JP6847008B2 - 回転電機 - Google Patents

Description

本発明は回転電機に係り、特に、固定子コイルから機外に電気を取り出す高圧ブッシングの周囲を冷却し、かつ、この高圧ブッシングに接続されている電力線を支持している支持碍子等を収納しているターミナルボックスを備えているものに好適な回転電機に関する。

一般に、火力発電の発電機などの機内に加圧された水素ガスを充満している大型回転電機においては、固定子コイルから機外に電気を取り出すと共に、機内の水素ガスを密閉するために、高圧ブッシングを用いている。この高圧ブッシングの中には、内部の導体を冷却ガスで直接冷却するものがある。また、高圧ブッシングに接続される電力線の電機子リード内部に、水素ガスを直接流して冷却するものがある。

上記したターミナルボックスは、電機子リード、この電機子リードを支持する支持碍子、固定子コイルの電力供給用端子を連結するための亘り線に接続されるリード線と電機子リードを接続するフレキシブルリード等が収納されている。

上記した支持碍子は、従来、高圧ブッシング側の電機子リードと固定子コイルの接続線（亘り線）からのリード線を接続するフレキシブルリードの近くに、ターミナルボックスに水平に固定されて設置され、電機子リードを支える強度部材であると同時に、冷却ガスの冷却流路としての役割も果たしている。

本技術分野の背景技術として、例えば、特許文献１に記載されたような技術がある。この特許文献１には、回転電機のリードボックス（ターミナルボックス）は、出力リードと送電母線との接続部を保護するカバーであり、リードボックス上部は回転電機外箱の下部に取り付けられ、その各々の内部は連通されていること、回転電機の出力リードと送電母線との接続は、リードボックス下部に取り付けられたリードブッシング（高圧ブッシング）とリードボックス内のリードコネクションを介して行われており、その出力リードコネクション及びリードブッシングには比較的高電圧が印加するので、最終接続後、テープ巻絶縁を施し、併せて絶縁沿面距離、電気的空隙も確保する必要があること、更には、回転電機外箱とリードボックスの各々の内部は連通されており、リードボックス内通電部からの放熱による周囲温度上昇を緩和するため、回転電機外箱内の冷却ガスをリードボックス内部に導き、出力リード、リードコネクション及びリードブッシングの冷却を行っていることが記載されている。

特開昭６０−１８３９５０号公報

しかしながら、上述した従来の支持碍子をターミナルボックスに水平に取り付ける構造では、支持碍子を取り付ける分だけターミナルボックスの高さを高くする必要、即ち、高圧ブッシングとの絶縁距離を確保すること、及び高圧ブッシングのメンテナンスのための作業空間を確保する必要があることから、支持碍子を取り付ける分だけターミナルボックスの高さを高くする必要があり、ターミナルボックスの高さを高くすると強度面で不利であった。

また、発電機（回転電機）内部には、加圧された冷却ガスが充満されるため、ターミナルボックスの変形を抑えるため、ターミナルボックスが大型化するに伴い底板の肉厚を増やしたり、側面及び底面にリブを取り付けたりといった対策が必要であった。

ところが、上述した特許文献１には、上記したような課題を解決するための手段については、何も記載されていない。

本発明は上述の点に鑑みなされたもので、その目的とするところは、ターミナルボックスの変形を抑えるための対策を施すことなく、ターミナルボックスの高さを低くでき、高さ方向の寸法制約に対して裕度を持たせることができる回転電機を提供することにある。

本発明の回転電機は、上記目的を達成するために、回転子と、該回転子と所定の間隙をもって対向配置され、固定子鉄心及び固定子コイルから成る固定子と、前記固定子コイルからの電気を機外に出力する高圧ブッシングと、前記固定子コイルと前記高圧ブッシングを繋ぎ電気経路を形成する複数の電力線と、該電力線を支持する支持碍子と、前記回転子と固定子及び前記固定子コイルと前記電力線との接続部が少なくとも収納され、内部に水素ガスが充満されている回転電機外箱と、該回転電機外箱と連通し、該回転電機外箱の下部に取り付けられると共に、前記支持碍子が設置され、この支持碍子に支持されている部分の前記電力線及びこの電力線と接続される前記高圧ブッシングの一部が少なくとも収納されているターミナルボックスとを備え、前記支持碍子が前記ターミナルボックスの底面に垂直方向に設置され、この垂直方向に設置された前記支持碍子と、前記高圧ブッシングの前記ターミナルボックス内に位置する部分とが平行に配置されていることを特徴とする。

本発明によれば、ターミナルボックスの変形を抑えるための対策を施すことなく、ターミナルボックスの高さを低くでき、高さ方向の寸法制約に対して裕度を持たせることができる。

本発明の対象となる回転電機の全体構成を一部破断して示す斜視図である。 従来の回転電機の端部及びターミナルボックス廻りの構造を横方向から見た場合を示す断面図である。 従来の回転電機の端部及びターミナルボックス廻りの構造を軸方向から見た場合を示す断面図である。 図２（ａ）に示した従来の回転電機におけるターミナルボックス廻りの構造を横方向から見た場合の詳細を示す断面図である。 従来の回転電機におけるターミナルボックス廻りの構造を上方向から見た場合を示す断面図である。 本発明の対象となる回転電機に採用される高圧ブッシングを示す断面図である。 従来の回転電機におけるターミナルボックス廻りの構造を横方向から見た場合の他の例を示し、図３に相当する図である。 本発明の回転電機の実施例１におけるターミナルボックス廻りの構造を横方向から見た場合の断面図である。 本発明の回転電機の実施例１におけるターミナルボックス廻りの構造を軸方向から見た場合の断面図である。 本発明の回転電機の実施例１におけるターミナルボックス廻りの構造を上方向から見た場合の平面図である。

以下、図示した実施例に基づいて本発明の回転電機を、従来の回転電機と比較しながら説明する。なお、各図において、同一構成部品については同一の符号を付し、重複する部分についてはその詳細な説明は省略する。

先ず、図１を用いて、本発明の対象となる回転電機について説明する。

図１に示すように、水素ガスで冷却されている回転電機（発電機）１００は、一般に、出力（容量）に応じて固定子コイルが水冷され、機内が水素ガスで冷却されている水冷却回転電機、機内が水素ガスで冷却されている水素冷却回転電機、機内が空気で冷却されている空気冷却回転電機の３種類に大別され、このうち水冷却回転電機、水素冷却回転電機は、機内に加圧した水素ガスが充満されている。図１は、機内に水素ガスを充満した回転電機１００を示している。

該図に示す回転電機１００は、回転子１と、この回転子１と所定の間隙をもって対向配置され、固定子鉄心２及び固定子コイル３から成る固定子４と、固定子コイル３からの電気を機外に出力する高圧ブッシング５と、固定子コイル３と高圧ブッシング５を繋ぎ電気経路を形成する後述の亘り線１３、リード線１４、フレキシブルリード１５、電機子リード１６等の電力線と、この電力線のうちの電機子リード１６を支持する後述の支持碍子１７と、回転子１と固定子４及び固定子コイル３と電力線のうちの亘り線１３との接続部が少なくとも収納され、内部に水素ガスが充満されている回転電機外箱６と、この回転電機外箱６と連通し、回転電機外箱６の下部に取り付けられると共に、支持碍子１７が設置され、この支持碍子１７に支持されている電機子リード１６及びこの電機子リード１６と接続される高圧ブッシング５の機内側端部が収納されているターミナルボックス７と、回転電機１００内を水素ガスで冷却するための水素冷却機８と、回転電機外箱６の軸方向端部を塞ぐエンドブラケット９と、ロッカ装置１０と、回転電機１００を設置固定するための脚１１と、高圧ブッシング５からの外部への出力電流を測定する変流器１２とから概略構成されている。

例えば、火力発電のタービン発電機では、蒸気タービンやガスタービンの回転エネルギーを回転子１に伝え、固定子コイル（固定子巻線）３の内側で回転子１を高速回転させることで発電を行っている。

水素冷却タービン発電機における固定子４は、珪素鋼板を軸方向に積層して形成された固定子鉄心２と、この固定子鉄心２に装着された固定子コイル３とを有して、その他、図２（ａ）及び図２（ｂ）に示す固定子コイル３と電力供給用端子を連結するための亘り線１３と、機内で発電した電気を機外に取り出すためのリード線１４、フレキシブルリード１５、電機子リード１６、高圧ブッシング５及び電機子リード１６を支持する支持碍子７から構成されている。

次に、従来のタービン発電機（回転電機）のターミナルボックス７内の１つの構造の例を図２（ａ）、図２（ｂ）、図３及び図４を用い、高圧ブッシング５の詳細構造を図５を用いて説明する。

図２（ａ）及び図２（ｂ）に示したフレキシブルリード１５、電機子リード１６、高圧ブッシング５は、内部に水素ガスを通して冷却される構造である。図３は、従来のタービン発電機におけるターミナルボックス７廻りの構造を横方向から見た図を、図４は、従来のタービン発電機におけるターミナルボックス７廻りの構造を上方向から見た場合を示し、それぞれ冷却ガスのターミナルボックス７内の流れについて説明する。

先ず、高圧ブッシング５の詳細を図５に示す。該図に示すように、高圧ブッシング５は、高圧ブッシング吸気口５ａを有し内部が中空の高圧ブッシング絶縁筒５ｂと、この高圧ブッシング絶縁筒５ｂの外周を所定の空間をもって覆い高圧ブッシング排気口５ｃを有する外側銅筒５ｄと、高圧ブッシング絶縁筒５ｂの下部に形成され、外側銅筒５ｄとに形成される空間と連通する穴部５eとから構成されている。

そして、高圧ブッシング吸気口５ａから入った冷却ガスは、高圧ブッシング絶縁筒５ｂの内側を通って下部まで流れ、高圧ブッシング５の下部では、高圧ブッシング絶縁筒５ｂに穴部５eが開いているため、この穴部５eを通過して外側銅筒５ｄと高圧ブッシング絶縁筒５ｂの間を通り上部へと向かう。高圧ブッシング５の外側銅筒５ｄと高圧ブッシング絶縁筒５ｂの間を通って上部へと向かった冷却ガスは、上部にある高圧ブッシング排気口５ｃから水平方向に排気され、図３に示す水平方向の銅パイプ１８へと流れる。水平方向の銅パイプ１８を流れた冷却ガスは、エルボ管１９で９０°上方に曲がり、垂直方向の銅パイプ２０を通って、フレキシブルリード１５の根本部品２１に進み、ここで、フレキシブルリード１５を冷却した上方からの冷却ガスと合流する。更に、フレキシブルリード１５の根本部品２１で９０°に曲がって水平方向に進み、水平方向に設置された支持碍子１７の内側へと進む。支持碍子１７を出たガスは、９０°曲がって通風パイプ２２に入る。図４に示すように、通風パイプ２２で、隣り合う高圧ブッシング５からの冷却ガスがＴ字管２３で合流し、ターミナルボックス壁に設置されたターミナルボックス側面ダクト２４に入る。

図２（ａ）及び図２（ｂ）に示すように、水平方向に配置された３本の高圧ブッシング５は軸方向に２列に並んでいるが、図２（ａ）の３本の高圧ブッシング５からの冷却ガスは、９０°曲がってターミナルボックス側面ダクト２４に入った後、図３に示すように、ターミナルボックス側面ダクト２４の下方向に向かい、ターミナルボックス側面ダクト２４の下部でさらに水平方向に９０°曲がり、ターミナルボックス７の底板に設置されたターミナルボックス底板矩形ダクト２５を水平方向に流れた後９０°上方に曲がり、ターミナルボックス側面ダクト２４の反対側の壁に設置されたターミナルボックス側面ダクト２６を上方に流れる。

ターミナルボックス側面ダクト２６を上方に流れた冷却ガスは、ターミナルボックス５の上部の冷却ガス合流部屋２７で、２本のダクトターミナルボックス側面ダクト２４、２６の冷却ガス及び排気口側の３本の高圧ブッシング５からの冷却ガスは交流し、複数本の排気通風管２８を通って排気される。

図６は、従来の回転電機におけるターミナルボックス廻りの構造を横方向から見た場合の他の例を示し、図３に相当する図である。

該図に示すように、本例では、高圧ブッシング５への冷却ガスが高圧ブッシング５の外周側から入り、図５の外側銅筒５ｄと内部の高圧ブッシング絶縁筒５ｂの間を下向き（図３の例に対して逆向き）に流れ、底部の高圧ブッシング絶縁筒５ｂの穴部５ｅを通った後、高圧ブッシング絶縁筒５ｂの内側を上方（図３の例に対して逆向き）に向かい、高圧ブッシング５の上部から高圧ブッシング排気口５ｃを介して水平方向に排気され銅パイプ１８へと流れる。銅パイプ１８からの冷却ガスは、エルボ管１９で９０°上方に曲がり垂直方向の銅パイプ２０、フレキシブルリード１５を通って、フレキシブルリード１５の根本部品２１に進む。以降は、図３及び図４で説明した例の通風パターンと同一である。

図３、図４及び図６で示した従来のターミナルボックス内の構造に対し、本発明の回転電機の実施例１におけるターミナルボックス内の構造を、図７、図８及び図９を用いて説明する。

図７は、本発明の回転電機の実施例１におけるターミナルボックス廻りの構造を横方向から見た場合の断面図、図８は、本発明の回転電機の実施例１におけるターミナルボックス廻りの構造を軸方向から見た場合の断面図、図９は、本発明の回転電機の実施例１におけるターミナルボックス廻りの構造を上方向から見た場合の平面図である。

先ず、図７及び図８を用いて、本発明の回転電機の実施例１におけるターミナルボックス内の構造を説明する。

該図に示すように、本発明の回転電機の実施例１におけるターミナルボックス内構造は、支持碍子１７がターミナルボックス７の底面７ａに垂直方向に設置され、この垂直方向に設置された支持碍子１７と、高圧ブッシング５のターミナルボックス７内に位置する部分とが平行に配置されている。

そして、高圧ブッシング５の上部には高圧ブッシング吸気口５ａが形成されており、この高圧ブッシング吸気口５ａから入った冷却ガスは、上述した図３と同様に、高圧ブッシング絶縁筒５ｂの内側を通って下部まで流れ、高圧ブッシング５の下部では、高圧ブッシング絶縁筒５ｂに穴部５ｅが開いているため、この穴部５ｅを通って外側銅筒５ｄと高圧ブッシング絶縁筒５ｂの間を通って上部へと向かう。

また、高圧ブッシング５の上部には、外側銅筒５ｄと高圧ブッシング絶縁筒５ｂの間を通って上部へと向かった冷却ガスを排気する高圧ブッシング排気口５ｃが形成されており、この高圧ブッシング排気口５ｃがエルボ管１９と接続され、エルボ管１９が水平方向の銅パイプ２０を介してフレキシブルリード１５の根本部品２１と接続されている。

このフレキシブルリード１５の根本部品２１では、水平方向の銅パイプ２０からの冷却ガスとフレキシブルリード１５を冷却した上方からの冷却ガスが合流して、上述したターミナルボックス７の底面７ａに垂直方向に設置された支持碍子１７に導くものである。

次に、図７、図８及び図９を参照して本発明の回転電機の実施例１におけるターミナルボックス内構造の通風パターンについて説明する。

図７に示すように、高圧ブッシング５内の通風は、図５で説明した高圧ブッシング５と同じであるが、高圧ブッシング吸気口５ａから入った冷却ガスは、上述した図３と同様に、高圧ブッシング絶縁筒５ｂの内側を通って下部まで流れ、高圧ブッシング５の下部では、高圧ブッシング絶縁筒５ｂに穴部５ｅが開いているため、この穴部５ｅを通過して外側銅筒５ｄと高圧ブッシング絶縁筒５ｂの間を通り上部へと向かう（図５参照）。

高圧ブッシング５の上部へと向かった冷却ガスは、上部にある高圧ブッシング排気口５ｃに水平方向に進み、垂直方向に設置されている高圧ブッシング排気口５ｃからエルボ管１９に入り、このエルボ管１９で９０°水平方向に曲がり、水平方向の銅パイプ２０を通って、フレキシブルリード１５の根本部品２１に進み、ここで、フレキシブルリード１５を冷却した上方からの冷却ガスと合流する。フレキシブルリード１５の根本部品２１で合流した冷却ガスは、ターミナルボックス７の底面７ａに垂直方向に設置された支持碍子１７の内側へと進む。

支持碍子１７を出た冷却ガスは、ターミナルボックス７の底板に設置されたターミナルボックス底板矩形ダクト２５を水平方向に流れた後９０°上方に曲がり、ターミナルボックス側面ダクト２６を上方に流れ、複数の排気通風管２８を通って排気される。

即ち、本実施例での高圧ブッシング５からの排気は、従来例として説明した図３及び図６では水平方向であるに対して、図７及び図８に示した本実施例の構造では、高圧ブッシング排気口５ｃを通って上向きに排気される。その後、エルボ管１９、同パイプ２０を通り、フレキシブルリード１５の根本部品２１で上方からのフレキシブルリード１５を冷却したガスと合流し、フレキシブルリード１５の根本部品２１から下方向に向かい、垂直に設置された支持碍子１７を通り、ターミナルボックス７の底面７ａに設置されたターミナルボックス底板矩形ダクト２５に入る。

図９に示すように、６本の支持碍子１７ａ、１７ｂ、１７ｃ、１７ｄ、１７ｅ及び１７ｆから排気された冷却ガスは、ターミナルボックス７の底面７ａで合流し、２本のターミナルボックス底板矩形ダクト２５へと流れる。６本の支持碍子１７ａ、１７ｂ、１７ｃ、１７ｄ、１７ｅ及び１７ｆのうち、中央の２本の支持碍子１７ｂ、１７ｅからの冷却ガスは、左右に分かれて、ターミナルボックス７の底面７ａの支持碍子排気合流用ダクト２９を通って、端部の支持碍子１７ａ、１７ｄ及び１７ｃ、１７ｆからの冷却ガスと合流し、ターミナルボックス７の底面７ａのターミナルボックス底板矩形ダクト２５に進む。その後、図７及び図８に示すように、ターミナルボックス側面ダクト２６を垂直上向きに流れた後、複数本の排気通風管２８を通って排気される。

このような本実施例によれば、支持碍子１７を垂直方向にターミナルボックス７の底面７ａに設置し、この底面７ａに相間をつなぐターミナルボックス底板矩形ダクト２５をターミナルボックス７の底面７ａに設置しているので、ターミナルボックス７の高さを低くでき（図３のＬ１より図７のＬ２が小さい）、高さ方向の寸法制約に対して裕度を持たせられる。

また、ターミナルボックス７の高さを低くすることにより側面の剛性が高まり、機内のガス圧力による変形及び運転中の振動振幅を低減できると共に、ターミナルボックス７の高さを低くすることにより、使用する材料を減らすことができ経済的である。

また、支持碍子７を垂直方向に設置した通風構造では、支持碍子７を水平に設置した場合に対して通風路の長さが短くなり、通風抵抗が小さくなり、高圧ブッシング５の周囲の冷却に有利である。即ち、従来の水平に取り付けた支持碍子１７を経由する冷却ガスの流路では、高圧ブッシング５の高圧ブッシング排気口５ｃから排気通風管２８の排気口までの流路が長いことから通風抵抗が大きく、冷却面で不利であったが、これが解消される。

更に、従来構造の支持碍子７の出口の通風パイプ２２及びＴ字管２３（図４参照）をなくし、ターミナルボックス７の底面７ａと一体化された支持碍子１７からの排気合流用の支持碍子排気合流用ダクト２９（図９参照）を設置することにより、高圧ブッシング排気口５ｃから排気通風管２８の排気口までの流路の距離が短くなる、構造が簡単になるので通風抵抗が減らせ、それに加えて、ターミナルボックス７の底板７ａの剛性を高め、機内のガス圧力による変形および運転中の振動振幅を低減できる。

なお、上記した実施例は、本発明を分かり易く説明するために詳細に説明したものであり、必ずしも説明した全ての構成を備えるものに限定されるものではない。また、ある実施例の構成の一部を他の実施例の構成に置き換えることが可能であり、また、ある実施例の構成に他の実施例の構成を加えることも可能である。また、各実施例の構成の一部について、他の構成の追加・削除・置換をすることが可能である。

１…回転子、２…固定子鉄心、３…固定子コイル（固定子巻線）、４…固定子、５…高圧ブッシング、５ａ…高圧ブッシング冷却ガス吸気口、５ｂ…高圧ブッシング絶縁筒、５ｃ…高圧ブッシング排気口、５ｄ…外側銅筒、５ｅ…穴部、６…回転電機外箱、７…ターミナルボックス、７ａ…ターミナルボックスの底面、８…水素冷却機、９…エンドブラケット、１０…ロッカ装置、１１…脚、１２…変流器、１３…亘り線、１４…リード線、１５…フレキシブルリード、１６…電機子リード、１７、１７ａ、１７ｂ、１７ｃ、１７ｄ、１７ｅ、１７ｆ…支持碍子、１８、２０…銅パイプ、１９…エルボ管、２１…フレキシブルリードの根本部品、２２…通風パイプ、２３…Ｔ字管、２４、２６…ターミナルボックス側面ダクト、２５…ターミナルボックス底板矩形ダクト、２７…冷却ガス合流部屋、２８…排気通風管、２９…支持碍子排気合流用ダクト、１００…回転電機。

Claims (8)

1. 回転子と、該回転子と所定の間隙をもって対向配置され、固定子鉄心及び固定子コイルから成る固定子と、前記固定子コイルからの電気を機外に出力する高圧ブッシングと、前記固定子コイルと前記高圧ブッシングを繋ぎ電気経路を形成する複数の電力線と、該電力線を支持する支持碍子と、前記回転子と固定子及び前記固定子コイルと前記電力線との接続部が少なくとも収納され、内部に水素ガスが充満されている回転電機外箱と、該回転電機外箱と連通し、該回転電機外箱の下部に取り付けられると共に、前記支持碍子が設置され、この支持碍子に支持されている部分の前記電力線及びこの電力線と接続される前記高圧ブッシングの一部が少なくとも収納されているターミナルボックスとを備え、
   前記支持碍子が前記ターミナルボックスの底面に垂直方向に設置され、この垂直方向に設置された前記支持碍子と、前記高圧ブッシングの前記ターミナルボックス内に位置する部分とが平行に配置されていることを特徴とする回転電機。
2. 請求項１に記載の回転電機であって、
   前記電力線は、前記固定子コイルに接続される亘り線と、前記高圧ブッシングに接続される電機子リードと、前記亘り線と前記電機子リードを接続するリード線とから成り、
   前記支持碍子は、前記電機子リードを支持していることを特徴とする回転電機。
3. 請求項２に記載の回転電機であって、
   前記リード線と前記電機子リードは、フレキシブルリードを介して接続されていることを特徴とする回転電機。
4. 請求項３に記載の回転電機であって、
   前記高圧ブッシングは、吸気口を有し内部が中空の絶縁筒と、該絶縁筒の外周を所定の空間をもって覆い排気口を有する外側銅筒と、前記絶縁筒の下部に形成され、前記外側銅筒とに形成される前記空間と連通する穴部とから成り、
   前記絶縁筒の吸気口から入った冷却ガスは、前記絶縁筒の中空部を通り下方に流れると共に、前記冷却ガスが前記穴部を介して前記絶縁筒と前記外側銅筒とで形成される前記空間を上部に流れ、前記外側銅筒の前記排気口から排出されることを特徴とする回転電機。
5. 請求項４に記載の回転電機であって、
   前記電機子リードは、前記外側銅筒の前記排気口に接続され、前記冷却ガスの流れを垂直方向から水平方向に変えるエルボ管と、該エルボ管に一端が接続され、他端が前記フレキシブルリードの根元部品に接続されて水平配置された銅パイプとから成り、
   前記外側銅筒の前記排気口から上方に排気された前記冷却ガスは、前記エルボ管に流入して垂直方向から水平方向に流れが変えられて前記銅パイプを通って前記フレキシブルリードの根元部品に入り、該フレキシブルリードの根元部品で前記フレキシブルリードを冷却した上方からの冷却ガスと合流して下方に向かい、垂直方向に設置された前記支持碍子を通ることを特徴とする回転電機。
6. 請求項５に記載の回転電機であって、
   前記ターミナルボックスの底面にはダクトが設置され、前記支持碍子を通った冷却ガスは前記ダクトに入り、該ダクトに入った前記冷却ガスは、前記ターミナルボックスの側面に設けられた側面ダクトを上向きに流れて前記ターミナルボックスの上方に設けられた排気通風管を通って排気されることを特徴とする回転電機。
7. 請求項６に記載の回転電機であって、
   前記高圧ブッシングは、前記回転電機の水平方向に３本配置されたものが軸方向に２列に並んで配置され、６本の前記支持碍子を通った冷却ガスは、前記ターミナルボックスの底面で合流して２本の前記ダクトへと流れることを特徴とする回転電機。
8. 請求項７に記載の回転電機であって、
   ６本の前記支持碍子のうちの中央の２本の前記支持碍子からの冷却ガスは、左右に分かれて前記ターミナルボックスの底面水平方向に設けられた支持碍子排気合流用ダクトを通って６本の前記支持碍子のうちの端部の４本の前記支持碍子からの冷却ガスと合流して前記ダクトに進み、その後、前記側面ダクトを上向きに流れて前記排気通風管を通って排気されることを特徴とする回転電機。

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