CN101511514A - 粗加工用刀片及粗加工立铣刀 - Google Patents
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Abstract
该粗加工用刀片具备刀片本体、和形成在上述刀片本体的前刀面和后刀面相交棱线部上并沿着该相交棱线部凹凸的波刃状切削刃。在上述刀片本体上,在绕该刀片本体的基准线每既定角度成旋转对称的位置上分别形成上述波刃状切削刃。这些位于旋转对称位置上的波刃状切削刃彼此形成为,在使上述刀片本体绕上述基准线旋转上述既定角度时其至少一部分不一致地成为非对称。
Description
技术领域
本发明涉及具备波刃状切削刃而用于进行工件的粗加工的粗加工用刀片,以及在立铣刀本体的外周上安装有这样的粗加工用刀片的刀片拆装式粗加工立铣刀。
本发明主张2006年9月13日申请的日本专利申请2006-248174号、及2006年10月31日申请的日本专利申请2006-295906号的优先权,并在此引用其内容。
背景技术
作为这样的刀片拆装式的粗加工立铣刀,例如在专利文献1、2中提出了下述技术:在呈圆柱状的工具本体的外周形成有多个螺旋槽,在这些螺旋槽内隔开微小间隙地安装呈四边形平板状的刀片,不同螺旋槽的刀片彼此以补充相互的间隙的方式大致等间隔地配置,作为其他以往的技术,记载了下述技术:使安装在一部分螺旋槽的最顶端的刀片为切削刃长度长的刀片,与其他螺旋槽的最顶端的刀片的切削刃重叠,并与该其他螺旋槽的下一个刀片的切削刃的顶端也重叠。但是,在这些专利文献1、2所记载的粗加工立铣刀中,刀片本身是简单的四边形平板状,其切削刃成直线状,由此被切碎的切屑的宽度也与该切削刃的长度和上述螺旋槽中的刀片彼此的间隙的大小对应,因此不能实现充分的切屑分断、切削力降低、或缓和切削刃切入冲击。
因此,本发明的发明者在专利文献3中提出一种刀片,形成与切削刃交叉地大致等间隔地交互形成峰部和谷部而侧视图和俯视图中为凹凸的波形状的切削刃,专利文献3还提出一种粗加工立铣刀,在隔开既定间隔而等间隔地设置在一个容屑槽(切屑排出槽)中的安装座上、和以在轴线方向中位于这些安装座之间的方式设置在其他容屑槽中的安装座上安装该刀片,借助该上述切削刃在立铣刀外周上形成长刃形。由此,根据这样的粗加工立铣刀,切削刃切入工件时其全长不同时切入,而从波形的各峰部渐渐切入工件,且切屑也比切削刃的长度更细地被分断,因此能够实现充分的冲击缓和、切削力降低和切屑处理性的进一步提高。
专利文献1:特开平8-1426号公报
专利文献2:特开平8-1427号公报
专利文献3:特开2006-239830号公报
在如该专利文献3那样安装了形成有波刃状切削刃的刀片的粗加工立铣刀中,在圆周方向上邻接的刀片重叠的波刃状切削刃彼此若其旋转轨迹一致则在工件的加工面上转印相同的波刃形状,因此必须将其相位错开等而使旋转轨迹不一致。在这一点上,从各切屑排出槽的顶端数第二个以后的刀片即使将它们形成为上述波刃状切削刃的相位对齐的形状大小相同的一种,通过将安装有该刀片的安装座在圆周方向上邻接的彼此间沿轴线方向错开刀片,也能在旋转轨迹中,使另一方的谷部位于安装于这些安装座上的刀片的一方的波刃状切削刃的峰部上,相反地一方的谷部位于另一方的峰部上,从而使旋转轨迹不一致。
但是,如专利文献1、2所述,在使安装在一部分的切屑排出槽的最顶端的刀片比其他刀片的切削刃长,与其他的切屑排出槽的最顶端的刀片相互的切削刃的顶端对齐而重叠,而且切削刃的一部分与该其他的切屑排出槽的下一个刀片也重叠的情况下,若例如像专利文献1那样设置四条切屑排出槽而在其最顶端交互地安装了切削刃长的刀片和短的刀片,则在切削刃长度长的刀片彼此中,与切削刃长度短的刀片重叠的顶端侧,切削刃所呈的波形的相位相互相等,且与在圆周方向上邻接的该短的刀片的切削刃的波形旋转轨迹不一致,另一方面,在该切削刃长度短的位于最顶端的刀片和其下一个刀片之间的后端侧,必须使这些切削刃长度长的刀片彼此的切削刃在旋转轨迹中不一致。
因此,在这种情况下,作为安装在立铣刀本体最顶端的刀片,需要两个切削刃长度短的一种刀片,和波刃状切削刃的顶端侧部分为相同的形状、后端侧部分相互旋转轨迹不一致而为不同的形状的切削刃长度长的两种刀片各一个,共计共三种刀片,其制造及管理需要较多的成本和劳力。此外,对于各切屑排出槽第二个以后的刀片,若为了使安装座的形成容易而在切削刃重叠的刀片彼此中使轴线方向的位置一致时,这样的问题也同样地会发生。
发明内容
本发明在这样的背景下提出,其目的在于提供一种粗加工用刀片,通过具备波刃状切削刃而实现充分的切削力的降低及切屑处理性的提高,特别是尽可能减少在上述那样安装在粗加工立铣刀上的情况下所需要的刀片种类,能够实现制造和管理的简化,以及一种安装了这样的刀片的加工面粗糙度的恶化少的粗加工立铣刀。
本发明的粗加工用刀片,具备刀片本体、以及形成在上述刀片本体的前刀面和后刀面的相交棱线部上而沿着该相交棱线部凹凸的波刃状切削刃,在上述刀片本体上,在绕该刀片本体的基准线每隔既定角度成旋转对称的位置上分别形成上述波刃状切削刃,这些位于旋转对称位置上的波刃状切削刃彼此形成为,在使上述刀片本体绕上述基准线旋转上述既定角度时其至少一部分不一致而为非对称。
并且,本发明的粗加工立铣刀,具备立铣刀本体、以及在圆周方向上隔开间隔并能够拆装地安装在绕轴线旋转的上述立铣刀本体的外周上的多个粗加工用刀片,在上述轴线方向上相等的位置上,安装形成为形状大小相同的至少两个本发明的粗加工用刀片,使位于上述旋转对称位置上的波刃状切削刃的相互成为非对称的上述至少一部分彼此在绕上述轴线的旋转轨迹中重叠。
根据本发明的粗加工用刀片,将例如这样地形成为形状大小相同的至少两个的一种刀片,以使相互的波刃状切削刃的非对称的上述至少一部分重叠的方式安装在粗加工立铣刀上,从而能够使其旋转轨迹不一致。并且,由此用各个刀片分断切屑的同时进行切削,实现切削力的降低及切屑处理性的提高,且以将由一方的波刃状切削刃的谷部切削剩下的加工面用另一方的波刃状切削刃的山部切削的方式更加平滑地切削加工面,能够使表面粗糙度提高。
并且,在该波刃状切削刃上产生磨损等时,通过使这些至少两个粗加工用刀片绕上述基准线旋转上述既定角度而重新安装,使刀片彼此中相互地与其他波刃状切削刃为非对称的一部分重叠,与重新安装前相同地使旋转轨迹不一致,能够进行平滑的加工面的形成。
并且,在本发明的粗加工用刀片中,通过将位于上述旋转对称位置上的波刃状切削刃彼此的上述至少一部分形成为,在使上述刀片本体绕上述基准线旋转上述既定角度时波长及振幅相等而相位错开,成为非对称的波刃形状,由此,在如上述那样安装粗加工立铣刀的情况下,能够实现刀片间的切削阻力等的均一化,促进稳定的切削,且能够形成更加平滑的加工面。
此外,此时的相位的偏离量,可以借助形成刀片本体的波刃状切削刃的数目、在粗加工立铣刀上安装时的立铣刀本体的大小、或安装的刀片的数目来设定,但例如若将该相位错开上述波长的1/2,则在使成为波刃状切削刃的非对称的上述至少一部分在旋转轨迹中重叠时,能够使一方的山部可靠地位于另一方的谷部中,且使另一方的山部可靠地位于一方的谷部中,能够实现加工面的平滑化。
另一方面,在将本发明的粗加工用刀片如上述专利文献1、2所述的切削刃长度长的刀片那样地使用并在粗加工立铣刀的顶端与切削刃长度短的刀片一起安装的情况下,在该切削刃长度短的刀片的切削刃也成为波刃状切削刃时,在本发明的粗加工用刀片中位于上述旋转对称位置上的波刃状切削刃彼此形成为,在使上述刀片本体绕上述基准线旋转上述既定角度时其一部分不一致而成为非对称,另一方面,其余的部分一致而成为对称。
例如,在如专利文献1那样将切削刃长度长的刀片和短的刀片在圆周方向上交互地、且相互的切削刃的顶端对齐地配置的情况下,在不与该切削刃长度短的刀片重叠的立铣刀后端侧,令本发明的粗加工用刀片的波刃状切削刃彼此为旋转轨迹不一致的上述一部分,另一方面,比它们顶端侧的波刃状切削刃的上述剩下部分形成为在使刀片本体旋转既定角度时为对称,在本发明的粗加工用刀片中令彼此波刃状切削刃的旋转轨迹一致,与此相对,切削刃长度短的刀片的波刃状切削刃的旋转轨迹错开,由此而平滑地形成加工面。由此,即使在这样的情况下,作为立铣刀最顶端的刀片,准备两个根据本发明的切削刃长度长的一种刀片、和两个切削刃长度短的一共两种刀片即可。
这样,根据本发明的粗加工用刀片,特别地在安装于粗加工立铣刀上并进行切削的情况下,即使在轴线方向的位置上对齐地安装形状大小相同的一种刀片,也能够不使其波刃状切削刃的旋转轨迹一致而使其重叠,由此,能够实现切削力的降低及切屑处理性的提高,且能够尽可能减少抑制刀片种类为较少。由此,刀片制造所需要的模具的种类也减少,实现其制造成本的降低,且所需要的刀片的准备等也简化,能够促进管理所需要的劳力的减轻。
附图说明
图1是示出本发明的一个实施方式的粗加工立铣刀的立体图。
图2是图1所示的实施方式的侧视图。
图3是说明图1所示的实施方式的刀片A~C的配置的展开图。
图4是配置在图1所示的实施方式的粗加工立铣刀上的、本发明的一个实施方式的刀片A的立体图。
图5是图4所示的刀片A的俯视图。
图6是图5中的箭头X方向的侧视图。
图7是图5中的箭头Y方向的侧视图。
图8是图5中的Z-Z剖面图。
图9是配置在图1所示实施方式的粗加工立铣刀上的刀片B的立体图。
图10是图9所示的刀片B的俯视图。
图11是图10中的箭头X方向的侧视图。
图12是图10中的箭头Y方向的侧视图。
图13是图10中的箭头Z方向的侧视图。
图14是配置在图1所示实施方式的粗加工立铣刀上的本发明的一实施方式的刀片C的立体图。
图15是图14所示的实施方式的刀片C的俯视图。
图16是图15中的箭头W方向的侧视图。
图17是图15中的箭头X方向的侧视图。
图18是图15中的箭头Y方向的侧视图。
图19是图15中的Z-Z剖面图。
附图标记说明
1立铣刀本体
2切屑排出槽
3刀片安装座
11A~11C刀片本体
12前刀面
14后刀面
15、15A、15B切削刃(波刃状切削刃)
18槽部
18A浅槽部
18B深槽部
19山部
20角部
A~C刀片
0立铣刀本体1的旋转轴线
T立铣刀本体1的旋转方向
S1~S4刀片列
具体实施方式
图1至图3示出本发明的粗加工立铣刀的一个实施方式。图4至图8所示的刀片A、图9至图13所示的刀片B、图14至图19所示的刀片C能够拆装地安装在该粗加工立铣刀上,其中刀片C为本发明的一个实施方式的粗加工用刀片。此外,其他的刀片A、B也为具有波刃状切削刃的粗加工用刀片。
本实施方式的粗加工立铣刀,其立铣刀本体1由钢材等形成,呈以轴线0为中心的外形大致圆柱状,在其顶端部外周上,在圆周方向上等间隔地形成有数条(本实施方式中为4条)螺旋状的切屑排出槽2,这些切屑排出槽2随着从该立铣刀本体1的顶端朝向轴线0方向后端侧(图2中的上侧)而绕着该轴线0向切削加工时的立铣刀本体1的旋转方向T的后方侧扭曲。并且,在这些切屑排出槽2的朝向上述旋转方向T侧的壁面上在轴线0方向上隔开间隔地分别形成有多个刀片安装座3,上述各刀片A~C借助紧固螺钉4拆装自如地安装在这些刀片安装座3上。
这些刀片A~C分别具备由硬质合金等硬质材料形成的四边形平板状的刀片本体11A、11B、11C,朝向刀片本体11A、11B、11C的各自所呈的平板的厚度方向的两个四边形面的一方为前刀面12,另一方为与上述厚度方向垂直的平坦面而成为对上述刀片安装座3的就位面13,并且配置在这些四边形面的周围的四个周面分别为后刀面14,在这些四个后刀面14和上述前刀面12的交叉棱线部形成切削刃15。这里,各后刀面14形成为随着从前刀面12朝向就位面13侧而逐渐后退的正后刀面,这些刀片A~C成为在切削刃15上带后角的正角刀片。
并且,上述紧固螺钉4所插通的安装孔16在上述厚度方向上从前刀面12的中央贯通到就位面13,且前刀面12的安装孔16开口部的周边比切削刃15沿上述厚度方向突出而形成与该厚度方向垂直的平坦面,形成与各刀片A~C的前刀面12的外形大致相似且小一圈的形状的凸台面17。并且,在比该凸台面17还外侧的前刀面12上,沿着切削刃15交互地形成到达上述后刀面14的多个槽部(谷部)18和峰部19,这些槽部18和峰部19与后刀面14交叉地形成,从而上述切削刃15成为朝向前刀面12的周围方向在上述厚度方向上凹凸的波刃状切削刃。并且,通过令后刀面14为正后刀面,该切削刃15在沿着上述中心线与前刀面12相对的俯视图中也在该前刀面12的内外凹凸的波刃状。
这里,在各刀片A~C中,呈四边形面的前刀面12的各角部20处的切削刃15形成为在与上述厚度方向垂直的一个平面内延伸,波刃状切削刃从该角部20依次交互地形成槽部18、峰部19,峰部19的顶点位于上述的一个平面内。并且,这些槽部18和峰部19构成的波刃状切削刃为除去一部分的大致圆弧状的凹曲线和凸曲线平滑地连续的形状。此外,槽部18和峰部19及角部20在保持与后刀面14相交的截面形状的状态下,随着从切削刃15离开而朝向前刀面12的内侧而在上述厚度方向上稍稍后退地倾斜,并且,在该前刀面12的内侧与这些槽部18和峰部19及角部20交叉的上述凸台面17的周围的壁面为随着朝向内侧而比上述槽部18和峰部19及角部20的倾斜斜率还大地在厚度方向上隆起并达到该凸台面17的倾斜面。
这些刀片A~C中,首先上述刀片A形成为,呈大致正方形的平板状,绕着为上述刀片本体11A的基准线的上述安装孔16的中心线每90°旋转对称。该刀片A的切削刃15通过在邻接的角部20之间交互地形成有三个槽部18和两个峰部19而成为固定波长的波刃状,特别地,在本实施方式中槽部18的底部和峰部19的上述顶部的间隔也相互相等。并且,其中两个角部20侧的槽部18在上述厚度方向的槽深度相互相等而成为槽深度浅的浅槽部18A,与此相对,中央部的槽部18成为比其槽深度还深的深槽部18B,即,交互地形成浅槽部18A和深槽部18B,波的振幅不同。此外,该刀片A的切削刃15为倒棱刃,在上述角部20处将俯视图中上述正方形的角直线状地倒角。
另一方面,刀片B、C如图10、图15所示那样为前刀面12的各角部20稍稍呈锐角或钝角的大致平行四边形的平板状,其中刀片B是该平行四边形的长边(图10中沿着纵方向的边)比短边(图10中沿着横方向的边)稍长,与此相对,本实施方式的刀片C是短边的长度与刀片B相等,而长边如图15所示比刀片B长。此外,两刀片B、C的长边之间的间隔相互相等,且也与刀片A的对边间的间隔相等,并且,角部20中锐角角部20A及钝角角部20B中的各自的角部角度在刀片B、C中也相互相等,由此,刀片C成为将刀片B沿长边方向拉伸而成的外形形状。
其中刀片B形成为绕着为刀片本体11B的基准线的上述安装孔16的中心线每180°旋转对称(线对称),在其上述长边上,也与刀片A相同,在邻接的角部20之间交互地形成有三个槽部18和两个峰部19,而成为固定波长的波刃状切削刃15,并且两个角部20侧的槽部18为浅槽部18A,且中央的槽部18为深槽部18B。另一方面,在上述短边上,从邻接的角部20隔开间隔地交互形成有两个槽部18和一个峰部19,从而也成为固定波长的波刃状切削刃15,这些槽部18的槽深度相互相等,即该短边的切削刃15所成的波形的振幅也固定。此外,该刀片B及刀片C的角部20处的切削刃15为倒圆刃,在俯视图中将该角部20以凸圆弧进行倒角。
与此相对,本实施方式的刀片C,在其上述短边上形成有波刃状切削刃15,交互地具备三个槽部18和两个峰部19且与形成在刀片B的短边上的切削刃15波长、振幅相等,其中两端的槽部18与两个角部20邻接而形成,刀片B、C的短边重合时,切削刃15所呈的波形的相位错开1/2个波长。其中,形成在该刀片C的一对短边上的槽部18、峰部19及切削刃15绕着为该刀片C的刀片本体11C的基准线的该安装孔16的中心线成180°旋转对称。
另一方面,在该刀片C的长边上,分别交互地形成六个槽部18和五个峰部19而形成波刃状切削刃15,但在一个长边中该切削刃15所呈的波形部分地不同,具体地,在刀片C中,以第三个即中央的峰部19的顶部为界,其波长和振幅不同。即形成在上述长边上的波刃状切削刃15中,在中央的峰部19的顶部和锐角角部20A之间的锐角角部侧切削刃部15a中,与该顶部和钝角角部20B之间的钝角角部侧切削刃部15b相比,槽部18的槽深度深,且槽部18及峰部19的宽度也大,由此,形成在它们之间的各三个波的切削刃15也是锐角角部侧切削刃部15b比钝角角部侧切削刃部15a波长、振幅都大,在本实施方式的刀片C中全都是2倍的大小。
由此,与之相伴形成在上述长边上的切削刃15所占的长度也是锐角角部侧切削刃部15a比钝角角部侧切削刃部15b形成得长,从该锐角角部侧切削刃部15a的锐角角部20A顶端到上述中央峰部19的顶部的长度,与从形成在上述刀片B的长边上的切削刃15的锐角角部20A顶端到钝角角部20B的边界的长度相等。此外,在锐角角部侧切削刃部15a和钝角角部侧切削刃部15b的各自波刃状切削刃中,槽部18的深度相互相等,该切削刃15所呈的波形的振幅及波长也是固定的。
而且,在本实施方式的刀片C中,在前刀面所呈的平行四边形的一对的长边彼此中,以在使刀片本体11C绕着为上述基准线的安装孔16的中心线旋转180°时在形成这些长边上的切削刃15的至少一部分的波形不一致的方式形成为非对称。在此在本实施方式中,形成在该长边上的为波刃状切削刃15的上述一部分的上述钝角角部侧切削刃部15b彼此为非对称,为其余部分的锐角角部侧切削刃部15a以在使刀片本体11C绕着上述中心线旋转180°时一致的方式相对于该中心线对称地形成。
并且,这些形成在一对长边上的波刃状切削刃15的钝角角部侧切削刃部15b彼此的波形的波长及振幅相互相等,如上所述地为锐角角部侧切削刃部15a的1/2,在使刀片本体11C绕着中心线旋转180°而使它们的钝角角部侧切削刃部15b重合时,相互的波形的相位错开而成为非对称。并且该相位的错开在本实施方式中为钝角角部侧切削刃部15b中的波形的1/2个波长。
这里,在本实施方式的刀片C中,为了这样地使该钝角角部侧切削刃部15b的相位错开,在形成在图15的下侧及图16所示的一方的长边上的切削刃15A中,与该切削刃15A的上述中央峰部19的顶部连续地形成钝角角部侧切削刃部15b的槽部18,且在该钝角角部侧切削刃部15b的钝角角部20B侧的槽部18和该钝角角部20B之间隔开间隔而形成从钝角角部20B在上述一个平面中延伸的短直线状部。
另一方面,在形成在图15的上侧及图17所示的另一方的长边上的切削刃15B中,相反地在该切削刃15B的钝角角部20B侧将钝角角部侧切削刃部15b的槽部18与该钝角角部20B连续地形成,且切削刃15B的上述中央峰部19的顶部上形成在上述一个平面中延伸的短直线状部,该中央峰部19侧的钝角角部侧切削刃部15b的槽部18与锐角角部侧切削刃部15a之间隔开间隔地形成。此外,与这样具备部分地相位不同的非对称的波刃状切削刃15A、15B相对应,在本实施方式的刀片C的上述凸台面17上,在形成在该一对锐角角部20A的内侧部分上的凹处内,分别设置有例如文字“A”“B”等不同的标记17A。
包含这样的本实施方式的粗加工用刀片C的刀片A~C如图3所示地配设为,形状大小分别相同的刀片B、C各两个在圆周方向上交互地安装在形成于立铣刀本体1的各切屑排出槽2最顶端的四个刀片安装座3上,且同样相互形状大小相同的刀片A安装在其余的刀片安装座3上,在每个切屑排出槽2上形成刀片列。由此,在本实施方式的粗加工立铣刀中,从顶端侧沿圆周方向交互地配列由刀片B、A构成的刀片列、由刀片C、A构成的刀片列各两列。此外,在这些刀片列中各配置有多个刀片A。
其中,最顶端的安装有刀片B、C的刀片安装座3从朝向切屑排出槽2的上述旋转方向T的壁面凹陷一级,成为向立铣刀本体1的顶端面和外周面上开口的凹处,具备朝向旋转方向T的底面和朝向立铣刀本体1的顶端侧的壁面及朝向外周侧的壁面。在这样的刀片安装座3上如下地固定刀片B、C:将其前刀面12朝向上述旋转方向T且使就位面13与上述底面密接,并且使一个锐角角部20A位于立铣刀本体1的顶端外周侧,且使形成于与该锐角角部20A处交叉的上述长边上的切削刃15作为外周刃向立铣刀本体1的外周侧突出,使形成在上述短边上的切削刃15作为底刃朝向立铣刀本体1的顶端侧突出,并且,使和与此相反的在锐角角部20A交叉的一对后刀面14分别与上述壁面抵接并就位,借助将插通在安装孔16中的上述紧固螺钉4旋入形成在上述底面上的螺钉孔中而固定。
这样安装的刀片B、C,朝向立铣刀本体1的顶端外周侧的锐角角部20A的轴线0方向的位置及距离轴线0的半径相互相等,且成为上述外周刃的切削刃15从旋转方向T侧看大致以与轴线0平行地延伸的方式配置,由此,这些成为外周刃的切削刃15的绕该轴线0的旋转轨迹与刀片B的切削刃15与刀片C的切削刃15的锐角角部侧切削刃部15a重叠,呈以该轴线0为中心的大致圆筒状。并且,朝向顶端侧而成为底刃的切削刃15在刀片B、C上以相互相等的角度随着朝向内周侧而向立铣刀本体1的后端侧稍稍倾斜,其绕着轴线0的旋转轨迹也相互重叠。
另一方面,安装有本实施方式的刀片A的刀片安装座3,是从切屑排出槽2的上述壁面凹陷一级而向立铣刀本体1的外周面开口的凹处,具备朝向旋转方向T的底面和朝向立铣刀本体1的顶端侧的壁面和朝向外周侧的壁面、及朝向立铣刀本体1的后端侧的壁面这三个壁面。这样的刀片安装座3上也是如下地固定刀片A:将其前刀面12朝向上述旋转方向T且使就位面13与上述底面密接,使一个切削刃15作为外周刃朝向外周侧突出,且使与剩下的三个切削刃15相连的后刀面14与上述各壁面抵接并就位,与刀片B、C同样地借助紧固螺钉4而固定。
这样安装的刀片A,作为外周刃的上述一个切削刃15以从旋转方向T侧看也大致与轴线0平行地延伸的方式配置,其绕着轴线0的旋转轨迹呈与为刀片B、C的外周刃的切削刃15的旋转轨迹和半径相等的以该轴线0为中心的大致圆筒状。此外,这些刀片A~C的前刀面12在轴线方向上如图3所示地以比切屑排出槽2的螺旋角小的角度随着向后端侧而向旋转方向T的后方侧倾斜,且在立铣刀本体1的径向上,随着向内周侧而向旋转方向T侧倾斜,由此,对于作为刀片A~C的外周刃的切削刃15和作为刀片B、C的底刃的切削刃15,提供正的轴向刃倾角和负的径向刃倾角。当然,在各切削刃15的后刀面14上形成避免与加工面的干涉的后角。
并且,上述刀片A如图3所示,在圆周方向上邻接的刀片列彼此在轴线0方向上相互错开地配置,并且一个刀片列的一个刀片A和其他刀片列的在轴线0方向上错开的刀片A,以相互的为外周刃的切削刃15的波刃状切削刃的波形的相位在绕着轴线0的旋转轨迹中连续的方式配列,这样,借助波形连续的波刃状切削刃15构成一个波刃状切削刃列,且在立铣刀本体1的外周形成有多个相位不同的这样构成的波刃状切削刃列。
具体地,在本实施方式中,如图3所示,上述刀片A,在各刀片列中在轴线0方向上隔开大致一个刀片A弱的间隔地配列,且在圆周方向上配置为在邻接的刀片列彼此中另一方的刀片A位于一方的刀片A彼此的轴线0方向的间隔部分中。这里,若图3中从左侧依次为第1~第4刀片列S1~S4,则在第1刀片列S1中,在安装在最顶端的刀片B的轴线0方向后方,在图3中示出隔开间隔地安装有三个刀片A。将它们从顶端侧依次称为刀片A11、A12、A13。下面相同地,在第2刀片列S2中,在安装在最顶端的刀片C的后方,示出隔开间隔地安装有两个刀片A21、A22,在第3刀片列S3中,在安装在最顶端的刀片B的后方,示出隔开间隔地安装有三个刀片A31、A32、A33,在第4刀片列S4中,在安装在最顶端的刀片C的后方,示出隔开间隔地安装有两个刀片A41、A42,在圆周方向上邻接的刀片列彼此中,这些刀片A在轴线0方向上错开地配置。
并且,第1刀片列S1的刀片A中顶端的刀片A11的朝向外周侧的波刃状切削刃15朝向后方侧,依次地,与第4刀片列S4的刀片A中顶端的刀片A41、第3刀片列S3的刀片A中从顶端起第二个刀片A32、第4刀片列S4的刀片A中第二个刀片A42、第3刀片列S3的刀片A中第三个刀片A33的各波刃状切削刃15以相互的顶端、后端的轴线0方向的位置一致地配置,使得在绕着轴线0的旋转轨迹中连续,由这些波刃状切削刃15构成第1波刃状切削刃列。另一方面,上述刀片A中除此以外的第3刀片列S3顶端的刀片A31、第2刀片列S2顶端的刀片A21、第1刀片列S1的从顶端起第二个刀片A12、第2刀片列S2的第二个刀片A22、第1刀片列S1的第三个刀片A13的各波刃状切削刃15也同样地以在绕着轴线0的旋转轨迹中依次地连续的方式,构成第2波刃状切削刃列。
并且在本实施方式中,这些第1、第2波刃状切削刃列,其相位错开各波刃状切削刃15的波形的波长的1/2个波长的相位,由此,在本实施方式的粗加工立铣刀中,构成为在立铣刀本体1的外周上形成相位不同的两个波刃状切削刃列。此外,上述刀片A配置为,位于上述长边的长度短的刀片B的后方的第1、第3刀片列S1、S3的顶端的刀片A11、A31,与位于长边长的刀片C的后方的第2、第4刀片列S2、S4的顶端的刀片A21、A41相比,在顶端侧大致错开一个刀片A,并且,构成第2波刃状切削刃列的刀片A31也比构成第1波刃状切削刃列的刀片A11向顶端侧多出波刃状切削刃15的1/2个波长。
由此,在本实施方式中,这些刀片A配置为,该一个刀片A、和在圆周方向上与配列了该一个刀片A的一个刀片列邻接的其他刀片列的至少一个刀片A构成各自的波刃状切削刃列。即,第1刀片列S1的刀片A11和与其波刃状切削刃15的后端在旋转方向T侧邻接的第4刀片列S4的刀片A41连续,并且该第4刀片列S4的刀片A41、A42和与其波刃状切削刃15的两端在旋转方向T侧邻接的第3刀片列S3的刀片A32、A33连续,从而构成第1波刃状切削刃列。并且,在第2波刃状切削刃列中,第3刀片列S3的顶端的刀片A31的波刃状切削刃15和圆周方向中与旋转方向T侧邻接的第2刀片列S2的刀片A21连续,该第2刀片列S2的刀片A21、A22和在旋转方向T上邻接的第1刀片列S1的刀片A12、A13连续。
另一方面,在本实施方式中这样地在上述刀片A中,在第1刀片列S1中其顶端的刀片A11构成第1波刃状切削刃列,与此相对,其他的刀片A12、A13构成第2波刃状切削刃列,并且相反地,第3刀片列S3的顶端的刀片A31构成第2波刃状切削刃列,与此相对,其他的刀片A32、A33构成第1波刃状切削刃列,在至少一个刀片列中配置有与其他刀片A构成不同的波刃状切削刃列的刀片A。并且,在本实施方式中,这些刀片A形状和大小相同,波刃状切削刃15绕着上述中心线每90°旋转对称,因此为了这样地配列,将第1刀片列S1中刀片A11、A12之间和刀片A12、A13之间的轴线0方向的间隔、第3刀片列S3中刀片A31、A32之间和刀片A32、A33之间的轴线0方向的间隔,即刀片安装座3的间隔分别设为不同的大小。
并且,在本实施方式的粗加工立铣刀中,配置在第2、第4刀片列最顶端的上述实施方式的一对刀片C,其朝向外周侧的波刃状切削刃15相互配置为上述钝角角部侧切削刃部15b的相位不同的一侧朝向外周侧。即,在本实施方式中,以下述方式安装这些刀片C:使位于绕着上述中心线180°旋转对称的位置上的波刃状切削刃15A、15B中为相互非对称的其一部分的钝角角部侧切削刃部15b彼此在绕着上述轴线0的旋转轨迹中重叠。
更详细的,在本实施方式中,如图3所示,以上述波刃状切削刃15A朝向外周侧的方式安装第2刀片列S2最顶端的刀片C,以上述波刃状切削刃15B朝向外周侧的方式安装第4刀片列S4最顶端的刀片C。由此,在这些刀片C彼此中,各自的波刃状切削刃部15A、15B的钝角角部侧切削刃部15b,其相位也错开钝角角部侧切削刃部15b的波形所呈的波长的1/2个波长的相位,相位不同的两个波刃朝向立铣刀本体1的外周。
此外,配列上述刀片A中位于顶端侧的第1、第3刀片列S1、S3的刀片A11、A31,使得其波刃状切削刃15与第2、第4刀片列S2、S4的最顶端的这些上述实施方式的刀片C中的波刃状切削刃部15A、15B在旋转轨迹中连续,或者重叠。即,配置第1刀片列S1的刀片A11为,其波刃状切削刃15的顶端与位于旋转方向T侧的第4刀片列S4的刀片C的波刃状切削刃15B的后端(钝角角部侧切削刃部15b的后端)在旋转轨迹中相位相合地连续,并且配置第3刀片列S3的刀片A31为,使其波刃状切削刃15的顶端与第4刀片列S4最顶端的刀片C中的钝角角部侧切削刃部15b的钝角角部20B侧的峰部19的顶部在旋转轨迹中一致,以便与该刀片C及第4刀片列S4最顶端的刀片C波刃状切削刃15重叠。
在这样构成的粗加工立铣刀中,构成多个刀片列S1~S4的刀片A~C在轴线O方向上隔开间隔,且以在圆周方向上邻接的刀片列S1~S4彼此中在轴线O方向上相互错开地配置其中一部分的刀片A,因此,当然能够在每个这些刀片A~C上分断切屑,即使在各个刀片A~C中也在立铣刀本体1外周侧沿着轴线O方向突出凹凸的波刃状切削刃15,因此也能够分断并生成切屑本身,能够实现切削力的降低和切屑处理性的提高。
并且,特别是上述一部分的刀片A构成使其波刃状切削刃15相互的相位在绕着轴线的旋转轨迹中连续的波刃状切削刃列,且以在立铣刀本体1的外周形成相互的相位不同的多个(本实施方式中是两个)这样的波刃状切削刃列的方式构成,因此,能够例如由第2波刃状切削刃列的峰部分来切削由第1波刃状切削刃列在工件加工面上形成的反相位的波形截面的峰部分,而得到平滑的加工面,即使是粗加工,也能够进行加工面比较光滑的高品质的切削。
其另一方面,在各刀片列S1~S4的最顶端分别安装有刀片B、C,这些刀片B、C为朝向外周侧的波刃状切削刃15的绕着轴线0的旋转轨迹一部分重叠且成为底刃的切削刃15的旋转轨迹也重叠,该成为底刃的切削刃15也为波刃状而其相位在刀片B和刀片C中也错开1/2波长的量,因此,即使在例如在工件上形成截面L字型的加工面的情况下,也能防止在这些最顶端的刀片B、C上作用过大的载荷,且也能够借助为底刃的切削刃15有效地分断处理所生成的切屑,并且也能够使由此形成的上述L字型的加工面的底面成为高品质。
并且,在其中成为外周刃的波刃状切削刃15A、15B比刀片B长、其一部分的钝角角部侧切削刃部15b彼此进行第1、第3刀片列S1、S3的顶端侧的刀片A、B之间的切削的本实施方式的粗加工用刀片C中,形成于如上所述地绕着成为刀片本体11C的基准线的上述中心线每既定角度(180°)旋转对称的位置上的这些波刃状切削刃15A、15B彼此中,其一部分的钝角角部侧切削刃部15b形成为在使刀片本体11C旋转上述既定角度时,不一致地非对称。由此,在以该成为非对称的钝角角部侧切削刃部15b彼此在绕着轴线0的旋转轨迹中重叠的方式安装两个这样的刀片C的本实施方式的粗加工立铣刀中,即使该刀片C在立铣刀本体1的最顶端其轴线0方向的安装位置相等,也能够借助形状大小相同的一种刀片C使相互的钝角角部侧切削刃部15b的旋转轨迹不一致,使形成在工件上的加工面更平滑,实现表面粗糙度的提高。
在这一点上,若例如与相同的立铣刀本体1最顶端的刀片B相同地绕着中心线180°旋转对称地形成该刀片C,则为了在该刀片B和同一刀片列S1、S3的刀片A11、A31之间的部分使该刀片C的波刃状切削刃15的旋转轨迹不一致,需要两种刀片C,由此,需要两种用于制造这样的刀片C的例如由硬质合金原料粉末成型压粉体的模具,制造成本上升。并且,若这样刀片种类增加,则其管理也变得复杂,需要更多劳力,且这些两种刀片C即使切削刃15不同看起来也是相似的形状,因此产生将同一种刀片C安装在第2、第4刀片列S2、S4上而不能得到所期望的表面粗糙度的问题。
但是,与此相对,根据上述构成的粗加工用刀片C及粗加工立铣刀,即使在上述那样第1、第3刀片列S1、S3的刀片B和刀片A11、A31之间的部分,也能实现工件的加工面粗糙度的提高,且用一种刀片C即可,因此能够实现其制造成本及管理所需要的劳力的大幅度的削减。并且,在本实施方式中,在该刀片C的凸台面17上设置有标记17A,因此很少弄错在各刀片C中应成为外周刃的波刃状切削刃15A、15B。
而且,在本实施方式的刀片C中,即使在两个刀片C任一方上弄错应成为外周刃的波刃状切削刃15A、15B,以其一部分的钝角角部侧切削刃部15b彼此描绘同一旋转轨迹的方式构成粗加工立铣刀,该钝角角部侧切削刃部15b形成为比在同一刀片C中的作为波刃状切削刃15A、15B的其余部分的锐角角部侧切削刃部15a及刀片A、B的波刃状切削刃波长及振幅小的波形,因此,能够避免形成粗糙度比基于这些其他的波刃状切削刃15的加工面显著大的加工面。特别地,在本实施方式中,成为钝角角部侧切削刃部15b的波形的波长及振幅全为锐角角部侧切削刃部15a的1/2,因此,即使万一这样在两个刀片C彼此中钝角角部侧切削刃部15b彼此的旋转轨迹一致,也能够将所形成的加工面的粗糙度抑制为与在两个刀片C中锐角角部侧切削刃部15a的旋转轨迹相位错开其波形的1/2的情况下大致相同的粗糙度。
并且,在万一将刀片C装错的情况下,在发现它们而重新安装刀片C以便将正确的波刃状切削刃15A、15B作为外周刃时,或由于切削切削刃15磨损而换角为未使用的切削刃15时,在本实施方式中可以不完全拔出紧固螺钉4,在刀片C达到能够旋转的松动状态下,使刀片C绕着上述中心线旋转180°,再旋入紧固螺钉4即可,能够避免因拔出紧固螺钉4而造成的遗失或刀片C的脱落等问题。此外,在与刀片安装座3邻接的切屑排出槽2的内周侧,确保有能够在这样旋有紧固螺钉4的状态下使刀片C旋转的空间。这对于其他的刀片A、B也是相同的。
此外,为了如上所述地将位于旋转对称位置上的波刃状切削刃15A、15B彼此的一部分的钝角角部侧切削刃部15b形成为在使刀片本体11C绕着基准线(上述中心线)旋转既定角度时不一致地成为非对称,例如可以将它们形成为波长或振幅不同的波形,使他们重叠而重合时相互的波形相抵消,但通过如本实施方式那样形成为波长及振幅相等而错开相位而成为非对称,能够使在各刀片C的钝角角部侧切削刃部15b彼此中的切削量大致相等,实现刀片C间的切削力的均一化,能够促进稳定的切削,且在该钝角角部侧切削刃部15b彼此中实现磨损的均一化,能够配合换角或刀片C的交换的时机。
特别地,在本实施方式中,这些钝角角部侧切削刃部15b所成的波形形成为,波长和振幅相等,并在绕着上述中心线使刀片11C本体旋转180°时其相位错开波长的1/2,通过以在立铣刀本体1的圆周方向上交互地配设这样的相位不同的钝角角部侧切削刃部15b的方式安装刀片C,能够将借助一方的刀片C中的钝角角部侧切削刃部15b的波形的槽部18切削剩下的加工面的峰部,通过立铣刀本体1的旋转而借助后续的另一方的刀片C的钝角角部侧切削刃部15b中的波形的峰部19进行切削,能够不无谓地增加刀片种类而平滑地形成加工面。
其另一方面,在本实施方式的刀片C中,在使刀片本体11C绕着基准线旋转既定角度时位于旋转对称位置的波刃状切削刃15A、15B中,相互不一致地成为非对称的该钝角角部侧切削刃部15b之外的其余的锐角角部侧切削刃部15a以相互一致地成为对称的方式形成。由此,通过使交互地配设在这些刀片C之间而重叠的刀片B的波刃状切削刃15为在旋转轨迹中与上述锐角角部侧切削刃部15a不一致地例如波长相等而相位错开1/2,根据本实施方式,能够如上所述地在立铣刀本体1的顶端借助总计四个刀片B、C进行切削,能够实现作用在各个刀片B、C上的载荷的减轻和加工面品质的提高。
但是,在例如不在第1、第3刀片列S1、S3的最顶端配设刀片B等情况下,可以使刀片C的波刃状切削刃15A、15B为以沿其全长在旋转既定角度时相互不一致地成为非对称的方式,使同一形状的波形错开1/2个波长的相位的形状。并且,在这样的情况下,在波刃状切削刃15A、15B的锐角角部侧切削刃部15a和钝角角部侧切削刃部15b上,不改变切削刃15的波长及振幅,而沿切削刃15A、15B的全长以例如与刀片A的切削刃15的波长相等的波长,振幅为锐角角部侧切削刃部15a那样,或与刀片A切削刃15同样地、一部分的槽部18的槽深度比其他深地形成,在这些刀片A所形成的上述第1、第2波刃状切削刃的顶端在旋转轨迹上分别连续地构成。
另一方面,在本实施方式的粗加工立铣刀中,这些各自刀片列S1~S4的第二个以后的刀片A构成为,其四个波刃状切削刃15绕中心线各90°旋转对称,通过将刀片安装座3的轴线0方向的位置错开,如上所述成为外周刃的该切削刃15的旋转轨迹错开1/2个波长的相位的第1、第2的不同波刃状切削刃,但即使是这些刀片A,在使刀片本体11A绕中心线旋转90°或180°时重合的切削刃15彼此也不一致地成为非对称,例如波形形成为形状相同而相位相互错开1/2个波长,作为本发明的实施方式的粗加工用刀片A可以这样成为非对称的切削刃15彼此在绕轴线0的旋转轨迹中重叠,而构成不同的波刃状切削刃列。在这种情况下,安装有切削刃15重叠的刀片A的安装座3彼此形成在轴线0方向上相互相等的位置上,因此,得到刀片安装座3的形成变得容易的优点。
此外,在将这样的刀片A作为本发明的实施方式的情况中,在例如仅切削工件的侧面时,不在各刀片列S1~S4的最顶端配设与它们不同的刀片B、C,而配置在立铣刀本体1上、形成刀片列的全部刀片也可以为上述刀片A。
产业上的可利用性
本发明涉及一种粗加工用刀片,具备:刀片本体、以及形成在上述刀片本体的前刀面和后刀面相交棱线部上并沿着该相交棱线部凹凸的波刃状切削刃,在上述刀片本体上,在绕该刀片本体的基准线每既定角度成旋转对称的位置上分别形成上述波刃状切削刃,这些位于旋转对称位置上的波刃状切削刃彼此形成为,在使上述刀片本体绕上述基准线旋转上述既定角度时至少一部分不一致地成为非对称。根据本发明的粗加工用刀片,由于具备波刃状切削刃而实现充分的切削力的降低及切屑处理性的提高,且尽可能减少安装在如上所述的粗加工立铣刀的情况下所需要的刀片种类,能够使制造和管理简化。
Claims (5)
1.一种粗加工用刀片,具备刀片本体、和形成在上述刀片本体的前刀面和后刀面的相交棱线部上并沿着该相交棱线部凹凸的波刃状切削刃,其特征在于,
在上述刀片本体上,在绕该刀片本体的基准线每既定角度成旋转对称的位置上分别形成上述波刃状切削刃,
这些位于旋转对称位置上的波刃状切削刃彼此形成为,在使上述刀片本体绕上述基准线旋转上述既定角度时至少一部分不一致而为非对称。
2.如权利要求1所述的粗加工用刀片,其特征在于,位于上述旋转对称位置上的波刃状切削刃彼此的上述至少一部分,在使上述刀片本体绕上述基准线旋转上述既定角度时波长及振幅相等而相位错开从而成为非对称。
3.如权利要求2所述的粗加工用刀片,其特征在于,上述相位错开上述波长的1/2。
4.如权利要求1所述的粗加工用刀片,其特征在于,位于上述旋转对称位置上的波刃状切削刃彼此形成为,在使上述刀片本体绕上述基准线旋转上述既定角度时一部分不一致而成为非对称,另一方面,其余的部分一致而为对称。
5.一种粗加工立铣刀,具备立铣刀本体、和在圆周方向上隔开间隔而能够拆装地安装在绕轴线旋转的上述立铣刀本体的外周上的多个刀片,其特征在于,
在上述轴线方向上相等的位置上安装有形状大小相同地形成的至少两个权利要求1所述的粗加工用刀片,使位于上述旋转位置上的波刃状切削刃的相互成为非对称的上述至少一部分彼此在绕上述轴线的旋转轨迹中重叠。
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PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20130828 Termination date: 20190913 |
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