CN101513199A - 二段法碳水化合物糊化工艺 - Google Patents
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Abstract
二段法碳水化合物糊化工艺，该工艺采用经过两个阶段的工艺过程：①预热过程：即碳水化合物通过物料桶放到输送带上，之后经过预热器，对物料进行预加热，该过程使碳水化合物在预热区预热可以有效地防止起皱，提高碳水化合物产品的口感、韧性和弹性；②熟化过程：经过预热过程的碳水化合物在通过输送带送到糊化器，对物料进行再次加热，通过本次加热确保碳水化合物熟化；上述工艺方法，所采用的碳水化合物加工装置为二段法碳水化合物糊化装置；根据该工艺生产出来的米皮具有克服米皮容易起皱，及以后变脆、易断、口感差等技术问题，有很好的推广价值。
Description
技术领域：
本发明涉及一种碳水化合物加工方法，主要涉及一种二段法碳水化合物糊化工艺。
技术背景：
目前，现有的米皮机均采用单段加热方式。其致命的缺陷就在于，如果按照熟化的要求加热容易出现米皮制作中最大的质量问题，即由于加热过度而引起的起皱问题。米皮起皱以后，变脆，易断，口感差，因此是米皮制作中需要克服的主要质量问题。如果加热不足又不能实现熟化工艺。所以现有的单段加热式米皮机不能实现真正意义上的米皮制作工艺。这也是为什么现有的米皮机械难以推广，米皮机制造商不再将米皮机称为“米皮机”，而称作为“凉皮机”的原因。(注：凉皮的制作工艺用单段加热即可实现。)
经检索出来的对比文件有：
(1)、2002年4月3日公开的公开号为ZL01221580.5的多功能大米凉皮机和1994年4月6日公开的公开号为ZL93206959.2的小型米皮面皮机，采用的均为螺旋挤出加工法，产品的口感差，已经被市场淘汰。其主要内容与本案的设计思路无关联。
(2)、2002年11月27日公开的公开号为ZL02200648.6的全封闭自动米皮制作机，仅将加热部分封闭起来，采用的是现有的单段加热方式并未解决米皮起皱以后，变脆，易断，口感差等问题。其主要内容与本案的设计思路无关联。
(3)、2001年12月12日公开的公开号为ZL01203467.3的粉皮米皮加工机，采用的亦是现有的单段加热方式，因此也谈不上解决米皮起皱以后，变脆，易断，口感差等问题。其主要内容与本案的设计思路无关联。
(4)、2007年7月4日公开的公开号为ZL200620079400.7的新型多功能面皮机，采用的亦是现有的单段加热方式，因此也谈不上解决米皮起皱以后，变脆，易断，口感差等问题。其主要内容与本案的设计思路无关联。
(5)、2007年8月1日公开的公开号为ZL200620078933.3的一种蒸面皮、米皮和河粉的食品机械，未对加热方式进行明确的说明，即采用的亦是现有的单段加热方式。此外该发明为间歇式的半机械化手工操作，其主要内容与本案的设计思路无关联。
发明内容：
为了解决现有技术的不足，本发明公开了一种二段法碳水化合物糊化工艺，该工艺能有效解决生产米皮过程中米皮起皱，及以后变脆、易断、口感差等技术问题。
本发明的目的通过下述技术方案予以实现：
所述二段法碳水化合物糊化工艺，其特征在于：该工艺采用经过两个阶段的工艺过程：
①、预热过程：即碳水化合物通过物料桶放到输送带上，之后经过预热器，对物料进行预加热，该过程使碳水化合物在预热区预热可以有效地防止起皱，提高碳水化合物产品的口感、韧性和弹性；
②、熟化过程：经过预热过程的碳水化合物在通过输送带送到糊化器，对物料进行再次加热，通过本次加热确保碳水化合物熟化；
根据上述工艺方法，所采用的碳水化合物加工装置为二段法碳水化合物糊化装置：
所述二段法碳水化合物糊化装置，它包括输送带轮、输送带、被动轮，在所述输送带上设置有物料桶，主要用于向输送带上添加碳水化合物料；所述输送带依次从预热器和糊化器中穿过，使输送带上碳水化合物熟化；所述预热器和糊化器的内部设置有加热装置。
所述预热过程的碳水化合物加热温度范围为60-100℃，加热时间为0.5到2.5分钟。所述熟化过程碳水化合物加热温度为70℃至110℃，加热时间为0.5到2.5分钟。所述加热装置可以是电加热器或蒸气加热器。
由于采用上述技术方案，本发明具有如下有益效果：
1、本发明采用了两个阶段的加工过程：第一预热过程，第二个糊化过程。所以该糊化装置即可保证米皮的熟化，又可有效解决生产米皮过程中米皮容易起皱，及以后变脆、易断、口感差等技术问题，克服了现有工艺不能实现真正意义上的米皮制作的缺陷。
2、该二段加热法碳水化合物糊化装置具有机构简单、易于控制等特点，并具有较好的节能效果，有很好的推广价值。
附图说明：
图1为二段法碳水化合物糊化装置的结构示意图。
在图中，输送带轮-1、输送带-2、物料桶-3、预热器-4、糊化器-5、被动轮-6。
具体实施方式：
以生产米皮为例进一步说明本发明的详细情况。
实施例1：用二段法米皮糊化工艺，该工艺采用经过两个阶段的工艺过程：
①、预热过程：将生产米皮用原料通过物料桶放到输送带上，之后米皮用原料经过预热器，对米皮进行预加热，加热温度范围为60℃，加热时间为0.5分钟。该过程使米皮在预热区预热可以有效地防止起皱，提高米皮产品的口感、韧性和弹性；
②、熟化过程：经过预热过程的米皮在通过输送带送到糊化器，对米皮进行再次加热，熟化过程的加热温度为70℃，加热时间为0.5分钟，通过本次加热确保米皮熟化，即得熟米皮；
采用上述工艺生产米皮的加工装置为二段法碳水化合物糊化装置：
所述二段法碳水化合物糊化装置，它包括输送带轮(1)、输送带(2)、被动轮(6)，在所述输送带(2)上设置有物料桶(3)，主要用于向输送带(2)上添加碳水化合物料；所述输送带(2)依次从预热器(4)和糊化器(5)中穿过，使输送带(2)上碳水化合物熟化；所述预热器(4)和糊化器(5)的内部设置有加热装置，所述加热装置可以是电加热器或蒸气加热器。
实施例2：
除将米皮预热过程的加热温度范围改为100℃，加热时间改为2.5分钟，熟化过程的加热温度改为110℃，加热时间改为2.5分钟外。其生产米皮工艺方法和生产米皮所使用的加工装置同实施例1。
实施例3：
除将米皮预热过程的加热温度范围改为80℃，加热时间改为1.5分钟，熟化过程的加热温度改为90℃，加热时间改为1.5分钟外。其生产米皮工艺和生产米皮所使用的加工装置同实施例1。
Claims (4)
1、二段法碳水化合物糊化工艺，其特征在于：该工艺采用经过两个阶段的工艺过程：
①、预热过程：即碳水化合物通过物料桶放到输送带上，之后经过预热器，对物料进行预加热，该过程使碳水化合物在预热区预热可以有效地防止起皱，提高碳水化合物产品的口感、韧性和弹性；
②、熟化过程：经过预热过程的碳水化合物在通过输送带送到糊化器，对物料进行再次加热，通过本次加热确保碳水化合物熟化；
根据上述工艺方法，所采用的碳水化合物加工装置为二段法碳水化合物糊化装置：
所述二段法碳水化合物糊化装置，它包括输送带轮(1)、输送带(2)、被动轮(6)，在所述输送带(2)上设置有物料桶(3)，主要用于向输送带(2)上添加碳水化合物料；所述输送带(2)依次从预热器(4)和糊化器(5)中穿过，使输送带(2)上碳水化合物熟化；所述预热器(4)和糊化器(5)的内部设置有加热装置。
2、根据权利要求1所述的二段法碳水化合物糊化工艺，其特征在于：所述预热过程的碳水化合物加热温度范围为60-100℃，加热时间为0.5到2.5分钟。
3、根据权利要求1所述的二段法碳水化合物糊化工艺，其特征在于：所述熟化过程碳水化合物加热温度为70℃至110℃，加热时间为0.5到2.5分钟。
4、根据权利要求1所述的二段法碳水化合物糊化工艺，其特征在于：所述加热装置可以是电加热器或蒸气加热器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNA2008100492532A CN101513199A (zh) | 2008-02-21 | 2008-02-21 | 二段法碳水化合物糊化工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CNA2008100492532A CN101513199A (zh) | 2008-02-21 | 2008-02-21 | 二段法碳水化合物糊化工艺 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101513199A true CN101513199A (zh) | 2009-08-26 |
Family
ID=41037947
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CNA2008100492532A Pending CN101513199A (zh) | 2008-02-21 | 2008-02-21 | 二段法碳水化合物糊化工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN101513199A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104256313A (zh) * | 2014-09-26 | 2015-01-07 | 山西根拴重工机械设备制造有限公司 | 一种新型碗团机 |
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2008
- 2008-02-21 CN CNA2008100492532A patent/CN101513199A/zh active Pending
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|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Open date: 20090826 |