CN101522549A - 在细长的纸基质上形成至少一个视窗开口的方法及设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于在细长的纸基质(1)上形成至少一个视窗开口(7)的方法和设备，该纸基质横向于其纵轴线被虚分成各纸页部分。所述方法包括以下步骤：a)所述纸基质(1)在每个纸页部分设有至少一个水印(2)；b)借助至少一个传感器单元(3)检测在该纸基质(1)上的所述至少一个水印(2)的位置；c)现将该纸基质(1)输送到一个用于在该纸基质(1)上形成开口的单元，该单元按以下方式操控：基于由所述至少一个传感器单元(3)检测的所述至少一个水印(2)的位置，在所述纸基质(1)的每个纸页部分上产生所述至少一个视窗开口(7)。

Description

在细长的纸基质上形成至少一个视窗开口的方法及设备

技术领域

本发明涉及一种用于在细长的纸基质上形成至少一个视窗开口的方法及实施该方法的设备，纸基质横向于其纵轴线地被虚分成各纸页部分。具有至少一个视窗开口的纸基质被用于制造安全文件或有价证券，如钞票、证件、护照、IC卡、驾照等等。在此所述至少一个视窗开口经常被一个薄膜元件所覆盖，所述薄膜元件例如具有一些反射的和/或透射的安全元件，如衍射结构、全息图、

图形、印刷图像等，以及一些光学可变的物质，如发光材料、光致变色或热致变色的材料、液晶、干涉颜料、磁性物质等。

背景技术

WO95/10420 A1公开了一种用于在细长的纸基质上形成至少一个视窗开口的方法。在此借助冲压或激光将视窗开口引入到纸基质中。但是未公开冲压工具或激光是如何被定位在纸基质上的。

不过，该纸基质通常被输送到一个印刷装置并且利用一些位置标记进行印刷，这些位置标记可以对冲压工具进行定位。

DE 101 63 381 A1公开了一种方法，在该方法中，已在纸张制造过程中就在纸基质中产生了一些视窗开口。但是由于湿的纸幅有翘曲的趋势，所以视窗开口的准确定位是不可能的，或者说可能性有限。

圆筛滚筒机或长网造纸机适于制造带有水印的细长的纸基质。当使用圆筛滚筒机时，水印通过在筛网中的封闭的区域产生，而在使用长网造纸机时，借助一个水印辊(压纹辊)将图案压入纸纤维悬浮液中，以产生一个水印。

在使用圆筛机的情况下，根据所使用机器的不同尺寸，在筛网的圆周上设置多个均等的部分，即所谓的套准长度，在套准长度内分别形成至少一个水印并且必要时再形成至少一个另外的装饰性水印。这样总是在筛网旋转一周后基本上重复水印位置与标准尺寸的偏差。

在使用平筛网时，同样将筛网分成多个均等的部分，即所谓的套准长度，在每个套准长度内分别形成至少一个水印并且必要时再形成至少一个装饰性水印。这样总是在一次筛网印刷后还基本上重复水印位置与标准尺寸的偏差，但是这些偏差在筛网每次新的启动时还要累加。

发明内容

本发明的目的是，提供一种改进的用于在细长的纸基质上形成视窗开口的方法以及一种适用于实施该方法的设备。

该目的通过用于在细长的纸基质上形成至少一个视窗开口的方法实现，所述纸基质横向于其纵轴线被虚分成一些纸页部分，该方法包括以下步骤：

a)该纸基质在每个纸页部分都设有至少一个水印；

b)借助至少一个传感器单元检测在该纸基质上的所述至少一个水印的位置；

c)将该纸基质输送到一个用于在该纸基质上形成开口的单元，该单元按以下方式操控：基于由所述至少一个传感器单元检测的的所述至少一个水印的位置，在所述纸基质中的每个纸页部分上产生所述至少一个视窗开口。

本发明的方法能够将至少一个已在造纸过程中廉价形成的、形式为每个纸页部分至少一个水印的位置标记用于对在纸基质上的所述至少一个视窗开口进行定位。这样避免了采用迄今通用的印刷位置标记的传统方式。如果在一个时刻将所述至少一个视窗开口引入到纸基质中，而且该纸基质已经干燥且形状稳定，那么在很大程度上排除了各视窗开口相互之间的位置偏移。

上述目的还通过用于实施本发明方法的设备实现，该设备具有以下组成部分：

-一个用于输送所述细长的纸基质的输送单元；

-一个用于以位置数据的形式对所述至少一个水印的位置的进行检测的传感器单元；

-一个用于借助一种算法对所检测的位置数据进行修正的计算单元；

-一个借助所述计算单元可控制的单元，用于在每个纸页部分形成所述至少一个视窗开口，和必要时在每个纸页部分形成至少一个控制开口。

由于纸基质的纤维结构，在纸基质中作为较密的即较暗的或者较稀的即较亮的部位可识别的水印通常没有清晰的边缘界限。在每个水印中和此外在每个水印的表面的上方观察时，纸基质在水印区域内的可识别的暗色调或亮色调的程度是不相同的，因为纸纤维排列是各不相同的。由于在造纸过程中尚处于潮湿状态且形状尚不稳定的纸基质经常发生翘曲，所以各个水印的形状和尺寸以及多个水印相互之间的间距都不是直接可预测的。

因此证明有利的特别是，在方法步骤b)中，借助所述至少一个传感器单元尤其以位置数据的形式检测至少一个优选至少两个水印的位置，并且必要时借助一种算法将所检测的位置数据转换成修正的位置数据。

此外证明有利的是，在方法步骤的c)中，用于在纸基质上形成开口的单元基于由所述至少一个传感器单元检测的所述至少一个水印的位置，尤其是基于所述至少两个水印的修正的位置数据，在所述纸基质的每个纸页部分上产生至少一个控制开口并且与其套准地产生所述至少一个视窗开口。

所述至少一个控制开口相对于水印的优势是精确的定位、高的边缘清晰度和相对于所述至少一个视窗开口套准的设置，所以优选基于所述至少一个控制开口控制后续的方法步骤，如印刷或敷膜。

输送单元将纸幅输送给传感器单元，并且，优选连续地再输送给用于在纸基质上形成开口的单元，其中，鉴于所述在纸基质上形成开口的单元对纸幅的位置进行定位和/或修正，以致可以位置正确地在纸幅的上冲压出所述至少一个视窗开口。

对于根据本发明的方法，优选的是，在方法步骤a)中，在每个纸页部分的边缘区域内每个纸页部分都设置所述至少一个水印，所述至少一个水印设置在一条与所述纸基质的纵轴线平行的第一直线上，在方法步骤b)中，借助所述至少一个传感器单元光学地检测所述至少一个水印的位置，并且在方法步骤c)中，基于所述修正的位置数据，所述用于在纸基质上形成开口的单元在纸基质的每个纸页部分上产生至少一个控制开口并且与其套准地产生所述至少一个视窗开口，其中所述至少一个控制开口在纸基质的边缘区域内设置在一条平行于所述第一直线的第二直线上。

对于根据本发明的方法，更优选的是，在方法步骤a)中，在每个纸页部分的边缘区域内设有至少两个水印，所述至少两个水印都沿着第一直线布置或分别设置在平行于所述纸基质的纵轴线的第一直线上。

更优选的是，在方法步骤c)中，基于所述修正的位置数据，所述用于在纸基质上形成开口的单元在纸基质的每个纸页部分上产生至少两个控制开口并且与其套准地产生所述至少一个视窗开口，其中所述至少两个控制开口在各自纸页部分的边缘区域中设置在至少一条平行于所述第一直线的第二直线上。

在对位置数据进行修正时，以距纸基质的边缘预定的间距将水印定位在所述第一直线上或将各水印成一列地定位在第一直线上并且使得水印间的相对间距尽可能地均匀。这样修正的位置数据用于控制后续的处理步骤或者设备的处理站，如冲压单元。

证明有利的是，用于形成开口的单元包括一个用于对所述细长的纸基质相对于该单元的位置进行定位和/或修正的调整元件。在此，一方面可对用于形成开口的工具的位置和/或速度进行控制。也可对纸基质的位置和/或输送速度进行修正。此外，不仅可控制所述工具的位置和/或速度，还可改变所述纸基质的位置和/或输送速度。

在加工在一台圆筛机上形成的纸基质时，优选将用于一个套准长度的额定值作为用于控制的基础，该额定值基于一个平均值，该平均值是基于每个圆筛圆周上的套准长度的数量计算出来的。通过优选对每个筛网圆周内的至少一个水印，优选确切地对每个筛网圆周内的一个水印进行光学检测来修正所述额定值，此外考虑用于形成开口的单元的调节误差。

证明有利的是，用于形成所述至少一个视窗开口和必要时至少一个控制开口的单元由一个冲压单元特别是一个旋转的冲压滚筒、一个激光切割单元或一个水射流切割单元构成。在此，当使用冲压滚筒时，例如在所形成的控制开口之间的间距、控制开口和所述至少一个视窗开口之间的间距以及各个视窗开口之间的间距都是预定的，且都是随着冲压滚筒的圆周不断重复的。在此可以控制冲压滚筒的位置及其旋转速度。然而，使用非旋转的冲压工具，也能达到同样的效果。

所述至少一个传感器单元优选为一个用于光学检测所述至少一个水印的位置的传感器单元并且优选由一个照相机系统构成。为了从辊到辊地加工纸幅，输送单元优选由一个牵引机构、一个辊隙等等构成。本发明的设备优选还具有至少一个用于对纸基质进行印刷的印刷装置，它被设置在所述用于在纸基质上形成开口的单元的上游和/或下游。另外证明有利的是，本发明的设备还优选地具有至少一个设置在所述用于在纸基质上形成开口的单元下游的敷膜单元。

所述纸基质特别被细分为至少两个分别具有至少一个小片(Nutzen)的纸页部分，且每个纸页部分都设有至少一个水印。所述纸页部分沿纸基质的纵轴线方向看依次布置。

更有利的是，所述至少两个纸页部分分别被细分为至少两个分段或小片，其中每个分段设有至少一个视窗开口。因此沿所述纸基质的纵轴线方向看，所述分段并列和/或依次布置。将纸基质细分成一些小片是印刷领域中的常规操作，目的是充分利用可供使用的纸基质，以便尽可能最佳地用于形成多的同类的文件。

证明有利的是，在计算上，也就是说仅虚拟地，将所述纸基质细分成所述纸页部分，或者一些纸页部分和一些分段，其中在纸基质上实施完所有的方法步骤或者制好小片之后，设置一个将所述纸基质切割成各个的小片以制作各个安全文件的切割单元。

所述细长的纸基质优选缠绕地作为卷材。在引入所述开口之后，或者必要时在完成进一步的处理步骤之后，将所述纸基质切割成各小片，所述进一步的处理步骤例如是印刷、特别是在视窗开口区域内贴敷安全元件、或者层压一个或多个薄膜层，从而能低成本地同时制作大量的带视窗开口的同类的安全文件，如钞票、证件、驾照等等。

作为备选方案，可以通过在纸基质上穿孔或冲压实现将纸基质细分成纸页部分和分段。然而这样会不利地影响纸基质从辊到辊的可加工性。

优选的是，在纸基质上形成至少两个视窗开口，且所述至少两个视窗开口定位在至少一条平行于第一直线和第二直线的第三直线上。

优选的是，所述至少一个水印设计成长度和宽度分别在约0.5至10mm的范围内，特别是在1至5mm范围内。在这种情况下，特别根据用于检测水印位置的传感器单元、所使用的照明条件和在水印和其余纸材料之间的对比度来选择水印的合适尺寸。必要时在纸基质的背面设置一个照明装置，以提高在水印和其余纸材料之间的对比度且方便通过传感器单元对水印位置的检测。

证明有利的是，每个水印至少接触第一直线。但对于为确定修正的位置数据而考虑的大量水印来说，可能会出现一个或多个水印不接触所述第一直线的情况。鉴于通常的造纸方法，水印的位置可能在毫米量级内偏离根据圆筛网或长筛网所期望的位置。

有利的是，所述至少一个水印设计成点状或线状的。此外，有利的是，每个水印分别配备有一个控制开口，特别是在每一个水印旁边分别形成一个控制开口。在每个水印的区域内可以分别形成一个控制开口，以致各自水印的至少一部分被去除。

证明有利的是，除了所述至少一个水印外，该纸基质还设有至少一个装饰性水印。此类的装饰性水印尤其常见于钞票或者如证件、证书等安全文件中，装饰性水印显示人像、徽章、图案、字符等等。优选每个小片都设置至少一个装饰性水印。

在形成所述至少一个视窗开口和必要时进一步的处理步骤之后或制好之后，优选在切割单元中，将纸基质的包含所述至少一个控制开口和所述至少一个水印的边缘区域分离。

关于快速且低成本地加工所述细长的纸基质，证明有利的是，在对所述至少一个水印的位置进行光学识别的过程中，以及在引入所述至少一个控制开口和所述至少一个视窗开口的过程中，将该细长的纸基质以纸幅的形式从辊输送到辊。将具有所述至少一个水印和必要时附加的装饰性水印的纸基质从一个备料辊拉出，借助输送单元输送给用于检测所述至少一个水印的位置的传感器单元，再输送给用于形成开口的单元，且必要时再输送给一些另外用于印刷、贴敷薄膜元件等的单元，并且再将纸基质缠绕到一个备料辊上。作为备选方案，将该纸基质分成各小片，尤其是分成各安全文件或者有价证券，而不是将纸基质缠绕到一个备料辊上。

附图说明

图1至4示范性地说明了本发明的方法和本发明的设备。在下图中：

图1一个被细分为多个纸页部分的、细长的纸基质的示意图，

该纸基质的每个纸页部分各具有一个水印；

图2图1所示的纸基质在一个冲压单元中进行加工时的示意图；

图3a纸基质的两个纸页部分的平面图，其中每个纸页部分都设有一个水印和一个控制开口；

图3b图3a所示的纸页部分在敷膜步骤和印刷步骤之后的视图；

图4a和4b被虚分成多个小片的纸基质的平面图；和

图5用于实施所述方法的设备的示意图。

具体实施方式

图1示意性地示出一个被细分成多个纸页部分10的、细长的纸基质1，每个纸页部分10各具有一个水印2。该纸基质1缠绕在一个辊1a上，且从其上被拉出以做进一步加工。虚拟地通过一些位于两个相邻的纸页部分10之间的分划线5实现将纸基质1细分成多个纸页部分10。一个传感器单元3，如一个照相机系统，光学地检测各水印2的位置以及其间在纸基质1上的相对位置。由于每个水印2的位置、形状、尺寸和对比度稍有不同，所以由传感器单元3检测的位置数据仅仅是一些参考值，它们必须被适当修正，以便可用作进一步的处理步骤的控制标识。因此特别地对在水印2之间的间距进行修正，并且，还可以选择性地对边间距进行修正。

由于纸基质的较大的翘曲，实践证明可靠的方法是，不是检测每一个水印，而是只检测在造纸机的每个筛网圆周或筛网长度内的一个水印。举例来说，如果在一个圆筛网的圆周上设置有8个套准长度，每个套准长度分别具有一个水印，则只检测每第八个水印，并将其用于控制。

出于控制目的，由传感器3测定的位置数据被传输到一个在此未示出的计算单元，该计算单元借助一种算法计算修正的位置数据。在此，该计算单元至少考虑该造纸机的每个筛网圆周或筛网长度内的一个水印2的位置。在这种情况下，鉴于纸基质1的长边，对水印2的间距进行计算修正，方式为，通过计算上穿过或邻接所述水印2地描划出一条平行于该纸基质1的长边的第一直线4并且将该造纸机的每个筛网圆周或筛网长度内的所有后续的水印2都定位在该第一直线4上。此外，鉴于这些水印的相互间距，可以对所述水印2的位置进行计算修正。在此，至少造纸机的每一筛网圆周或筛网长度，计算出一个尽可能恒定的间距。从而，至少对于该纸基质的一个给定的部分，得出用于各自水印2的修正的位置数据，作为上述第一直线4和一条辅助直线4a之间的交点，其中，根据检测的位置数据，计算出尽可能恒定的相互间距和在所述纸基质1的平面内垂直于该第一直线4的各辅助直线4a。各纸页部分10可借助一些另外的虚分划线被细分为一些分段或其它小片，所述另外的虚分划线可以设置成平行于纸基质1中的第一直线4和辅助直线4a(参见图4a和4b)。

图2示出了图1所示的纸基质1在一个构造为冲压单元用以在纸基质上形成开口的单元中进行加工时的示意图，其中在此仅示出了由一个冲压单元构成的冲压滚筒8a形式的冲压工具。借助在计算单元修正的位置数据，使纸基质1相对于冲压滚筒8a的位置定位，以便相互套准地且参照水印2的修正的位置数据地构成控制开口6和视窗开口7。在此，在纸基质1中在每个水印2旁边分别冲压一个控制开口6，其中，所述控制开口6位于一条与第一直线4平行的第二直线40上以及分别位于一条辅助直线4a上。所述视窗开口7位于一条与第二直线40平行的第三直线400上。

图3a示出了纸基质的两个纸页部分10的平面图，其中在一个纸页部分10上分别设有一个水印2和一个控制开口6。在水印2上可以清楚地看到，所述水印相对于纸页部分10的纸材的对比度、形状、尺寸和位置是不同的。所述第一直线4与所述两个水印2相交并且将每个水印2相对于纸页部分10的平行边缘的间距修正或标准化成该第一直线4相对于该纸页部分10的平行边缘的间距。辅助直线4a对两个水印2之间的间距进行修正或标准化。从而每个水印2的修正的位置位于第一直线4和一条辅助直线4a的交点上。控制开口6和两个视窗开口7与所述修正的位置数据协调地构成。控制开口6由其可读取性来看由于其更精确的定位、形状和边缘清晰度而优于水印2，因此后续的处理步骤优选基于控制开口6进行控制。

图3b示出了图3a所示的纸页部分10，其上还额外借助层压涂敷了一个透明薄膜带9，该薄膜带9显示出具有依赖于视角的光学效果的星形金属装饰物，并且在所示的纸页部分上还分别构成一个形式为序列号的印刷图像11。视窗开口7借助薄膜带9封闭。薄膜带9和印刷图像11鉴于纸页部分10的定位在层压或印刷过程中按照控制开口6的位置实现，控制开口与视窗开口7(此处被薄膜带9覆盖并用点线表示)套准地设置，其中对控制开口6进行光学的位置检测。

在纸基质上实施所有的处理步骤之后，在分划线5(见图1和2)的区域内分隔该纸基质，并且通过在一条分割线12(见图3b)上进行切割的方式去除包含水印2和控制开口6的边缘区域。

图4a示出了一个纸基质1的三个纸页部分10的平面图，这些纸页部分借助分划线5被相互虚分，并且其中，在三个纸页部分10的每个上在边缘区域都设置有一个水印2和一个控制开口6。每一个纸页部分10还借助一些虚分划线5a再分成十二个分段10′或小片。在每个分段10′上都与控制开口6套准地构成所述视窗开口7。在制好分段10′之后，沿分割线12将纸基质1的包含水印2和控制开口6的边缘区域分离并抛弃。在制好之后还要沿分划线5、5a将各分段10′分开。

图4b同样示出了一个纸基质1的三个纸页部分10的平面图，这些纸页部分10借助分划线5被相互虚分，并且其中，在三个纸页部分10的每个上在边缘区域都设置有两个水印2和一个控制开口6。每一个纸页部分10还借助一些虚分划线5a再分成十二个分段10′或小片。在每个分段10′上都与控制开口6套准地构成所述视窗开口7。在制好分段10′之后，沿分割线12将每个纸页部分的包含水印2和控制开口6的边缘区域分离并抛弃。然后在制好之后还要沿分划线5、5a将各分段10′分开。

图5示出用于实施所述方法的设备的示意图。设置有一个其上缠绕着细长的纸基质1的备料辊1a。将纸基质1从备料辊1a输送到一个用于在该纸基质上引入开口的单元(见虚线)，该单元包括一个形式为照相机系统的传感器单元3，它用于检测在纸基质1上的水印的位置并将其输送到一个计算单元13。该计算单元13由检测的位置数据借助一种算法确定修正的位置数据并且借助该修正的位置数据将一个控制信号传输给一个冲压单元8，该冲压单元8包括一个调整元件14，以便控制冲压滚筒8a的旋转速度并可选地控制冲压滚筒的位置或输送速度且可选地控制纸基质1的位置。该调整元件14修正纸基质1的位置并且特别是修正各纸页部分在该纸基质1的平面内相对于冲压滚筒8a和设置在其上的、在此未示出的切割单元的位置的位置，切割单元用于在该纸基质1中产生控制开口和视窗开口。

纸基质1被输送到用于形成开口的单元，并且在完成位置修正之后，通过借助冲压滚筒8a产生控制开口和视窗开口的方式实施冲压。

最后将纸基质1输送给一个印刷装置15并且在纸基质1上印刷彩色图案和序列号。利用在冲压单元8中形成的控制开口来控制该印刷装置15。

现在将印刷好的纸基质1输送到一个敷膜单元16，并且分别用一个薄膜元件将各视窗开口封闭。再利用在冲压单元8中形成的控制开口控制该敷膜单元16。

还可以设置另外的加工站，例如一个另外的印刷装置、一个蒸镀设备、一个另外的敷膜单元等等，但它们在此均未示出。最后将制好的纸基质1缠绕到一个辊1b上或者作为备选方案输送到一个切割单元，以便沿虚分划线将该纸基质切分成多个小片。将包含水印和控制开口的边缘区域分离。

根据本发明的方法和适于实施该方法的设备方面的知识，本领域技术人员能够毫无困难地在某一位置直接在用于在纸基质上形成开口的单元中对带有水印的纸基质进行加工，并且进行在线联机加工，也就是纸基质不进行中间储存，从该单元开始与进一步的处理站如敷膜单元、印刷装置、PVD或VCD单元、压花单元等等套准地进行加工。

Claims (28)

1.用于在细长的纸基质(1)上形成至少一个视窗开口(7)的方法，该纸基质横向于其纵轴线被虚分成各纸页部分，包括以下步骤：

a)该纸基质(1)在每个纸页部分尤其是在各自纸页部分的边缘区域内设有至少一个水印(2)；

b)借助至少一个传感器单元(3)检测在该纸基质(1)上的所述至少一个水印(2)的位置；

c)将该纸基质(1)输送到一个用于在纸基质(1)上形成开口的单元，该单元按以下方式操控：基于由所述至少一个传感器单元(3)检测的所述至少一个水印(2)的位置，在所述纸基质(1)中的每个纸页部分上产生所述至少一个视窗开口(7)。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在方法步骤b)中，检测在所述纸基质(1)上的至少两个水印(2)的位置。

3.根据权利要求1和2之一所述的方法，其特征在于，在方法步骤b)中，借助所述至少一个传感器单元(3)以位置数据形式对每个纸页部分的所述至少一个水印(2)的位置进行检测，并借助一种算法将检测的位置数据转换成修正的位置数据。

4.根据权利要求1至3之一所述的方法，其特征在于，在方法步骤c)中，所述用于在纸基质(1)上形成开口的单元基于由所述至少一个传感器单元(3)检测的所述至少一个水印(2)的位置，尤其基于所述修正的位置数据，在所述纸基质(1)中的每个纸页部分上产生至少一个控制开口(6)并且与其套准地产生所述至少一个视窗开口(7)。

5.根据权利要求1至4之一所述的方法，其特征在于，所述细长的纸基质(1)

在方法步骤a)中

在每个纸页部分的边缘区域中设置所述至少一个水印(2)，该水印(2)设置在一条与该纸基质(1)的纵轴线平行的第一直线(4)上，

在方法步骤b)中

借助所述至少一个传感器单元(3)光学地检测所述至少一个水印(2)的位置，并且

在方法步骤c)中

基于所述修正的位置数据，所述用于在纸基质(1)上形成开口的单元在纸基质(1)的每个纸页部分上产生至少一个控制开口(6)并且与其套准地产生所述至少一个视窗开口(7)，其中所述至少一个控制开口(6)在所述各自纸页部分的边缘区域内设置在一条平行于所述第一直线(4)的第二直线(40)上。

6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述细长的纸基质(1)在方法步骤a)中，在每个纸页部分的边缘区域中设有至少两个水印(2)，这至少两个水印都沿着第一直线(4)布置或分别设置在平行于所述纸基质(1)的纵轴线的第一直线(4)上。

7.根据权利要求5或6所述的方法，其特征在于，在方法步骤c)中，基于所述修正的位置数据，所述用于在纸基质(1)上形成开口的单元在纸基质(1)的每个纸页部分上产生至少两个控制开口(6)并且与其套准地产生所述至少一个视窗开口(7)，其中所述至少两个控制开口(6)在所述各自纸页部分的边缘区域中设置在至少一条平行于所述第一直线(4)的第二直线(40)上。

8.根据权利要求1至7之一所述的方法，其特征在于，用于形成所述至少一个控制开口(6)和/或所述至少一个视窗开口(7)的所述单元由一个冲压单元(8)特别是一个旋转的冲压滚筒(8a)、一个激光切割单元或一个水射流切割单元构成。

9.根据权利要求1至8之一所述的方法，其特征在于，所述纸基质(1)被细分成至少两个纸页部分(10)。

10.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，所述至少两个纸页部分(10)分别被细分为至少两个分段(10′)，其中每个分段(10′)设有至少一个视窗开口(7)。

11.根据权利要求1至10之一所述的方法，其特征在于，形成至少两个视窗开口(7)且所述至少两个视窗开口(7)定位在至少一条平行于所述第一直线(4)和所述第二直线(40)的第三直线(400)上。

12.根据权利要求1至11之一所述的方法，其特征在于，所述至少两个水印(2)设计成长度和宽度分别在0.5至10mm范围内。

13.根据权利要求1至12之一所述的方法，其特征在于，每个水印(2)至少接触所述第一直线(4)。

14.根据权利要求1至13之一所述的方法，其特征在于，每个水印(2)都设计成点状或线状的。

15.根据权利要求1至14之一所述的方法，其特征在于，每个水印(2)分别配备有一个控制开口(6)。

16.根据权利要求15所述的方法，其特征在于，在每一个水印(2)旁边分别形成一个控制开口(6)。

17.根据权利要求16所述的方法，其特征在于，在每一个水印(2)的区域内分别形成一个控制开口(6)，以致各自水印(2)的至少一部分被去除。

18.根据权利要求1至17之一所述的方法，其特征在于，除所述至少一个水印(2)外，所述纸基质(1)还设有至少一个装饰性水印。

19.根据权利要求1至18之一所述的方法，其特征在于，在对所述至少一个水印(2)的位置进行尤其是光学识别的过程中，以及在引入所述至少一个控制开口(6)和所述至少一个视窗开口(7)的过程中，将具有所述至少一个水印(2)的、细长的纸基质(1)从辊(1a)输送到辊(1b)。

20.用于实施根据权利要求1至19之一所述方法的设备，其特征在于，包括

-一个用于输送所述细长的纸基质(1)的输送单元；

-一个用于以位置数据的形式对所述至少一个水印(2)的位置进行检测的传感器单元(3)；

-一个用于借助一种算法对所检测的位置数据进行修正的计算单元(13)；

-一个借助所述计算单元(13)可控制的单元，用于在每个纸页部分形成所述至少一个视窗开口(7)和必要时在每个纸页部分形成所述至少一个控制开口(6)。

21.根据权利要求20所述的设备，其特征在于，所述单元包括一个用于对所述细长的纸基质(1)相对于该单元的位置进行定位和/或修正的调整元件(14)。

22.根据权利要求20或21所述的设备，其特征在于，所述单元设计成一个冲压单元(8)，尤其是冲压滚筒(8a)。

23.根据权利要求20至22之一所述的设备，其特征在于，所述至少一个传感器单元(3)是用于对所述至少一个水印(2)的位置进行光学检测的传感器单元。

24.根据权利要求23所述的设备，其特征在于，所述至少一个传感器单元(3)由一个照相机系统构成。

25.根据权利要求20至24之一所述的设备，其特征在于，所述输送单元由一个牵引机构或一个辊隙构成。

26.根据权利要求20至25之一所述的设备，其特征在于，该设备还具有至少一个用于对所述纸基质(1)进行印刷的印刷装置(15)，该印刷装置(15)设置在所述单元的上游和/或下游。

27.根据权利要求20至26之一所述的设备，其特征在于，该设备还具有至少一个设置在所述单元下游的敷膜单元(16)。

28.根据权利要求20至27之一所述的设备，其特征在于，该设备还具有至少一个切割单元，该切割单元用于将所述纸基质(1)切割成各个小片和/或用于分离每个纸页部分的具有所述至少一个水印(2)和必要时所述至少一个控制开口(6)的边缘区域。

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