CN101514063A - 一种焦化废水生化尾水深度处理的方法 - Google Patents

一种焦化废水生化尾水深度处理的方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种焦化废水生化尾水深度处理的方法，它是将焦化废水生化尾水在调节池用碱性物质调节pH为9～12后，然后加入高效氧化剂进行氧化处理，混合液经过沉淀分离后，滤液进行吸附处理；废水中微量有机物被吸附在树脂上，采用常温水进行再生：同时废水的COD由200mg/L降至100mg/L以下，色度由100倍降到近无色，其它指标均达到国家综合污水一级排放标准。

Description

一种焦化废水生化尾水深度处理的方法
技术领域
本发明涉及废水的处理工艺，具体而言，是一种焦化废水生化尾水深度处理的方法，属于环保工程技术领域。
背景技术
焦化废水是煤制焦炭、煤气净化及焦化产品回收过程中产生的废水。其成分复杂多变，含有多种难以被微生物降解或有生物毒性的有机物以及大量的铵盐、硫化物、氰化物等无机盐类，属高COD值、高酚值、高氨氮量的工业有机废水，处理难度大。其中以苯酚为主的酚类化合物占有机物总量的70％以上，焦化废水中的这些组分对环境有很大影响，特别是多环芳烃和杂环化合物，是“三致”物质，危害较大。实际中多数企业采用的生化处理对于焦化废水中酚类物质去除率较高，但对难降解有机物处理效果不佳，出水COD为186mg/L，色度120倍，不能达到国家排放标准，因此，寻求效果好且成本低的深度处理方法具有积极意义。
在目前焦化废水的深度处理工艺中，2007年11月28日中国发明专利CN101077815A公开了北京科技大学李素芹、周静等人的“一种焦化废水深度处理方法”，该方法采用PFASSB作为絮凝剂，粉煤灰-生石灰为吸附剂，先用絮凝剂预处理，经絮凝处理后的废水流入调节池，用废酸和废碱调节废水pH值后进入粉煤灰的吸附床，经恒温振荡吸附后流入沉淀池静置，将上层清液引流出，即得到处理后的出水。但絮凝剂预处理工序需要搅拌，动力消耗大，搅拌设备也容易被磨损，同时所用的絮凝剂成本较高，使得运行成本很高。为此，人们一直在寻求新的技术途径来解决以上问题。
发明内容
为解决现有技术存在的问题，针对目前经生化处理后的二级焦化废水不能实现达标排放，本发明提供一种焦化废水生化尾水深度处理的方法，该方法经济实用，能最大限度的降低废水中的COD和色度；使其降至100mg/L以下，色度达到近无色的水平，达到国家综合污水一级排放标准(COB8978-1996)，从而实现环境效益和社会效益的统一。
本发明的技术方案是：一种焦化废水生化尾水深度处理的方法，由下列步骤组成：
步骤1催化氧化
经生化处理未达标的焦化废水流入调节池，在10℃～40℃下用碱性物质调节pH到9～12，然后加入氧化剂进行脱酚反应1～2小时，脱酚反应混合液沉淀0.5～1.5小时，将上层清液引流出过滤，过滤分离的滤渣和沉淀污泥一起进行浓缩处理；所述的碱性物质是氢氧化钠或氢氧化钙；所述的氧化剂是高锰酸钾，或高铁酸钾，或臭氧，或次氯酸钠，或次氯酸钙；
步骤2吸附处理
将步骤1的滤液在10℃～40℃和流速为2～8m3/h条件下通过装填有吸附材料的固定床吸附柱；废水中的微量有机物被附着在吸附材料上，同时出水直接排放；所述的吸附材料是活性碳、和/或树脂、和/或人造沸石；
步骤3吸附材料再生
用常温水作为脱附剂，对经步骤2吸附处理后的固定床吸附柱进行冲洗，控制冲洗水的流速为3～5m3/h，使吸附材料获得再生；冲洗水洗脱下来的洗脱液直接流入事故池。
本技术发明具有以下特点，使用焦炭作吸附剂对沉淀脱酚后的焦化废水进行吸附处理，进一步降低出水酚含量，COD可由处理前的180-200mg/L降到90-120mg/L左右，去除率达到50％，同时色度降低到近无色，达到国家综合污水一级排放标准(GB8978-1996)；而且工艺操作简单、吸附剂成本低廉。
附图说明
图1是本发明的工艺示意图
具体实施方式
以下通过实施例进一步说明本发明。
实施例1：
一种焦化废水生化尾水深度处理的方法，由下列步骤组成：
步骤1催化氧化
经生化处理未达标的焦化废水流入调节池，在10℃～30℃下用氢氧化钠调节pH到12，然后加入高锰酸钾进行脱酚反应1小时，脱酚反应混合液沉淀0.5小时，将上层清液引流出过滤，过滤分离技术能进一步去除胶状有机物和细小活性污泥颗粒，使出水COD降到110mg/L，色度接近无色；过滤分离的滤渣和沉淀污泥一起进行浓缩处理；
步骤2吸附处理
将步骤1的滤液在10℃～30℃和流速为2m3/h条件下通过装填有活性碳的固定床吸附柱；废水中的微量有机物被附着在活性碳上，同时出水的COD降至90mg/L，色度达到无色，达到国家一级排放标准，直接排放；
步骤3吸附材料再生
用常温水作为脱附剂，对经步骤2吸附处理后的固定床吸附柱进行冲洗，控制冲洗水的流速为3m3/h，使活性碳获得再生；冲洗水洗脱下来的洗脱液直接流入事故池。
实施例2：
一种焦化废水生化尾水深度处理的方法，由下列步骤组成：
步骤1催化氧化
经生化处理未达标的焦化废水流入调节池，在20℃～40℃下用氢氧化钙调节pH到11，然后加入高铁酸钾进行脱酚反应2小时，脱酚反应混合液沉淀1小时，将上层清液引流出过滤，过滤分离技术能进一步去除胶状有机物和细小活性污泥颗粒，使出水COD降到115mg/L，色度接近无色；过滤分离的滤渣和沉淀污泥一起进行浓缩处理
步骤2吸附处理
将步骤1的滤液在20℃～40℃和流速为6m3/h条件下通过装填有活性碳和树脂的固定床吸附柱；废水中的微量有机物被附着在活性碳和树脂上，同时出水的COD降至100mg/L，色度达到无色，达到国家一级排放标准，直接排放；
步骤3吸附材料再生
用常温水作为脱附剂，对经步骤2吸附处理后的固定床吸附柱进行冲洗，控制冲洗水的流速为4m3/h，使活性碳和树脂获得再生；冲洗水洗脱下来的洗脱液直接流入事故池。
实施例3：
一种焦化废水生化尾水深度处理的方法，由下列步骤组成：
步骤1催化氧化
经生化处理未达标的焦化废水流入调节池，在10℃～40℃下用氢氧化钠调节pH到9，然后加入臭氧进行脱酚反应2小时，脱酚反应混合液沉淀1.5小时，将上层清液引流出过滤，过滤分离技术能进一步去除胶状有机物和细小活性污泥颗粒，使出水COD降到120mg/L，色度接近无色；过滤分离的滤渣和沉淀污泥一起进行浓缩处理；
步骤2吸附处理
将步骤1的滤液在10℃～40℃和流速为8m3/h条件下通过装填有人造沸石的固定床吸附柱；废水中的微量有机物被附着在人造沸石上，同时出水的COD降至100mg/L以下，色度达到无色，达到国家一级排放标准，直接排放；
步骤3吸附材料再生
用常温水作为脱附剂，对经步骤2吸附处理后的固定床吸附柱进行冲洗，控制冲洗水的流速为5m3/h，使人造沸石获得再生；冲洗水洗脱下来的洗脱液直接流入事故池。
实施例4：
一种焦化废水生化尾水深度处理的方法，由下列步骤组成：
步骤1催化氧化
经生化处理未达标的焦化废水流入调节池，在25℃下用氢氧化钙调节pH到11，然后加入次氯酸钠或次氯酸钙进行脱酚反应1小时，脱酚反应混合液沉淀1.2小时，将上层清液引流出过滤，过滤分离技术能进一步去除胶状有机物和细小活性污泥颗粒，使出水COD降到115mg/L，色度接近无色；过滤分离的滤渣和沉淀污泥一起进行浓缩处理
步骤2吸附处理
将步骤1的滤液在20℃～40℃和流速为7m3/h条件下通过装填有活性碳和人造沸石的固定床吸附柱；废水中的微量有机物被附着在活性碳和人造沸石上，同时出水的COD降至100mg/L，色度达到无色，达到国家一级排放标准，直接排放；
步骤3吸附材料再生
用常温水作为脱附剂，对经步骤2吸附处理后的固定床吸附柱进行冲洗，控制冲洗水的流速为4m3/h，使活性碳和人造沸石获得再生；冲洗水洗脱下来的洗脱液直接流入事故池。

Claims (1)

1、一种焦化废水生化尾水深度处理的方法，其特征是处理的方法由下列步骤组成：
步骤1催化氧化
经生化处理未达标的焦化废水流入调节池，在10℃～40℃下用碱性物质调节pH到9～12，然后加入氧化剂进行脱酚反应1～2小时，脱酚反应混合液沉淀0.5～1.5小时，将上层清液引流出过滤，过滤分离的滤渣和沉淀污泥一起进行浓缩处理；所述的碱性物质是氢氧化钠或氢氧化钙；所述的氧化剂是高锰酸钾，或高铁酸钾，或臭氧，或次氯酸钠，或次氯酸钙；
步骤2吸附处理
将步骤1的滤液在10℃～40℃和流速为2～8m3/h条件下通过装填有吸附材料的固定床吸附柱；废水中的微量有机物被附着在吸附材料上，同时出水直接排放；所述的吸附材料是活性碳、和/或树脂、和/或人造沸石；
步骤3吸附材料再生
用常温水作为脱附剂，对经步骤2吸附处理后的固定床吸附柱进行冲洗，控制冲洗水的流速为3～5m3/h，使吸附材料获得再生；冲洗水洗脱下来的洗脱液直接流入事故池。
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