JP2003251516A - ラフィングエンドミル - Google Patents

ラフィングエンドミル

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JP2003251516A
JP2003251516A JP2002053102A JP2002053102A JP2003251516A JP 2003251516 A JP2003251516 A JP 2003251516A JP 2002053102 A JP2002053102 A JP 2002053102A JP 2002053102 A JP2002053102 A JP 2002053102A JP 2003251516 A JP2003251516 A JP 2003251516A
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JP
Japan
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end mill
cutting edge
groove
cutting edges
roughing end
Prior art date
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Withdrawn
Application number
JP2002053102A
Other languages
English (en)
Inventor
Satoshi Kaji
敏 加治
Motofumi Kuroda
基文 黒田
Masahito Kinouchi
雅人 木ノ内
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Mitsubishi Heavy Industries Ltd
Original Assignee
Mitsubishi Heavy Industries Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
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Publication date
Application filed by Mitsubishi Heavy Industries Ltd filed Critical Mitsubishi Heavy Industries Ltd
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Publication of JP2003251516A publication Critical patent/JP2003251516A/ja
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23C—MILLING
    • B23C5/00—Milling-cutters
    • B23C5/02—Milling-cutters characterised by the shape of the cutter
    • B23C5/10—Shank-type cutters, i.e. with an integral shaft
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23C—MILLING
    • B23C2210/00—Details of milling cutters
    • B23C2210/08—Side or top views of the cutting edge
    • B23C2210/088—Cutting edges with a wave form

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Milling Processes (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【課題】 強度低下を招くことなく送り速度の高速化お
よび切りくずの細分断化をさらに図ることができるラフ
ィングエンドミルを提供する。 【解決手段】 所定のピッチで切れ刃１３を複数有する
ように波状をなすねじれ刃１２が形成されたラフィング
エンドミルにおいて、ねじれ刃１２の切れ刃１３が、複
数の小切れ刃１４からなり、切れ刃１３の小切れ刃１４
の隣り合う間のみぞ１３ａの深さＤ2が、ねじれ刃１２
の切れ刃１３の隣り合う間のみぞ１４ａの深さＤ1の半
分以下の大きさをなすと共に、小切れ刃１４の角部１４
ｂおよび小切れ刃１４ｂの隣り合う間のみぞ底１４ｃが
丸みを有している。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、金属材料等を切削
する際の荒加工に用いられるラフィングエンドミルに関
する。
【０００２】
【従来の技術】金属材料等を切削する際の荒加工に用い
られる従来のラフィングエンドミルの概略構造を図３に
示す。
【０００３】図３に示すように、円柱状をなす本体１の
先端側の外周面には、周方向に沿って螺旋状をなすねじ
れ刃２が周方向にわたって複数形成されている。これら
ねじれ刃２は、所定のピッチで切れ刃３を有するように
それぞれ波状に形成されている。また、ねじれ刃２の切
れ刃３を構成する波状の位相は、周方向に回転させた際
に削り残しを生じないように、各ねじれ刃２ごとに軸方
向へ一定ピッチでずれている。
【０００４】このような構造をなすラフィングエンドミ
ルにおいては、通常の直線状の切れ刃を形成されたねじ
れ刃を有するエンドミルに比べて、切りくずを細かく分
断することができると共に、被削物と接触する面積が小
さく、切削抵抗を小さくすることができるので、送り速
度をより速くすることができる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】前述したようなラフィ
ングエンドミルにおいては、加工のさらなる高能率化の
要求により、送り速度のさらなる高速化が求められてい
る。また、環境問題の観点から、切削油剤を使用しない
ドライ加工のニーズが増してきており、ドライ加工の際
に必要な切りくず処理の容易化、すなわち、切りくずを
さらに細かく分断することが求められている。
【０００６】そこで、図４に示すように、前記ねじれ刃
２の切れ刃３のピッチＰ1を小さくすることにより、被
削物と接触する面積をさらに小さくして、切削抵抗をさ
らに小さくし、送り速度をさらに速くすることができる
ようにすると共に、切りくずをさらに細かく分断できる
ようにすることが考えられる。
【０００７】しかしながら、ねじれ刃２の切れ刃３の隣
り合う間のみぞ３ａの深さ（切れ刃３の山部高さ）Ｄ1
に対して、前記ピッチＰ1が小さくなり過ぎてしまう
と、切れ刃３の強度が大きく低下して、チッピングや欠
損等が発生するおそれがある。
【０００８】このようなことから、本発明は、強度低下
を招くことなく送り速度のさらなる高速化および発生す
る切りくずのさらなる細分断化を図ることができるラフ
ィングエンドミルを提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】前述した課題を解決する
ための、本発明によるラフィングエンドミルは、所定の
ピッチで切れ刃を複数有するように波状をなすねじれ刃
が形成されたラフィングエンドミルにおいて、前記ねじ
れ刃の前記切れ刃が、複数の小切れ刃からなることを特
徴とする。
【００１０】また、上述したラフィングエンドミルにお
いて、前記切れ刃の前記小切れ刃の隣り合う間のみぞの
深さが、前記ねじれ刃の前記切れ刃の隣り合う間のみぞ
の深さの半分以下の大きさであることを特徴とする。
【００１１】また、上述したラフィングエンドミルにお
いて、前記小切れ刃の角部および当該小切れ刃の隣り合
う間のみぞ底が丸みを有していることを特徴とする。
【００１２】さらに、本発明によるラフィングエンドミ
ルは、所定のピッチで切れ刃を複数有するように波状を
なすねじれ刃が形成されたラフィングエンドミルにおい
て、前記ねじれ刃の前記切れ刃が切り欠かれていること
を特徴とする。
【００１３】また、上述したラフィングエンドミルにお
いて、前記切れ刃の切り欠かれたみぞの深さが、前記ね
じれ刃の前記切れ刃の隣り合う間のみぞの深さの半分以
下の大きさであることを特徴とする。
【００１４】また、上述したラフィングエンドミルにお
いて、前記切れ刃の角部および当該切れ刃の切り欠かれ
たみぞの底が丸みを有していることを特徴とする。
【００１５】
【発明の実施の形態】本発明によるラフィングエンドミ
ルの実施の形態を図１，２を用いて説明する。図１は、
ラフィングエンドミルの概略構造図、図２は、図１のラ
フィングエンドミルの外周刃部分の抽出拡大図である。
なお、本発明は以下の実施の形態に限定されるものでは
ない。
【００１６】図１に示すように、円柱状をなす本体１１
の先端側の外周面には、周方向に沿って螺旋状をなすね
じれ刃１２（例えばねじれ角３０°）が周方向にわたっ
て複数形成されている。これらねじれ刃１２は、所定の
ピッチＰ1で切れ刃１３を複数有するようにそれぞれ波
状に形成されている。また、ねじれ刃１２の切れ刃１３
を構成する波状の位相は、周方向に回転させた際に切削
もれを生じないように、各ねじれ刃１２ごとに軸方向へ
一定ピッチでずれている。
【００１７】さらに、各切れ刃１３は、図２に示すよう
に、所定のピッチＰ2で小切れ刃１４を複数（本実施の
形態では二つ）有するようにそれぞれ切り欠かれて波状
に形成されている。これら切れ刃１３の小切れ刃１４の
隣り合う間のみぞ１４ａの深さ、すなわち、切れ刃１３
の切り欠かれたみぞ１４ａの深さ（切欠きのない状態か
らの切れ刃１３の切欠き深さ）Ｄ2（例えば０．２５ｍ
ｍ）は、ねじれ刃１２の切れ刃１３の隣り合う間のみぞ
１３ａの深さ（切欠きのない状態での切れ刃１３の山部
の高さ）Ｄ1（例えば１．２５ｍｍ）の半分以下の大き
さとなっている。また、切れ刃１３の角部（山部）、す
なわち、小切れ刃１４の角部（山部）１４ｂは、丸みを
有すると共に（例えばＲ０．３）、切れ刃１４の切り欠
かれたみぞの底、すなわち、小切れ刃１４の隣り合う間
のみぞ底（谷部）１４ｃは、丸みを有している（例えば
Ｒ０．５）。
【００１８】このような構造をなすラフィングエンドミ
ルにおいては、上述したように、ねじれ刃１２の切れ刃
１３が、切り欠かれているので、従来のラフィングエン
ドミルよりも、被削物と接触する面積をさらに小さくし
て、切削抵抗をさらに小さくし、送り速度をさらに速く
することができる。
【００１９】また、ねじれ刃１２の切れ刃１３が、複数
の小切れ刃１４からなるので、切りくずをさらに細かく
分断することができ、切りくずの排出性を向上させて、
切りくずの噛み込みによって発生するチッピングを著し
く減少させることができると共に、エアブロー等による
切りくずの排出が可能となり、切削油剤を使用しないド
ライ加工にも容易に対応することができる。
【００２０】また、切れ刃１３の小切れ刃１４の隣り合
う間のみぞ１４ａの深さ、すなわち、切れ刃１３の切り
欠かれたみぞ１４ａの深さ（切欠きのない状態からの切
れ刃１３の切欠き深さ）Ｄ2が、ねじれ刃１２の切れ刃
１３の隣り合う間のみぞ１３ａの深さ（切欠きのない状
態での切れ刃１３の山部高さ）Ｄ1の半分以下の大きさ
であるので、小切れ刃１４の強度を十分に保つことがで
きると共に、切れ刃１３の角部（山部）、すなわち、小
切れ刃１４の角部（山部）１４ｂが丸みを有すると共
に、切れ刃１４の切り欠かれたみぞの底、すなわち、小
切れ刃１４の隣り合う間のみぞ底（谷部）１４ｃが丸み
を有しているので、上記角部（山部）１４ｂおよび上記
みぞ底（谷部）１４ｃに加わる力を分散させることがで
き、チッピングや欠損等を防止することができる。
【００２１】したがって、上述したようなラフィングエ
ンドミルによれば、強度低下を招くことなく送り速度の
さらなる高速化および発生する切りくずのさらなる細分
断化を図ることができる。
【００２２】
【発明の効果】本発明によるラフィングエンドミルは、
本体の軸方向に沿って所定のピッチで切れ刃を複数有す
るように波状をなすねじれ刃が形成されたラフィングエ
ンドミルにおいて、前記ねじれ刃の前記切れ刃が、複数
の小切れ刃からなることから、従来のラフィングエンド
ミルよりも、切りくずをさらに細かく分断することがで
きるので、切りくずの排出性を向上させることができ、
切りくずの噛み込みによって発生するチッピングを著し
く減少させることができると共に、エアブロー等による
切りくずの排出が可能となり、切削油剤を使用しないド
ライ加工にも容易に対応することができる。
【００２３】また、上述したラフィングエンドミルにお
いて、前記切れ刃の前記小切れ刃の隣り合う間のみぞの
深さが、前記ねじれ刃の前記切れ刃の隣り合う間のみぞ
の深さの半分以下の大きさであるので、小切れ刃の強度
を十分に保つことができる。
【００２４】また、上述したラフィングエンドミルにお
いて、前記小切れ刃の角部および当該小切れ刃の隣り合
う間のみぞ底が丸みを有しているので、上記角部および
上記みぞ底に加わる力を分散させることができ、チッピ
ングや欠損等を防止することができる。
【００２５】さらに、本発明によるラフィングエンドミ
ルは、所定のピッチで切れ刃を複数有するように波状を
なすねじれ刃が形成されたラフィングエンドミルにおい
て、前記ねじれ刃の前記切れ刃が切り欠かれていること
から、従来のラフィングエンドミルよりも、被削物と接
触する面積をさらに小さくして、切削抵抗をさらに小さ
くし、送り速度をさらに速くすることができる。
【００２６】また、上述したラフィングエンドミルにお
いて、前記切れ刃の切り欠かれたみぞの深さが、前記ね
じれ刃の前記切れ刃の隣り合う間のみぞの深さの半分以
下の大きさであるので、切れ刃の強度を十分に保つこと
ができる。
【００２７】また、上述したラフィングエンドミルにお
いて、前記切れ刃の角部および当該切れ刃の切り欠かれ
たみぞの底が丸みを有しているので、上記角部および上
記みぞ底に加わる力を分散させることができ、チッピン
グや欠損等を防止することができる。
【００２８】したがって、本発明のラフィングエンドミ
ルによれば、強度低下を招くことなく送り速度のさらな
る高速化および発生する切りくずのさらなる細分断化を
図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明によるラフィングエンドミルの実施の形
態をの概略構造図である。
【図２】図１のラフィングエンドミルのねじれ刃部分の
抽出拡大図である。
【図３】従来のラフィングエンドミルの一例の概略構造
図である。
【図４】図３のラフィングエンドミルのねじれ刃部分の
抽出拡大図である。
【符号の説明】
１１ 本体 １２ ねじれ刃 １３ 切れ刃 １３ａ みぞ １４ 小切れ刃 １４ａ みぞ １４ｂ 角部（山部） １４ｃ みぞ底（谷部）
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 木ノ内 雅人 広島県広島市西区観音新町四丁目６番22号 三菱重工業株式会社広島研究所内 Ｆターム(参考） 3C022 KK03 KK21 KK25 KK29

Claims (6)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 所定のピッチで切れ刃を複数有するよう
    に波状をなすねじれ刃が形成されたラフィングエンドミ
    ルにおいて、 前記ねじれ刃の前記切れ刃が、複数の小切れ刃からなる
    ことを特徴とするラフィングエンドミル。
  2. 【請求項２】 請求項１において、 前記切れ刃の前記小切れ刃の隣り合う間のみぞの深さ
    が、前記ねじれ刃の前記切れ刃の隣り合う間のみぞの深
    さの半分以下の大きさであることを特徴とするラフィン
    グエンドミル。
  3. 【請求項３】 請求項１または請求項２において、 前記小切れ刃の角部および当該小切れ刃の隣り合う間の
    みぞ底が丸みを有していることを特徴とするラフィング
    エンドミル。
  4. 【請求項４】 所定のピッチで切れ刃を複数有するよう
    に波状をなすねじれ刃が形成されたラフィングエンドミ
    ルにおいて、 前記ねじれ刃の前記切れ刃が切り欠かれていることを特
    徴とするラフィングエンドミル。
  5. 【請求項５】 請求項４において、 前記切れ刃の切り欠かれたみぞの深さが、前記ねじれ刃
    の前記切れ刃の隣り合う間のみぞの深さの半分以下の大
    きさであることを特徴とするラフィングエンドミル。
  6. 【請求項６】 請求項４または請求項５において、 前記切れ刃の角部および当該切れ刃の切り欠かれたみぞ
    の底が丸みを有していることを特徴とするラフィングエ
    ンドミル。
JP2002053102A 2002-02-28 2002-02-28 ラフィングエンドミル Withdrawn JP2003251516A (ja)

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* Cited by examiner, † Cited by third party
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Date Code Title Description
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300

Effective date: 20050510