从框体的进气口朝排气口流动的气流的影响，可使配线变得简单。

(5)一种风扇电动机，其特征是，包括固定在上述定子支撑部上并覆盖上述传感器基板的盖部件，在上述盖部件上形成有沿着与上述控制基板平行的方向切入的切槽。

根据本发明，设置有固定在上述定子支撑部上并覆盖上述传感器基板的盖部件，在该盖部件上形成有沿着与上述控制基板平行的方向切入的切槽，因此，通过朝该切槽夹入(放入或嵌入)控制基板，可将控制基板牢固地固定在风扇电动机上。另外，由于控制基板被切槽固定，因此可防止控制基板的摇摆。

(6)一种风扇电动机，其特征是，在上述盖部件上形成有基板支撑部，该基板支撑部在与上述旋转中心轴正交的方向上从上述切槽的端部朝上述框体的内壁延伸，并对上述控制基板予以支撑。

根据本发明，在盖部件上形成有基板支撑部，该基板支撑部在与旋转中心轴正交的方向上从切槽的端部朝框体的内壁延伸，并对控制基板予以支撑，因此，能更可靠地固定与旋转中心轴平行配置的控制基板，能更可靠地防止控制基板的摇摆。

(7)一种风扇电动机，其特征是，在上述基板支撑部上形成有对上述控制基板的上述伸出部予以支撑的槽部。

根据本发明，在基板支撑部上，支撑伸出部的槽部以支撑控制基板的形态形成，因此，通过在该槽部内嵌入控制基板的一部分，可将控制基板更牢固地固定。

(8)一种风扇电动机，其特征是，在上述基板支撑部上，与上述槽部的形成面相反的一侧的面呈朝着上述气流的风上游、厚度变小的流线形状。

根据本发明，在上述基板支撑部上，与槽部的形成面相反的一侧的面呈朝着气流的风上游、厚度变小的流线形状，因此，可降低风压阻力，进而可增大风扇电动机的送风量。另外，所谓“流线形状”，只要是前端尖的所谓的三角形形状、箭头形状等可降低风压阻力的形状即可，其形状没有限制。

发明效果

在本发明的风扇电动机中，如上所述，具有驱动控制集成电路的控制基板与旋转中心轴大致平行地配置在框体内，因此，可将由旋转叶片产生的风直接吹向控制基板的全部或者一部分，进而可获得较高的散热特性。

附图说明

图1是表示本发明的实施方式所涉及的风扇电动机的机械构造的图。

图2是放大控制基板时的放大图。

图3是表示本发明的实施方式所涉及的风扇电动机的电气结构的电路图。

图4是装设在本发明的其它实施方式所涉及的风扇电动机上的控制基板的放大图。

图5是本发明的其它实施方式所涉及的风扇电动机的截面。

(符号说明)

1 风扇电动机

11 叶片部(风扇)

12 磁体

13 轭

14 转轴

15 轮毂

16 滚珠轴承

17 层叠铁心

18 铁心支撑部件

19 引导翼

20 弹簧

21 驱动线圈

22 传感器基板

23 控制基板

24 连结部(连结板、连接器)

25 盖部

26 定子支撑部

27 磁极检测传感器

28 支撑部

30 风扇壳体

100 转子

200 定子

具体实施方式

下面，参照附图来说明用于实施本发明的最佳实施方式。

[机械结构]

图1是表示本发明的实施方式所涉及的风扇电动机1的机械构造的图。具体而言，图1(a)是风扇电动机1的纵剖视图，图1(b)是从图中的下方观察图1(a)所示的风扇电动机1时的图(但是，框体未图示)。

图1(a)所示的风扇电动机1包括：具有进气口400和排气口500的作为中空筒状的框体的风扇壳体30、包括驱动线圈21的定子200、支撑定子200的定子支撑部26、可旋转地被定子支撑部26枢转支撑的转子100、以与驱动线圈21相对的形态配置在转子100上的磁体12、设置在转子100的外周侧并从进气口400朝排气口500产生气流的叶片部(风扇)11、具有对驱动线圈21的极性进行切换控制的驱动控制集成电路23a的控制基板23、以及在风扇壳体30的中空空间内安装定子支撑部26的作为安装部件的引导翼19，控制基板23与转子100的旋转中心轴大致平行地配置在风扇壳体30内。另外，在本实施方式中，电动机10采用的是三相无刷电动机，但本发明并不局限于此，例如也可以是单相全波驱动方式的电动机和两相驱动方式的电动机。

如图1(a)所示，风扇电动机1的电动机10具有：转子100，定子200，作为轴承的滚珠轴承16，以及由控制基板23、传感器基板22、连结部(连结板)24形成的电路基板组。转子100具有：磁体12、轭13、转轴14、以及轮毂15，并且，定子200具有：层叠铁心17、铁心支撑部件18、驱动线圈21、以及定子支撑部26。

叶片部11具有多片叶片11a，这些叶片11a的形状是可通过叶片部(风扇)11的旋转而从进气口400朝排气口500(从图1的上方朝图1的下方)送风的形状。叶片部11通过轮毂15安装在转轴14上，与转轴14一体旋转。

在轮毂15上通过轭13安装有磁体12。该磁体12呈圆筒形，在周向上交替地磁化出N极和S极。磁体12的内周面以与层叠铁心17的外周面相对的形态配置，受到来自在层叠铁心17附近产生的磁场的电磁力，可通过轭13和轮毂15使转轴14和叶片部11旋转。转轴14利用滚珠轴承16支撑在铁心支撑部18上。另外，滚珠轴承16因弹簧20而在转轴方向上受到侧压，使转轴14和叶片部(风扇)11的旋转稳定。

层叠铁心17固接在铁心支撑部件18上，在周围卷绕有驱动线圈21(参照图1)。在从控制基板23朝该驱动线圈21供给受到开关控制的电流时，在层叠铁心17附近产生驱动磁场。如上所述，构成转子100的磁体12受到来自该驱动磁场的电磁力而旋转。

铁心支撑部件18被固定在定子支撑部26上，成为其一部分。在定子支撑部26的径向外侧设置有引导翼19，该引导翼19用于引导由叶片部11送来的空气。该引导翼19作为安装部件，将定子支撑部26安装在风扇壳体30(框体)上，并具有将叶片部11旋转产生的紊流变换成直流的功能。在本实施方式中，引导翼19其一端安装在定子支撑部26上，另一端安装在风扇壳体30的内侧，并从定子支撑部26的外周面辐射状地形成有多个。另外，被变换成直流的风更有效地吹向控制基板23。由此，可有效冷却控制基板23(特别是后述的驱动控制集成电路23a和场效应晶体管单元23e)。

另外，在本实施方式中，作为中空筒状的框体，风扇壳体30为截面呈四边形的方筒。

在本发明中，转轴14的轴心成为转子100的旋转中心轴。而且，包括：具有线圈(驱动线圈)21和层叠铁心17的定子200、以及具有铁心支撑部件18和定子支撑部26的定子支撑部件250。转轴14、磁体12以及轭13、轮毂15构成了转子100。在定子支撑部26上一体成形有作为安装部件的引导翼19，并且，在杯状的定子支撑部26的内周侧底部利用螺钉等固定有铁心支撑部件18。另外，在定子支撑部26上，在与铁心支撑部件18相反的一侧安装有传感器基板22。

这样，定子支撑部26对定子200予以支撑，转子100可旋转地被设置在定子支撑部26上的转轴14枢转支撑。磁体12以与驱动线圈21相对的形态配置在转子100的内周侧，在转子100的外周侧设置有作为风扇的叶片部11。转子100和定子200配置在风扇壳体30(中空筒状的框体)内。另外，定子支撑部26利用引导翼19安装在风扇壳体30内。

另一方面，在图1中，在风扇电动机1的风扇壳体30的内部，在气流的排出口500侧设置有电路基板组，该电路基板组包括：传感器基板22、控制基板23、以及连结部24。

传感器基板22呈圆盘状，具有与定子支撑部26的内周底部大致相同的大小，并具有检测磁体12的磁极并生成磁极检测信号的磁极检测传感器27。即，在磁体12与叶片部11一起旋转时，例如霍尔集成电路等磁极检测传感器27附近的磁场变化。磁极检测传感器27一旦检测到该磁场变化，便将其作为磁极检测信号发送给控制基板23。该传感器基板22的磁极传感器27在与磁体12的内周面相对的位置上、且在周向上等间隔地配置在磁体12的附近。另外，如图1(a)、(b)所示，在传感器基板22上形成有保持控制基板23的连结部24。在该连结部24上形成有多个金属销，控制基板23利用这些金属销与传感器基板22电连接。另外，传感器基板22与控制基板23分体构成。

控制基板23利用连结部24固定在传感器基板22上，并利用形成在连结部24上的多个金属销与传感器基板22电连接。另外，作为在传感器基板22上连结控制基板23的方法，没有任何限制。例如，既可形成狭缝进行连结，也可使用插座进行连结。

如后述的图2所示，在控制基板23上设置有对驱动线圈21的磁性进行切换控制的驱动控制集成电路23a。另外，如图1所示，控制基板23呈T形，具有朝框体的内壁延伸的伸出部23b。

盖部件25呈圆锥台形状，利用螺钉等固定在定子支撑部26上，并覆盖传感器基板22。另外，在盖部件25上以与控制基板23平行的形态形成有切槽25a，从该切槽25a的端部沿着与转轴14正交的方向朝风扇壳体30形成有基板支撑部28。

基板支撑部28固定在定子支撑部26上。在基板支撑部28上，对上述控制基板23的伸出部23b予以支撑的槽部28a以与切槽25a大致正交的形态形成。在基板支撑部28上，与槽部28a的形成面相反的一侧的面(凸面28b)呈朝着气流的风上游、厚度变小的流线形状(参照图1(b))。另外，在本实施方式中，连结部24是连接器，如图1(b)的虚线框所示，在传感器基板22上固接连结部24，在形成于该连接器的金属销上插入控制基板23的插入连接部23c，可将传感器基板22与控制基板23电连接(固定)。

图2是放大控制基板23时的放大图。特别地，图2(a)表示控制基板23的正面，图2(b)表示控制基板23的反面。

在图2中，控制基板23如上所述地配置有驱动控制集成电路23a，并具有以朝风扇壳体30的内壁延伸的形态形成的伸出部23b。具体而言，在图2(a)所示的控制基板23的正面具有：插入连结部24的插入连接部23c、以及电源或控制线的连接部23d。插入连接部23c例如为形成在控制基板23上的接点构造。连接部23d设置在伸出部23b上的风扇壳体(框体)30的内壁附近，不会很大程度地受到从进气口400朝排气口500流动的气流的影响，使配线容易从风扇壳体(框体)30的狭缝30a引出。在图2(b)所示的控制基板23的反面设置有根据来自驱动控制集成电路23a的控制信号以切换方式对驱动线圈21供给电流的3个场效应晶体管单元23e(电流供给装置的一例)，各场效应晶体管单元23e分别包括2个场效应晶体管(参照后述的图3)。在图2(b)中，3个场效应晶体管单元23e中的最左侧的场效应晶体管单元23e配置在控制基板23的伸出部23b上。在本实施方式中，仅有1个场效应晶体管单元23e配置在伸出部23b上，但例如也可将2个或3个场效应晶体管单元23e配置在伸出部23b上。另外，也可将构成各个场效应晶体管单元23e的6个(2个×3组)的场效应晶体管(例如金属氧化物半导体场效应晶体管)全部配置在伸出部23b上。

此处，在本实施方式所涉及的风扇电动机1中，如图1所示，传感器基板22与转轴14垂直地配置在框体内。另外，控制基板23与转轴14平行地配置在风扇壳体(框体)30内。因此，由叶片部11朝风扇壳体(框体)30内输送的、从进气口400流过引导翼19后的空气，直接(强制)吹向控制基板23的正反面及其伸出部23b的正反面。由此，可有效地对配置在伸出部23b上的场效应晶体管单元23e进行风冷，进而可提高散热特性。

[电气结构]

图3是表示本发明的实施方式所涉及的风扇电动机1的电气结构的电路图。另外，图3所示的各电气要素配置在传感器基板22或控制基板23内。

在图3中，风扇电动机1的电气结构主要具有：对驱动线圈21的极性进行切换控制的驱动控制集成电路23a、生成磁极检测信号的磁极检测传感器27、以及对驱动线圈21(U相、V相和W相)供给电流的3个场效应晶体管单元23e。

磁极检测传感器27由对磁体12的位置进行检测的3个霍尔元件(U相、V相和W相)构成。驱动控制集成电路23a通过从这些霍尔元件接收电信号，可识别叶片部11的旋转状态。作为霍尔元件，有使用InSb的类型和使用GaAs的类型等，但其种类没有限制。另外，在本实施方式中，使用霍尔集成电路来进行磁极检测。

Vsp端子是接收从上位装置送来的控制信号的端子，FG端子是输出根据叶片部11的转速而周期变化的FG信号的端子。从上位装置送来的控制信号是基于脉宽调制(PWM)控制方式的脉宽调制信号。所谓脉宽调制控制，是指改变电压脉冲的宽度比(所谓的占空比)来控制供给功率的方式。另一方面，FG信号是根据从霍尔集成电路(霍尔元件)接收到的电信号生成的。另外，Vcc端子是与直流电压12V的电源连接的端子，G端子是接地端子(GND端子)。

[实施方式的效果]

根据本实施方式所涉及的风扇电动机1，将作为主要发热源的场效应晶体管单元23e配置在控制基板23的伸出部23b上，因此，可使从进气口400流过引导翼19并朝排气口500流动的空气直接吹向场效应晶体管单元23e，进而可提高散热特性。特别是在例如IU服务器等中，冷却用风扇的个数受到限制(例如1台服务器1个)。因此，这种情况下，需要提高每1个风扇电动机1的转速来提高风量。但是，在提高转速时，会产生发热的问题。因此，通过采用本实施方式所涉及的风扇电动机1这样的散热对策，可解决该发热的问题(随着风量的提高，吹向控制基板23的风的强度也变强，从而可提高散热特性)。

基于上述情况，采用风扇电动机1时，可减少每1台服务器的风扇电动机的使用数。另外，采用使散热特性提高的风扇电动机1时，可省去散热板等其它散热对策。此外，控制基板也可由规定部件覆盖，这种情况下，也可在该规定部件上形成开口。

另外，传感器基板22与控制基板23分体设置，并与转轴14垂直地配置，因此，可在空间有限的风扇壳体(框体)30中收纳电路基板(控制基板和传感器基板)，可实现风扇电动机的小型化。此外，可提高发热量较大的控制基板和发热量较小的传感器基板的配置、或者发热量不同的器件的配置的自由度。

另外，如图2所示，电源或控制线的连接部23d设置在控制基板23的伸出部23b的靠框体内壁附近的部位上。因此，可使配线连接变得容易。

另外，控制基板23被切槽25a固定，并且，其伸出部23b被基板支撑部28固定。特别地，该伸出部23b被插入基板支撑部28的槽部28a而被更可靠地固定。因此，可防止控制基板23的摇摆。

另外，如图1(b)所示，在基板支撑部28上，与槽部28a的形成面相反的一侧的面(凸面28b)呈流线形状。由此，可抑制将流过引导翼19后的空气的流动搅乱的情况。

另外，如图1(a)所示，为了对转轴14的一部分予以枢转支撑，使用了滚珠轴承16，因此，可防止叶片部11一边上下摆动一边旋转，进而可防止因冲击而导致异常噪声的产生和旋转效率的下降。

[变形例]

图4是装设在本发明的其它实施方式所涉及的风扇电动机1A上的控制基板23A的放大图。特别地，如图4(a)所示，在控制基板23A的正面配置有驱动控制集成电路23a，如图4(b)所示，在控制基板23A的反面配置有3个场效应晶体管单元23e。

图4所示的控制基板23A与图2所示的控制基板23不同，不具有伸出部23b。但是，即便是这种形状，也可通过拆下盖部件25或者在盖部件25的一部分上形成气孔，使从进气口400流过引导翼19后的空气吹向驱动控制集成电路23a和场效应晶体管单元23e，进而可提高散热特性。

图5是本发明的其它实施方式所涉及的风扇电动机1B的截面。由于从图中的下方观察图5所示的风扇电动机1时的图与图1(b)相同，因此此处未图示。

图5所示的风扇电动机1B与图1所示的风扇电动机1不同，不是作为旋转中心的轴进行旋转的风扇电动机，而是轴固定型的风扇电动机。另外，作为轴承，采用动压轴承来代替滚珠轴承16。即，在图1中，构成转子100的要素是磁体12、轭13和轮毂15，构成定子200的要素是层叠铁心17、驱动线圈21，构成定子支撑部件250的要素是支撑部件18、定子支撑部26，但在图5中，构成转子100的要素是磁体12、轭13，轮毂15，构成定子200的要素是固定轴14A和驱动线圈21。另外，固定轴14A通过铆接等固定设立于定子支撑部26的底部。定子支撑部26的其它结构于图1的实施例相同。

在径向轴承32中，隔着径向动压面32A相对的一个径向轴承32固定在轮毂15侧(旋转侧)，另一个径向轴承32固定在固定轴14A侧。在设置在径向轴承面上的内周侧动压面32A上，具有人字形状的径向动压产生用槽(未图示)在轴向上分2块(在图5所示的虚线的四角框内)环状凹设，通过两径向动压产生用槽的泵作用，润滑流体受到加压，产生动压力，通过该润滑流体的动压力的作用，一边在径向上浮起一边得到枢转支撑。

另外，在本实施例中，在径向轴承32上安装有磁体160、161，该磁体160、161用于确定转子100相对于定子200在轴向上的位置。通过这两个磁体160、161的吸引，可相对于定子200对转子100进行定位。像这样，即使是转轴14被固定的风扇电动机1B，也能应用本发明。

工业上的可利用性

本发明的风扇电动机可提高散热特性，很有用。

Claims

1.一种风扇电动机，其特征在于，包括：

具有进气口和排气口的中空筒状的框体、

具有驱动线圈的定子、

支撑所述定子的定子支撑部、

可旋转地被所述定子支撑部枢转支撑的转子、

以与所述驱动线圈相对的形态配置在所述转子上的磁体、

设置在所述转子的外周侧并从所述进气口朝所述排气口产生气流的风扇、

具有对所述驱动线圈的极性进行切换控制的驱动控制集成电路的控制基板、以及

在所述框体的中空空间内安装所述定子支撑部的安装部件，

所述控制基板与所述转子的旋转中心轴大致平行地配置在所述框体内。

2.如权利要求1所述的风扇电动机，其特征在于，包括具有磁极检测传感器的传感器基板，

所述磁极检测传感器检测所述磁体的磁极并生成磁极检测信号，

所述传感器基板以使所述磁极检测传感器靠近所述磁体的形态配置，并与所述控制基板分体设置。

3.如权利要求1或2所述的风扇电动机，其特征在于，包括电流供给装置，

所述电流供给装置根据来自所述驱动控制集成电路的控制信号对所述驱动线圈供给电流，

至少一个所述电流供给装置配置在所述控制基板的朝所述框体的内壁延伸的伸出部上。

4.如权利要求3所述的风扇电动机，其特征在于，电源或控制线的连接部设置在所述伸出部的所述框体内壁附近的部位上。

5.如权利要求2至4中任一项所述的风扇电动机，其特征在于，包括盖部件，该盖部件固定在所述定子支撑部上并覆盖所述传感器基板，在所述盖部件上形成有切槽，该切槽沿着与所述控制基板平行的方向切入。

6.如权利要求5所述的风扇电动机，其特征在于，在所述盖部件上形成有基板支撑部，该基板支撑部在与所述旋转中心轴正交的方向上从所述切槽的端部朝所述框体的内壁延伸，并对所述控制基板予以支撑。

7.如权利要求6所述的风扇电动机，其特征在于，在所述基板支撑部上形成有对所述控制基板的所述伸出部予以支撑的槽部。

8.如权利要求6或7所述的风扇电动机，其特征在于，在所述基板支撑部上，与所述槽部的形成面相反的一侧的面呈朝着所述气流的风上游、厚度变小的流线形状。