CN101522340A - 连铸坯导向装置和其运行方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种装置和方法，用于使连铸坯在离开连铸结晶器以后在连铸设备中在连铸坯导向装置(100)中支承和导引。该连铸坯导向装置(100)包括至少一个部段，该部段具有在连铸坯宽边上的第一辊桥(114－1)和在对置的连铸坯宽边上的第二辊桥(114－2)，其中在第一和第二辊桥上分别可旋转地支承至少一个辊。为了导引连铸坯且更灵活地形成连铸坯，按照本发明建议，至少一个第一调整部件(118－3)，用于使第一辊桥(114－1)与第一固定范围连接并且用于使第一辊桥基于连铸坯的中性位(N)个性化地定位，和至少一个第二调整部件(118－2)，用于使第二辊桥(114－2)与第二固定范围连接并且用于使第二辊桥基于连铸坯的中性位(N)个性化地定位。
Description
技术领域
本发明涉及一种用于支承和导引连铸坯的连铸坯导向装置和一种用于使该装置在尤其用于板坯和薄板坯的连铸设备内部运行的方法。本发明原则上可以应用于所有形式的铸坯导向装置，尤其是用于竖直、水平或弧形设备。准确地说，本发明涉及辊桥(Rollenbruecken)在连铸坯导向装置内部的定位或调整。
背景技术
在现有技术中原则上已知用于支承和导引连铸坯的具有辊桥的连铸坯导向装置。
DE 1 583 620 A1公开了一种用于通过轧制处理连铸坯的装置，在该装置中连铸坯导向部件配有辊桥，它们在一端铰接地固定而在另一端可以径向偏移，由此使辊桥相对于中性位或者也相对于连铸坯的中心轴线v形地调整。
EP 0 834 364 B1公开了一种用于连铸设备的具有铸坯减厚装置的装置，在该装置中设有对置的辊，其中辊在一端刚性地设置，而辊在对置的另一端可以相对于刚性辊加载。在此向着结晶器最近的辊桥铰接在其结晶器最近的端部上，其中辊桥的另一端可偏移。衔接第一辊桥的辊桥相互耦联地连接并且在考虑耦联时可以受限地偏移，其中总是使辊桥的一端与相邻辊桥的另一端共同地偏移。
由EP 0 545 104 B1公开了一种用于连铸的装置，其中该装置具有固定设置的辊组和可以相对于第一辊组夹紧的另一第二辊组。
因此在现有技术中或者已知连铸设备，它们具有一端固定的辊结构或者它们设有对称的辊结构，由此得到v形的辊隙。在此缺陷是，对于连铸坯由于单端固定的辊结构产生固定的几何形状，因为固定端是松动端的基准点。在另一端上对于对称的v形结构根据第一辊的固定导入结构存在辊隙，对置的辊的刚性结构对于铸坯导向和铸坯形状不允许任意的自由度。
发明内容
本发明的目的是，实现一种装置和方法，它导引连铸坯并且更灵活地成形连铸坯。
这个目的通过权利要求1的内容得以实现。因此按照本发明的连铸坯导向装置尤其包括至少一个第一调整部件，用于使第一辊桥与第一固定范围连接并且用于使第一辊桥关于连铸坯的中性位(Phase)个性化地定位，还包括至少一个第二调整部件，用于使第二辊桥与第二固定范围连接并且用于使第二辊桥关于连铸坯的中性位个性化地定位。
中性位在还未完全固化的连铸坯内部描述这样的虚拟的线，它使(在连铸坯的横截面中看)最热点在连铸坯纵向上相互连接。它可以、但是不必一定与连铸坯的几何中心线重合，尤其是在非对称冷却的时候。
本发明的权利要求内容能够有利地使部段的在连铸坯两侧上的两个辊桥相互独立地关于连铸坯的中性位调整。按照本发明用于使连铸坯导向装置或辊桥调整和定向的参考点不再象现有技术那样是固定端的辊道，而是连铸坯的中性位。而基于本发明实现的辊桥在连铸坯两(宽)侧上关于连铸坯中性位或者也可以选择关于其各自的固定范围的个性化的、即独立的定位或调整形成用于在连铸时、尤其是在产生板坯时明显改善质量的基础。因此通过本发明在工艺技术上特别改善连铸，如果其能够通过可个性化调整的辊道实现连铸坯的个性化支承，其中可以在尽可能最佳的固化过程方面、但是也可以在所期望的柔和减薄方面和/或在要进行的液核减薄(Liquid-Core-Reduction)方面实现独立且灵活的支承。
按照第一实施例使调整部件机械地构成并且能够借助于间隔体、即所谓的spacern静态地调整辊桥相对于连铸坯中性位的个性化位置。
也可以选择使调整部件由液压部件构成。其优点是，例如也可以由远离设置的控制室在连铸坯导向装置运行期间实现辊桥定位的调整或变化。
如果辊桥分别通过四个位于其各自的角部位中的调整部件定位，则实现辊桥向连铸坯特别稳定的定位或调整。尤其是以α>0的相对于连铸坯中性位的确定角度定位。
分别对置的辊桥可以固定在同一个或者不同的固定范围上。有利的是固定范围是部段的部段框架。但是这一点不是强制必需的；而是固定范围也可是连铸设备的任意位置固定的结构部件或者在连铸设备周围例如墙壁。
上述目的还通过一种用于使上述的连铸坯导向装置运行的方法得以实现。这种方法的优点对应于上面基于装置所述的优点。
此外特别有利的是，按照本发明的连铸坯导向装置和所主张的方法不仅能够对称地而且能够非对称地关于连铸坯中性位调整辊桥。在对称调整时辊桥对称地、即分别以与热连铸坯的中性位相同的距离调整。通过对称的调整进行自然的固化过程，前提是，在连铸坯两侧也相同程度地实现其它工艺技术过程、例如辅助冷却。对称的调整或定位也明确地包括辊桥在连铸坯两侧以α>0的相对于连铸坯中性位的角度对称地调整。
所述辊桥关于连铸坯中性位的非对称调整尤其在连铸运行期间在最佳的部段锥度/锥形方面、在要进行的液核减薄方面或者在柔和减薄方面也都是有意义的。
通过本发明实现的辊桥在连续的铸造运行期间对称或非对称调整的变化能够使辊桥的位置总是最佳地匹配于对于实际铸造过程与钢质量有关和与铸造速度有关的参数调整。
对本发明示出总共三个附图，其中
图1具有以用于调整辊桥的第一变型方案示出按照第一实施例的连铸坯导向装置的连铸设备，
图2具有以用于调整辊桥调整的第二变型方案示出按照第二实施例的连铸坯导向装置的连铸设备，
图3具有以用于调整辊桥的第三变型方案示出按照第二实施例的连铸坯导向装置的连铸设备。
下面以利用附图以实施例的形式详细描述本发明。在所有附图中相同的元素标有相同的附图标记。
图1示出一种连铸设备，具有连铸结晶器210和连铸坯导向装置100。该连铸坯导向装置100包括两个部段110，它们在连铸方向(箭头方向)上置于结晶器210后。两个部段110中的每个部段包括在连铸坯的一个宽边上的第一辊桥114-1和在连铸坯对置宽边上的第二辊桥114-2。在图1-3中通过竖直的点划线表示连铸坯。两个辊桥114-1，114-2中的每个辊桥分别包括许多用于支承和导引连铸坯的辊116-1，116-2。第一辊桥114-1最好通过四个调整部件118可改变定位地、即以可变化的距离固定在第一固定范围112-1上。在图1中仅仅示出四个第一调整部件中的两个调整部件并且在那里以附图标记118-3和118-4表示。类似地使第二辊桥114-2借助于最好四个调整部件可改变定位地固定在第二固定范围112-2上；在图1也仅仅示出这些调整部件中的两个调整部件并且在那里以附图标记118-1和118-2表示。所有调整部件用于关于连铸坯中性位N个性化定位或调整配属于它们的辊桥。
在图1中按照第一实施例固定部件机械地构成。即，借助于间隔体119实现辊桥关于连铸坯中性位的个性化调整，间隔体在调整部件部位设在辊桥与相应的固定范围之间。通过间隔体定义的辊桥向连铸坯的调定或调整由于在铸造运行期间在连铸坯导向装置附近产生的高温在连续铸造运行期间是不可变化的并因此是静态的。
在图1所示的辊桥114关于连铸坯中性位N的调整按照第一变型方案是对称的，因为分别成对对置的辊桥或单个辊与中性位的距离在各处都是数值相同大小的。
图2与图1的不同之处是，在这里按照第二实施例调整部件以液压缸118’-1，...，118’-4的形式构成。如上所述，这种调整部件的结构也能够实现辊桥在连续的铸造运行期间的调整的变化。这一点尤其有利于使辊桥调整最好连续地匹配于连铸坏的可能由于冷却过程引起的材料厚度缺陷(Materialdickschund)或者匹配于在连续铸造运行期间的其它铸造参数如钢质量和铸造速度。
此外在图2中与图1有差别地示出辊桥向连铸坯的非对称调整(第二变型方案)；这一点在图2中由此表示，左边的辊桥114-1与其配属的辊比对置的辊桥114-2与其配属的辊具有更小的到连铸坯中性位的距离。
在图3中连铸坯导向装置且尤其是调整部件与图2类似地液压地构成。但是与图2的差别是，在图3中示出辊桥向连铸坯中性位的对称调整。但是与图1不同，在图3中辊桥114-1和114-2不是平行于中性位，而是以相对于中性位的两侧的α>0的角度调整。这在图3中也适用于直接置于结晶器后的部段；但是对于在铸造方向上后置的第二部段，辊桥114-1，114-2仍然平行于中性位设置。
Claims (8)
1.一种连铸坯导向装置(100)，用于使连铸坯在离开连铸设备中的连铸结晶器(210)以后被支承和导引，具有至少一个部段，其中该部段包括：
配属于连铸坯的一个宽边的第一辊桥(114-1)；
配属于对置的连铸坯宽边的第二辊桥(114-2)，其中在第一和第二辊桥(114)上分别可旋转地支承至少一个辊，用于支承和导引连铸坯；
至少一个第一调整部件(118-3，118-4)，用于使第一辊桥(114-1)与第一固定范围(112-1)连接并且用于使第一辊桥(114-1)关于连铸坯的中性位(N)个性化地定位；和
至少一个第二调整部件(118-1，118-2)，用于使第二辊桥(114-2)与第二固定范围(112-2)连接并且用于使第二辊桥(114-2)关于连铸坯的中性位(N)个性化地定位。
2.如权利要求1所述的装置，其特征在于，第一和/或第二调整部件(118)机械地构成，用于借助于间隔体(119)静态地调整辊桥(114)相对于中性位(N)的个性化位置。
3.如权利要求1所述的装置，其特征在于，使第一和/或第二调整部件(118)设计成用于液压地调整辊桥(114)相对于连铸坯中性位(N)的位置。
4.如上述权利要求中任一项所述的装置，其特征在于，设有从属于第一辊桥(114)的角部位的四个第一调整部件，用于使第一辊桥(114-1)关于中性位(N)个性化地定位。
5.如上述权利要求中任一项所述的装置，其特征在于，第一和/或第二固定范围(112)是部段框架。
6.一种用于使连铸坯在离开连铸结晶器(210)以后在具有至少一个部段的连铸坯导向装置(100)里面支承和导引的方法，该部段包括：配属于连铸坯的一个宽边的第一辊桥(114-1)和配属于对置的连铸坯宽边的第二辊桥(114-2)，至少一个用于使第一辊桥(114-1)与第一固定范围(112-1)连接的第一调整部件(118-3，118-4)和至少一个用于使第二辊桥(114-2)与第二固定范围连接的第二调整部件(118-1，118-2)，本方法包括下列步骤：
通过使第一辊桥(114-1)借助于第一调整部件关于连铸坯的中性位(N)个性化地定位实现支承和导引连铸坯；及
借助第二调整部件将第二辊桥(114-2)关于连铸坯的中性位(N)个性化地定位。
7.如权利要求6所述的方法，其特征在于，当调整部件液压地工作的时候，也可以在铸造运行期间改变辊桥关于连铸坯中性位(N)的个性化定位。
8.如权利要求6或7所述的方法，其特征在于，对称或非对称地实现第一辊桥(114)和第二辊桥(114)关于中性位(N)的定位。
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