CN109019975B - 玻璃纤维生产废水的处理方法及设备 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种玻璃纤维生产废水的处理方法及设备，涉及玻璃纤维生产废水处理技术领域。玻璃纤维生产废水的处理方法，包括如下步骤：(a)将高铁酸钾加入废水中，除去废水中的部分苯酚及部分COD，得到上清液；(b)向所述步骤(a)的上清液中加入吸水剂，对上清液进行浓缩，得到浓缩液；(c)向所述步骤(b)的浓缩液中加入吸附剂，进一步除去废水中剩余的苯酚及剩余的COD。本发明提供的玻璃纤维生产废水的处理方法，先用采用高铁酸钾处理废水；再采用含有黄原胶吸水树脂和致孔剂的吸水剂对上清液进行浓缩；最后采用吸附剂吸附浓缩液中剩余的苯酚和剩余的COD，经过上述方法处理后，除去苯酚和COD的效果显著。

Description

玻璃纤维生产废水的处理方法及设备
技术领域
本发明涉及玻璃纤维生产废水处理技术领域，尤其是涉及一种玻璃纤维生产废水的处理方法及设备。
背景技术
玻璃纤维制品广泛应用于石油化工、冶金建筑和航空核电等领域。绝大多数玻璃纤维制品采用酚醛树脂进行改性，来得到综合性能优良的玻璃纤维制品。玻璃纤维生产废水中富集大量的苯酚和其它污染物(COD)，已成为当今世界上危害大、污染范围广的工业废水之一，是环境中水污染的重要来源。
目前一般采用直接向废水中投放活性炭的方法除去废水中的苯酚和COD。活性炭在吸附苯酚的同时，也会吸附大量COD，导致活性炭的投放量增加，并且随着活性炭对苯酚和COD吸附量的增加，与废水中的苯酚和COD的浓度差变小，活性炭的吸附效率下降，除去苯酚和COD的效果较差。
有鉴于此，特提出本发明。
发明内容
本发明第一目的在于提供一种玻璃纤维生产废水的处理方法，以缓解现有技术中存在的活性炭投放量多，成本高，并且随着活性炭对苯酚和COD吸附量增加，浓度差变小，吸附效率低，导致除去苯酚和COD的效果差等技术问题。
本发明提供的玻璃纤维生产废水的处理方法，包括如下步骤：
(a)将高铁酸钾加入废水中，除去废水中的部分苯酚及部分COD，得到上清液；
(b)向所述步骤(a)的上清液中加入吸水剂，对上清液进行浓缩，得到浓缩液；
(c)向所述步骤(b)的浓缩液中加入吸附剂，进一步除去废水中剩余的苯酚及剩余的COD；
其中，吸水剂包括黄原胶吸水树脂以及填充在黄原胶吸水树脂孔洞中的致孔剂，所述致孔剂包括碳酸钙、二氧化硅、膨润土或硅藻土中的至少一种。
进一步的，所述致孔剂和黄原胶吸水树脂的质量比为1：(20-50)，优选为1：(30-40)。
进一步的，所述吸水剂的制备方法包括如下步骤：
(a)将黄原胶溶于水中，得到黄原胶溶液；
(b)将丙烯酸和碱溶于水中，得到丙烯酸盐和丙烯酸的混合液；
(c)将所述步骤(a)得到的黄原胶溶液、所述步骤(b)得到的混合液和致孔剂混合，加入交联剂和引发剂，得到吸水剂。
进一步的，所述碱包括氢氧化钠或氢氧化钾中的至少一种；
和/或，所述交联剂包括N,N’-亚甲基双丙烯酰胺；
和/或，所述引发剂包括过硫酸钠或过硫酸钾中的至少一种。
进一步的，所述吸附剂包括软质聚氨酯泡沫和活性炭；
优选的，所述活性炭上固定有微生物菌，所述微生物菌包括假单胞菌、微球菌或芽孢杆菌中的至少一种；
优选的，所述软质聚氨酯泡沫和活性炭的质量比为(10-25)：1，进一步优选为(15-20)：1。
进一步的，所述软质聚氨酯泡沫的密度为30-45kg/m3，优选为35-40kg/m3；
和/或，所述活性炭的比表面积为800-1500m2/g，优选为1000-1200m2/g。
进一步的，所述高铁酸钾在废水中的加入量为1-8mg/L，优选为2-6mg/L；
和/或，所述高铁酸钾处理废水的时间为5-20min，优选为8-15min；
和/或，所述高铁酸钾处理废水的温度为15-30℃，优选为18-25℃；
和/或，所述吸水剂在废水中的加入量为5-10mg/L，优选为6-9mg/L；
和/或，所述吸附剂在废水中的加入量为30-50mg/L，优选为35-45mg/L；
和/或，所述吸附剂处理废水的时间为20-40min，优选为25-35min；
和/或，所述吸附剂处理废水的温度为15-30℃，优选为20-25℃。
进一步的，还包括设置于步骤(a)之前的步骤(s)：将废水过滤，除去废水中的大颗粒物质，得到滤液；向所述滤液中加入pH调节剂，调节pH值至7-8，得到预处理后的废水。
本发明第二目的在于提供一种玻璃纤维生产废水的处理设备，该设备操作简单，能耗低，对废水中苯酚的去除达96.0％以上，对COD的去除率达92.0％以上，除去苯酚和COD的效果显著。
本发明提供的玻璃纤维生产废水的处理设备，包括第一反应池、过滤器和第二反应池，所述第一反应池、过滤器和第二反应池依次连接，所述第二反应池内设置有隔离管，所述隔离管上分布有第一孔隙，所述隔离管用于容纳吸水剂。
进一步的，所述隔离管内设置有回收管，所述回收管上分布有第二孔隙；
优选的，所述回收管的外壁上设置有插槽，所述隔离管的内壁上设置有插片，所述插片插入插槽内。
本发明相对于现有技术具有以下有益效果：
本发明提供的玻璃纤维生产废水的处理方法，先用采用高铁酸钾处理废水，能够除去废水中的部分苯酚和部分COD，避免大量COD吸附在吸附剂上，降低了吸附剂的投放量，大大降低了处理成本；再采用含有黄原胶吸水树脂和致孔剂的吸水剂对上清液进行浓缩，吸水剂吸水性良好，能够提高苯酚和COD的浓度，增加废水中的苯酚和COD与吸附剂上吸附的苯酚和COD的浓度差；最后采用吸附剂吸附浓缩液中剩余的苯酚和剩余的COD，经过上述方法处理后，对废水中苯酚的去除率达96.0％以上，对COD的去除率达92.0％以上，除去苯酚和COD的效果显著。
本发明提供的玻璃纤维生产废水的处理设备，废水泵入第一反应池内，向第一反应池内加入高铁酸钾，能够除去废水中的部分苯酚和部分COD，并有絮状沉淀生成；过滤器将絮凝沉淀过滤掉得到上清液；然后将上清液泵入第二反应池内，向隔离管内加入吸水剂，向第二反应池内加入吸附剂，上清液中的水通过第一孔隙进入隔离管内，被隔离管内的吸水剂吸收，第二反应池内为浓缩后的浓缩液，吸附剂吸附浓缩液中剩余的苯酚和剩余的COD。该设备操作简单，能耗低，对废水中苯酚的去除达96.0％以上，对COD的去除率达92.0％以上，除去苯酚和COD的效果显著。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例十三的玻璃纤维生产废水的处理设备的结构示意图；
图2为本发明实施例十四的玻璃纤维生产废水的处理设备的隔离管和回收管的俯视图；
图3为本发明实施例十四的玻璃纤维生产废水的处理设备的隔离管和回收管的正视图；
图4为本发明实施例十五的玻璃纤维生产废水的处理设备的隔离管和回收管的俯视图。
图标：1-第一反应池； 2-过滤器； 3-第二反应池；
4-隔离管； 5-第一孔隙； 6-回收管；
7-第二孔隙； 8-插槽； 9-插片。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。
根据本发明的第一个方面，本发明提供了一种玻璃纤维生产废水的处理方法，包括如下步骤：
(a)将高铁酸钾加入废水中，除去废水中的部分苯酚及部分COD，得到上清液；
(b)向所述步骤(a)的上清液中加入吸水剂，对上清液进行浓缩，得到浓缩液；
(c)向所述步骤(b)的浓缩液中加入吸附剂，进一步除去废水中剩余的苯酚及剩余的COD；
其中，吸水剂包括黄原胶吸水树脂以及填充在黄原胶吸水树脂孔洞中的致孔剂，所述致孔剂包括碳酸钙、二氧化硅、膨润土或硅藻土中的至少一种。
高铁酸钾(K2FeO4)，又名过锰酸钾或灰锰氧等。高铁酸钾用作氧化剂时，其酸化溶液的氧化力更强，在酸性溶液中被还原为二价锰离子(Mn2+)，在中性或碱性溶液中皆被还原为二氧化锰(MnO2)。苯酚在高铁酸钾的氧化作用下首先降解为对苯醌，对苯醌开环后生成顺丁烯二酸和反丁烯二酸，顺丁烯二酸和反丁烯二酸被分解为草酸，然后被氧化成甲酸。高铁酸钾对废水中的COD的氧化作用显著，能够有效降低废水中COD含量。
高铁酸钾用作絮凝剂时，其絮凝效果更优于其它无机絮凝剂。由于高铁酸根(FeO4 2-)被还原为三价铁离子(Fe3+)或氢氧化铁(Fe(OH)3)的过程中六价铁离子(Fe6+)并不是直接转化为Fe3+，而是经历了由六价到三价不同电荷离子的中间形态的演变，在转化过程中形成的五价铁离子(Fe5+)和四价铁离子(Fe4+)等水解中间产物具有高电荷，而且具有较大的网格结构，压缩并电中和水中的胶质扩散层，各种中间产物在转变过程中产生聚合作用，表现出独特的絮凝作用。最终生成的Fe(OH)3也是一种优良的无机絮凝剂，会以较高聚合度的无机高分子胶态在杂质间粘结搭桥，使它们发生絮凝作用，促进杂质的凝聚沉降。因此高铁酸钾在处理废水中具有氧化和絮凝的双重作用。
高铁酸钾与传统的溴(Br2)、碘(I2)、二氧化氯(ClO2)和臭氧(O3)等杀菌剂相比，是一种安全性更高的处理剂，在水处理中不会产生有害的金属离子、三氯甲烷(CHCl3)和氯代酚衍生物等致癌产物，也不会产生异味，对水体不会产生不良影响。高铁酸钾具有良好的杀菌性能，进入水体后通过强烈的氧化作用，可以破坏细菌的细胞壁、细胞膜以及细胞结构(如酶等)，抑止和防止蛋白质及核酸的合成，阻碍细胞的生长和繁殖。据统计，对大肠杆菌的杀灭率高达99.5％。另外，高铁酸钾还可以除去废水中的重金属离子(如Pb2+、Cd2+、Cr3+和Hg2+)，还可以发挥脱味除臭的作用。
吸水剂包括黄原胶吸水树脂和致孔剂，致孔剂填充在黄原胶吸水树脂的孔洞中。由于黄原胶是淀粉经假黄单胞菌属发酵产生的单孢多糖，大分子主、侧链上含有大量的羟基和羧基等活性基团，由此得到的黄原胶吸水树脂具有优良的吸水性能，并且还能够防止水流失。致孔剂采用碳酸钙、二氧化硅、膨润土或硅藻土中的至少一种，均为水不溶的物质。黄原胶吸水树脂吸水膨胀后，致孔剂填充在膨胀后的黄原胶吸水树脂的网状结构中，位于黄原胶吸水树脂表面的致孔剂先游离到水中，在黄原胶吸水树脂表面形成蜂窝状结构，位于黄原胶吸水树脂内部的致孔剂不断游离出去，水不断深入黄原胶吸水树脂的内部，能够提高黄原胶吸水树脂的吸水率和吸水量。
采用含有黄原胶吸水树脂和致孔剂的吸水剂可以吸收上清液中大量的水分，不需要专门的设备和外部能量就能够达到浓缩效果，更加经济、环保、节能和安全。
废水先后经过高铁酸钾和吸水剂处理，得到的浓缩液中含有较高浓度的苯酚和COD，大大提高吸附剂对苯酚和COD的吸附效率，减少吸附剂的投放量，大大节约了成本。
本发明提供的玻璃纤维生产废水的处理方法，先用采用高铁酸钾处理废水，能够除去废水中的部分苯酚和部分COD，避免大量COD吸附在吸附剂上，降低了吸附剂的投放量，大大降低了处理成本；再采用含有黄原胶吸水树脂和致孔剂的吸水剂对上清液进行浓缩，吸水剂吸水性良好，能够提高苯酚和COD的浓度，增加废水中的苯酚和COD与吸附剂上吸附的苯酚和COD的浓度差；最后采用吸附剂吸附浓缩液中剩余的苯酚和剩余的COD，经过上述方法处理后，对废水中苯酚的去除率达96.0％以上，对COD的去除率达92.0％以上，除去苯酚和COD的效果显著。
在一个优选的实施方式中，所述致孔剂和黄原胶吸水树脂的质量比为1：(20-50)，优选为1：(30-40)。
通过改变致孔剂和黄原胶吸水树脂的质量比，可以调整吸水剂的吸水率和吸水量。吸水剂采用特定配比的致孔剂和黄原胶吸水树脂，吸水效果显著提高。
其中，致孔剂和黄原胶吸水树脂的质量比例如可以为，但不限于1：20、1：22、1：24、1：26、1：28、1：30、1：32、1：34、1：36、1：38、1：40、1：42、1：44、1：46、1：48或1：50。
在一个优选的实施方式中，所述吸水剂的制备方法包括如下步骤：
(a)将黄原胶溶于水中，得到黄原胶溶液；
(b)将丙烯酸和碱溶于水中，得到丙烯酸盐和丙烯酸的混合液；
(c)将所述步骤(a)得到的黄原胶溶液、所述步骤(b)得到的混合液和致孔剂混合，加入交联剂和引发剂，得到吸水剂。
吸水剂采用黄原胶与丙烯酸接枝共聚，在交联剂和引发剂的作用下形成空间网状结构的黄原胶吸水树脂，致孔剂填充在黄原胶吸水树脂的孔洞中，采用此方法得到的吸水剂吸水效果好。
在一个优选的实施方式中，所述碱包括氢氧化钠或氢氧化钾中的至少一种。
在一个优选的实施方式中，所述交联剂包括N,N’-亚甲基双丙烯酰胺。
在一个优选的实施方式中，所述引发剂包括过硫酸钠或过硫酸钾中的至少一种。
在一个优选的实施方式中，所述吸附剂包括软质聚氨酯泡沫和活性炭。
软质聚氨酯泡沫具有优良的表面吸附特性和孔隙结构特性，对苯酚具有较高的吸附量。聚氨酯之所以对苯酚有较高的吸附量，是因为聚氨酯中多种基团的亚胺基(-NH)大部分能形成氢键，与分子内化学键的键合力相比，氢键是一种物理吸引力，当含有苯酚的酸性废水与软质聚氨酯泡沫接触时，苯酚本身带有羟基，与-NH形成氢键，更容易被软质聚氨酯泡沫吸附。软质聚氨酯泡沫对废水中的COD等有机物具有非常明显的去除能力。
软质聚氨酯泡沫可以选用生产过程中的次品、切割下的边角料和长时间使用后的报废产品。将软质聚氨酯泡沫作为吸附剂，变废为宝，解决了传统焚烧和填埋处理方法带来的污染问题。与活性炭配合使用不仅可以减少活性炭的使用量，降低成本，还能提高对苯酚和COD的去除率。
活性炭独特的孔隙结构和表面活性官能团是使其成为一种优良吸附剂的重要因素，其化学性质稳定，耐酸、耐碱、耐热、不溶于水和有机溶液，机械强度高，即使失效后还可以再生。活性炭对废水中的COD等有机物具有非常明显的去除能力，对一些难以被生物降解的有机物的去除效果也很显著。活性炭对废水中无机重金属离子具有一定的选择吸附能力。活性炭对苯酚的吸附主要是由于它表面的正电荷对苯酚有很强的吸附作用。
在本实施方式的一个优选实施方式中，所述活性炭上固定有微生物菌，所述微生物菌包括假单胞菌、微球菌和芽孢杆菌中的至少一种。
在活性炭上固定假单胞菌、微球菌或芽孢杆菌中的至少一种，在活性炭吸附苯酚的同时，微生物菌以苯酚为唯一碳源，对苯酚进行降解，既可以提高活性炭的吸附效率，又可以减少活性炭的用量。
微生物菌在活性炭上的固定方法：微生物菌悬液由活性污泥经牛肉膏蛋白胨培养基，置于摇床180r/min，30℃下培养所得。菌悬液微生物菌落个数经平板菌落计数，浓度约为2.7×1010CFU。
将菌悬液用10000r/min离心机分离菌体，离心并用生理盐水洗涤后，将菌体转移至250mL锥形瓶，以苯酚为唯一碳源的无机盐培养基进行培养驯化，置于摇床180r/min，30℃下培养，保证苯酚质量浓度为200mg/L，每3-5天更换新鲜无机盐-苯酚培养基，驯化培养1个月。
称取活性炭0.1g(称准至0.0001g)于100mL的敞口锥形瓶中，加入pH值为7.0的菌悬液35mL，置于恒温振荡器120r/min，30℃进行振荡吸附固定化试验。
在本实施方式的一个优选实施方式中，所述软质聚氨酯泡沫和活性炭的质量比为(10-25)：1，进一步优选为(15-20)：1。
吸附剂采用特定配比的软质聚氨酯泡沫和活性炭，两种吸附作用优势互补，既可以提高活性炭的吸附效率，又可以减少活性炭的用量。
其中，软质聚氨酯泡沫和活性炭的质量比例如可以为，但不限于10：1、11：1、12：1、13：1、14：1、15：1、16：1、17：1、18：1、19：1、20：1、21：1、22：1、23：1、24：1或25：1。
在一个优选的实施方式中，所述软质聚氨酯泡沫的密度为30-45kg/m3，优选为35-40kg/m3。
软质聚氨酯泡沫的密度在特定的范围内才具有较好的吸附效果。当密度太低时，软质聚氨酯泡沫的孔隙较大，比表面积小，废水与软质聚氨酯泡沫的网格接触不充分，对苯酚和COD的吸附量小。当密度太高时，软质聚氨酯泡沫的微孔更细小，在进行软发泡时，微孔附近更易形成薄膜层覆盖，废水流经软质聚氨酯泡沫内部时，流速缓慢，薄膜层不易被破坏，导致软质聚氨酯泡沫利用率低，对苯酚和COD的吸附量小。
由于软质聚氨酯泡沫为半开孔结构，透水性差，需用清水浸润，反复挤压至透水性较好，晾干至表面无自由水。
其中，软质聚氨酯泡沫的密度例如可以为，但不限于30kg/m3、31kg/m3、32kg/m3、33kg/m3、34kg/m3、35kg/m3、36kg/m3、37kg/m3、38kg/m3、39kg/m3、40kg/m3、41kg/m3、42kg/m3、43kg/m3、44kg/m3或45kg/m3。
在一个优选的实施方式中，所述活性炭的比表面积为800-1500m2/g，优选为1000-1200m2/g。
活性炭的内部有许多孔，这些孔内有大量的毛细管，毛细管大约10nm-1A，具有较大的比表面积，正因为如此毛细管才使得它具有吸附能力。
其中，活性炭的比表面积例如可以为，但不限于800m2/g、900m2/g、1000m2/g、1100m2/g、1200m2/g、1300m2/g、1400m2/g或1500m2/g。
在一个优选的实施方式中，所述高铁酸钾在废水中的加入量为1-8mg/L，优选为2-6mg/L。
其中，高铁酸钾在废水中的加入量例如可以为，但不限于1mg/L、2mg/L、3mg/L、4mg/L、5mg/L、6mg/L、7mg/L或8mg/L。
在一个优选的实施方式中，所述高铁酸钾处理废水的时间为5-20min，优选为8-15min。
其中，高铁酸钾处理废水的时间例如可以为，但不限于5min、6min、7min、8min、9min、10min、11min、12min、13min、14min、15min、16min、17min、18min、19min或20min。
在一个优选的实施方式中，所述高铁酸钾处理废水的温度为15-30℃，优选为18-25℃。
其中，高铁酸钾处理废水的温度例如可以为，但不限于15℃、16℃、17℃、18℃、19℃、20℃、21℃、22℃、23℃、24℃、25℃、26℃、27℃、28℃、29℃或30℃。
在一个优选的实施方式中，所述吸水剂在废水中的加入量为5-10mg/L，优选为6-9mg/L。
其中，吸水剂在废水中的加入量例如可以为，但不限于5mg/L、6mg/L、7mg/L、8mg/L、9mg/L或10mg/L。
在一个优选的实施方式中，所述吸附剂在废水中的加入量为30-50mg/L，优选为35-45mg/L。
其中，吸附剂在废水中的加入量例如可以为，但不限于30mg/L、31mg/L、32mg/L、33mg/L、34mg/L、35mg/L、36mg/L、37mg/L、38mg/L、39mg/L、40mg/L、41mg/L、42mg/L、43mg/L、44mg/L或45mg/L。
在一个优选的实施方式中，所述吸附剂处理废水的时间为20-40min，优选为25-35min。
其中，吸附剂处理废水的时间例如可以为，但不限于20min、21min、22min、23min、24min、25min、26min、27min、28min、29min、30min、31min、32min、33min、34min、35min、36min、37min、38min、39min或40min。
在一个优选的实施方式中，所述吸附剂处理废水的温度为15-30℃，优选为20-25℃。
其中，吸附剂处理废水的温度例如可以为，但不限于15℃、16℃、17℃、18℃、19℃、20℃、21℃、22℃、23℃、24℃、25℃、26℃、27℃、28℃、29℃或30℃。
在一个优选的实施方式中，还包括设置于步骤(a)之前的步骤(s)：将废水过滤，除去废水中的大颗粒物质，得到滤液；向所述滤液中加入pH调节剂，调节pH值至7-8，得到预处理后的废水。
污水处理厂的废水并不是全部符合处理要求，如果直接处理会造成设备的负荷加重，并且处理效果不好。采用过滤的方法除去废水中的大颗粒物质，可以减少后期处理中高铁酸钾和吸附剂的用量。采用pH调节剂调节废水的pH值，降低废水对处理设备的腐蚀，并且有利于加入的处理药剂在合适的pH值范围内发挥作用。
根据本发明的第二个方面，本发明提供了一种玻璃纤维生产废水的处理设备，包括第一反应池、过滤器和第二反应池，所述第一反应池、过滤器和第二反应池依次连接，所述第二反应池内设置有隔离管，所述隔离管上分布有第一孔隙，所述隔离管用于容纳吸水剂。
本发明提供的玻璃纤维生产废水的处理设备，废水泵入第一反应池内，向第一反应池内加入高铁酸钾，能够除去废水中的部分苯酚和部分COD，并有絮状沉淀生成；过滤器将絮凝沉淀过滤掉得到上清液；然后将上清液泵入第二反应池内，向隔离管内加入吸水剂，向第二反应池内加入吸附剂，上清液中的水通过第一孔隙进入隔离管内，被隔离管内的吸水剂吸收，第二反应池内为浓缩后的浓缩液，吸附剂吸附浓缩液中剩余的苯酚和剩余的COD。该设备操作简单，能耗低，对废水中苯酚的去除达96.0％以上，对COD的去除率达92.0％以上，除去苯酚和COD的效果显著。
在一个优选的实施方式中，所述隔离管内设置有回收管，所述回收管上分布有第二孔隙。
吸水剂吸水后膨胀，在废水处理结束之后需要对吸水后的吸水剂进行回收。为了增加操作的便利性，在隔离管内设置有回收管，使用时不将吸水剂放置在隔离管内，而是将吸水剂放置在回收管内，水可以通过第一孔隙和第二孔隙进入回收管内，被吸水剂吸收。需要回收吸水剂时，只需要将回收管从隔离管内取出即可。
在本实施方式的一个优选实施方式中，所述回收管的外壁上设置有插槽，所述隔离管的内壁上设置有插片，所述插片插入插槽内。
为了增加操作的便利性以及回收管在隔离管内的稳定性，在回收管的外壁上设置有插槽，在隔离管的内壁上设置有插片，将插片插入插槽内，防止使用过程中回收管发生转动造成第一孔隙和第二孔隙发生错位，影响水进入回收管内。
为了有助于更清楚的理解本发明，下面将结合实施例和对比例对本发明的技术方案进行进一步地说明。
本发明采用吉林某玻璃纤维生产企业排出的废水作为处理对象，处理前废水的指标如表1所示。
废水处理要求(废水排放标准执行GB8978-1996《污水综合排放标准》)如表2所示。
表1处理前废水的指标(mg/L，pH值除外)
指标 游离苯酚 COD pH值
含量 45.6 2100 3-4
表2废水处理要求(mg/L，pH值除外)
指标 游离苯酚 COD pH值
含量 2.0 ≤500 6-9
实施例一
本实施例提供了一种玻璃纤维生产废水的处理方法，包括如下步骤：
(1)将废水泵入过滤器内对废水过滤，除去废水中的大颗粒物质，得到滤液；将滤液泵入pH调节池内，向pH调节池中加入10％氢氧化钠溶液，调节pH值至6.5，得到预处理后的废水；
(2)将预处理后的废水泵入第一反应池内，向第一反应池中加入高铁酸钾，高铁酸钾在废水中的加入量为4mg/L，处理温度为20℃，处理时间为10min，将废水中产生的絮状沉淀过滤掉，得到上清液；
(3)将上清液泵入第二反应池内，向隔离管内加入吸水剂，吸水剂在废水中的加入量为8mg/L，处理温度为20℃，处理时间为10min，得到浓缩液；
(4)向第二反应池内加入吸附剂，吸附剂在废水中的加入量为40mg/L，处理温度为20℃，处理时间为30min，得到处理后的废水；
其中，吸水剂包括黄原胶吸水树脂以及填充在黄原胶吸水树脂孔洞中的二氧化硅，二氧化硅和黄原胶吸水树脂的质量比为1：30；
吸附剂包括软质聚氨酯泡沫和活性炭，软质聚氨酯泡沫和活性炭的质量比为18：1，软质聚氨酯泡沫的密度为38kg/m3，活性炭的比表面积为1300m2/g。
吸水剂的制备方法包括如下步骤：
(a)在40℃，氮气保护下将1g黄原胶溶于100mL去离子水中，得到黄原胶溶液；
(b)将4g丙烯酸和1.1g氢氧化钠溶于水中，得到丙烯酸钠和氢氧化钠的混合液，其中丙烯酸的中和度为50％；
(c)将步骤(a)得到的黄原胶溶液、步骤(b)得到的混合液和0.1g二氧化硅混合，加入0.01g N,N’-亚甲基双丙烯酰胺和0.005g过硫酸钠，70℃保温3h，得到吸水剂。
实施例二
本实施例提供了一种玻璃纤维生产废水的处理方法，包括如下步骤：
(1)将废水泵入过滤器内对废水过滤，除去废水中的大颗粒物质，得到滤液；将滤液泵入pH调节池内，向pH调节池中加入10％氢氧化钠溶液，调节pH值至6.5，得到预处理后的废水；
(2)将预处理后的废水泵入第一反应池内，向第一反应池中加入高铁酸钾，高铁酸钾在废水中的加入量为1mg/L，处理温度为30℃，处理时间为20min，将废水中产生的絮状沉淀过滤掉，得到上清液；
(3)将上清液泵入第二反应池内，向隔离管内加入吸水剂，吸水剂在废水中的加入量为10mg/L，处理温度为15℃，处理时间为20min，得到浓缩液；
(4)向第二反应池内加入吸附剂，吸附剂在废水中的加入量为30mg/L，处理温度为30℃，处理时间为20min，得到处理后的废水；
其中，吸水剂包括黄原胶吸水树脂以及填充在黄原胶吸水树脂孔洞中的二氧化硅，二氧化硅和黄原胶吸水树脂的质量比为1：20；
吸附剂包括软质聚氨酯泡沫和活性炭，软质聚氨酯泡沫和活性炭的质量比为10：1，软质聚氨酯泡沫的密度为30kg/m3，活性炭的比表面积为800m2/g。
吸水剂的制备方法包括如下步骤：
(a)在40℃，氮气保护下将1g黄原胶溶于100mL去离子水中，得到黄原胶溶液；
(b)将2g丙烯酸和0.55g氢氧化钠溶于水中，得到丙烯酸钠和氢氧化钠的混合液，其中丙烯酸的中和度为50％；
(c)将步骤(a)得到的黄原胶溶液、步骤(b)得到的混合液和0.1g二氧化硅混合，加入0.01g N,N’-亚甲基双丙烯酰胺和0.005g过硫酸钠，70℃保温3h，得到吸水剂。
实施例三
本实施例提供了一种玻璃纤维生产废水的处理方法，包括如下步骤：
(1)将废水泵入过滤器内对废水过滤，除去废水中的大颗粒物质，得到滤液；将滤液泵入pH调节池内，向pH调节池中加入10％氢氧化钠溶液，调节pH值至6.5，得到预处理后的废水；
(2)将预处理后的废水泵入第一反应池内，向第一反应池中加入高铁酸钾，高铁酸钾在废水中的加入量为8mg/L，处理温度为15℃，处理时间为5min，将废水中产生的絮状沉淀过滤掉，得到上清液；
(3)将上清液泵入第二反应池内，向隔离管内加入吸水剂，吸水剂在废水中的加入量为5mg/L，处理温度为30℃，处理时间为5min，得到浓缩液；
(4)向第二反应池内加入吸附剂，吸附剂在废水中的加入量为50mg/L，处理温度为15℃，处理时间为40min，得到处理后的废水；
其中，吸水剂包括黄原胶吸水树脂以及填充在黄原胶吸水树脂孔洞中的二氧化硅，二氧化硅和黄原胶吸水树脂的质量比为1：25；
吸附剂包括软质聚氨酯泡沫和活性炭，软质聚氨酯泡沫和活性炭的质量比为15：1，软质聚氨酯泡沫的密度为35kg/m3，活性炭的比表面积为1000m2/g。
吸水剂的制备方法包括如下步骤：
(a)在40℃，氮气保护下将1g黄原胶溶于100mL去离子水中，得到黄原胶溶液；
(b)将3g丙烯酸和0.825g氢氧化钠溶于水中，得到丙烯酸钠和氢氧化钠的混合液，其中丙烯酸的中和度为50％；
(c)将步骤(a)得到的黄原胶溶液、步骤(b)得到的混合液和0.1g二氧化硅混合，加入0.01g N,N’-亚甲基双丙烯酰胺和0.005g过硫酸钠，70℃保温3h，得到吸水剂。
实施例四
本实施例提供了一种玻璃纤维生产废水的处理方法，包括如下步骤：
(1)将废水泵入过滤器内对废水过滤，除去废水中的大颗粒物质，得到滤液；将滤液泵入pH调节池内，向pH调节池中加入10％氢氧化钠溶液，调节pH值至6.5，得到预处理后的废水；
(2)将预处理后的废水泵入第一反应池内，向第一反应池中加入高铁酸钾，高铁酸钾在废水中的加入量为2mg/L，处理温度为18℃，处理时间为15min，将废水中产生的絮状沉淀过滤掉，得到上清液；
(3)将上清液泵入第二反应池内，向隔离管内加入吸水剂，吸水剂在废水中的加入量为6mg/L，处理温度为25℃，处理时间为8min，得到浓缩液；
(4)向第二反应池内加入吸附剂，吸附剂在废水中的加入量为35mg/L，处理温度为18℃，处理时间为35min，得到处理后的废水；
其中，吸水剂包括黄原胶吸水树脂以及填充在黄原胶吸水树脂孔洞中的二氧化硅，二氧化硅和黄原胶吸水树脂的质量比为1：40；
吸附剂包括软质聚氨酯泡沫和活性炭，软质聚氨酯泡沫和活性炭的质量比为20：1，软质聚氨酯泡沫的密度为40kg/m3，活性炭的比表面积为1200m2/g。
吸水剂的制备方法包括如下步骤：
(a)在40℃，氮气保护下将1g黄原胶溶于100mL去离子水中，得到黄原胶溶液；
(b)将6g丙烯酸和1.65g氢氧化钠溶于水中，得到丙烯酸钠和氢氧化钠的混合液，其中丙烯酸的中和度为50％；
(c)将步骤(a)得到的黄原胶溶液、步骤(b)得到的混合液和0.1g二氧化硅混合，加入0.01g N,N’-亚甲基双丙烯酰胺和0.005g过硫酸钠，70℃保温3h，得到吸水剂。
实施例五
本实施例提供了一种玻璃纤维生产废水的处理方法，包括如下步骤：
(1)将废水泵入过滤器内对废水过滤，除去废水中的大颗粒物质，得到滤液；将滤液泵入pH调节池内，向pH调节池中加入10％氢氧化钠溶液，调节pH值至6.5，得到预处理后的废水；
(2)将预处理后的废水泵入第一反应池内，向第一反应池中加入高铁酸钾，高铁酸钾在废水中的加入量为6mg/L，处理温度为25℃，处理时间为8min，将废水中产生的絮状沉淀过滤掉，得到上清液；
(3)将上清液泵入第二反应池内，向隔离管内加入吸水剂，吸水剂在废水中的加入量为9mg/L，处理温度为18℃，处理时间为15min，得到浓缩液；
(4)向第二反应池内加入吸附剂，吸附剂在废水中的加入量为45mg/L，处理温度为25℃，处理时间为25min，得到处理后的废水；
其中，吸水剂包括黄原胶吸水树脂以及填充在黄原胶吸水树脂孔洞中的二氧化硅，二氧化硅和黄原胶吸水树脂的质量比为1：50；
吸附剂包括软质聚氨酯泡沫和活性炭，软质聚氨酯泡沫和活性炭的质量比为25：1，软质聚氨酯泡沫的密度为45kg/m3，活性炭的比表面积为1500m2/g。
吸水剂的制备方法包括如下步骤：
(a)在40℃，氮气保护下将1g黄原胶溶于100mL去离子水中，得到黄原胶溶液；
(b)将8g丙烯酸和2.2g氢氧化钠溶于水中，得到丙烯酸钠和氢氧化钠的混合液，其中丙烯酸的中和度为50％；
(c)将步骤(a)得到的黄原胶溶液、步骤(b)得到的混合液和0.1g二氧化硅混合，加入0.01g N,N’-亚甲基双丙烯酰胺和0.005g过硫酸钠，70℃保温3h，得到吸水剂。
实施例六
本实施例提供了一种玻璃纤维生产废水的处理方法，与实施例一不同的是，吸水剂包括黄原胶吸水树脂以及填充在黄原胶吸水树脂孔洞中的二氧化硅，二氧化硅和黄原胶吸水树脂的质量比为1：16，其它条件相同。
吸水剂的制备方法包括如下步骤：
(a)在40℃，氮气保护下将1g黄原胶溶于100mL去离子水中，得到黄原胶溶液；
(b)将1.2g丙烯酸和0.33g氢氧化钠溶于水中，得到丙烯酸钠和氢氧化钠的混合液，其中丙烯酸的中和度为50％；
(c)将步骤(a)得到的黄原胶溶液、步骤(b)得到的混合液和0.1g二氧化硅混合，加入0.01g N,N’-亚甲基双丙烯酰胺和0.005g过硫酸钠，70℃保温3h，得到吸水剂。
实施例七
本实施例提供了一种玻璃纤维生产废水的处理方法，与实施例一不同的是，吸水剂包括黄原胶吸水树脂以及填充在黄原胶吸水树脂孔洞中的二氧化硅，二氧化硅和黄原胶吸水树脂的质量比为1：60，其它条件相同。
吸水剂的制备方法包括如下步骤：
(a)在40℃，氮气保护下将1g黄原胶溶于100mL去离子水中，得到黄原胶溶液；
(b)将10g丙烯酸和2.75g氢氧化钠溶于水中，得到丙烯酸钠和氢氧化钠的混合液，其中丙烯酸的中和度为50％；
(c)将步骤(a)得到的黄原胶溶液、步骤(b)得到的混合液和0.1g二氧化硅混合，加入0.01g N,N’-亚甲基双丙烯酰胺和0.005g过硫酸钠，70℃保温3h，得到吸水剂。
实施例八
本实施例提供了一种玻璃纤维生产废水的处理方法，与实施例一不同的是，活性炭为固定有微球菌的活性炭，其它条件相同。
实施例九
本实施例提供了一种玻璃纤维生产废水的处理方法，与实施例一不同的是，吸附剂不包括活性炭，其它条件相同。
实施例十
本实施例提供了一种玻璃纤维生产废水的处理方法，与实施例一不同的是，吸附剂不包括软质聚氨酯泡沫，其它条件相同。
实施例十一
本实施例提供了一种玻璃纤维生产废水的处理方法，与实施例一不同的是，吸附剂包括软质聚氨酯泡沫和活性炭，软质聚氨酯泡沫和活性炭的质量比为30：1，其它条件相同。
实施例十二
本实施例提供了一种玻璃纤维生产废水的处理方法，与实施例一不同的是，吸附剂包括软质聚氨酯泡沫和活性炭，软质聚氨酯泡沫和活性炭的质量比为5：1，其它条件相同。
实施例十三
本实施例提供了一种玻璃纤维生产废水的处理设备，如图1所示，包括第一反应池1、过滤器2和第二反应池3，第一反应池1、过滤器2和第二反应池3依次连接，第二反应池3内设置有隔离管4，隔离管4上分布有第一孔隙5，隔离管4用于容纳吸水剂。
实施例十四
与实施例十三不同的是，如图2、3所示，隔离管4内设置有回收管6，回收管6上分布有第二孔隙7。
实施例十五
与实施例十三不同的是，如图4所示，回收管6的外壁上设置有插槽8，隔离管4的内壁上设置有插片9，插槽8插入插片9内。
对比例一
本对比例提供了一种玻璃纤维生产废水的处理方法，与实施例一不同的是：不包括步骤(2)高铁酸钾处理废水，其它条件相同。
对比例二
本对比例提供了一种玻璃纤维生产废水的处理方法，与实施例一不同的是：不包括步骤(3)吸水剂处理废水，其它条件相同。
对比例三
本对比例提供了一种玻璃纤维生产废水的处理方法，与实施例一不同的是：不包括步骤(4)吸附剂处理废水，其它条件相同。
对比例四
本对比例提供了一种玻璃纤维生产废水的处理方法，与实施例一不同的是：吸附剂不包括致孔剂，其它条件相同。
对比例五
本对比例提供了一种玻璃纤维生产废水的处理方法，与实施例一不同的是：将吸水剂中的黄原胶吸水树脂替换为丙烯酸吸水树脂。
对比例六
本对比例提供了一种玻璃纤维生产废水的处理方法，与实施例一不同的是：不包括步骤(2)高铁酸钾处理废水和步骤(3)吸水剂处理废水，步骤(4)吸附剂采用活性炭吸附，其它条件相同。
对比例七
本对比例提供了一种玻璃纤维生产废水的处理方法，与实施例一不同的是：不包括步骤(2)高铁酸钾处理废水和步骤(3)吸水剂处理废水，步骤(4)吸附剂采用活性炭吸附，活性炭在废水中的加入量为4g/L，其它条件相同。
按照各实施例和对比例中的方法对废水进行处理，试验结果如表3所示。
表3试验结果(mg/L，pH值除外)
废水指标 游离苯酚 COD pH值
实施例一 1.0 118 7.3
实施例二 1.4 116 7.5
实施例三 1.3 120 6.8
实施例四 1.1 114 7.5
实施例五 1.2 117 7.0
实施例六 1.2 135 7.0
实施例七 1.4 143 7.1
实施例八 0.8 110 7.2
实施例九 1.6 145 6.8
实施例十 1.7 157 7.3
实施例十一 1.6 151 7.4
实施例十二 1.8 168 7.3
对比例一 25.3 612 6.6
对比例二 18.4 512 7.1
对比例三 20.1 454 6.7
对比例四 13.6 425 6.8
对比例五 14.5 430 6.6
对比例六 31.2 733 7.1
对比例七 15.3 425 6.9
由表3中数据可知，按照本发明实施例一至十二所提供的方法对废水进行处理后，废水中的游离苯酚≤1.8mg/L，COD≤168mg/L，pH值为6.8-7.5，对废水中苯酚的去除率达96.0％以上，对COD的去除率达92.0％以上，除去苯酚和COD的效果显著，均符合废水排放标准。其中实施例八所提供的方法对废水处理效果最佳。
实施例六与实施例一相比，处理后的废水中游离苯酚和COD的含量较高，由于实施例六中所使用的吸水剂的黄原胶吸水树脂和致孔剂的质量比改变，黄原胶吸水树脂的含量相对减少，致孔剂的含量相对增加，使得吸水剂中的羟基和羧基等吸水基团减少，导致吸水剂的吸水能力下降，对浓缩液的浓缩效果差，废水中的苯酚和COD与吸附剂上吸附的苯酚和COD的浓度差降低，使得吸附剂对苯酚和COD的吸附量有所减少。
实施例七与实施例一相比，处理后的废水中游离苯酚和COD的含量较高，由于实施例七中所使用的吸水剂的黄原胶吸水树脂和致孔剂的质量比改变，黄原胶吸水树脂的含量相对增加，致孔剂的含量相对减少，虽然吸水剂中的羟基和羧基等吸水基团增加，但是从黄原胶吸水树脂表面的游离到水中的致孔剂的量减少，导致吸水剂的吸水能力下降，对浓缩液的浓缩效果差，废水中的苯酚和COD与吸附剂上吸附的苯酚和COD的浓度差降低，使得吸附剂对苯酚和COD的吸附量有所减少。
实施例八与实施例一相比，处理后的废水中游离苯酚的含量较低，由于实施例八中所使用的吸附剂中活性炭为固定有微球菌的活性炭，吸附剂中不仅有软质聚氨酯泡沫与废水中的苯酚的氢键作用以及活性炭与苯酚的吸附作用，同时还有微球菌对苯酚的降解作用，使得吸附剂对苯酚的吸附量显著增加。
实施例九与实施例一相比，处理后的废水中游离苯酚和COD的含量较高，由于实施例八中所使用的吸附剂不包括活性炭，吸附剂中虽然有软质聚氨酯泡沫与废水中的苯酚和COD的氢键作用，但是没有活性炭与苯酚和COD的吸附作用，使得吸附剂对苯酚和COD的吸附量有所减少。
实施例十与实施例一相比，处理后的废水中游离苯酚和COD的含量较高，由于实施例十中所使用的吸附剂不包括软质聚氨酯泡沫，吸附剂中虽然有活性炭与苯酚的吸附作用，但是没有软质聚氨酯泡沫能与废水中的苯酚和COD的氢键作用，使得吸附剂对苯酚和COD的吸附量有所减少。
实施例十一与实施例一相比，处理后的废水中游离苯酚和COD的含量较高，由于实施例十一中所使用的吸附剂的软质聚氨酯泡沫和活性炭的质量比改变，软质聚氨酯泡沫的含量相对减少，活性炭的含量相对增加，吸附剂中虽然活性炭与苯酚和COD的吸附作用增强，但是软质聚氨酯泡沫与苯酚和COD的氢键作用减弱，使得吸附剂对苯酚和COD的吸附量有所减少。
实施例十二与实施例一相比，处理后的废水中游离苯酚和COD的含量较高，由于实施例十二中所使用的吸附剂的软质聚氨酯泡沫和活性炭的质量比改变，软质聚氨酯泡沫的含量相对增加，活性炭的含量相对减少，吸附剂中虽然软质聚氨酯泡沫与苯酚和COD的氢键作用增强，但是活性炭与苯酚和COD的吸附作用减弱，使得吸附剂对苯酚和COD的吸附量有所减少。
对比例一与实施例一相比，处理后的废水中游离苯酚和COD的含量显著升高，由于对比例一中不进行步骤(2)高铁酸钾处理废水，步骤(4)吸附剂吸附过程中，废水中的COD吸附在吸附剂上，使得吸附剂对苯酚的吸附量显著减少，吸附剂对苯酚和COD不能完全除去，除去苯酚和COD的效果显著下降。
对比例二与实施例一相比，处理后的废水中游离苯酚和COD的含量显著升高，由于对比例二中不进行步骤(3)吸水剂吸附，步骤(4)吸附剂吸附过程中，废水中的苯酚和COD与吸附剂上吸附的苯酚和COD的浓度差降低，使得吸附剂对苯酚和COD的吸附量显著减少。
对比例三与实施例一相比，处理后的废水中游离苯酚和COD的含量显著升高，由于对比例三中不进行步骤(4)吸附剂吸附，步骤(2)高铁酸钾处理废水后苯酚和COD不能完全除去，除去苯酚和COD的效果显著下降。
对比例四与实施例一相比，处理后的废水中游离苯酚和COD的含量显著升高，由于对比例四中所使用的吸附剂不包括致孔剂，没有致孔剂从黄原胶吸水树脂表面游离到水中，导致吸水剂的吸水能力下降，对浓缩液的浓缩效果差，废水中的苯酚和COD与吸附剂上吸附的苯酚和COD的浓度差降低，使得吸附剂对苯酚和COD的吸附量显著减少。
对比例五与实施例一相比，处理后的废水中游离苯酚和COD的含量显著升高，由于对比例五中将吸水剂中的黄原胶吸水树脂替换为丙烯酸吸水树脂，吸水剂中的羟基、羧基等吸水基团减少，导致吸水剂的吸水能力下降，对浓缩液的浓缩效果差，废水中的苯酚和COD与吸附剂上吸附的苯酚和COD的浓度差降低，使得吸附剂对苯酚和COD的吸附量显著减少。
对比例六与实施例一相比，处理后的废水中游离苯酚和COD的含量显著升高，由于对比例六不包括步骤(2)高铁酸钾处理废水和步骤(3)吸水剂处理废水，步骤(4)吸附剂吸附过程中，废水中的COD吸附在吸附剂上，使得吸附剂对苯酚的吸附量显著减少，吸附剂对苯酚和COD不能完全除去，除去苯酚和COD的效果显著下降。
对比例七与实施例一相比，处理后的废水中游离苯酚的含量显著升高，由于对比例七不包括步骤(2)高铁酸钾处理废水和步骤(3)吸水剂处理废水，步骤(4)吸附剂采用活性炭吸附，活性炭在废水中的加入量为4g/L，吸附过程中废水中的COD吸附在活性炭上，使得活性炭对苯酚的吸附量显著减少，活性炭对苯酚和COD不能完全除去，除去苯酚和COD的效果显著下降，即使依靠增加吸附剂活性炭的量也无法除去大部分的苯酚和COD。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (18)

1.一种玻璃纤维生产废水的处理方法，其特征在于，包括如下步骤：
（a）将高铁酸钾加入废水中，除去废水中的部分苯酚及部分COD，得到上清液；
（b）向所述步骤（a）的上清液中加入吸水剂，对上清液进行浓缩，得到浓缩液；
（c）向所述步骤（b）的浓缩液中加入吸附剂，进一步除去废水中剩余的苯酚及剩余的COD；
其中，吸水剂包括黄原胶吸水树脂以及填充在黄原胶吸水树脂孔洞中的致孔剂，所述致孔剂和黄原胶吸水树脂的质量比为1：（20-50），所述致孔剂包括碳酸钙、二氧化硅、膨润土或硅藻土中的至少一种；
所述吸水剂的制备方法包括如下步骤：
（a）将黄原胶溶于水中，得到黄原胶溶液；
（b）将丙烯酸和碱溶于水中，得到丙烯酸盐和丙烯酸的混合液；
（c）将所述步骤（a）得到的黄原胶溶液、所述步骤（b）得到的混合液和致孔剂混合，加入交联剂和引发剂，得到吸水剂；
所述吸附剂包括软质聚氨酯泡沫和活性炭；
所述活性炭上固定有微生物菌，所述微生物菌包括假单胞菌、微球菌或芽孢杆菌中的至少一种。
2.根据权利要求1所述的玻璃纤维生产废水的处理方法，其特征在于，所述致孔剂和黄原胶吸水树脂的质量比为1：（30-40）。
3.根据权利要求1所述的玻璃纤维生产废水的处理方法，其特征在于，所述碱包括氢氧化钠或氢氧化钾中的至少一种；
和/或，所述交联剂包括N,N’-亚甲基双丙烯酰胺；
和/或，所述引发剂包括过硫酸钠或过硫酸钾中的至少一种。
4.根据权利要求1所述的玻璃纤维生产废水的处理方法，其特征在于，所述软质聚氨酯泡沫和活性炭的质量比为（10-25）：1。
5.根据权利要求1所述的玻璃纤维生产废水的处理方法，其特征在于，所述软质聚氨酯泡沫和活性炭的质量比为（15-20）：1。
6.根据权利要求1所述的玻璃纤维生产废水的处理方法，其特征在于，所述软质聚氨酯泡沫的密度为30-45kg/m3，
和/或，所述活性炭的比表面积为800-1500m2/g。
7.根据权利要求1所述的玻璃纤维生产废水的处理方法，其特征在于，所述软质聚氨酯泡沫的密度为35-40kg/m3。
8.根据权利要求1所述的玻璃纤维生产废水的处理方法，其特征在于，所述活性炭的比表面积为1000-1200m2/g。
9.根据权利要求1所述的玻璃纤维生产废水的处理方法，其特征在于，所述高铁酸钾在废水中的加入量为1-8mg/L，
和/或，所述高铁酸钾处理废水的时间为5-20min，
和/或，所述高铁酸钾处理废水的温度为15-30℃，
和/或，所述吸水剂在废水中的加入量为5-10mg/L，
和/或，所述吸附剂在废水中的加入量为30-50mg/L，
和/或，所述吸附剂处理废水的时间为20-40min，
和/或，所述吸附剂处理废水的温度为15-30℃。
10.根据权利要求1所述的玻璃纤维生产废水的处理方法，其特征在于，所述高铁酸钾在废水中的加入量为2-6mg/L。
11.根据权利要求1所述的玻璃纤维生产废水的处理方法，其特征在于，所述高铁酸钾处理废水的时间为8-15min。
12.根据权利要求1所述的玻璃纤维生产废水的处理方法，其特征在于，所述高铁酸钾处理废水的温度为18-25℃。
13.根据权利要求1所述的玻璃纤维生产废水的处理方法，其特征在于，所述吸水剂在废水中的加入量为6-9mg/L。
14.根据权利要求1所述的玻璃纤维生产废水的处理方法，其特征在于，所述吸附剂在废水中的加入量为35-45mg/L。
15.根据权利要求1所述的玻璃纤维生产废水的处理方法，其特征在于，所述吸附剂处理废水的时间为25-35min。
16.根据权利要求1所述的玻璃纤维生产废水的处理方法，其特征在于，所述吸附剂处理废水的温度为20-25℃。
17.根据权利要求1所述的玻璃纤维生产废水的处理方法，其特征在于，还包括设置于步骤（a）之前的步骤（s）：将废水过滤，除去废水中的大颗粒物质，得到滤液；向所述滤液中加入pH调节剂，调节pH值至7-8，得到预处理后的废水。
18.一种权利要求1-17任一项所述的玻璃纤维生产废水的处理方法所使用的设备，其特征在于，包括第一反应池、过滤器和第二反应池，所述第一反应池、过滤器和第二反应池依次连接，所述第二反应池内设置有隔离管，所述隔离管上分布有第一孔隙，所述隔离管用于容纳吸水剂；
所述隔离管内设置有回收管，所述回收管上分布有第二孔隙；
所述回收管的外壁上设置有插槽，所述隔离管的内壁上设置有插片，所述插片插入插槽内。
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