JP2003290893A - 連続鋳造設備における軽圧下領域の調整方法および軽圧下領域調整機構 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】鋳造作業を継続しながら軽圧下領域を移動して
も、鋳片に亀裂や歪みが発生することを防ぐことができ
る連続鋳造設備における軽圧下領域の調整方法および軽
圧下領域調整機構を提供する。 【解決手段】連続鋳造設備において軽圧下領域Ａの位置
を調整するための調整方法であって、軽圧下領域Ａにお
いて、各ガイドロールセグメントＳにおける基準フレー
ム１２に対する傾動フレーム１１の距離および傾きの調
整を、上流側ガイドロールセグメントＳから下流側ガイ
ドロールセグメントＳに向かって順次調整し、隣接する
ガイドロールセグメントＳの互いに向かい合った端部に
おいて、一のガイドロールセグメントＳの端部における
基準フレーム１２と傾動フレーム１１との間の距離と、
他のガイドロールセグメントＳの端部における基準フレ
ーム１２に対する傾動フレーム１１との間の距離の差
を、０〜０．５ｍｍとする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、連続鋳造設備にお
ける軽圧下領域の調整方法および軽圧下領域調整機構に
関する。連続鋳造設備において、鋳型によって成形され
た鋳片は、複数のガイドロールセグメントからなる２次
冷却帯を通され、各ガイドロールセグメントに設けられ
た一対のローラ間を通ることによって、長方形等の断面
を有する長尺なスラブとして製造される。鋳型から排出
された鋳片はスラブの厚さより厚く成形されており、冷
却されながらガイドロールセグメントによって加圧され
て所望の厚さまで成形される。このとき、鋳片の内部に
未凝固層が存在する状態において、ガイドロールセグメ
ントによって鋳片を加圧すれば、鋳片の厚さを所望の厚
さに成形するとともに、鋳片の内部品質を改善すること
ができる。このように、鋳片が完全に凝固する前に鋳片
を加圧し、所望の厚さに成形するとともに、鋳片の内部
品質を改善する工程が軽圧下工程である。本発明は、ガ
イドロールセグメントにおいて、かかる軽圧下工程を行
う軽圧下領域の調整方法および軽圧下領域調整機構に関
する。

【０００２】

【従来の技術】連続鋳造設備において、２次冷却帯は、
鋳型Ｍから排出された鋳片Ｃを、その前後から支持する
複数のガイドロールセグメントから構成されている。こ
の２次冷却帯には、前記複数のガイドロールセグメント
のうち、一部のガイドロールセグメントによって軽圧下
工程を行う軽圧下領域が形成されている。

【０００３】図８(A) に示すように、軽圧下領域Ａは、
例えば４つのガイドロールセグメント100 から構成され
ており、鋳片Ｃが流入する側（図８では左側）のガイド
ロールセグメント101 の入側から、鋳片Ｃが流出する側
（図８では右側）のガイドロールセグメント104 に向か
って、上下のローラ間の間隔が連続的に狭くなるように
形成されている。このため、ガイドロールセグメント10
1 に流入した鋳片Ｃは、軽圧下領域Ａを通過する間に、
各ガイドロールセグメント101 〜104 の上下のローラに
よって上下から押圧され、その厚さがD1からD2まで薄く
されるのである。

【０００４】ところで、鋳片Ｃを押圧する力を軽減する
ために、軽圧下工程は、鋳片Ｃが完全に凝固する前に行
われる。軽圧下工程を行うために最適な鋳片Ｃの凝固状
態は、ある断面において鋳片Ｃの全断面に対する凝固し
た部分の割合（以下固相率fsという）が、0.3 〜0.7 と
なったときである。そして、鋳造速度が変われば、鋳片
Ｃの流れる方向において、鋳片Ｃの固相率fsが0.3 〜0.
7 となる位置が変わるため、鋳造速度を変える毎に軽圧
下領域Ａを移動させている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかるに、軽圧下領域
Ａを移動させるときには、鋳造を一時中断してから行っ
ているため、作業能率が低下するという問題がある。か
といって、図７(B) に示すように、鋳造しながら軽圧下
領域Ａを移動させた場合、その移動の際に各ガイドレー
ル100 の厚さを変化させるため、隣接するガイドロール
セグメント100 間に大きな段差ができる可能性がある。
すると、その段差の部分において、鋳片Ｃに亀裂が発生
したり、鋳片Ｃが歪んだりするという問題がある。

【０００６】本発明はかかる事情に鑑み、鋳造作業を継
続しながら軽圧下領域を移動しても、鋳片に亀裂や歪み
が発生することを防ぐことができる連続鋳造設備におけ
る軽圧下領域の調整方法および軽圧下領域調整機構を提
供することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】請求項１の連続鋳造設備
における軽圧下領域の調整方法は、鋳型から引き抜かれ
た鋳片を軽圧下する軽圧下領域が設けられた連続鋳造設
備において、前記鋳片が引き抜かれる方向における軽圧
下領域の位置を調整するための調整方法であって、前記
軽圧下領域が、複数のガイドロールセグメントから形成
されており、前記各ガイドロールセグメントが、基準フ
レームと、該基準フレームに対して接近離間自在かつ傾
斜可能に設けられた傾動フレームとを備えており、前記
軽圧下領域において、各ガイドロールセグメントにおけ
る基準フレームに対する傾動フレームの距離および傾き
の調整を、上流側ガイドロールセグメントから下流側ガ
イドロールセグメントに向かって順次調整し、各ガイド
ロールセグメントの基準フレームに対する傾動フレーム
の距離および傾きを調整するときに、隣接するガイドロ
ールセグメントの互いに向かい合った端部において、一
のガイドロールセグメントの端部における基準フレーム
と傾動フレームとの間の距離と、他のガイドロールセグ
メントの端部における基準フレームに対する傾動フレー
ムとの間の距離の差を、０〜０．５ｍｍとすることを特
徴とする。請求項２の連続鋳造設備における軽圧下領域
の調整方法は、鋳型から引き抜かれた鋳片を軽圧下する
軽圧下領域が設けられた連続鋳造設備において、前記鋳
片が引き抜かれる方向における軽圧下領域の位置を調整
するための調整方法であって、前記軽圧下領域が、複数
のガイドロールセグメントから形成されており、前記各
ガイドロールセグメントが、基準フレームと、該基準フ
レームに対して接近離間自在かつ傾斜可能に設けられた
傾動フレームとを備えており、前記軽圧下領域におい
て、各ガイドロールセグメントにおける基準フレームに
対する傾動フレームの距離および傾きの調整を、下流側
ガイドロールセグメントから上流側ガイドロールセグメ
ントに向かって順次調整し、各ガイドロールセグメント
の基準フレームに対する傾動フレームの距離および傾き
を調整するときに、隣接するガイドロールセグメントの
互いに向かい合った端部において、一のガイドロールセ
グメントの端部における基準フレームと傾動フレームと
の間の距離と、他のガイドロールセグメントの端部にお
ける基準フレームに対する傾動フレームとの間の距離の
差を、０〜０．５ｍｍとすることを特徴とする。請求項
３の連続鋳造設備における軽圧下領域の調整方法は、請
求項１または２記載の発明において、前記ガイドロール
セグメントの基準フレームに対する傾動フレームの距離
および傾きを調整するときに、前記基準フレームに対す
る前記傾動フレームの傾きを、０〜２．０ｍｍ／ｍとす
ることを特徴とする。請求項４の連続鋳造設備における
軽圧下領域調整機構によれば、鋳型から引き抜かれた鋳
片を軽圧下する軽圧下領域が設けられた連続鋳造設備に
おいて、前記鋳片が引き抜かれる方向における軽圧下領
域の位置を調整するための調整機構であって、前記軽圧
下領域が、複数のガイドロールセグメントから形成され
ており、前記各ガイドロールセグメントが、複数のガイ
ドロールを備えた基準フレームと、複数のガイドロール
を備えた傾動フレームと前記基準フレームと前記傾動フ
レームの互いに向かい合った端部の間に設けられた一対
の間隔調整装置とからなり、該一対の間隔調整装置によ
って、前記傾動フレームが、前記基準フレームに対して
接近離間され、かつ傾斜されることを特徴とする。請求
項５記載の連続鋳造設備における軽圧下領域調整機構に
よれば、請求項４記載の発明において、前記間隔調整装
置が、油圧シリンダであることを特徴とする。

【０００８】請求項１の発明によれば、各ガイドロール
セグメントにおいて、基準フレームに対する傾動フレー
ムの距離および傾斜を調整すれば、鋳片を軽圧下する位
置および距離を調整することができる。また、各ガイド
ロールセグメントにおける基準フレームに対する傾動フ
レームの距離および傾きの調整は、上流側ガイドロール
セグメントから下流側ガイドロールセグメントに向かっ
て順次調整しており、しかも、隣接するガイドロールセ
グメント間の段差が小さくなるように、基準フレームに
対する傾動フレームの距離および傾斜を調整している。
よって、鋳造作業を継続したまま軽圧下領域を移動して
も、隣接するガイドロールセグメント間において、鋳片
に亀裂や歪みが発生することを防ぐことができる。ま
た、隣接するガイドロールセグメント間の段差が小さい
ので、ロールに過大な圧下反力が加わることを防止する
ことができる。請求項２の発明によれば、各ガイドロー
ルセグメントにおいて、基準フレームに対する傾動フレ
ームの距離および傾斜を調整すれば、鋳片を軽圧下する
位置および距離を調整することができる。また、各ガイ
ドロールセグメントにおける基準フレームに対する傾動
フレームの距離および傾きの調整は、下流側ガイドロー
ルセグメントから上流側ガイドロールセグメントに向か
って順次調整しており、しかも、隣接するガイドロール
セグメント間の段差が小さくなるように、基準フレーム
に対する傾動フレームの距離および傾斜を調整してい
る。よって、鋳造作業を継続したまま軽圧下領域を移動
しても、隣接するガイドロールセグメント間において、
鋳片に亀裂や歪みが発生することを防ぐことができる。
また、隣接するガイドロールセグメント間の段差が小さ
いので、ロールに過大な圧下反力が加わることを防止す
ることができる。請求項３の発明によれば、軽圧下領域
を移動させたときに、１つのガイドロールセグメントに
おける鋳片の厚みの変化量を小さくできるので、軽圧下
領域を移動する際に、鋳片に亀裂や歪みが発生すること
を防ぐことができる。また、隣接するガイドロールセグ
メント間の段差が小さいので、ロールに過大な圧下反力
が加わることを防止することができる。請求項４の発明
によれば、前後一対の間隔調整装置によって、基準フレ
ームと前記傾動フレームの互いに向かい合った端部の間
隔を調整すれば、基準フレームに対する傾動フレームの
距離および傾斜を調整することができる。このため、各
ガイドロールセグメントにおいて、基準フレームに対す
る傾動フレームの距離および傾斜を調整すれば、鋳片を
軽圧下する位置および距離を調整することができる。請
求項５の発明によれば、油圧シリンダに加える油圧を調
整すれば、基準フレームと前記傾動フレームの互いに向
かい合った端部の間隔を調整することができるので、基
準フレームに対する傾動フレームの距離および傾斜を調
整が容易になる。

【０００９】

【発明の実施の形態】つぎに、本発明の実施形態を図面
に基づき説明する。まず、本実施形態の軽圧下領域調整
機構が設けられた連続鋳造設備の概略を説明する。図４
は連続鋳造設備の概略説明図である。同図において、符
号Ｍは溶湯が注湯される鋳型を示している。この鋳型Ｍ
は、溶湯を長方形等の断面を有する鋳片Ｃに成形するた
めのものである。

【００１０】鋳型Ｍの下流側には、鋳型Ｍによって成形
された鋳片Ｃを冷却するとともに、鋳片Ｃを所望の厚さ
まで圧下させるための２次冷却帯１が設けられている。
この２次冷却帯１は、複数のガイドロールセグメントＳ
から形成されている。各ガイドロールセグメントＳは、
ガイドローラを備えた一対のフレームを備えており、一
対のフレーム間を通る鋳片Ｃを前後から挟んで支持し、
しかも鋳片Ｃを前後から押圧することができる。

【００１１】図４に示すように、２次冷却帯１を形成す
る複数のガイドロールセグメントＳのうち、一部のガイ
ドロールセグメントＳ(図４ではＳ６〜Ｓ８)によって、
軽圧下領域Ａが形成されている。この軽圧下領域Ａは、
鋳片Ｃの厚さ方向において鋳片Ｃ内部の未凝固層Ｕを所
望の量だけ圧下する軽圧下工程を行う領域である。

【００１２】このため、各ガイドロールセグメントＳの
一対のフレーム間に、鋳型Ｍから引き抜かれた鋳片Ｃを
通過させれば、鋳片Ｃを前後から支持した状態で鋳片Ｃ
を冷却することができ、各ガイドロールセグメントＳの
一対のフレームによって鋳片Ｃを前後から押圧すること
によって、鋳片Ｃを所望の厚さのスラブ等に製造するこ
とができる。しかも、２次冷却帯に設けられた軽圧下領
域Ａにおいて、鋳片Ｃ内部の未凝固層Ｕを所望の厚さだ
け圧下することができるので、内部品質が良好なスラブ
等をに製造することができる。

【００１３】つぎに、軽圧下領域Ａを形成するガイドロ
ールセグメントＳを詳細に説明する。図５はガイドロー
ルセグメントＳの単体説明図である。同図において、符
号１２は、基準フレームを示している。この基準フレー
ム１２は、図示しない連続鋳造設備の機枠に固定されて
いる。この基準フレーム１２の上方には、傾動フレーム
１１が設けられている。この傾動フレーム１１および基
準フレーム１２は、互いに向き合った面に、複数のガイ
ドローラ１３，１４がそれぞれ設けられている。

【００１４】この一対の傾動フレーム１１および基準フ
レーム１２の互いに向かい合った端部の間には、それぞ
れ油圧シリンダ15a,15b が設けられている。油圧シリン
ダ15a,15b は、そのシリンダボディがそれぞれ傾動フレ
ーム１１にとりつけられており、そのピストンロッドが
それぞれ基準フレーム１２に取り付けられている。

【００１５】このため、油圧シリンダ15a および油圧シ
リンダ15b に加える油圧を調整すれば、油圧シリンダ15
a および油圧シリンダ15b を伸縮させることができ、基
準フレーム１２と傾動フレーム１１の互いに向かい合っ
た端部の間隔を調整することができる。よって、油圧シ
リンダ15a および油圧シリンダ15b を伸縮させれば、傾
動フレーム１１を基準フレーム１２に対して接近離間さ
せることができるし、油圧シリンダ15a と油圧シリンダ
15b の伸縮量を変えれば、基準フレーム１２に対して傾
動フレーム１１を傾斜させることができる。この油圧シ
リンダ15a,油圧シリンダ15b が、特許請求の範囲内にい
う間隔調整装置である。また、油圧シリンダ15a,15b を
備えた複数のガイドロールセグメントＳが、特許請求の
範囲内にいう軽圧下領域調整機構を構成している。

【００１６】なお、間隔調節装置は油圧シリンダに限ら
れず、ジャッキなどでもよく、基準フレーム１２に対し
て傾動フレーム１１を接近離間たり、基準フレーム１２
に対して傾動フレーム１１を傾斜させたりすることがで
きるものであれば、何でもよい。さらになお、間隔調節
装置は油圧シリンダとジャッキを組み合わせたものでも
よい。この場合、基準フレーム１２に対する傾動フレー
ム１１の間隔や傾きの調整に油圧シリンダを用い、間隔
調整をした後に基準フレーム１２に対する傾動フレーム
１１の間隔や傾きの固定にジャッキを用いれば、間隔調
整が容易になり、しかも間隔を確実に保つことができ
る。

【００１７】つぎに、本実施形態の軽圧下領域調整機構
の作用と効果を説明する。まず、ガイドロールセグメン
トＳ６〜Ｓ９によって軽圧下領域Ａを形成する動作を説
明する。図１は複数のガイドロールセグメントＳによっ
て軽圧下領域Ａを形成する作業の概略説明図である。図
３は軽圧下領域Ａの要部拡大図である。なお、図１およ
び図３では、傾動フレーム１１の動きをわかりやすくす
るために、油圧シリンダ15a,15b は省略している。

【００１８】図１(A) は、軽圧下領域Ａが形成されてい
ない状態である。図１(B) および図３(A) に示すよう
に、図１(A) の状態から、ガイドロールセグメントＳ６
において、油圧シリンダ15a,15b を収縮させ、しかも、
その下流側の油圧シリンダ15bを上流側の油圧シリンダ1
5a よりも大きく収縮させて、基準フレーム１２を傾動
フレーム１１に対して傾斜させる。同時に、ガイドロー
ルセグメントＳ６より下流のガイドロールセグメントＳ
７〜Ｓ10において、基準フレーム１２に対して傾動フレ
ーム１１が平行を保った状態で、傾動フレーム１１と基
準フレーム１２との間隔を狭くする。

【００１９】このとき、ガイドロールセグメントＳ６の
上流側端部における傾動フレーム１１と基準フレーム１
２の間の距離が、ガイドロールセグメントＳ５の下流側
端部における傾動フレーム１１と基準フレーム１２の間
の距離よりも短くなるが、両者の差Ｈ１が０〜０．５ｍ
ｍとなるようにガイドロールセグメントＳ６の油圧シリ
ンダ15a の収縮量を調整する。また、ガイドロールセグ
メントＳ６の下流側端部における傾動フレーム１１と基
準フレーム１２の間の距離と、ガイドロールセグメント
Ｓ７の上流側端部における傾動フレーム１１と基準フレ
ーム１２の間の距離の差Ｈ２も、０〜０．５ｍｍとなる
ようにガイドロールセグメントＳ６の油圧シリンダ15b
およびガイドロールセグメントＳ７の油圧シリンダ15a
の収縮量を調整する（図３(A) 参照）。しかも、ガイド
ロールセグメントＳ６において、基準フレーム１２に対
する傾動フレーム１１の傾きθ１が０〜２．０ｍｍ／ｍ
となるように、油圧シリンダ15a,15b の収縮量をそれぞ
れ調整する（図３(A) 参照）。すると、ガイドロールセ
グメントＳ６と、ガイドロールセグメントＳ５およびガ
イドロールセグメントＳ７の間において、鋳片Ｃを圧下
するのに必要な力を小さく保つことができ、隣接するガ
イドロールセグメントＳの端部間における鋳片Ｃに大き
な段差もできない。よって、鋳片Ｃに、その内部に生じ
る内部歪に起因した内部割れが起こることを防ぐことが
できる。

【００２０】つぎに、図１(C) に示すように、鋳片Ｃの
進行にあわせてガイドロールセグメントＳ７の油圧シリ
ンダ15a,15b を収縮させ、しかも、その下流側の油圧シ
リンダ15b を上流側の油圧シリンダ15a よりも大きく収
縮させて、ガイドロールセグメントＳ７の傾動フレーム
１１を基準フレーム１２に対して傾斜させる。同時にガ
イドロールセグメントＳ７より下流のガイドロールセグ
メントＳ８〜Ｓ10において、基準フレーム１２に対して
傾動フレーム１１が平行を保った状態で、傾動フレーム
１１と基準フレーム１２の間隔を狭くする。

【００２１】このとき、ガイドロールセグメントＳ７に
おいて、基準フレーム１２に対する傾動フレーム１１の
傾きが、ガイドロールセグメントＳ６における基準フレ
ーム１２に対する傾動フレーム１１の傾きと同じになる
ようにガイドロールセグメントＳ７の油圧シリンダ15a,
15b の収縮量をそれぞれ調整する。しかも、ガイドロー
ルセグメントＳ７の上流側端部における傾動フレーム１
１と基準フレーム１２の間の距離と、ガイドロールセグ
メントＳ６の下流側端部における傾動フレーム１１と基
準フレーム１２の間の距離との差を、０〜０．５ｍｍと
なるようにガイドロールセグメントＳ７の油圧シリンダ
15a の収縮量を調整する。また、ガイドロールセグメン
トＳ７の下流側端部における傾動フレーム１１と基準フ
レーム１２の間の距離と、ガイドロールセグメントＳ８
の上流側端部における傾動フレーム１１と基準フレーム
１２の間の距離との差も、０〜０．５ｍｍとなるように
ガイドロールセグメントＳ７の油圧シリンダ15b および
ガイドロールセグメントＳ８の油圧シリンダ15a の収縮
量を調整する。すると、ガイドロールセグメントＳ７
と、ガイドロールセグメントＳ６およびガイドロールセ
グメントＳ８の間において、鋳片Ｃを圧下するのに必要
な力を小さく保つことができ、隣接するガイドロールセ
グメントＳの端部間における鋳片Ｃに大きな段差もでき
ない。よって、鋳片Ｃに、その内部に生じる内部歪に起
因した内部割れが起こることを防ぐことができる。

【００２２】図１(D) および図１(E) に示すように、ガ
イドロールセグメントＳ７と同様にして、ガイドロール
セグメントＳ８，Ｓ９についても、基準フレーム１２に
対する傾動フレーム１１の傾きを調整すれば、ガイドロ
ールセグメントＳ５では、その厚さがＤ１であった鋳片
Ｃを、軽圧下領域ＡのガイドロールセグメントＳ６〜Ｓ
９によって軽圧下し、ガイドロールセグメントＳ１０で
は、その厚さをＤ２にすることができる。つまり、軽圧
下領域Ａを構成するガイドロールセグメントＳ６〜Ｓ９
によって、鋳片Ｃの未凝固層Ｕを、Ｄ１−Ｄ２の厚さだ
け圧下することができるのである。

【００２３】よって、本実施形態の軽圧下領域調整機構
によれば、各ガイドロールセグメントＳにおける基準フ
レーム１２に対する傾動フレーム１１の距離および傾き
の調整を、上流側のガイドロールセグメントＳから下流
側のガイドロールセグメントＳに向かって順次調整し、
しかも、隣接するガイドロールセグメントＳ間の段差が
小さくなるように、基準フレーム１２に対する傾動フレ
ーム１１の距離および傾斜を調整している。よって、鋳
造作業を継続したまま軽圧下領域Ａを形成しても、各ガ
イドロールセグメントＳにおいて一気にＤ１−Ｄ２の長
さだけ圧下量を変えて軽圧下領域Ａを形成する場合に比
べて、隣接するガイドロールセグメントＳ間に過大なロ
ール段差が発生しないので、鋳片Ｃに亀裂や歪みが発生
することを防ぐことができる。また、隣接するガイドロ
ールセグメントＳ間の段差が小さいので、鋳片Ｃからガ
イドロールセグメントＳのガイドローラに対して、過大
な圧下反力が加わることを防止することができる。

【００２４】つぎに、ガイドロールセグメントＳ10にお
ける鋳片Ｃの厚さＤ２を変える動作を説明する。図２は
軽圧下領域Ａによって未凝固層Ｕを圧下する量を変える
作業の概略説明図である。なお、図２および図３では、
傾動フレーム１１の動きをわかりやすくするために、前
後一対の油圧シリンダ15a,15b は省略している。図２
(A) に示すように、軽圧下領域Ａは、ガイドロールセグ
メントＳ６〜Ｓ９によって形成されている。

【００２５】図２(B) および図３(B) に示すように、ま
ず、ガイドロールセグメントＳ６において、油圧シリン
ダ15a,15b を収縮させ、しかも、その下流側の油圧シリ
ンダ15b を上流側の油圧シリンダ15a よりも大きく収縮
させて、ガイドロールセグメントＳ６において、基準フ
レーム１２に対する傾動フレーム１１の傾きθ２を大き
くする。同時にガイドロールセグメントＳ７では、油圧
シリンダ15a,15b を収縮させ、しかも、その上流側の油
圧シリンダ15a を下流側の油圧シリンダ15b よりも大き
く収縮させて、ガイドロールセグメントＳ７における基
準フレーム１２に対する傾動フレーム１１の傾きθ３を
緩やかにする。

【００２６】このとき、ガイドロールセグメントＳ６の
上流側端部における傾動フレーム１１と基準フレーム１
２の間の距離と、ガイドロールセグメントＳ５の下流側
端部における傾動フレーム１１と基準フレーム１２の間
の距離との差Ｈ３を、０〜０．５ｍｍとなるように、ガ
イドロールセグメントＳ６の油圧シリンダ15a の収縮量
を調整する。また、ガイドロールセグメントＳ６の下流
側端部における傾動フレーム１１と基準フレーム１２の
間の距離と、ガイドロールセグメントＳ７の下流側端部
における傾動フレーム１１と基準フレーム１２の間の距
離との差Ｈ４も、０〜０．５ｍｍとなるように、ガイド
ロールセグメントＳ６の油圧シリンダ15b およびガイド
ロールセグメントＳ７の油圧シリンダ15a の収縮量を調
整する（図３(B)参照）。すると、ガイドロールセグメ
ントＳ６と、ガイドロールセグメントＳ５およびガイド
ロールセグメントＳ７の間において、鋳片Ｃを圧下する
のに必要な力を小さく保つことができ、隣接するガイド
ロールセグメントＳの端部間における鋳片Ｃに大きな段
差もできない。よって、鋳片Ｃに、その内部に生じる内
部歪に起因した内部割れが起こることを防ぐことができ
る。

【００２７】図２(C) および図２(D) に示すように、ガ
イドロールセグメントＳ６, Ｓ７と同様にして、ガイド
ロールセグメントＳ７, Ｓ８、ガイドロールセグメント
Ｓ８, Ｓ９の順で、上流側ガイドロールセグメントＳか
らに下流側ガイドロールセグメントＳに向かって、基準
フレーム１２に対して傾動フレーム１１を傾斜を順次調
整していく。

【００２８】図２(E) に示すように、最後に、ガイドロ
ールセグメントＳ９の油圧シリンダ15a,15b を収縮さ
せ、同時に、ガイドロールセグメントＳ10の基準フレー
ム１２と傾動フレーム１１とを平行に保ったまま、基準
フレーム１２と傾動フレーム１１との間の間隔を狭くす
れば、ガイドロールセグメントＳ10における鋳片Ｃの厚
さＤ２を薄くすることができる。

【００２９】そして、上記の作業（図２(B) 〜図２(E)
）を連続して繰り返せば、ガイドロールセグメントＳ
６〜Ｓ10において、鋳片Ｃの未凝固層Ｕを圧下する量を
変えることができる。

【００３０】よって、本実施形態の軽圧下領域調整機構
によれば、各ガイドロールセグメントＳにおける基準フ
レーム１２に対する傾動フレーム１１の距離および傾き
の調整を、上流側のガイドロールセグメントＳから下流
側のガイドロールセグメントＳに向かって順次調整し、
しかも、隣接するガイドロールセグメントＳ間の段差が
小さくなるように、基準フレーム１２に対する傾動フレ
ーム１１の距離および傾斜を調整している。よって、鋳
造作業を継続したままガイドロールセグメントＳ６〜Ｓ
10において鋳片Ｃの未凝固層Ｕの圧下する量を変えて
も、各ガイドロールセグメントＳの圧下量を一気に変え
る場合に比べて、隣接するガイドロールセグメントＳ間
に過大なロール段差が発生しないので、鋳片Ｃに亀裂や
歪みが発生することを防ぐことができる。また、隣接す
るガイドロールセグメントＳ間の段差が小さいので、鋳
片ＣからガイドロールセグメントＳのガイドローラに対
して、過大な圧下反力が加わることを防止することがで
きる。

【００３１】なお、ガイドロールセグメントＳ10におけ
る鋳片Ｃの厚さＤ２を厚くするときには、各ガイドロー
ルセグメントＳにおける基準フレーム１２に対する傾動
フレーム１１の距離および傾きの調整を、下流側のガイ
ドロールセグメントＳから上流側のガイドロールセグメ
ントＳに向かって順次調整するようにすればよい。

【００３２】つぎに、軽圧下領域Ａの位置を下流側に移
動させる動作を説明する。図６は軽圧下領域Ａの位置を
移動する作業の説明図である。なお、図６および図７で
は、傾動フレーム１１の動きをわかりやすくするため
に、前後一対の油圧シリンダ15a,15b は省略している。
図６(A) および図７に示すように、軽圧下領域Ａは、ガ
イドロールセグメントＳ６〜ガイドロールセグメントＳ
９によって形成されている。

【００３３】図６(B) および図７に示すように、まず、
ガイドロールセグメントＳ１０において、油圧シリンダ
15a,15b を伸長させ、しかも、その上流側の油圧シリン
ダ15a を下流側の油圧シリンダ15b よりも大きく伸長さ
せて、ガイドロールセグメントＳ10の傾動フレーム１１
を基準フレーム１２に対して傾斜させる。同時にガイド
ロールセグメントＳ９では、油圧シリンダ15a,15b を伸
長させ、しかも、その下流側の油圧シリンダ15b を上流
側の油圧シリンダ15a よりも大きく伸長させて、ガイド
ロールセグメントＳ９における基準フレーム１２に対す
る傾動フレーム１１の傾きθ４を緩やかにする。

【００３４】このとき、ガイドロールセグメントＳ10の
下流側端部における傾動フレーム１１と基準フレーム１
２の間の距離と、ガイドロールセグメントＳ11の上流側
端部における傾動フレーム１１と基準フレーム１２の間
の距離との差Ｈ５を、０〜０．５ｍｍとなるようにガイ
ドロールセグメントＳ10の油圧シリンダ15b の伸長量を
調整する。また、ガイドロールセグメントＳ10の上流側
端部における傾動フレーム１１と基準フレーム１２の間
の距離と、ガイドロールセグメントＳ９の下流側端部に
おける傾動フレーム１１と基準フレーム１２の間の距離
との差Ｈ６も、０〜０．５ｍｍとなるように、ガイドロ
ールセグメントＳ９の油圧シリンダ15bおよびガイドロ
ールセグメントＳ10の油圧シリンダ15a の伸長量をそれ
ぞれ調整する。すると、ガイドロールセグメントＳ10
と、ガイドロールセグメントＳ９およびガイドロールセ
グメントＳ11の間において、鋳片Ｃを圧下するのに必要
な力を小さく保つことができ、隣接するガイドロールセ
グメントＳの端部間における鋳片Ｃに大きな段差もでき
ない。よって、鋳片Ｃに、その内部に生じる内部歪に起
因した内部割れが起こることを防ぐことができる。

【００３５】ガイドロールセグメントＳ９, Ｓ10と同様
にして、ガイドロールセグメントＳ８, Ｓ９、ガイドロ
ールセグメントＳ７, Ｓ８、ガイドロールセグメントＳ
６,Ｓ７，ガイドロールセグメントＳ６，Ｓ５の順で、
下流側ガイドロールセグメントＳからに上流側ガイドロ
ールセグメントＳに向かって、基準フレーム１２に対し
て傾動フレーム１１を傾斜を順次調整していく。

【００３６】そして、図６(F) に示すように、ガイドロ
ールセグメントＳ５の傾動フレーム１１が、基準フレー
ム１２と平行になるまで、上記の作業（図６(B)〜図６
(E)）を連続し繰り返せば、軽圧下領域Ａをガイドロー
ルセグメントＳ７〜Ｓ10によって形成することができ
る。つまり、軽圧下領域Ａを下流側に移動させることが
できるのである。

【００３７】よって、本実施形態の軽圧下領域調整機構
によれば、各ガイドロールセグメントＳにおける基準フ
レーム１２に対する傾動フレーム１１の距離および傾き
の調整を、下流側のガイドロールセグメントＳから上流
側のガイドロールセグメントＳに向かって順次調整し、
しかも、隣接するガイドロールセグメントＳ間の段差が
小さくなるように、基準フレーム１２に対する傾動フレ
ーム１１の距離および傾斜を調整している。よって、鋳
造作業を継続したまま軽圧下領域Ａを移動しても、各ガ
イドロールセグメントＳの圧下量を一気に変えて軽圧下
領域Ａを下流側に移動させる場合に比べて、隣接するガ
イドロールセグメントＳ間に過大なロール段差が発生し
ないので、鋳片Ｃに亀裂や歪みが発生することを防ぐこ
とができる。また、隣接するガイドロールセグメントＳ
間の段差が小さいので、鋳片Ｃからガイドロールセグメ
ントＳのガイドローラに対して、過大な圧下反力が加わ
ることを防止することができる。

【００３８】なお、軽圧下領域Ａを上流側に移動させる
ときには、図８に示すように、各ガイドロールセグメン
トＳにおける基準フレーム１２に対する傾動フレーム１
１の距離および傾きの調整を、上流側のガイドロールセ
グメントＳから下流側のガイドロールセグメントＳに向
かって順次調整するようにすればよい。

【００３９】

【発明の効果】請求項１の発明によれば、鋳片を軽圧下
する位置および距離を調整することができ、しかも、鋳
造作業を継続したまま軽圧下領域を移動しても、隣接す
るガイドロールセグメント間において、鋳片に亀裂や歪
みが発生することを防ぐことができる。また、隣接する
ガイドロールセグメント間の段差が小さいので、ロール
に過大な圧下反力が加わることを防止することができ
る。請求項２の発明によれば、鋳片を軽圧下する位置お
よび距離を調整することができ、しかも、鋳造作業を継
続したまま軽圧下領域を移動しても、隣接するガイドロ
ールセグメント間において、鋳片に亀裂や歪みが発生す
ることを防ぐことができる。また、隣接するガイドロー
ルセグメント間の段差が小さいので、ロールに過大な圧
下反力が加わることを防止することができる。請求項３
の発明によれば、軽圧下領域を移動する際に、鋳片に亀
裂や歪みが発生することを防ぐことができる。また、隣
接するガイドロールセグメント間の段差が小さいので、
ロールに過大な圧下反力が加わることを防止することが
できる。請求項４の発明によれば、各ガイドロールセグ
メントにおいて、基準フレームに対する傾動フレームの
距離および傾斜を調整すれば、鋳片を軽圧下する位置お
よび距離を調整することができる。請求項５の発明によ
れば、基準フレームに対する傾動フレームの距離および
傾斜を調整が容易になる。

【図面の簡単な説明】

【図１】複数のガイドロールセグメントＳによって軽圧
下領域Ａを形成する作業の概略説明図である。

【図２】軽圧下領域Ａによって未凝固層Ｕを圧下する量
を変える作業の概略説明図である。

【図３】軽圧下領域Ａの要部拡大図である。

【図４】連続鋳造設備の概略説明図である。

【図５】ガイドロールセグメントＳの単体説明図であ
る。

【図６】軽圧下領域Ａを下流側に移動する作業の説明図
である。

【図７】軽圧下領域Ａを下流側に移動する作業の説明図
である。

【図８】軽圧下領域Ａを上流側に移動する作業の説明図
である。

【図９】従来の軽圧下領域Ａの概略説明図である。

【符号の説明】

１ ２次冷却帯 １１ 傾動フレーム １２ 基準フレーム 15a 油圧シリンダ 15b 油圧シリンダ Ｓ ガイドロールセグメント Ｍ 鋳型 Ｃ 鋳片

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】鋳型から引き抜かれた鋳片を軽圧下する軽
   圧下領域が設けられた連続鋳造設備において、前記鋳片
   が引き抜かれる方向における軽圧下領域の位置を調整す
   るための調整方法であって、前記軽圧下領域が、複数の
   ガイドロールセグメントから形成されており、前記各ガ
   イドロールセグメントが、基準フレームと、該基準フレ
   ームに対して接近離間自在かつ傾斜可能に設けられた傾
   動フレームとを備えており、前記軽圧下領域において、
   各ガイドロールセグメントにおける基準フレームに対す
   る傾動フレームの距離および傾きの調整を、上流側ガイ
   ドロールセグメントから下流側ガイドロールセグメント
   に向かって順次調整し、各ガイドロールセグメントの基
   準フレームに対する傾動フレームの距離および傾きを調
   整するときに、隣接するガイドロールセグメントの互い
   に向かい合った端部において、一のガイドロールセグメ
   ントの端部における基準フレームと傾動フレームとの間
   の距離と、他のガイドロールセグメントの端部における
   基準フレームに対する傾動フレームとの間の距離の差
   を、０〜０．５ｍｍとすることを特徴とする連続鋳造設
   備における軽圧下領域の調整方法。
2. 【請求項２】鋳型から引き抜かれた鋳片を軽圧下する軽
   圧下領域が設けられた連続鋳造設備において、前記鋳片
   が引き抜かれる方向における軽圧下領域の位置を調整す
   るための調整方法であって、前記軽圧下領域が、複数の
   ガイドロールセグメントから形成されており、前記各ガ
   イドロールセグメントが、基準フレームと、該基準フレ
   ームに対して接近離間自在かつ傾斜可能に設けられた傾
   動フレームとを備えており、前記軽圧下領域において、
   各ガイドロールセグメントにおける基準フレームに対す
   る傾動フレームの距離および傾きの調整を、下流側ガイ
   ドロールセグメントから上流側ガイドロールセグメント
   に向かって順次調整し、各ガイドロールセグメントの基
   準フレームに対する傾動フレームの距離および傾きを調
   整するときに、隣接するガイドロールセグメントの互い
   に向かい合った端部において、一のガイドロールセグメ
   ントの端部における基準フレームと傾動フレームとの間
   の距離と、他のガイドロールセグメントの端部における
   基準フレームに対する傾動フレームとの間の距離の差
   を、０〜０．５ｍｍとすることを特徴とする連続鋳造設
   備における軽圧下領域の調整方法。
3. 【請求項３】前記ガイドロールセグメントの基準フレー
   ムに対する傾動フレームの距離および傾きを調整すると
   きに、前記基準フレームに対する前記傾動フレームの傾
   きを、０〜２．０ｍｍ／ｍとすることを特徴とする請求
   項１または２記載の連続鋳造設備における軽圧下領域の
   調整方法。
4. 【請求項４】鋳型から引き抜かれた鋳片を軽圧下する軽
   圧下領域が設けられた連続鋳造設備において、前記鋳片
   が引き抜かれる方向における軽圧下領域の位置を調整す
   るための調整機構であって、前記軽圧下領域が、複数の
   ガイドロールセグメントから形成されており、前記各ガ
   イドロールセグメントが、一対の基準フレームおよび傾
   動フレームと、前記基準フレームと前記傾動フレームの
   互いに向かい合った端部の間に設けられた一対の間隔調
   整装置とからなり、該一対の間隔調整装置によって、前
   記傾動フレームが、前記基準フレームに対して接近離間
   され、かつ傾斜されることを特徴とする連続鋳造設備に
   おける軽圧下領域調整機構。
5. 【請求項５】前記間隔調整装置が、油圧シリンダである
   ことを特徴とする請求項４記載の連続鋳造設備における
   軽圧下領域調整機構。