CN100441528C - 一种用于聚氯乙烯生产废水的处理工艺 - Google Patents

一种用于聚氯乙烯生产废水的处理工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN100441528C
CN100441528C CNB2005101352085A CN200510135208A CN100441528C CN 100441528 C CN100441528 C CN 100441528C CN B2005101352085 A CNB2005101352085 A CN B2005101352085A CN 200510135208 A CN200510135208 A CN 200510135208A CN 100441528 C CN100441528 C CN 100441528C
Authority
CN
China
Prior art keywords
treatment process
waste water
pvc production
filter
liquid separation
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CNB2005101352085A
Other languages
English (en)
Other versions
CN1990396A (zh
Inventor
杨敏
高迎新
豆小敏
张豫
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
BEIJING GUOZHONG KECHUANG ENVIRONMENTAL SCIENCE & TECHNOLOGY CO., LTD.
Original Assignee
Research Center for Eco Environmental Sciences of CAS
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Research Center for Eco Environmental Sciences of CAS filed Critical Research Center for Eco Environmental Sciences of CAS
Priority to CNB2005101352085A priority Critical patent/CN100441528C/zh
Publication of CN1990396A publication Critical patent/CN1990396A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN100441528C publication Critical patent/CN100441528C/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Landscapes

  • Treatment Of Water By Oxidation Or Reduction (AREA)
  • Separation Of Suspended Particles By Flocculating Agents (AREA)

Abstract

本发明涉及一种用于聚氯乙烯生产废水的处理工艺，采用了以氧化吸附-固液分离-二级化学氧化-活性碳过滤—精细过滤相组合的两级化学氧化为主体的处理工艺。经该工艺处理后，聚氯乙烯生产废水的可达到冷却水回用标准，其CODMn＜10mg/l，电导率＜900us/cm，Cl-＜300mg/l，pH：6.5～7.5。本发明提供的处理工艺既可减少了排污对环境的影响，又可节约运行成本。

Description

一种用于聚氯乙烯生产废水的处理工艺
技术领域
本发明属于废水处理领域，具体地说是涉及一种用于聚氯乙烯生产废水的处理工艺。
背景技术
PVC(聚氯乙烯)是一种重要的原材料，其产品已广泛应用在国民生产的各个环节。在生产PVC的过程中，除了在反应釜中加入氯乙烯单体外，还需加入一定量的水和分散剂，因而，在PVC合成过程中将产生一定量的污水，这部分污水含有一定量的有机物(30～50mg/L)，并且还具有低的电导率，该污水的水质分析如表1所示。
表1、PVC污水水质
Figure C20051013520800031
对于此类污水，国内外的PVC生产厂家通常是将废水直接、或经简单处理后排入环境，造成环境污染和资源的浪费。
发明内容
为了处理此类污水，达到化工厂冷却水回用的要求，使得CODMn＜10mg/l，电导率＜900us/cm，Cl-＜300mg/l，本发明提供了一种用于聚氯乙烯生产废水的处理工艺。
本发明提供的用于聚氯乙烯生产废水的处理工艺，如图1所示，采用了以氧化吸附-固液分离-二级化学氧化-活性碳过滤-精细过滤相组合的两级化学氧化为主体的处理工艺，具体包括如下的步骤：
1)向聚氯乙烯生产废水的(PVC污水)中加入10～50mg/l的氧化剂I，同时或分批加入50～350mg/l铁系混凝剂，进行氧化吸附反应2～30min；
所述的氧化剂I为选自高锰酸盐、高铁酸盐、高氯酸盐、过氧化物和臭氧中的一种或几种；
所述的铁系混凝剂为选自聚合硫酸铁、聚合硫酸硅铁、硫酸铁、氯化铁、聚合氯化铁中的一种或几种；
2)将步骤1)的出水进行固液分离；
所述的固液分离可采用气浮、沉淀、旋流等工艺，气浮水力停留时间为10～30min；沉淀水力停留时间为2～8小时；旋流水力停留时间为5～30min；
为了加速分离速率，在进行固液分离时还可加入絮凝剂，如PAM，加入量为2～8mg/l；
3)向步骤2)固液分离后的出水加入5～50mg/l氧化剂II，进行至少为5min的氧化反应；
所述的氧化剂II为臭氧或/和二氧化氯；
步骤3)中进行氧化反应的反应器包括鼓泡塔、筛板塔、浮选机或旋流反应器；
4)将步骤3)的出水在活性碳过滤器中水力停留2～45min，对污水中有机物进行吸附，并可对臭氧和二氧化氯进行破坏；
5)将步骤4)的出水进入精细过滤器，得到的滤液排放到环境中去；
所述的精细过滤器包括砂滤器、保安过滤器、纤维过滤器、膜过滤器、或金属过滤器。
经上述处理后，聚氯乙烯生产废水的可达到冷却水回用标准，其CODMn＜10mg/l，电导率＜900us/cm，Cl-＜300mg/l，pH：6.5～7.5。本发明提供的处理工艺既可减少了排污对环境的影响，又可节约运行成本。
附图说明
图1是本发明的用于聚氯乙烯生产废水的处理工艺的示意图。
具体实施方式
实施例1、
取某生产厂的PVC生产污水，此污水电导率为350us/cm，CODMn为39mg/l，pH＝9.2，采用本发明的处理工艺对该PVC污水进行处理。
首先，向每升污水中加入3.75mg高锰酸钾、11.25mg高铁酸钾和100mg聚合硫酸硅铁，进行氧化吸附反应10min后，进入沉淀池采用气浮工艺进行固液分离，气浮水力停留时间为20min；经沉淀后出水进入旋流反应器，同时向每升污水中加入25mg二氧化氯，进行氧化反应15min后，进入活性碳过滤罐，在活性碳罐的水力停留时间为5min，对污水中有机物进行吸附；经活性碳过滤后出水进入石英砂精细过滤罐，得到的滤液排放到环境中去。
经上述工艺处理后出水CODMn＜10mg/l，电导率＜600us/cm，pH：6.5～7.5，达到了冷却水标准。
实施例2、
取某生产厂的PVC生产污水，此污水电导率为280us/cm，CODMn为42mg/l，pH＝9.7，采用本发明的处理工艺对该PVC污水进行处理。
首先，向每升污水中加入10mg臭氧，并分2次分别加入150mg氯化铁和200mg聚合氯化铁，进行氧化吸附反应2min后，进入沉淀池采用沉淀工艺进行固液分离，向每升污水中加入絮凝剂PAM6mg，沉淀水力停留时间为5小时；经沉淀后出水进入鼓泡塔，同时向每升污水中加入5mg臭氧，进行氧化反应5min后，进入活性碳过滤罐，在活性碳罐的水力停留时间为2min，对污水中有机物进行吸附，并可对臭氧和二氧化氯进行破坏；经活性碳过滤后出水进入纤维过滤器，得到的滤液排放到环境中去。
经上述工艺处理后出水CODMn＜10mg/l，电导率＜700us/cm，pH：6.5～7.5，达到了冷却水标准。
实施例3、
取某生产厂的PVC生产污水，此污水电导率为150us/cm，CODMn为29mg/l，pH＝8.2，采用本发明的处理工艺对该PVC污水进行处理。
首先，向每升污水中加入30mg高铁酸钾和50mg聚合硫酸硅铁，进行氧化吸附反应30min后，进入沉淀池采用旋流工艺进行固液分离，旋流水力停留时间为20min；经沉淀后出水进入浮选机，同时向每升污水中加入10mg二氧化氯和10mg臭氧，进行氧化反应10min后，进入活性碳过滤罐，在活性碳罐的水力停留时间为45min，对污水中有机物进行吸附，并可对臭氧和二氧化氯进行破坏；经活性碳过滤后出水进入膜过滤器，得到的滤液排放到环境中去。
经上述工艺处理后出水CODMn＜10mg/l，电导率＜900us/cm，pH：6.5～7.5，达到了冷却水标准。

Claims (8)

1、一种用于聚氯乙烯生产废水的处理工艺，采用了以氧化吸附-固液分离-二级化学氧化-活性碳过滤-精细过滤相组合的两级化学氧化为主体的处理工艺；包括如下的步骤：
1)向聚氯乙烯生产废水的中加入10～50mg/l的氧化剂I，同时或分批加入50～350mg/l铁系混凝剂，进行氧化吸附反应2～30min；
所述的氧化剂I为选自高锰酸盐、高铁酸盐、高氯酸盐、过氧化物和臭氧中的一种或几种；
所述的铁系混凝剂为选自聚合硫酸铁、聚合硫酸硅铁、硫酸铁、氯化铁、聚合氯化铁中的一种或几种；
2)将步骤1)的出水进行固液分离；
3)向步骤2)固液分离后的出水加入5～50mg/l氧化剂II，进行至少为5min的氧化反应；
所述的氧化剂II为臭氧或/和二氧化氯；
4)将步骤3)的出水在活性碳过滤器中水力停留2～45min；
5)将步骤4)的出水进入精细过滤器，得到的滤液排放到环境中去。
2、如权利要求1所述的用于聚氯乙烯生产废水的处理工艺，其特征在于：所述步骤2)的固液分离采用气浮、沉淀、或旋流工艺。
3、如权利要求2所述的用于聚氯乙烯生产废水的处理工艺，其特征在于：所述的气浮水力停留时间为10～30min。
4、如权利要求2所述的用于聚氯乙烯生产废水的处理工艺，其特征在于：所述的沉淀水力停留时间为2～8小时。
5、如权利要求2所述的用于聚氯乙烯生产废水的处理工艺，其特征在于：所述的旋流水力停留时间为5～30min。
6、如权利要求1所述的用于聚氯乙烯生产废水的处理工艺，其特征在于：所述步骤2)在进行固液分离时还可加入絮凝剂，加入量为2～8mg/l。
7、如权利要求1所述的用于聚氯乙烯生产废水的处理工艺，其特征在于：所述步骤3)中进行氧化反应的反应器包括鼓泡塔、筛板塔、浮选机或旋流反应器。
8、如权利要求1所述的用于聚氯乙烯生产废水的处理工艺，其特征在于：所述步骤5)中的精细过滤器包括砂滤器、保安过滤器、纤维过滤器、膜过滤器、或金属过滤器。
CNB2005101352085A 2005-12-27 2005-12-27 一种用于聚氯乙烯生产废水的处理工艺 Active CN100441528C (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNB2005101352085A CN100441528C (zh) 2005-12-27 2005-12-27 一种用于聚氯乙烯生产废水的处理工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNB2005101352085A CN100441528C (zh) 2005-12-27 2005-12-27 一种用于聚氯乙烯生产废水的处理工艺

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN1990396A CN1990396A (zh) 2007-07-04
CN100441528C true CN100441528C (zh) 2008-12-10

Family

ID=38212978

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CNB2005101352085A Active CN100441528C (zh) 2005-12-27 2005-12-27 一种用于聚氯乙烯生产废水的处理工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN100441528C (zh)

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102718337A (zh) * 2011-03-31 2012-10-10 中国科学院生态环境研究中心 一种用于皮革加工废水的处理方法
CN102583879A (zh) * 2012-01-16 2012-07-18 宁波工程学院 高浓度综合化工有机废水处理工艺
CN103708651B (zh) * 2013-12-31 2016-01-20 浙江大学 一种高氯碱性难降解废水的处理方法
CN104944641B (zh) * 2015-06-24 2017-03-29 青岛大学 一种活性染料废水的物化处理装置及方法
CN107963744A (zh) * 2017-11-22 2018-04-27 苏州赛比膜分离科技有限公司 一种污水处理工艺
CN108483707A (zh) * 2018-03-15 2018-09-04 淄博明奇净水材料有限公司 一种高效处理含pva废水的污水净化处理工艺

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1231268A (zh) * 1998-04-07 1999-10-13 中国石化齐鲁石油化工公司 一种处理聚氯乙烯废水的方法
KR20040088186A (ko) * 2003-04-09 2004-10-16 한화석유화학 주식회사 오·폐수 재활용 방법
CN1546403A (zh) * 2003-12-04 2004-11-17 澎 王 聚氯乙烯生产污水再生循环应用技术

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1231268A (zh) * 1998-04-07 1999-10-13 中国石化齐鲁石油化工公司 一种处理聚氯乙烯废水的方法
KR20040088186A (ko) * 2003-04-09 2004-10-16 한화석유화학 주식회사 오·폐수 재활용 방법
CN1546403A (zh) * 2003-12-04 2004-11-17 澎 王 聚氯乙烯生产污水再生循环应用技术

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
悬浮法聚氯乙烯生产废水处理技术应用与研究进展. 周长波，张振家，贾春峰.工业水处理，第25卷第3期. 2005 *
聚氯乙烯废水处理及回用研究. 李茂双，张，龙，田正菊，吴金芳，吕，军.齐鲁石油化工，第29卷第3期. 2001 *

Also Published As

Publication number Publication date
CN1990396A (zh) 2007-07-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101957548B1 (ko) 석탄 가스화 배수의 처리 시스템 및 석탄 가스화 배수의 처리 방법
CN100441528C (zh) 一种用于聚氯乙烯生产废水的处理工艺
CN106554126B (zh) 一种反渗透浓水深度达标处理方法及系统
CN102774993B (zh) 一种针对地下水中铁、锰、氟和砷超标的水处理装置和方法
CN110002639B (zh) 一种中晚期生活垃圾填埋场垃圾渗滤液的处理装置及方法
CN105366884A (zh) 一种印刷电路板污水处理方法
CN107151086A (zh) 一种垃圾渗滤液深度处理系统
CN102976511A (zh) 焦化废水膜滤浓缩液的回收利用方法
CN107522340A (zh) 一种回收处理高氯盐污水的系统及方法
CN210974231U (zh) 一种用于高浓度有机及重金属污染的废水的处理装置
CN110902907A (zh) 一种去除垃圾渗滤液超滤出水中难降解有机物的方法
CN107265777B (zh) 一种对垃圾渗滤液膜滤浓缩液的处理方法
CN107721040A (zh) 一种垃圾渗滤液处理系统及其方法
CN109019999A (zh) 一种低浓度含强络合镍废水的处理方法
CN109851150A (zh) 一种生活垃圾填埋场渗滤液的处理系统及应用
CN108675565A (zh) 一种深度处理垃圾渗滤液的系统及方法
CN116514319B (zh) 一种贵金属粉体生产废水处理方法
CN112340878A (zh) 一种页岩气压裂返排液达标外排的处理方法
CN117023919A (zh) 一种气田采出水多级处理系统及工艺
CN103193352A (zh) 双氯芬酸生产废水的深度处理方法
CN102642901A (zh) 一种电解抛光废水的三级聚合氯化铝混凝处理方法
KR20020018572A (ko) 순환와류방식을 이용한 하폐수 고도 처리 장치
CN104058520A (zh) 一种深度处理低浓度络合重金属废水的工艺方法
CN113582463A (zh) 一种高矿化度压裂返排液的直排处理方法
CN111777284A (zh) 一种环境工程用污水处理装置

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
ASS Succession or assignment of patent right

Owner name: BEIJING INTERCHINA KECHUANG ENVIRONMENT TECHNOLOGY

Free format text: FORMER OWNER: ECOLOGY RESEARCHING CENTER, CHINESE ACADEMY OF SCIENCES

Effective date: 20150327

C41 Transfer of patent application or patent right or utility model
COR Change of bibliographic data

Free format text: CORRECT: ADDRESS; FROM: 100085 HAIDIAN, BEIJING TO: 101100 TONGZHOU, BEIJING

TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20150327

Address after: 101100 Beijing city Tongzhou District Financial Street Road No. 6 elm King Garden Park Building No. 27 hospital

Patentee after: BEIJING GUOZHONG KECHUANG ENVIRONMENTAL SCIENCE & TECHNOLOGY CO., LTD.

Address before: 100085 Beijing city Haidian District Shuangqing Road No. 18

Patentee before: Research Center for Eco-Environmental Sciences, Chinese Academy of Sciences