CN101513199A - 二段法碳水化合物糊化工艺 - Google Patents
二段法碳水化合物糊化工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101513199A CN101513199A CNA2008100492532A CN200810049253A CN101513199A CN 101513199 A CN101513199 A CN 101513199A CN A2008100492532 A CNA2008100492532 A CN A2008100492532A CN 200810049253 A CN200810049253 A CN 200810049253A CN 101513199 A CN101513199 A CN 101513199A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- carbohydrate
- pasting
- conveyer belt
- phase method
- heating
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Landscapes
- Cereal-Derived Products (AREA)
- Confectionery (AREA)
Abstract
二段法碳水化合物糊化工艺,该工艺采用经过两个阶段的工艺过程:①预热过程:即碳水化合物通过物料桶放到输送带上,之后经过预热器,对物料进行预加热,该过程使碳水化合物在预热区预热可以有效地防止起皱,提高碳水化合物产品的口感、韧性和弹性;②熟化过程:经过预热过程的碳水化合物在通过输送带送到糊化器,对物料进行再次加热,通过本次加热确保碳水化合物熟化;上述工艺方法,所采用的碳水化合物加工装置为二段法碳水化合物糊化装置;根据该工艺生产出来的米皮具有克服米皮容易起皱,及以后变脆、易断、口感差等技术问题,有很好的推广价值。
Description
技术领域:
本发明涉及一种碳水化合物加工方法,主要涉及一种二段法碳水化合物糊化工艺。
技术背景:
目前,现有的米皮机均采用单段加热方式。其致命的缺陷就在于,如果按照熟化的要求加热容易出现米皮制作中最大的质量问题,即由于加热过度而引起的起皱问题。米皮起皱以后,变脆,易断,口感差,因此是米皮制作中需要克服的主要质量问题。如果加热不足又不能实现熟化工艺。所以现有的单段加热式米皮机不能实现真正意义上的米皮制作工艺。这也是为什么现有的米皮机械难以推广,米皮机制造商不再将米皮机称为“米皮机”,而称作为“凉皮机”的原因。(注:凉皮的制作工艺用单段加热即可实现。)
经检索出来的对比文件有:
(1)、2002年4月3日公开的公开号为ZL01221580.5的多功能大米凉皮机和1994年4月6日公开的公开号为ZL93206959.2的小型米皮面皮机,采用的均为螺旋挤出加工法,产品的口感差,已经被市场淘汰。其主要内容与本案的设计思路无关联。
(2)、2002年11月27日公开的公开号为ZL02200648.6的全封闭自动米皮制作机,仅将加热部分封闭起来,采用的是现有的单段加热方式并未解决米皮起皱以后,变脆,易断,口感差等问题。其主要内容与本案的设计思路无关联。
(3)、2001年12月12日公开的公开号为ZL01203467.3的粉皮米皮加工机,采用的亦是现有的单段加热方式,因此也谈不上解决米皮起皱以后,变脆,易断,口感差等问题。其主要内容与本案的设计思路无关联。
(4)、2007年7月4日公开的公开号为ZL200620079400.7的新型多功能面皮机,采用的亦是现有的单段加热方式,因此也谈不上解决米皮起皱以后,变脆,易断,口感差等问题。其主要内容与本案的设计思路无关联。
(5)、2007年8月1日公开的公开号为ZL200620078933.3的一种蒸面皮、米皮和河粉的食品机械,未对加热方式进行明确的说明,即采用的亦是现有的单段加热方式。此外该发明为间歇式的半机械化手工操作,其主要内容与本案的设计思路无关联。
发明内容:
为了解决现有技术的不足,本发明公开了一种二段法碳水化合物糊化工艺,该工艺能有效解决生产米皮过程中米皮起皱,及以后变脆、易断、口感差等技术问题。
本发明的目的通过下述技术方案予以实现:
所述二段法碳水化合物糊化工艺,其特征在于:该工艺采用经过两个阶段的工艺过程:
①、预热过程:即碳水化合物通过物料桶放到输送带上,之后经过预热器,对物料进行预加热,该过程使碳水化合物在预热区预热可以有效地防止起皱,提高碳水化合物产品的口感、韧性和弹性;
②、熟化过程:经过预热过程的碳水化合物在通过输送带送到糊化器,对物料进行再次加热,通过本次加热确保碳水化合物熟化;
根据上述工艺方法,所采用的碳水化合物加工装置为二段法碳水化合物糊化装置:
所述二段法碳水化合物糊化装置,它包括输送带轮、输送带、被动轮,在所述输送带上设置有物料桶,主要用于向输送带上添加碳水化合物料;所述输送带依次从预热器和糊化器中穿过,使输送带上碳水化合物熟化;所述预热器和糊化器的内部设置有加热装置。
所述预热过程的碳水化合物加热温度范围为60-100℃,加热时间为0.5到2.5分钟。所述熟化过程碳水化合物加热温度为70℃至110℃,加热时间为0.5到2.5分钟。所述加热装置可以是电加热器或蒸气加热器。
由于采用上述技术方案,本发明具有如下有益效果:
1、本发明采用了两个阶段的加工过程:第一预热过程,第二个糊化过程。所以该糊化装置即可保证米皮的熟化,又可有效解决生产米皮过程中米皮容易起皱,及以后变脆、易断、口感差等技术问题,克服了现有工艺不能实现真正意义上的米皮制作的缺陷。
2、该二段加热法碳水化合物糊化装置具有机构简单、易于控制等特点,并具有较好的节能效果,有很好的推广价值。
附图说明:
图1为二段法碳水化合物糊化装置的结构示意图。
在图中,输送带轮-1、输送带-2、物料桶-3、预热器-4、糊化器-5、被动轮-6。
具体实施方式:
以生产米皮为例进一步说明本发明的详细情况。
实施例1:用二段法米皮糊化工艺,该工艺采用经过两个阶段的工艺过程:
①、预热过程:将生产米皮用原料通过物料桶放到输送带上,之后米皮用原料经过预热器,对米皮进行预加热,加热温度范围为60℃,加热时间为0.5分钟。该过程使米皮在预热区预热可以有效地防止起皱,提高米皮产品的口感、韧性和弹性;
②、熟化过程:经过预热过程的米皮在通过输送带送到糊化器,对米皮进行再次加热,熟化过程的加热温度为70℃,加热时间为0.5分钟,通过本次加热确保米皮熟化,即得熟米皮;
采用上述工艺生产米皮的加工装置为二段法碳水化合物糊化装置:
所述二段法碳水化合物糊化装置,它包括输送带轮(1)、输送带(2)、被动轮(6),在所述输送带(2)上设置有物料桶(3),主要用于向输送带(2)上添加碳水化合物料;所述输送带(2)依次从预热器(4)和糊化器(5)中穿过,使输送带(2)上碳水化合物熟化;所述预热器(4)和糊化器(5)的内部设置有加热装置,所述加热装置可以是电加热器或蒸气加热器。
实施例2:
除将米皮预热过程的加热温度范围改为100℃,加热时间改为2.5分钟,熟化过程的加热温度改为110℃,加热时间改为2.5分钟外。其生产米皮工艺方法和生产米皮所使用的加工装置同实施例1。
实施例3:
除将米皮预热过程的加热温度范围改为80℃,加热时间改为1.5分钟,熟化过程的加热温度改为90℃,加热时间改为1.5分钟外。其生产米皮工艺和生产米皮所使用的加工装置同实施例1。
Claims (4)
1、二段法碳水化合物糊化工艺,其特征在于:该工艺采用经过两个阶段的工艺过程:
①、预热过程:即碳水化合物通过物料桶放到输送带上,之后经过预热器,对物料进行预加热,该过程使碳水化合物在预热区预热可以有效地防止起皱,提高碳水化合物产品的口感、韧性和弹性;
②、熟化过程:经过预热过程的碳水化合物在通过输送带送到糊化器,对物料进行再次加热,通过本次加热确保碳水化合物熟化;
根据上述工艺方法,所采用的碳水化合物加工装置为二段法碳水化合物糊化装置:
所述二段法碳水化合物糊化装置,它包括输送带轮(1)、输送带(2)、被动轮(6),在所述输送带(2)上设置有物料桶(3),主要用于向输送带(2)上添加碳水化合物料;所述输送带(2)依次从预热器(4)和糊化器(5)中穿过,使输送带(2)上碳水化合物熟化;所述预热器(4)和糊化器(5)的内部设置有加热装置。
2、根据权利要求1所述的二段法碳水化合物糊化工艺,其特征在于:所述预热过程的碳水化合物加热温度范围为60-100℃,加热时间为0.5到2.5分钟。
3、根据权利要求1所述的二段法碳水化合物糊化工艺,其特征在于:所述熟化过程碳水化合物加热温度为70℃至110℃,加热时间为0.5到2.5分钟。
4、根据权利要求1所述的二段法碳水化合物糊化工艺,其特征在于:所述加热装置可以是电加热器或蒸气加热器。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CNA2008100492532A CN101513199A (zh) | 2008-02-21 | 2008-02-21 | 二段法碳水化合物糊化工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CNA2008100492532A CN101513199A (zh) | 2008-02-21 | 2008-02-21 | 二段法碳水化合物糊化工艺 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN101513199A true CN101513199A (zh) | 2009-08-26 |
Family
ID=41037947
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CNA2008100492532A Pending CN101513199A (zh) | 2008-02-21 | 2008-02-21 | 二段法碳水化合物糊化工艺 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN101513199A (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104256313A (zh) * | 2014-09-26 | 2015-01-07 | 山西根拴重工机械设备制造有限公司 | 一种新型碗团机 |
-
2008
- 2008-02-21 CN CNA2008100492532A patent/CN101513199A/zh active Pending
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104256313A (zh) * | 2014-09-26 | 2015-01-07 | 山西根拴重工机械设备制造有限公司 | 一种新型碗团机 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JPS5894419A (ja) | 樹脂シ−トの連続プレス成形法 | |
CN106954663B (zh) | 一种谷物基可食用餐具及其制作方法 | |
CN103612361A (zh) | 一种注塑成型工艺 | |
CN101513199A (zh) | 二段法碳水化合物糊化工艺 | |
CN101653175B (zh) | 一种运用微波加工绿茶的方法 | |
KR101733857B1 (ko) | 식품가공용 증숙시스템 | |
UA106466C2 (uk) | Спосіб, пристрій і форма для одержання кондитерського продукту | |
CN103859322A (zh) | 一种鲜木薯糍粑及其制作方法 | |
CN105995949A (zh) | 一种水晶粉丝的制备方法 | |
JP2014008001A (ja) | 焼菓子製造方法及びその装置 | |
CN105285982A (zh) | 一种清热解暑仙草粉丝 | |
KR20160110815A (ko) | 젤라틴 젤리 제조 방법 및 장치 | |
CN1237090A (zh) | 食品制造方法 | |
CN104621204A (zh) | 一种前置式水蒸汽熟面技术及面条机 | |
CN111011603A (zh) | 一种膨化玉米生产工艺 | |
CN220916351U (zh) | 一种蛋糕隧道式烘烤炉 | |
KR101630072B1 (ko) | 송병제조 장치 및 방법 | |
MX2020011633A (es) | Metodo de moldeado por prensado continuo y maquina de calentamiento para el mismo. | |
CN205395015U (zh) | 矫正注塑产品变形的模具结构 | |
CN108541782A (zh) | 一种卷曲型茶叶变温复炒做形加工方法 | |
KR200179791Y1 (ko) | 만두제조장치 | |
KR100718897B1 (ko) | 구불구불한 수제비 떡 제조장치 | |
CN103330167A (zh) | 一种马铃薯粉的加工方法 | |
CN108308220B (zh) | 一种披萨的成型加工方法 | |
KR102673176B1 (ko) | 유리 이송 장치 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Open date: 20090826 |