CN101519144B - 箱子和包装产品 - Google Patents

Abstract

箱子和包装产品。箱子具有六面体形状，包括第一板、与第一板相对的第二板、和与第一板和第二板连续的第三板。第一板具有在该第一板中形成的穿孔线，并且穿孔线从第一板的一边的第一端延伸到第一板的该边的第二端。穿孔线的至少一部分定位成离开第一板的该边。可选的是，第二板具有在该第二板中形成的穿孔线，并且穿孔线从第二板的一边的第一端延伸到第二板的该边的第二端。穿孔线的至少一部分定位成离开第二板的该边。该包装产品包括墨盒和该箱子。本发明的技术优点是容易地构造和打开箱子，并且能容易地识别箱子的不正当的打开。本发明的另一技术优点是在不使用胶的情况下，可靠地封闭产品通过其插入的箱子内的开口。

Description

箱子和包装产品

相关申请的交叉引用

本申请要求2008年2月29日提交的日本专利申请JP-2008-51017的优先权，该专利申请的公开内容被整体结合在此，作为参考。

技术领域

本发明涉及封装商品的箱子和包装产品，该包装产品包括封装与图像打印设备一起使用的墨盒的箱子。

背景技术

与诸如喷墨打印机的图像打印设备一起使用的已知墨盒在减压状态下包装在包装袋中，并且包装的墨盒封装在已知的纸箱中并分配到市场。已知的纸箱不仅用于封装墨盒，而且用于封装许多种商品。

诸如在JP-A-2003-128050中描述的纸箱的已知纸箱能在箱子打开一次之后被再次封闭。图10是JP-A-2003-128050的纸箱130的透视图。在图10中示出纸箱130的背面板136。图11是纸箱130的展开图。如图10和图11中所示，纸箱130具有大致的六面体形状，该六面体形状具有前面板131、左侧面板132、右侧面板133、上侧面板134、下侧面板135、和背面板136。如下所述地构造纸箱130。相对于下侧面板135折叠前面板131和背面板136，然后将上侧面板134粘贴到结合表面140。因此，形成包括结合表面140和上侧面板134的双层盖147。随后，将左侧面板132粘贴到左侧折叠面板138，使得封闭纸箱130的左侧面。然后将商品从纸箱130的打开的右侧面插入纸箱130。随后，将右侧面板133粘贴到右侧折叠面板139，使得封闭纸箱130的右侧面，并完成纸箱130的构造。穿孔线145形成在背面板136与结合表面140之间的除折叠部分的中央部分以外的折叠部分中。背面板136具有在该背面板136中形成的半圆形穿孔线144，并且半圆形穿孔线144连接到穿孔线145。随后，在背面板136处形成由折叠部分和穿孔线144限定的推入区域141。

以以下方式打开纸箱130。将推入区域141推入纸箱130的内部中，使得背面板136沿穿孔线144破裂。随后，使盖147绕前面板131与上侧面板134之间的折叠部分向上转动。当出现该情形时，结合表面140与背面板136之间的折叠部分沿穿孔线145破裂，然后打开纸箱130的上面。背面板136具有穿过该背面板136形成的切口142。当用户想再次封闭纸箱130时，使从上侧面板134延伸的悬挂面板143的上边转动并向下定向，并使该上边插入切口142。因此，悬挂面板143与背面板136接合，并且封闭纸箱130的上面。

诸如在JP-A-10-119958中描述的纸箱的另一已知纸箱能显示箱子是否已被不正当地打开。图12是JP-A-10-119958的纸箱110的透视图。在图12中盖111被打开。纸箱110具有前板113和与前板113相对的背板118，并且盖111与背板118连续。盖111具有与背板118连续的上板115、和从上板115延伸的远侧带114，并且盖111构造成被折叠，使得远侧带114位于纸箱110的内部中。前板113在远侧带114接触的位置具有在该前板113中形成的穿孔线117。穿孔线117具有从前板113的上边朝前板113的中央延伸的大致的弧形形状。在前板113处形成由穿孔线117限定的推入区域112。在推入区域112内形成有指标片120。指标片120由穿孔线117的一部分与穿孔线119限定。指标片120构造成可沿穿孔线117的一部分和穿孔线路119与推入区域112分开。将推入区域112粘贴至远侧带114。胶不涂敷于穿孔线117、119。

纸箱10可以下述方式被不正当地打开，即在不使推入区域112与前板113分开的情况下，打开盖111。当进行这种不正当的打开时，在向上拉盖111时使前板113沿围绕指标片120的穿孔线117的该部分和穿孔线119破裂，然后从前板113移除指标片120。随后，在前板113的移除了指标片120的部分处形成开口。该开口显示纸箱110已被不正当地打开。

通过将上侧面板134粘贴至结合表面140、即使盖147成为双层来加固在JP-A-2003-128050中描述的纸箱130的盖147。因此，在不使纸箱130的除穿孔线144、145以外的部分破裂的情况下打开纸箱130。然而，为了加固盖147，在构造纸箱130时需要将上侧面板134粘贴至接合表面140，这使纸箱130的构造复杂化。

此外，需要将右侧面板133粘贴在右侧折叠面板139上，并且需要将左侧面板132粘贴在左侧折叠面板138上。通过粘贴纸箱130的部分来覆盖纸箱130的开口使纸箱130的构造复杂化。

当使JP-A-10-119958的纸箱110的前板113与背板118之间的距离较长时，可能需要增加远侧带114从上板115延伸的长度，以可靠地封闭盖111。当以上述方式使远侧带114的长度增加时，在打开纸箱110时，远侧带114可与封装在纸箱110中的产品相干涉，这可使纸箱110的打开困难。

当发现已从推入区域112移除了指标片120时，可识别不正当的打开。然而，如果在将纸箱110不正当地打开之后将远侧带114粘贴至前板113的内表面，则指标片120可位于指标片120在纸箱110被打开之前的位置。在这种情形下，难于识别不正当的打开。

发明内容

因此，出现了对于克服现有技术的这些及其它缺点的箱子和包装产品的需求。本发明的技术优点是容易地构造和打开箱子，并且能容易地识别箱子的不正当的打开。本发明的另一技术优点是在不使用胶的情况下，可靠地封闭产品通过其插入的箱子内的开口。

根据本发明的实施例，具有六面体形状的箱子包括第一板，该第一板包括第一边和与该第一板的第一边连续的第二边。箱子还包括与第一板相对的第二板。第二板包括第一边和与该第二板的第一边连续的第二边，并且在第一板的第一边与第二板的第一边之间形成有开口。箱子还包括盖，该盖覆盖开口并包括第一部分和与第一部分连续的第二部分。盖的第一部分与第一板的第一边连续，并折叠该盖，使得盖的第二部分位于箱子的内部中。箱子还包括第三板，该第三板包括第一边和与该第三板的第一边相对的第二边。第三板的第一边与第一板的第二边连续，而第三板的第二边与第二板的第二边连续。第一板具有在该第一板中形成的穿孔线，并且穿孔线从第一板的第二边的第一端延伸到第一板的第二边的第二端。穿孔线的至少一部分定位成离开第一板的第二边。可选的是，第二板具有在该第二板中形成的穿孔线，并且穿孔线从第二板的第二边的第一端延伸到第二板的第二边的第二端。穿孔线的至少一部分定位成离开第二板的第二边。

术语“边”意思是形成板的边界的线的任何一个。术语“连续”意思是在不通过胶等连接的情况下与相邻的板一体地形成。通过以预定的间距沿线在板中形成切口来形成“穿孔线”。

开口形成在第一板的第一边与第二板的第一边之间。产品经由开口插入箱子。盖与第一板连续。在相对于第一板折叠盖之后，折叠盖，使得盖的第二部分位于箱子的内部中。因此，用盖覆盖开口。

第三板与第一板和第二板连续。穿孔线形成在第一板或第二板中。穿孔线从第一板的第二边的第一端延伸到第一板的第二边的第二端，并且穿孔线的至少一部分定位成离开第一板的第二边。可选的是，穿孔线从第二板的第二边的第一端延伸到第二板的第二边的第二端，并且穿孔线的至少一部分定位成离开第二板的第二边。当用手指将由穿孔线和第一板或第二板的第二边围绕的区域推入箱子的内部时，使箱子沿穿孔线破裂。因此，第三板与第一板或第二板分开，并且在用第三板覆盖的部分处形成开口。换言之，当使第一板或第二板沿穿孔线破裂时，形成与产品通过其插入箱子内部中的开口不同的开口，并且能通过该开口取出产品。

如上所述，当将由穿孔线和第一板或第二板的第二边围绕的区域推入箱子的内部中时，第三板与第一板或第二板分开。因此，当打开箱子时，只有较小的在除穿孔线以外的部分使第三板、第一板、或第二板破裂的危险。因为不需要箱子的用于使第三板成为双层的粘贴部分，以便实现箱子沿穿孔线的可靠破裂，所以能容易地构造箱子。

由穿孔线和第一板或第二板的第二边围绕的区域定位成邻接第一板或第二板的第二边。因此，当将区域推入箱子的内部中时，区域不太可能接触封装在箱子中的产品。因此，能容易地打开箱子。

一旦打开箱子，就难于将第三板粘贴到第一板或第二板。因此，通过检查第三板是否与第一板或第二板分开，能可靠地发现箱子的不正当的打开。

穿孔线可包括多条弧形穿孔线，并且多条弧形穿孔线的中心可位于不同的位置。

采用该构造，能够以多个步骤使箱子破裂。因此，防止箱子在除穿孔线以外的部分处破裂，并且能容易地打开箱子。

多条弧形穿孔线中的两条弧形穿孔线可在位于第一板或第二板的第二边上的连接部处连接。第三板可具有在该第三板中形成的笔直穿孔线，并且该笔直穿孔线可从连接部延伸到第二板或第一板的第二边。

当通过手指将由弧形穿孔线和第一板或第二板的第二边围绕的区域推压时，箱子沿弧形穿孔线破裂。然后，当与该区域连续的第三板绕第二板或第一板的第二端转动时，第三板沿笔直穿孔线破裂。当重复执行该操作时，通过其从箱子取出产品的开口形成在箱子的用第三板封闭的部分处。采用该构造，即使当第一板或第二板的第二边的第一端与第二端之间的距离相对长时，箱子也沿弧形穿孔线和线性穿孔线可靠地破裂。因此，防止箱子在除穿孔线以外的部分处破裂，并且能容易地打开箱子。

第二板可包括构造成与盖的第二部分接合的接合部。

因为通过接合部将盖的第二部分锁到第二板上，所以不需要在经由开口将产品插入箱子中之后将盖的第二部分粘贴到第二板。因此，在不利用胶的情况下能可靠地覆盖产品通过其插入箱子中的开口。

箱子还可包括与第三板相对的第四板、和从第四板朝箱子的外部延伸的悬挂部。悬挂部可具有穿过该悬挂部形成的开口。

采用该构造，当悬挂箱子时，第三板位于箱子的底部，并且开口落在竖直面上。因为封装在箱子中的产品由第三板支撑，所以盖不太可能由于产品的重量而打开。

箱子可封装墨盒。墨盒可具有大致的六面体形状。在这种情况下，箱子优选地用于封装墨盒。

通过以下结合附图的实施例的描述，对于本领域的普通技术人员，本发明的实施例的其它目的、特征、和优点将明显。

附图说明

为了较完整的理解本发明、由此满足的需求、以及本发明的目的、特征和优点，将对以下结合附图的描述作出参考。

图1是根据本发明的实施例的包装产品的透视图，在该图中示出包装产品的前面。

图2是图1的包装产品的透视图，在该图中示出包装产品的背面。

图3是根据本发明的实施例的墨盒的透视图。

图4是根据本发明的实施例的箱子的展开图。

图5是图4中由双点划线包围的部分V的放大图。

图6是图4中由双点划线包围的部分VI的放大图。

图7是图4的箱子的透视图，在该图中箱子的后板和箱子的吊板彼此粘合。

图8是示出图1的包装产品的一部分的放大透视图，在该图中图4的箱子沿第一穿孔线和第三穿孔线破裂。

图9是示出头1的包装产品的一部分的放大透视图，在该图中图4的箱子沿第一穿孔线、第二穿孔线、和第三穿孔线破裂。

图10是JP-A-2003-128050的纸箱的透视图。

图11是图10的纸箱的展开图。

图12是JP-A-10-119958的纸箱的透视图。

具体实施方式

在各图中相同的附图标记用于相同的对应部分，可通过参考图1至9理解本发明的实施例和这些实施例的特征与技术优点。

参考图1至4，描述根据本发明的实施例的包装产品100。包装产品100包括箱子10和封装在箱子10中的墨盒90。墨盒90构造成在该墨盒90中储存墨，并且构造成与诸如喷墨打印机的图像打印设备一起使用，以用墨打印图像。墨盒90具有大致扁平的六面体形状。更具体而言，墨盒90具有大致的长方体，该长方体具有在高度方向106上的尺寸L和在深度方向107上的尺寸M以及在宽度方向105上的尺寸N。尺寸L和尺寸M中的每个尺寸大于尺寸N。墨盒90在减压状态下包装在包装袋中，并且包装的墨盒90封装在箱子10中。在另一实施例中，取代墨盒90，另一商品可封装在箱子10中。食品可封装在箱子10中。

箱子10由纸张、例如纸板制成。在另一实施例中，箱子10可由软塑料制成。箱子10包括本体部40、和悬挂部80。本体部40和悬挂部80由单一纸板30制成。因此，本体部40和悬挂部80是一体的。本体部40具有扁平的六面体形状并封装墨盒90。

悬挂部80具有穿过悬挂部80形成的悬挂开口20。悬挂开口20在厚度方向上、即在垂直于图1的纸张平面的方向上延伸通过悬挂部80。当展示包装产品100时，在陈列架中水平延伸的支承杆(未示出)插入悬挂开口20，使得包装产品10在图1和图2所示的位置悬挂在支承杆上。

参考图1、2、和4-7，描述箱子10。参考图4，通过将单张纸板30折叠成箱形获得箱子10。纸板30是具有均匀厚度的薄纸张。纸板30的各个部分的强度是一致的。纸板30的厚度不特定地限定，但在该实施例中，厚度为大约0.2mm。纸板30包括折叠线42-53。纸板30划分成背板12、下板16、前板11、上板15、吊板81、盖板13、14、远侧带33、34、和舌带25-28。前板11、背板12、上板15、下板16、盖板13、和盖板14形成箱子10的六面。折叠线42对应于背板12的下边58和下板16的背边。折叠线43对应于前板11的下边和下板16的前边。折叠线44对应于前板11的上边和上板15的前边。折叠线45对应于上板15的背边。折叠线46对应于前板11的左边和盖板13的前边。折叠线47对应于前板11的右边和盖板14的前边。在该实施例中，术语“边”意思是形成前板11、背板12、盖板13、14、上板15、和下板16的边界的线的任何一个。

参考图1，箱子10的本体部40具有六面体形状，该六面体形状具有在本体部40的宽度方向95上的尺寸G、在本体部40的高度方向96上的尺寸F、和在本体部40的深度方向97上的尺寸H。尺寸G大于尺寸H，而尺寸F大于尺寸G。在墨盒90的宽度方向105与本体部40的深度方向97对准、墨盒90的深度方向107与本体部40的高度方向96对准、并且墨盒90的高度方向与本体部40的宽度方向95对准的同时，将墨盒90封装在本体部40中。因此，本体部40的尺寸H稍大于墨盒90的尺寸N，本体部40的尺寸F大于墨盒90的尺寸M，并且本体部40的尺寸G稍大于墨盒90的尺寸L。前板11、背板12、上板15、下板16、盖板13、和盖板14平行于相对的板并垂直于其它的板。

参考图1、2、和4，前板11与上板15、盖板13、盖板14、及下板16连续。在该实施例中，术语“连续”意思是在不通过胶等连接的情况下与相邻的板一体地形成。相对于前板11沿折叠线44折叠上板15，以在前板11与上板15之间形成直角，相对于前板11沿折叠线46折叠盖板13，在前板11与盖板13之间形成直角，相对于前板11沿折叠线47折叠盖板14，在前板11与盖板14之间形成直角，和相对于前板11沿折叠线43折叠下板16，在前板11与下板16之间形成直角。

参考图4，背板12具有靠近背板12的上边55穿过背板12形成的悬挂开口18。悬挂开口18在宽度方向37上比在高度方向36上长。吊板81在与悬挂开口18对应的位置处具有悬挂开口19。悬挂开口18和悬挂开口19具有相同的形状和相同的尺寸。

参考图1、2、和4，背板12与下板16连续。在宽度方向37上延伸的折叠线42形成在背板12与下板16之间。相对于下板16沿折叠线42折叠背板12，在下板16与背板12之间形成直角。如上所述，相对于下板16沿折叠线43折叠前板11，在下板16与前板11之间形成直角。因此，前板11和背板12定位成以预定的距离彼此相对。吊板81与上板15的背边连续。相对于上板15沿折叠线45折叠吊板81，在上板15与吊板81之间形成直角。如上所述，相对于下板16折叠背板12和前板11，和相对于前板11折叠上板15，和相对于上板15折叠吊板81。因此，吊板81与背板12的包括背板12的上边55的上部接触。吊板81粘贴至背板12的上部。悬挂部80包括粘贴在一起的背板12的上部和吊板81。悬挂部80从上板15延伸到箱子10的外部、即在图1中向上延伸。上板15定位成与下板16相对并邻接盖板13、14。

当吊板81与背板12粘合在一起时，吊板81粘贴至背板12，使得背板12的悬挂开口18与吊板81的悬挂开口19彼此重叠。因此，通过悬挂部80形成由悬挂开口18和悬挂开口19形成的悬挂开口20。

参考图4和5，背板12具有左边56、和位于左边56的接合片61。左边56与背板12的上边55和下边58连续。通过切掉背板12的左边56的一部分、和通过在背板12中形成从左边56延伸的切口63形成接合片61。接合片61具有大致的蘑菇形状。接合片61用于将远侧带33锁到背板12上。参考图5和6，接合片61在高度方向36上的尺寸A稍小于远侧带33的接合部71的切口87在高度方向36上的尺寸D。因此，接合片61可经由接合部71的插口74和切口87插入接合部71。接合片61的切口63之间在高度方向36上的尺寸B稍小于接合部71的插口74在高度方向36上的尺寸C。因此，当接合片61插入接合部71的插口74和切口87时，接合片61与接合部71接合，使得将远侧带33锁到背板12上。

类似地，参考图4和5，背板12具有右边57、和位于右边57的接合片62。右边57与背板12的上边55和下边58连续。通过切掉背板12的右边57的一部分、和通过在背板12中形成从右边57延伸的切口64形成接合片62。接合片62具有与接合片61相同的形状和相同的尺寸。因此，省略接合片62的形状和尺寸的详细描述。当接合片62插入远侧带34的接合部72的插口75和切口88时，接合片62与接合部72接合，使得将远侧带34锁到背板12上。

参考图2和4，邻近背板12的下边58，背板12具有在背板12中形成的穿孔线21、22。通过以预定的间距沿线在背板12中形成切口来形成穿孔线21、22。穿孔线21、22用于使箱子10破裂。穿孔线21、22的切口在背板12的内表面与外表面之间延伸穿过背板12。穿孔线21、22从与背板12的下边58对应的折叠线42的第一端65延伸到第二端66。在宽度方向37上，第一穿孔线21与第二穿孔线22在位于折叠线42中点67处的连接部67处连接，该折叠线42对应于背板12的下边58。第一穿孔线21具有在虚拟中心77处的中心的弧形形状。第二穿孔线22具有在虚拟中心78处的中心的弧形形状。第一穿孔线21和第二穿孔线22的中心在不同的位置。第一穿孔线21和第二穿孔线22在宽度方向37上位于不同的位置。第一穿孔线21和第二穿孔线22在沿在背板12的左边56与右边57之间延伸的线的不同位置。第一穿孔线21和第二穿孔线22中的每根穿孔线从对应于背板12的下边58的折叠线42朝背板12的上边55延伸，然后延伸回对应于背板12的下边58的折叠线42，使得第一穿孔线21和第二穿孔线22中的每根穿孔线的至少一部分定位成离开对应于背板12的下边58的折叠线42。

当面对背板12观察箱子10时，盖板13位于箱子10的左面。盖板13经由对应于前板11的左边的折叠线46与前板11连续。盖板13定位成与盖板14相对，并且邻接上板15和下板16。参考图7，当沿折叠线42-45折叠纸板30、并且将背板12和吊板81粘合在一起时，对应于折叠线46的开口85形成在背板12的左边56与前板11的左边之间，而对应于折叠线47的开口86形成在背板12的右边57与前板11的右边之间。盖板13构造成覆盖开口85，而盖板14构造成覆盖开口86。

远侧带33经由折叠线48与盖板13连续。沿对应于前板11的左边的折叠线46相对于前板11折叠盖板13，在前板11与盖板13之间形成直角。沿折叠线48相对于盖板13折叠远侧带33，使得远侧带33位于箱子10的内部。

参考图4和图6，远侧带33包括在该远侧带33的中央处的接合部71。接合部71构造成与接合片61接合。因此，接合部71位于与接合片61对应的位置。接合部71具有在该接合部71中形成的插口74和切口87。插口74在高度方向36上比在宽度方向37上长。通过切掉远侧带33的一部分形成插口74。切口87分别从插口74的两端在高度方向36上延伸。参考图5和图6，插口74在高度方向36上的尺寸C大于切口63之间在高度方向36上的尺寸B，并小于接合片61的尺寸A。切口87在高度方向36上的尺寸D稍大于接合片61的尺寸A。

当面对背板12观察箱子10时，盖板14位于箱子10的右面。盖板14经由对应于前板11的右边的折叠线47与前板11连续。盖板14构造成覆盖开口86。当用盖板13覆盖开口85并且用盖板14覆盖开口86时，盖板14定位成与盖板13相对，并且盖板14邻接上板15和下板16。

远侧带34经由折叠线49与盖板14连续。沿对应于前板11的右边的折叠线47相对于前板11折叠盖板14，在前板11与盖板14之间形成直角。沿折叠线49相对于盖板14折叠远侧带34，使得远侧带34位于箱子10的内部。

参考图4，远侧带34包括在该远侧带34的中央处的接合部72。接合部72构造成与接合片62接合。因此，接合部72位于与接合片62对应的位置。接合部72具有在该接合部72中形成的插口75和切口88。以与形成接合部71的插口74和切口87相同的方式形成插口75和切口88。因此，省略对插口75和切口88的详细描述。

参考图2和4，下板16经由对应于背板12的下边58和下板16的背边的折叠线42与背板12连续。此外，下板16经由对应于前板11的下边和下板16的前边的折叠线43与前板11连续。当用盖板13覆盖箱子10的开口85时，下板16邻接盖板13定位。类似地，当用盖板14覆盖箱子10的开口86时，下板16邻接盖板14定位。

下板16具有在该下板16中形成的第三穿孔线23，并且第三穿孔线23笔直延伸。通过以预定的间距沿线在下板16中形成切口的方式形成穿孔线23。第三穿孔线23用于使箱子10破裂。第三穿孔线23在前板11与背板12之间延伸。更具体而言，第三穿孔线23从位于折叠线42的中间点处的接触部67延伸到折叠线43的中间点68，该折叠线42对应于背板12的下边58和下板16的背边，该折叠线43对应于前板11的下边和下板16的前边。下板16由第三穿孔线23划分成第一下板101和第二下板102。第三穿孔线23在连接部67处连接到第一穿孔线21和第二穿孔线22。

参考图4和7，描述如何组装包装产品100。沿折叠线42-45折叠纸板30，使得吊板81接触背板12。然后在背板12的悬挂开口18吊板81的悬挂开口19重叠的同时，吊板81粘贴到背板12的包括上边55的上部。因此，参考图7，形成包括背板12的上部和吊板81的悬挂部80。当面对背板12观察箱子10时，开口85形成在箱子10的左面，而开口86形成在箱子10的右面。在图7中，沿折叠线46-49稍微折叠纸板30。

随后，覆盖箱子10的开口85。更具体而言，相对于上板15将舌带27折叠到箱子10的内部中，并且相对于下板16将舌带26折叠到箱子10的内部中。然后，相对于前板11沿折叠线46折叠盖板13，相对于盖板13沿折叠线48折叠远侧带33，并将远侧带33插入箱子10的内部。背板12的接合片61插入插口74。因此，在接合片61与接合部71接合的同时，用盖板13覆盖开口85。在不将远侧带33粘贴到背板12的情况下覆盖开口85。

随后，经由开口86将墨盒90插入箱子10的内部。然后，覆盖箱子10的开口86。更具体而言，相对于上板15将舌带28折叠到箱子10的内部中，并且相对于下板16将舌带25折叠到箱子10的内部中。然后，相对于前板11沿折叠线47折叠盖板14，相对于盖板14沿折叠线49折叠远侧带34，并将远侧带34插入箱子10的内部。背板12的接合片62插入插口75。因此，在接合片62与接合部72接合的同时，用盖板14覆盖开口86。

因此完成包装产品100的组装。因为将远侧带34锁到背板12上，所以不需要在经由开口86将墨盒90插入箱子10的内部中之后将远侧带34粘贴到背板12。类似地，因为远侧带33锁到背板12上，所以不需要将远侧带33粘贴到背板12。因此，在没有箱子10的粘着部分的情况下能可靠地覆盖开口85、86。在该实施例中，经由开口86将墨盒90插入箱子10的内部。在另一实施例中，可经由开口85将墨盒90插入箱子10的内部。在这种情况下，可在覆盖开口85之前覆盖开口86。

参考图2、8、和9，描述如何打开包装产品100。用手指将由折叠线42和第一穿孔线21限定的第一区域91推入箱子10的内部，使得背板12沿第一穿孔线21破裂。然后，使与第一区域91连续的第一下板101绕折叠线43朝箱子10的外部运动。当出现该情形时，因为第二下板102与背板12和前板11连续，所以第一下板101沿第三穿孔线23与第二下板102分开。因此，如图8所示，在箱子10的用第一下板101覆盖的部分处形成开口。

随后，用手指将由折叠线42和第二穿孔线22限定的第二区域92推入箱子10的内部，使得背板12沿第二穿孔线22破裂。然后，使与第二区域92连续的第二下板102绕折叠线43朝箱子10的外部运动。因此，如图9所示，在箱子10的用第二下板102覆盖的部分处形成开口。因此，在箱子10的用下板16覆盖的部分处形成用于从箱子10取出墨盒90的开口。

根据该实施例中的包装产品100，当将第一区域91和第二区域推入箱子10的内部时，背板12与下板16分开。因此，当打开包装产品100时，只有较小的在除穿孔线21、22以外的部分使背板12或下板16破裂的危险。因为不需要箱子10的用于使下板16成为双层的粘贴部分，以便实现箱子10沿穿孔线的可靠破裂，所以能容易地构造箱子10。

第一区域91与第二区域92邻接背板12的一边，例如下边58定位。因此，当将第一区域91和第二区域92推入箱子10的内部时，第一区域91和第二区域92不太可能接触封装在箱子10中的墨盒90。因此，能够容易地打开包装产品100。

一旦打开包装产品100，就难于将下板16粘贴至背板12。因此，通过检查背板12与下板16是否分开，能可靠地发现包装产品100的不正当的打开。

在该实施例中，两穿孔线21、22形成在背板12的左边56与右边57之间。因此，以两个步骤使箱子10破裂。因此，防止箱子10在除第一穿孔线21和第二穿孔线22以外的部分破裂，并且能更容易地打开箱子10。

在该实施例中，在下板16中形成连接到第一穿孔线21和第二穿孔线22的第三穿孔线23。因此，箱子10沿第一穿孔线21、第二穿孔线22、和第三穿孔线23破裂，而与箱子10的尺寸无关。因此，防止箱子10在除穿孔线21-23以外的部分破裂，并且能容易地打开箱子10。

在该实施例中，悬挂部80从与下板16相对并邻接盖板13、14定位的上面15朝箱子10的外部延伸。因此，当悬挂箱子10时，下板16位于箱子10的底部，并且开口85、86落在竖直面上。因此封装在箱子10中的墨盒90由下板16支撑，所以盖板13、14不太可能由于墨盒90的重量而打开。

在该实施例中，在背板12中形成两条弧形穿孔线21、22。在另一实施例中，可在背板12中形成一条或三条或三条以上的弧形穿孔线。

在该实施例中，在背板12中形成第一穿孔线21和第二穿孔线22。在另一实施例中，可在前板11中形成第一穿孔线21和第二穿孔线22。

在该实施例中，在下板16中形成第三穿孔线23。在另一实施例中，尤其当下板16在宽度方向37上的尺寸短时，可省略第三穿孔线23。

在该实施例中，通过接合片61、62与接合部71、72之间的接合将远侧带33、34锁到背板12上。在另一实施例中，可将远侧带33、34粘贴至背板12。

尽管已结合各种示例性结构和示意性实施例描述了本发明，但本领域的技术人员要理解的是在不偏离本发明的范围的情况下，可作出上述结构和实施例的其它改变和改进。通过考虑在此公开的本发明的说明书和实践，其它的结构和实施例对本领域的技术人员将显而易见。在本发明的真实范围由所附权利要求限定的情况下，说明书和描述的实例是示意性的。

Claims (12)

1.一种具有六面体形状的箱子，包括：

第一板，所述第一板包括第一边和与所述第一板的第一边连续的第二边；

与所述第一板相对的第二板，其中所述第二板包括第一边和与所述第二板的第一边连续的第二边，并且在所述第一板的第一边与所述第二板的第一边之间形成开口；

盖，所述盖覆盖所述开口，并包括第一部分和与所述第一部分连续的第二部分，其中所述盖的第一部分与所述第一板的第一边连续，并且折叠所述盖使得所述盖的第二部分位于所述箱子的内部；和

第三板，所述第三板包括第一边和与所述第三板的第一边相对的第二边，其中所述第三板的第一边与所述第一板的第二边一体地形成，而所述第三板的第二边与所述第二板的第二边一体地形成，

其中在所述第一板上形成有穿孔线，并且所述穿孔线从所述第一板的第二边的第一端延伸到所述第一板的第二边的第二端，其中所述穿孔线的至少一部分定位成离开所述第一板的第二边，

或者

其中在所述第二板上形成有穿孔线，并且所述穿孔线从所述第二板的第二边的第一端延伸到所述第二板的第二边的第二端，其中所述穿孔线的至少一部分定位成离开所述第二板的第二边。

2.如权利要求1所述的箱子，其中所述穿孔线包括多条弧形穿孔线，其中所述多条弧形穿孔线的中心位于不同的位置处。

3.如权利要求2所述的箱子，其中所述多条弧形穿孔线中的两条弧形穿孔线在位于所述第一板的第二边或所述第二板的第二边上的连接部处连接，其中在所述第三板上形成有笔直穿孔线，并且所述笔直穿孔线从所述连接部延伸到所述第二板的第二边或所述第一板的第二边。

4.如权利要求1所述的箱子，其中所述第二板包括构造成与所述盖的第二部分接合的接合部。

5.如权利要求1所述的箱子，还包括：

与所述第三板相对的第四板；和

悬挂部，所述悬挂部从所述第四板朝所述箱子的外部延伸，其中所述悬挂部具有穿过所述悬挂部形成的开口。

6.如权利要求1所述的箱子，所述箱子由纸制成。

7.一种包装产品，包括：

箱子，所述箱子具有六面体形状，包括

第一板，所述第一板包括第一边和与所述第一板的第一边连续的第二边；

与所述第一板相对的第二板，其中所述第二板包括第一边和与所述第二板的第一边连续的第二边，并且在所述第一板的第一边与所述第二板的第一边之间形成开口；

盖，所述盖覆盖所述开口，并包括第一部分和与所述第一部分连续的第二部分，其中所述盖的第一部分与所述第一板的第一边连续，并且折叠所述盖使得所述盖的第二部分位于所述箱子的内部；和

第三板，所述第三板包括第一边和与所述第三板的第一边相对的第二边，其中所述第三板的第一边与所述第一板的第二边一体地形成，而所述第三板的第二边与所述第二板的第二边一体地形成，

其中在所述第一板上形成有穿孔线，并且所述穿孔线从所述第一板的第二边的第一端延伸到所述第一板的第二边的第二端，其中所述穿孔线的至少一部分定位成离开所述第一板的第二边，

或者

其中在所述第二板上形成有穿孔线，并且所述穿孔线从所述第二板的第二边的第一端延伸到所述第二板的第二边的第二端，其中所述穿孔线的至少一部分定位成离开所述第二板的第二边；和

墨盒，所述墨盒封装在所述箱子中。

8.如权利要求7所述的包装产品，其中所述穿孔线包括多条弧形穿孔线，其中所述多条弧形穿孔线的中心位于不同的位置处。

9.如权利要求8所述的包装产品，其中所述多条弧形穿孔线中的两条弧形穿孔线在位于所述第一板的第二边或所述第二板的第二边上的连接部处连接，其中在所述第三板上形成有笔直穿孔线，并且所述笔直穿孔线从所述连接部延伸到所述第二板的第二边或所述第一板的第二边。

10.如权利要求7所述的包装产品，其中所述第二板包括构造成与所述盖的第二部分接合的接合部。

11.如权利要求7所述的包装产品，其中所述箱子还包括：

与所述第三板相对的第四板；和

悬挂部，所述悬挂部从所述第四板朝所述箱子的外部延伸，其中所述悬挂部具有穿过所述悬挂部形成的开口。

12.如权利要求7所述的包装产品，其中所述箱子由纸制成。

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