DE102014204663A1

DE102014204663A1 - Vorrichtung zum Lochen eines Heft- und/oder Lochrandes eines Druckmediums

Info

Publication number: DE102014204663A1
Application number: DE102014204663.7A
Authority: DE
Inventors: Moritz Spork; Martin Müller
Original assignee: Roth and Weber GmbH
Current assignee: Roth and Weber GmbH
Priority date: 2014-03-13
Filing date: 2014-03-13
Publication date: 2015-09-17
Also published as: EP3116695A1; WO2015135643A1; EP3116695B1

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Lochen eines Heft- und/oder Lochrandes (13) eines Druckmediums (11), die einer Ausgabe einer Druckmedium-Verarbeitungsvorrichtung zuordenbar ist, wobei ortsfest ein Lochermodul (1) zur Lochung eines Abheftloches an beliebigen vorbestimmten Lochpositionen im Heft- und/oder Lochrand (13) des Druckmediums (11) angeordnet ist. Eine vorgesehene Transportwalze (14), die eine Positionierung des Druckmediums (11) in Transportrichtung (16) bewirkt. Die Transportwalze (14) ist derart steuerbar, dass das Druckmediums (11) an den Lochpositionen vor dem Locher Modul (1) positionierbar ist.

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Lochen eines Heft- und/oder Lochrandes eines Druckmediums, die einer Druckmedium-Ausgabe einer Druckmedium-Verarbeitungsvorrichtung zugeordnet ist.
Derartige bisher bekannte Vorrichtungen zum Lochen werden als 2-fach, 4-fach oder aber 3-fach-Locher gefertigt. Diese Locher können in Abhängigkeit der Abstände der einzelnen Lochstempel zueinander nur das ihnen jeweils vorgegebene entsprechende Lochbild produzieren. Soll von einer 2-fach bzw. 4-fach Lochung auf eine 3-fach Lochung übergegangen werden, so muss der 2-fach bzw. 4-fach Locher gegen einen 3-fach Locher aufwändig ausgetauscht werden. Die bekannten Locher werden in zwei Ebenen zum Druckmedium wie z. B. einem Dokument, Faltplan, Papierstapel oder dgl. hin bewegt und positioniert. Diese Positionierung bedeutet einen komplizierten und vor allem teuren Aufbau mit entsprechender Mess- und Positionierungssteuerung.
Aus der DE 42 39 750 C2 ist eine derartige Vorrichtung zum Lochen des seitlichen Heftrandes gefalteter Papierbogen, insbesondere großformatige Zeichnungen, bekannt die einen in einem Gehäuse angeordneten, durch Elektromagneten betätigbaren Heftrand-Locher aufweist, der sich an die Papierausgabe einer Faltmaschine anschließt. Im Innern des Gehäuses weist die Lochvorrichtung einen Führungskanal mit seitlichen Führungsorganen zur Aufnahme der Längsränder der von der Faltmaschine ausgegebenen Papierbogen sowie ein dessen Einschubweg begrenzenden schwenkbaren Anschlag zur Ausrichtung in Transportquerrichtung auf. Der Heftrand-Locher kann zwei oder vier Lochstempel mit zugehörigen Matrizen zur Lochung aufweisen, die durch eine entsprechende Anzahl an parallel geschalteten Elektromagneten betätigt werden. Es werden also mindestens zwei fest positionierte Lochungen zum Abheften des Dokuments in einem Ordner erstellt. Der Heftrand-Locher sitzt hinter der Papierausgabe der Faltmaschine. Jeder Lochstempel wird durch einen Elektromagneten betätigt.
Die Erfindung geht von der Aufgabe aus, eine Vorrichtung der eingangs genannten Art derart auszubilden, dass auf einfache Weise variable Lochungen mit unterschiedlichen Abständen und vielfachen Lochbildern der Abheftlöcher ermöglicht werden.
Die Aufgabe wird erfindungsgemäß für eine Vorrichtung der eingangs genannten Art durch die im Patentanspruch 1 angegebenen Merkmale gelöst. Vorteilhafte Ausbildungen sind in den abhängigen Patentansprüchen angegeben.
Die Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass die Vorrichtung ein ortsfest angeordnetes Locher Modul zur Lochung mindestens eines Abheftloches an vorgebbarer Lochposition im Heft- und/oder Lochrand des Druckmediums aufweist, dass mindestens eine Transportwalze für das Druckmedium vorgesehen ist, mittels derer das Druckmedium zum Locher Modul positionierbar ist, und dass der Transportwalze eine Steuer-/Regelvorrichtung zugeordnet ist, über welche die Positionierung des Druckmediums zum Locher Modul an die mindestens eine vorgebbare Lochposition steuer- bzw. regelbar ist.
Eine derartige Vorrichtung kann beispielsweise in einem Kanal als Transportweg zu einem Ablagefach zur Dokumentenausgabe gemäß der in der EP 0 354 176 B1 beschriebenen Faltmaschine als Papierverarbeitungsvorrichtung eingesetzt werden.
Durch den erfindungsgemäßen Aufbau werden variable Lochungen mit unterschiedlichen Lochabständen und vielfachen Lochbildern der Abheftlöcher ermöglicht. Es kann ggf. nur ein Loch vorgesehen sein. Die Lochungen können aber die bekannten zwei oder vier Abheftlöcher umfassen. Es lässt sich damit aber auch die aus Amerika bekannte, andere Abstände der Löcher zueinander aufweisende 3-fach Lochung erzielen. Es können aber auch in Anzahl und Abstand beliebige Lochbilder mit dem erfindungsgemäßen Locher Modul erzeugt werden. Je nachdem welches beliebige Lochbild gewünscht wird, kann die Steuer-/Regelvorrichtung das Druckmedium über eine entsprechende Beeinflussung des Antriebs der Transportwalze wunschgemäß zum Locher Modul positionieren.
Erfindungsgemäß kann die Vorrichtung im Transportweg zur Druckmedium-Ausgabe der Druckmedium-Verarbeitungsvorrichtung integriert sein bzw. integrierbar sein.
Damit braucht nur ein Locher Modul vorgesehen werden, um beliebige Lochbilder erstellen zu können, wobei das Locher Modul leicht und kostengünstig auch nachrüstbar ist.
Es hat sich als vorteilhaft erwiesen, wenn das Locher Modul einen Hub- oder Lochstempel aufweist, der über einen Kipphebel von einem Antriebsmotor, beispielweise einem Gleichstrommotor mit einem Exzenter, oder einem Hubmagneten oder dergleichen angetrieben wird und mit einer einfachen Linearbewegung in eine Matrize eingreift.
Erfindungsgemäß kann der Hub- oder Lochstempel von einer Linearführung geführt und die Matrize eine gelochte Blechplatte sein.
In vorteilhafter Weise kann die Transportwalze gummiert ausgebildet und/oder von einem Schrittmotor oder einem anderen positionsgeregeltem Antrieb wie zum Beispiel einem über eine Impulsscheibe geregelten Gleichstrommotor angetrieben sein.
Erfindungsgemäß ist ein Sensor, insbesondere ein Reflexsensor, zur Detektion der Blattvorderkante des Dokuments in Transportrichtung auf Höhe des Lochstempels angeordnet.
Die Vorrichtung lässt sich in vorteilhafter Weise bei einer Druck-, Stapel-, Faltvorrichtung oder dgl. als Druckmedium-Verarbeitungsvorrichtung im Transportweg zur Druckmedium-Ausgabe einsetzen.
Es hat sich als vorteilhaft erwiesen, wenn eine Steuer-/Regelvorrichtung vorgesehen ist, an welcher der Sensor, der Antriebsmotor und/oder der Schrittmotor angeschlossen sind.
Erfindungsgemäß kann eine Eingabevorrichtung zur Erfassung der Größe des Dokuments, Anzahl der Abheftlöcher und/oder Lochpositionen mit der Steuer-/Regelvorrichtung verbunden sein.
Die Erfindung ist nachfolgend anhand von in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispielen näher erläutert. Es zeigen:
1 ein erfindungsgemäßes Locher Modul,
2 die Anordnung des Locher Moduls gemäß 1 in einer im Transportweg zur Druckmedium Ausgabe einer Druckmedium Verarbeitungsvorrichtung angeordneten Vorrichtung zum Lochen, und
3 eine Steuervorrichtung zur Steuerung des Locher Moduls.
In der 1 ist ein erfindungsgemäßes Locher Modul 1 dargestellt, dass einen Antriebsmotor 2, beispielsweise einen Gleichstrommotor, mit einem Exzenter 3 aufweist, der in Richtung eines Pfeils eine Drehbewegung 4 ausführt. Diese Drehbewegung 4 wird durch den Exzenter 3 über einen Kipphebel 5 in eine auf und ab gerichtete Schwenkbewegung 6 umgesetzt. Ein an dem Ende des Kipphebels 5 angeordneter Hub- oder Lochstempel 7 vollführt in einer Linearführung 8 eine Linearbewegung 9 und fährt auf und ab in eine Matrize 10, wobei er ein dazwischenliegendes Papier, Dokument, Faltplan, gefalteten Papierstapel oder dergleichen, im Weiteren kurz Druckmedium 11 genannt, an vorbestimmten Stellen oder Positionen beliebiger, vorgebbarer Anzahl locht.
Die 2 zeigt die erfindungsgemäße Anordnung des Locher Moduls 1 im Transportweg beispielsweise einer nicht dargestellten Druck-, Stapel-, Faltvorrichtung oder dgl., im Weiteren Druckmedium Verarbeitungsvorrichtung genannt. Das auf einer Führung 12 des Transportwegs laufende Druckmedium 11 mit einem Heft- und/oder Lochrand 13 wird von einer gummierten Transportwalze 14 erfasst und fest gehalten. Die Transportwalze 14 wird von einem Schrittmotor 15 angetrieben, so dass das Druckmedium 11 sehr genau in Transportrichtung 16 positioniert werden kann.
Ein in Transportrichtung 16 auf Höhe des Lochstempels 7 sitzender Sensor, beispielsweise ein Reflexsensor 17, erkennt die Vorderkante des in die Vorrichtung eintretenden Druckmediums 11. Wenn der Reflexsensor 17 den Anfang des Druckmediums 11 detektiert hat, kann mit Hilfe des Schrittmotors 15 die genauen vorher festgelegten Lochpositionen für das Druckmedium 11 angefahren werden, wie nachfolgend anhand der 3 beschrieben wird.
Das Locher Modul 1 kann beispielsweise in den Transportweg des Druckmediums 11 im Bereich des Ausgangs oder der Ausgabe der Druckmedium Verarbeitungsvorrichtung integriert sein.
In der 3 ist eine zentrale Steuervorrichtung 18 dargestellt, die von dem Reflexsensor 17 das Signal erhält, das die Druckmedium Vorderkante signalisiert. Daraufhin steuert die Steuervorrichtung 18 den Schrittmotor 15 zur Positionierung des Druckmediums 11, bis die erste vorgegebene Lochposition erreicht ist. Dann wird der Antriebsmotor 2 angesteuert, der die Lochung in oben beschriebener Weise bewirkt. Darauf wird wieder der Schrittmotor 15 zum Weitertransport und erneuter Positionierung des Druckmediums 11 angesteuert, bis die Position für das nächste Abheftloch erreicht ist, so dass der Antriebsmotor 2 wieder die Lochung in beschriebener Weise durchführen kann. Dies wiederholt sich, bis alle erforderlichen bzw. gewünschten Abheftlöcher erstellt sind. Abschließend wird das Druckmedium 11 weiter auf dem Transportweg zum Ausgang der Druckmedium Verarbeitungsvorrichtung transportiert.
Mittels einer Eingabevorrichtung 19 werden die gewünschten und erforderlichen Werte wie beispielsweise Größe des Druckmediums 11, Anzahl der Abheftlöcher und/oder gewünschte Lochpositionen in die Steuervorrichtung 18 erfasst und eingegeben, sofern sie nicht durch Sensoren detektiert werden.
Von einer nicht dargestellten Zentraleinheit der Druckmedium Verarbeitungsvorrichtung werden Steuerbefehle 20 an die Steuervorrichtung 18 übermittelt, die beispielsweise signalisieren, dass sich ein Druckmedium 11 auf dem Transportweg zur Druckmedium Ausgabe befindet, so dass demnächst der Reflexsensor 17 die Vorderkante des Druckmediums 11 detektieren muss; d. h. er wird freigegeben. Die Steuerbefehle 20 können aber auch Werte wie beispielsweise Größe des Druckmediums 11 enthalten, so dass eine automatische Übernahme zur Steuervorrichtung 18 erfolgen kann.
Gegenüber den bisherigen 2-fach oder 4-fach Heftrand-Lochern bzw. den 3-fach Heftrand-Lochern, die nur diese entsprechenden Lochbilder erzeugen können, kann das erfindungsgemäße Locher Modul 1 beliebige Lochmuster erzeugen. Es weist einen einfachen und modularen Aufbau und kann auch im Transportweg zu einer Papierausgabe einer Druck-, Stapel-, Faltmaschine oder dgl. nachgerüstet werden. Es existiert nur noch ein einziger Hub- oder Lochstempel 7, der über den Kipphebel 5 von einem Gleichstrommotor 2 mit einem Exzenter 3 oder z. B. von einem Hubmagneten angetrieben wird und so eine einfache Linearbewegung 9 macht. Der Lochstempel 7 gleitet in der Linearführung 8 und fährt in eine gelochte Blechplatte, die als Matrize 10 fungiert. Das Locher Modul 1 wird somit nicht mehr zum Druckmedium 11 hin positioniert, sondern die Positionierung erfolgt genau umgekehrt – das Druckmedium 11 wird zum Locher Modul 1 ausgerichtet bzw. ausgerichtet am Locher Modul 1 bis zu den gewünschten Lochpositionen vorbeitransportiert.
Das Druckmedium 11, beispielsweise ein gefalteter Plan, wird vor dem Lochen an einer entsprechenden Kante in der Faltmaschine ausgerichtet und von unterschiedlichen gummierten Walzen weiter transportiert. Diese Gummiwalzen haben den Faltplan fest im Eingriff, sodass ein Positionieren des Locher Moduls 1 zum Papier quer zur Transportrichtung 16 hin überflüssig wird.
Das Locher Modul 1 selber besitzt eine eigene gummierte Transportwalze 14, die den Faltplan in Transportrichtung 16 zum Lochstempel 7 positioniert. Um hier einen exakten Transport und somit den späteren richtigen Abstand der Abheftlöcher zu gewährleisten, wird die gummierte Transportwalze 14 von einem Schrittmotor 15 angetrieben.
Der auf Höhe des Lochstempels 7 sitzende Reflexsensor 17 erkennt die Blattvorderkante des Faltplans. Ab hier wird mit Hilfe des Schrittmotors 15 die genaue Lochposition angefahren.
Durch den einzelnen Lochstempel 7, an dem das zu lochende Druckmedium 11 vorbei transportiert wird, können beliebig viele und unterschiedliche Lochbilder produziert werden.
Diese Flexibilität macht den erfindungsgemäßen Heftrand-Locher beispielsweise für Händler investitionssicher, da nicht im Voraus entschieden werden muss, ob ein 2-fach, 3-fach, 4-fach oder überhaupt ein Locher bestellt wird. Es muss nur das eine Locher Modul auf Lager gehalten werden, wodurch sich die Option, eine Vorrichtung zum Lochen einzusetzen erheblich vergünstigt.
Bei der aus der DE 42 39 750 C2 bekannten Heftrand-Locher werden mindestens zwei fest positionierte Lochungen zum Abheften des Dokuments in einem Ordner erstellt. Der Heftrand-Locher sitzt hinter der Papierausgabe der Faltmaschine. Jeder der Lochstempel wird von einem getrennten Elektromagneten angetrieben. Eine Ausrichtung in Transportquerrichtung muss mittels eines schwenkbaren Anschlags erfolgen.
Mit dem erfindungsgemäßen Locher Modul 1 dagegen können beliebig viele Lochungen mit beliebigem Abstand zum Abheften des Druckmediums 11 in einem Ordner erstellt werden. Jedes erdenkliche Lochbild kann erzeugt werden, auch eine gleichmäßige Perforierung über die gesamte Länge des Heft- und/oder Lochrandes 13 ist möglich.
Das erfindungsgemäße Locher Modul 1 ist im Transportweg zur Papierausgabe integriert und kann jederzeit nachgerüstet werden. Der einzige Lochstempel wird von einem Gleichstrommotor 2 mit einem Exzenter 3 über einen Kipphebel 5 angetrieben.
Das erfindungsgemäße Locher Modul 1 ist so positioniert, dass keine Ausrichtung quer zur Transportrichtung 16 erforderlich ist. Die genaue Positionierung in Transportrichtung 16 übernehmen eine von einem Schrittmotor 15 angetriebene gummierte Transportwalze 14 und Sensoren 17 in Verbindung mit der zentralen Steuervorrichtung 18.
Bezugszeichenliste

1: Locher Modul
2: Antriebsmotor
3: Exzenter
4: Drehbewegung
5: Kipphebel
6: Schwenkbewegung
7: Hub- oder Lochstempel
8: Linearführung
9: Linearbewegung
10: Matrize
11: Druckmedium
12: Führung
13: Lochrand
14: gummierte Transportwalze
15: Schrittmotor
16: Transportrichtung
17: Reflexsensor
18: Steuervorrichtung
19: Eingabevorrichtung
20: Steuerbefehle

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
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Zitierte Patentliteratur

DE 4239750 C2 [0003]
EP 0354176 B1 [0007]
DE 423975002 [0035]

Claims

Vorrichtung zum Lochen eines Heft- und/oder Lochrandes (13) eines Druckmediums (11), die einer Druckmedium-Ausgabe einer Druckmedium-Verarbeitungsvorrichtung zuordenbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung ein ortsfest angeordnetes Locher Modul (1) zur Lochung mindestens eines Abheftloches an vorgebbarer Lochposition im Heft- und/oder Lochrand (13) des Druckmediums (11) aufweist, dass mindestens eine Transportwalze (14) für das Druckmedium (11) vorgesehen ist, mittels derer das Druckmedium (11) zum Locher Modul (1) positionierbar ist, und dass der Transportwalze (14) eine Steuer-/Regelvorrichtung (18) zugeordnet ist, über welche die Positionierung des Druckmediums (11) zum Locher Modul (1) an die mindestens eine vorgebbare Lochposition steuer- bzw. regelbar ist.
Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung im Transportweg zur Druckmedium- Ausgabe der Druckmedium- Verarbeitungsvorrichtung integriert bzw. integrierbar ist.
Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Locher Modul (1) einen Hub- oder Lochstempel (7) aufweist, der über einen Kipphebel (5) von einem Antriebsmotor (2) angetrieben wird und mit einer einfachen Linearbewegung (9) in eine Matrize (10) eingreift.
Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Hub- oder Lochstempel (7) von einer Linearführung (8) geführt und dass die Matrize (9) eine gelochte Blechplatte ist.
Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Transportwalze (14) gummiert ausgebildet und/oder von einem Schrittmotor (15) oder einem anderen positionsgeregeltem Antrieb angetrieben ist.
Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass ein Sensor, insbesondere ein Reflexsensor (17), zur Detektion der Blattvorderkante des Druckmediums (11) in Transportrichtung (16) auf Höhe des Lochstempels (7) angeordnet ist.
Vorrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Antriebsmotor (2) ein Gleichstrommotor ist.
Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Druckmedium- Verarbeitungsvorrichtung eine Druck-, Stapel-, Faltvorrichtung oder dgl. ist.
Vorrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass an die Steuer-/Regelvorrichtung (18) der Sensor (17), der Antriebsmotor (2) und/oder der Schrittmotor (15) angeschlossen sind.
Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass eine Eingabevorrichtung (19) zur Erfassung der Größe des Druckmediums (11), Anzahl der Abheftlöcher und/oder Lochpositionen mit der Steuervorrichtung (18) verbunden ist.