CN101506278A

CN101506278A - 高透气性可生物降解薄膜

Info

Publication number: CN101506278A
Application number: CNA200680055682XA
Authority: CN
Inventors: R·T·考夫曼; V·A·托波尔卡雷夫; S·R·斯托佩尔; R·L·雅各布森
Original assignee: Kimberly Clark Worldwide Inc
Current assignee: Kimberly Clark Worldwide Inc; Kimberly Clark Corp
Priority date: 2006-08-31
Filing date: 2006-08-31
Publication date: 2009-08-12
Anticipated expiration: 2026-08-31
Also published as: US8334327B2; MX2009002159A; BRPI0621962B1; AU2006347731B2; CN101506278B; KR20090071675A; KR101249120B1; US20100068484A1; EP2057209A1; AU2006347731A1; BRPI0621962A2; WO2008027046A1

Abstract

提供一种有一种基底层的透气性薄膜，包含分散于一种可生物降解聚合物基体内的第一填料微粒和第二填料微粒。该第一填料微粒占该基底层的约25wt％～约75wt％，而该第二填料微粒占该基底层的约0.1wt％～约10wt％。第一填料微粒的平均粒度与第二填料微粒的平均粒度之比是约2～100。该薄膜显示出水蒸气透过率为约2000g/m²/24h或以上，且机器方向上的峰值负荷为约800g力/英寸或以上。

Description

高透气性可生物降解薄膜

发明背景

一次性吸收剂产品(例如纸尿裤、妇女卫生产品、失禁患者用产品等)在使用期间受到诸如水、尿、月经、或血液的一次或多次液体玷污。很多市售纸尿裤允许水蒸气透过该纸尿裤并进入环境，以减少皮肤上保持的水分数量和减少由于皮肤过度水合引起的皮肤刺激和发疹的机会。为了既保持液体又允许蒸气透过该纸尿裤并进入环境，通常采用一种从层压到薄膜上的非织造纤维网形成的“透气性”外覆盖层。该薄膜含有一种能在拉伸时在该薄膜上展现一系列微孔的填料(例如碳酸钙)。这些微孔构成贯穿该薄膜、通常称之为“串珠状通道”的东西。接触该薄膜的一面的液体没有贯穿该薄膜的直接通道。替而代之，该薄膜中的微孔通道网络防止液体通过，但允许气体和水蒸气通过。

此类微孔性薄膜的一个缺点是，它们一般是从不可生物降解的聚烯烃(例如LLDPE)形成的。因此，为了从可生物降解聚合物形成微孔性薄膜，已经进行了各种尝试。然而，在形成透气性高的微孔性可生物降解薄膜方面，已经遇到了问题。具体地说，可生物降解聚合物的密度通常比惯常聚烯烃的密度大(例如大30％)。因此，当与此类可生物降解聚合物共混时，该填料实际上占有比它当与相同重量百分率的聚烯烃共混时本来会占有的更高的体积。由于这种更高的相对体积，降低了可以添加到该薄膜中而无所不希望地提高该薄膜模量和降低薄膜可拉伸性的填料的“极限”量或最大量。然而，由于高透气性通常是使用高水平填料达到的，因而该填料的较低“极限”限制了可以使用惯常技术提高该可生物降解薄膜的透气性的程度。另一个复杂的因素是，很多可生物降解聚合物也比聚烯烃粘。这种粘性使得聚合物难以从该填料微粒上释放或剥离，因而导致较小的孔、从而导致较低的透气性。进而，通过增大拉伸提高透气性的尝试典型地导致薄膜缺陷(例如孔)数目增多，从而导致破裂和/或拉伸性能降低。

因此，目前依然需要提高可生物降解薄膜透气性的技术。

发明概要

按照本发明的一种实施方案，公开了一种有一个基底层的透气性薄膜，该基底层包含分散于可生物降解聚合物基体内的第一填料微粒和第二填料微粒。第一填料微粒占该基底层的约25wt％～约75wt％，而第二填料微粒占该基底层的约0.1wt％～约10wt％。进而，第一填料微粒的平均粒度与第二填料微粒的平均粒度之比是约2～约100。该薄膜显示出水蒸气透过率为约2,000g/m²/24h或以上，且机器方向上的峰值负荷为约800g力/英寸或以上。

按照本发明的另一种实施方案，一种透气性薄膜的形成方法。该方法包含配混一种可生物降解聚合物、第一填料微粒、和第二填料微粒，以形成一种聚合物组合物。该第一填料微粒占该聚合物组合物的约25wt％～约75wt％，而该第二填料微粒占该聚合物组合物的约0.1wt％～约10wt％。进而，该第一填料微粒的平均粒度与该第二填料微粒的平均粒度之比是约2～约100。该聚合物组合物进行挤塑，形成一种薄膜前体。该薄膜前体在机器运行方向(纵向)上、在与机器运行方向交叉的方向(横向)上、或在两个方向上进行拉伸。拉伸的薄膜显示出水蒸气透过率为约2,000g/m²/24h，且机器方向上的峰值负荷为约800g力/英寸或以上。

本发明的其它特色和方面在以下更详细地讨论。

附图简要说明

本发明的全面和能具体实施的公开文书、包括其针对业内普通技术人员的最佳形态，更具体地阐述于本说明书的其余部分，该其余部分对各附图做了参照，其中

图1是本发明的单层拉伸变薄透气性薄膜的一种实施方案的横截面视图；

图2是本发明的多层拉伸变薄透气性薄膜的一种实施方案的横截面视图；

图3是按照本发明的透气性薄膜与非织造纤维网层压方法的一种实施方案的示意说明；

图4是可以按照本发明的一种实施方案形成的吸收剂物品的透视图；

图5是实施例2中形成的样品C(只含碳酸钙填料)的SEM显微照片(7kv)；和

图6是实施例2中形成的样品D(含碳酸钙和二氧化钛填料)的SEM显微照片(7kv)。

本说明书和附图中各参照字符的重复使用意图代表本发明的相同或类似特色或要素。

代表性实施方案的详细描述

现在要做详细参照的是本发明的各种实施方案，以下列举其一个或多个实施例。每个实施例都是借助于本发明的解释而不是本发明的限制提供的。事实上，对于业内技术人员来说显而易见的是，只要不背离本发明的范围或精神，就可以对本发明做各种修饰和变异。例如，可以将作为一种实施方案的一部分说明或描述的特色用于另一种实施方案上，以产生一种又进一步的实施方案。因此，意图是，本发明涵盖落入所附权利要求及其等效物的范围内的此类修饰和变异。

定义

本文中使用的“可生物降解”或“可生物降解聚合物”这一术语系指由于天然存在微生物例如杆菌、真菌、和藻类、环境热量、潮湿、或其它环境因素的作用而降解的物质。材料的生物降解性可以使用ASTM试验方法5338.92测定。

本文中使用的“透气性”这一术语系指能透过水蒸气和各种气体但不能透过液体水。材料的“透气性”是用水蒸气透过速率(WVTR)量度的，较高的数值代表透气性较高的材料，而较低的数值代表透气性较低的材料。“水蒸气透过率”(WVTR)一般系指水蒸气透过一种材料的速率，其量度单位为克/米²/24小时(g/m²/24h)。用来测定材料的WVTR的试验可以因该材料的性质而异。例如，一种WVTR测定技术涉及一种PERMATRAN-W 100K水蒸气渗透分析系统(可购自ModernControls公司，美国明尼苏达州明尼阿波利斯)的使用。这样一种系统可能特别适用于认为其WVTR>约2000g/m²/24h的材料。然而，应当理解的是，本发明中也可以利用WVTR的其它测定系统和技术。

本文中使用的“非织造纤维网”这一术语系指一种有不以针织织物中那样可识别方式无规交织的个体线材(例如纤织或长丝)的结构的纤维网。非织造纤维网包括，例如，熔喷纤维网、纺粘纤维网、机梳纤维网、湿法成网纤维网、气流成网纤维网、保形纤维网、液压缠结纤维网等。该非织造纤维网的单位面积重量一般地可以各异，但典型地是约5g/m²(“gsm”)～200gsm，在一些实施方案中是约10gsm～约150gsm，而在一些实施方案中是约15gsm～约100gsm。

本文中使用的“熔喷纤维网”这一术语一般地指用如下方法形成的非织造纤维网：让一种熔融的热塑性材料经由多个微细、通常圆形的模头毛细管作为熔融纤维挤塑进会聚的高速气体(例如空气)流中，该高速气体流使熔融热塑性材料的纤维变细以减小其直径，这可以达到微纤维直径的程度。然后，该熔喷纤维由该高速气流携带并沉积在集合表面上，形成无规分散熔喷纤维的纤维网。这样一种方法公开于诸如Butin等的美国专利No.3,849,241中，该专利全文列为本文参考文献，以用于所有目的。一般地说，熔喷纤维可以是实质上连续的或不连续的、一般直径<10μm、且当沉积到集合表面上时一般有粘性的微纤维。

本文中使用的“纺粘纤维网”这一术语一般系指一种含有实质上连续的小直径长丝的纤维网。该长丝形成如下：让一种熔融热塑性材料从喷丝板的多个微细、通常圆形的、有所挤出长丝的直径的毛细管挤出、然后用诸如喷射拉伸和/或其它众所周知的纺粘机理迅速变细。纺粘纤维网的生产的描述和说明见，例如，美国专利No.4,340,563(Appel等)、No.3,692,618(Dorschner等)、No.3,802,817(Matsuki等)、No.3,338,992(Kinney)、No.3,341,394(Kinney)、No.3,502,763(Hartman)、No.3,502,538(Levy)、No.3,542,615(Dobo等)、和No.5,382,400(Pike等)，这些专利均以其全文列为本文参考文献，用于所有目的。长丝可以例如有比其直径大得多的长度，如长度/直径比(“长宽比”)>约15,000:1，且在一些情况下>约50,000:1。该长丝的直径有时可以<约40μm、且往往为约5～约20μm。

详细描述

一般地说，本发明涉及一种显示出高度透气性的可生物降解薄膜。更具体地说，该薄膜采用2种或更多种有预定粒度的填料。例如，该薄膜可以采用一种平均粒度大于第二填料的平均粒度的第一填料。即，该第一填料的平均粒度与该第二填料的平均粒度之比可以在约2～约100范围内，在一些实施方案中在约5～约50范围内，且在一些实施方案中在约10～约20范围内。例如，第一填料的平均粒度可以是约0.5～约10μm，在一些实施方案中约1～约8μm，且在一些实施方案中约2～约6μm。成鲜明对照的是，第二填料的平均粒度可以是约0.01～约5μm，在一些实施方案中约0.05～约2μm，且在一些实施方案中约0.1～约1μm。

不同粒度填料的使用可以产生一种能提高水蒸气透过该薄膜的分子扩散的多孔结构。较小的第二填料，例如，可以在由较大的第一填料形成的大孔的泡孔壁上形成小孔。因此，所得到的孔结构可以含有2种或更多种各异的孔度，即一种“多峰”分布。例如，第一类孔可以表征为平均长度约5～约100μm，在一些实施方案中约6～约50μm、且在一些实施方案中约10～约30μm。较小的第二类孔的平均长度可以是约0.5～约5μm、在一些实施方案中约0.8～约4μm、且在一些实施方案中约1～约2μm。除其它事情外，这样的较小孔可能有助于连接相邻大孔。当然，该薄膜也可以含有其它种类的孔，例如孔度甚至更小如约0.5μm或以下的孔。

无论如何，该薄膜的孔结构使它能显示出高透气性，例如水蒸气透过率(WVTR)为约2,000g/m²-24h或以上，在一些实施方案中约5,000g/m²-24h或以上，在一些实施方案中约7,000g/m²-24h或以上，而在一些实施方案中约10,000g/m²-24h或以上。该薄膜也可以限制当施加压力时能透过该薄膜的液体水量，即它耐受的静水压(“水头”)为约50mbar或以上，在一些实施方案中约70mbar或以上，在一些实施方案中约80mbar或以上，且在一些实施方案中约100mbar或以上而不让液体水透过。

尽管达到如此高透气性，但本发明的薄膜仍能保留良好机械性能。例如，本发明的薄膜可以显示出相对高的“峰值负荷”，后者指出最大断裂负荷，以克力/英寸的单位表示。MD峰值负荷可以是例如约800克力/英寸(“gf/in”)或以上，在一些实施方案中约1200gf/in或以上，且在一些实施方案中约1500gf/in或以上。本发明的薄膜也可以显示出机器方向(“MD”)上相对高的峰值伸长率(即在其峰值负荷时的百分伸长率)，例如约15％或以上、在一些实施方案中约25％或以上，且在一些实施方案中约40％或以上。

本发明中达到的透气性与机械性能的独特组合至少部分地是由于如下事实：该薄膜的总孔体积当添加较小的第二填料(以恒定的第一填料含量)时实质上不增加、且甚至可能降低。无意受理论限制，相信较小的第二填料可能潜在地抑制或阻断该薄膜中、通常在较大填料周围形成的孔的形成。因此，总孔体积实质上依然相同或甚至减小。例如，本发明的薄膜的总孔体积可能小于其它方面相同但没有较小的第二填料的薄膜(例如相同第一填料含量、相同聚合物含量、相同单位面积重量等)。该总孔体体积减小的程度可以各异，但可以是约2％或更小、在一些实施方案中约4％或以下、且在一些实施方案中约10％或以下，其中该百分率计算如下：先将没有较小第二填料的薄膜的总孔体积减有较小第二填料的薄膜的总孔体积，除以没有较小第二填料的薄膜的总孔体积，然后乘以100。

本发明薄膜的有益性能不一定需要超出惯常水平的总填料含量增加就可以达到。即，该薄膜中的总填料含量可以在约30wt％～75wt％范围内、在一些实施方案中在约35wt％～约70wt％范围内、且在一些实施方案中在约40wt％～约65wt％范围内。例如，较大的第一填料可以占该薄膜的约25wt％～约75wt％、在一些实施方案中约30wt％～约70wt％、且在一些实施方案中约40wt％～约60wt％。较小的第二填料可以占该薄膜的约0.1wt％～约10wt％、在一些实施方案中约0.5wt％～约6wt％、且在一些实施方案中约1wt％～约4wt％。同样，该可生物降解聚合物可以占该薄膜的约25wt％～约70wt％、在一些实施方案中约30wt％～约65wt％、且在一些实施方案中约35wt％～约60wt％。此外，该较大的第一填料可以占该薄膜中采用的总填料的约75wt％或以上、在一些实施方案中约85wt％或以上、且在一些实施方案中约95wt％或以上，而较小的第二填料可以占该薄膜中采用的总填料的约25wt％或以下、在一些实施方案中约15wt％或以下、且在一些实施方案中约5wt％或以下。

该填料可以从相同或不同类型的微粒形成。例如，适用的微粒可以包括碳酸钙、各种粘土、硅石、矾土、碳酸钡、碳酸钠、碳酸镁、滑石、硫酸钡、碳酸镁、硫酸铝、二氧化钛、沸石、纤维素型粉末、高岭土、云母、炭、氧化钙、氧化镁、氢氧化铝、浆粕粉末、木粉、纤维素衍生物、甲壳质和甲壳质衍生物、环糊精、合成聚合物(例如聚苯乙烯)等。又，其它适用微粒的描述见美国专利No.6,015,764和No.6,111,163(McCormack等)；No.5,932,497(Morman等)；No.5,695,868(McCormack)；No.5,855,999(McCormack等)；No.5,997,981(McCormack等)；和No.6,461,457(Taylor等)，这些专利均全文列为本文参考文献用于所有目的。在一种具体实施方案中，较大的第一填料是从碳酸钙形成的，而较小的第二填料是从相对刚性的微粒例如二氧化钛、硅石、聚苯乙烯等形成的。

当希望时，用于第一填料的碳酸钙的类型可以选择得能提高透气性。例如，可以采用的碳酸钙微粒的纯度为至少约95wt％、在一些实施方案中至少约98wt％、且在一些实施方案中至少约99wt％。如此高纯度碳酸钙一般是细、较、圆的，因而提供一种用于改善该薄膜的透气性的、更加受控和分布狭窄的粒度。如此高纯度碳酸钙的实例是加勒比泥晶灰岩碳酸钙，后者是从加勒比地区(例如牙买加)经常作为表面沉积物存在的软、脆、微细、白垩状海相沉积矿床开采的。这样的碳酸钙的平均粒度典型地为约10μm或以下，理想地为约6μm或以下。加勒比泥晶灰岩碳酸钙的其它实例见美国专利No.5,102,465(Lamond)，该专利全文列为本文参考文献，用于所有目的。这样碳酸钙可以是湿磨的或干磨的，而且可以分类为圆形微粒或球形微粒的狭窄粒度分布。一种特别适用的泥晶灰岩碳酸钙可购自Specialty Minerals公司，商品名为“MD1517”。

尽管不需要，但该填料任选地可以有一种改性剂(例如脂肪酸如硬脂酸或山萮酸)包衣，以便利散装微粒的自由流动及其容易分散到可生物降解聚合物中。进而，该填料也可以有一种液体添加剂包衣，以减少树脂-填料界面上的偶合和便利拉伸期间填料与聚合物基体的剥离。这尤其可用于极性可生物降解聚合物，从而证实与填料的强烈相互作用。这样的添加剂的实例包括表面活性剂，例如可购自Dow Corning公司的硅酮二醇共聚物。适用于此目的的其它添加剂可以包括可购自Kenrich石油化学公司(美国新泽西州Bayonne)的钛酸盐(酯)，其商品名为

和可购自Kenrich公司的锆酸盐(酯)，其商品名为

CAPS NZ 01/L。该填料可以在与该树脂混合之前与这样的添加剂预配混，或者该添加剂可以在熔体共混步骤与该树脂和填料配混。

除该填料外，本发明薄膜也包括可生物降解聚合物。适用的可生物降解聚合物的实例包括脂肪族聚酯，例如聚酯酰胺、改性聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚乳酸(PLA)及其共聚物，基于聚乳酸的三元共聚物、聚乙醇酸、聚碳酸烷二醇酯(例如聚碳酸乙二醇酯)、聚羟基链烷酸酯(PHA)、聚羟基丁酸酯(PHB)、聚羟基戊酸酯(PHV)、聚羟基丁酸酯-羟基戊酸酯共聚物(PHBV)、聚羟基戊酸酯、聚羟基丁酸酯-羟基戊酸酯共聚物和聚己内酯)，和琥珀酸酯系脂肪族聚合物(例如聚琥珀酸丁二醇酯、聚琥珀酸丁二醇酯-己二酸酯、和聚琥珀酸乙二醇酯)；芳香族聚酯；和脂肪族-芳香族共聚酯。

在一种具体实施方案中，该可生物降解聚合物是一种脂肪族-芳香族共聚酯(例如嵌段、无规、接枝等)。脂肪族-芳香族聚酯典型地是经由一种多醇配合脂肪族和芳香族二羧酸或其酐的缩合聚合合成的。该多醇可以是有取代的或无取代的、线型的或支化的，该多醇选自含有2～约8碳原子的多醇、含有2～8碳原子的聚亚烷基醚二醇、和含有约4～约12碳原子的环脂族二醇。有取代的多醇典型地含有1～约4个独立地选自卤基、C₆-C₁₀芳基和C₁-C₄烷氧基的取代基。可以使用的多醇的实例包括但不限于乙二醇、二甘醇、丙二醇、1，3-丙二醇、2，2-二甲基-1，3-丙二醇、1，3-丁二醇、1，4-丁二醇、1，5-戊二醇、1，6-己二醇、聚乙二醇、二甘醇、2，2，4-三甲基-1，6-己二醇、硫代二甘醇、1，3-环己烷二甲醇、1，4-环己烷二甲醇、2，2，4，4-四甲基-1，3-环丁烷二醇、三甘醇、和四甘醇。较好的多醇包括1，4-丁二醇、1，3-丙二醇、乙二醇、1，6-己二醇、二甘醇、和1，4-环己烷二甲醇。

可以使用的代表性脂肪族二羧酸包括有取代的或无取代的、线型的或支化的、非芳香族的二羟酸，该二羧酸选自含有2～约12碳原子的脂肪族二羧酸和含有约5～约10碳原子的环脂族二羧酸。有取代的非芳香族二羧酸将典型地含有1～约4个选自卤基、C₆-C₁₀芳基、和C₁-C₄烷氧基的取代基。脂肪族和环脂族二羧酸的非限定性实例包括丙二酸、琥珀酸、戊二酸、己二酸、庚二酸、壬二酸、癸二酸、富马酸、2，2-二甲基戊二酸、辛二酸、1，3-环戊烷二羧酸、1，4-环己烷二羧酸、1，3-环己烷二羧酸、二缩乙醇酸、衣康酸、马来酸、和2，5-降冰片烷二羧酸。可以使用的代表性芳香族二羧酸包括选自含有1～约6碳原子的芳香族二羧酸的、有取代和无取代的、线型或支化的芳香族二羧酸。芳香族二羧酸的非限定性实例包括对苯二甲酸、对苯二甲酸二甲酯、间苯二甲酸、间苯二甲酸二甲酯、2，6-萘二羧酸、2，6-萘二羧酸二甲酯、2，7-萘二羧酸、2，7-萘二羧酸二甲酯、3，4’-二苯醚二羧酸、3，4’-二苯醚二羧酸二甲酯、4，4’-二苯醚二羧酸、4，4’-二苯醚二羧酸二甲酯、3，4’-二苯硫醚二羧酸、3，4’-二苯硫醚二羧酸二甲酯、4，4’-二苯硫醚二羧酸、4，4’-二苯硫醚二羧酸二甲酯、3，4’-二苯砜二羧酸、3，4’-二苯砜二羧酸二甲酯、4，4’-二苯砜二羧酸、4，4’-二苯砜二羧酸二甲酯、3，4’-二苯甲酮二羧酸、3，4’-二苯甲酮二羧酸二甲酯、4，4’-二苯甲酮二羧酸、4，4’-二苯甲酮二羧酸二甲酯、1，4-萘二羧酸、1，4-萘二羧酸二甲酯，4，4’-亚甲基二(苯甲酸)、4，4’-亚甲基二(苯甲酸)二甲酯等，及其混合物。

该聚合可以由一种催化剂例如钛系催化剂(如钛酸四异丙酯、四异丙氧基钛、二丁氧基二乙酰乙酰氧基钛、或钛酸四丁酯)催化。当希望时，可以让一种二异氰酸酯增链剂与该共聚酯预聚物反应，以增大其分子量。代表性二异氰酸酯可以包括甲苯-2，4-二异氰酸酯、甲苯-2，6-二异氰酸酯、2，4’-二苯甲烷二异氰酸酯、萘-1，5-二异氰酸酯、苯二亚甲基二异氰酸酯、六亚甲基二异氰酸酯(“HMDI”)、异佛尔酮二异氰酸酯、和亚甲基二(2-异氰酸根合环己烷)。也可以采用含有官能度不小于3的异氰酸酯和/或缩二脲基或部分地以三异氰酸酯或多异氰酸酯代替二异氰酸酯化合物的三官能异氰酸酯化合物。较好的二异氰酸酯是六亚甲基二异氰酸酯。所采用的增链剂的数量典型地是约0.3～约3.5wt％、在一些实施方案中约0.5～约2.5wt％，这些是以该聚合物的总重量百分率为基准的。

该共聚酯可以是要么一种线型聚合物要么一种长链支化聚合物。长链支化聚合物一般是使用一种低分子量支化剂例如多醇、多羧酸、羟基酸等制备的。可以用来作为支化剂的代表性性低分子量多醇包括甘油、三羟甲基丙烷、三羟甲基乙烷、聚醚三醇、甘油、1，2，4-丁烷三醇、季戊四醇、1，2，6-己烷三醇、1，1，4，4-四(羟甲基)环己烷、三(2-羟基乙基)异氰脲酸酯、和二聚季戊四醇。可以用来作为支化剂的代表性较高分子量多醇(分子量为400～3000)包括通过用多醇引发剂使有2～3个碳的烯化氧例如环氧乙烷和环氧丙烷缩合衍生的三醇。可以用来作为支化剂的代表性多羧酸包括半

酸(苯连三酸)、偏苯三酸(1，2，4-苯三羧酸)和酐、苯均三酸(1，3，5-苯三羧酸)、苯均四酸(1，2，4，5-苯四酸)和酐、苯四羧酸、二苯甲酮四羧酸、1，1，2，2-乙烷四羧酸、1，1，2-乙烷三羧酸、1，3，5-戊烷三羧酸、和1，2，3，4-环戊烷四羧酸。可以用来作为支化剂的代表性羟基酸包括苹果酸、柠檬酸、酒石酸、3-羟基戊二酸、粘酸、三羟基戊二酸、4-羧基邻苯二甲酸酐、羟基间苯二甲酸、和4-(β-羟基乙基)邻苯二甲酸。这样的羟基酸含有3个或更多个羟基与羧基的组合。特别好的支化剂包括偏苯三酸、苯均三酸、季戊四醇、三羟甲基丙烷和1，2，4-丁烷三醇。

芳香族二羧酸在脂肪族-芳香族共聚酯中的存在量可以是约10mol％～约30mol％，在一些实施方案中约15mol％～约25mol％，而在一些实施方案中约17.5mol％～约22.5mol％。脂肪族二羧酸在脂肪族-芳香族共聚酯中的存在量同样可以是约20mol％～约40mol％，在一些实施方案中约25mol％～约35mol％，而在一些实施方案中约27.5mol％～约32.5mol％。二元醇在脂肪族-芳香族共聚酯中的存在量可以是约30mol％～约60mol％，在一些实施方案中约45mol％～约55mol％，而在一些实施方案中约47.5mol％～约52.5mol％。

无论具体类型如何，有热性能和机械性能的某种组合的可生物降解聚合物可以给所得到的薄膜提供改善的加工性和强度。例如，该可生物降解聚合物的玻璃化温度(“Tg”)可以是约25℃或以下，在一些实施方案中约0℃或以下，而在一些实施方案中约-10℃或以下。同样，该可生物降解聚合物的熔点典型地是约50℃～约160℃，在一些实施方案中约80℃～约160℃，而在一些实施方案中约100℃～约140℃。

此外，该可生物降解聚合物的分子量也可以选择得能优化该薄膜的性能。例如，分子量太大的可生物降解聚合物一般具有严重缠结的聚合物链，因而导致一种难以加工的热塑性组合物。反之，分子量太低的可生物降解聚合物一般不具有足够的缠结性，这导致相对弱的熔体强度和增大的粘性。因此，本发明中采用的可生物降解聚合物的数均分子量(“Mn”)典型地在约30,000～约180,000道尔顿(Da)范围内，在一些实施方案中在约50,000～约100,000Da范围内，而在一些实施方案中在约60,000～约90,000Da范围内。同样，该可生物降解聚合物的重均分子量(“Mw”)也典型地在约50,000～约250,000Da范围内，在一些实施方案中在约75,000～约150,000Da范围内，而在一些实施方案中在约100,000～约125,000Da范围内。所选择的聚合物的分子量分布也是相对狭窄的，以提高聚合物加工性和提供更一致的性能。即，该重均分子量与该数均分子量之比(“Mw/Mn”)，即“多分散性指数”，是相对低的。例如，多分散性指数典型地在约1.0～约3.0范围内，在一些实施方案中在约1.2～约2.0范围内，而在一些实施方案中在约1.4～约1.8范围内。该重均分子量和数均分子量可以用业内技术人员已知的方法测定。

为了提供改善的可加工性，该可生物降解聚合物也选择得具有某一范围内的熔体流动指数。该熔体指数是一种聚合物在190℃在10分钟内受到2160克力时可以被迫通过挤塑流变计孔(0.0825英寸直径)的重量(克)。熔体流动指数太低的可生物降解聚合物一般将是难以加工的。另一方面，熔体流动指数太高的可生物降解聚合物一般会导致一种缺乏足够强度的薄膜。因此，在大多数实施方案中，该可生物降解聚合物的熔体流动指数当按照ASTM试验方法D1238-E测定时为约1～约2000g/10min。当然，该可生物降解聚合物的熔体流动指数终究取决于所选择的成膜方法。例如，当作为一种流延薄膜挤出时，典型地希望熔体流动指数较高的聚合物，例如约4g/10min或以上，在一些实施方案中约5～约12g/10min，而在一些实施方案中约7～约9g/10min。同样，当成型为一种吹胀薄膜时，典型地希望熔体指数较低的聚合物，例如<约12g/10min或更低，在一些实施方案中约1～约7g/10min，而在一些实施方案中约2～约5g/10min。

各种各样可生物降解聚合物中任何一种都可以具有以上提到的、所希望的热性能和机械性能。适用的可生物降解聚合物的一个具体实例是一种含有芳香族对苯二甲酸单体(～22mol％)成分的共聚物(可在Ecoflex^TM FBX 7011名称下购自BASF公司)。含有芳香族对苯二甲酸单体(～25mol％)成分的适用共聚酯的另一个实例可在Enpol^TM 8060M名称下购自IRE Chemicals公司(韩国)。在又另一种实施方案中，采用聚琥珀酸丁二醇酯共聚酯作为该薄膜中的聚合物。适用聚琥珀酸丁二醇酯聚合物的一个具体例可在Enpol^TM G4500名称下购自IRE Chemicals公司(韩国)。

除以上说明的成分外，也可以将其它添加剂掺入本发明的薄膜中，例如熔体稳定剂、加工稳定剂、热稳定剂、光稳定剂、抗氧化剂、热老化稳定剂、增白剂、防粘连剂等。亚磷酸酯稳定剂(例如IRGAFOS，可购自Ciba Specialty Chemicals公司，Terrytown，N.Y.；和DOVERPHOS，可购自Dover Chemical公司，Dover，Ohio)是例示性熔体稳定剂。此外，位阻胺稳定剂(例如CHIMASSORB，可购自CibaSpecialty Chemicals公司)是例示性热和光稳定剂。

进而，位阻酚类常用来作为该薄膜生产中的抗氧化剂。一些适用的位阻酚包括可购自Ciba Specialty Chemicals公司、商品名为“Irganox

”例如Irganox

1076、1010或E201的那些。进而，粘结剂也可以添加到该薄膜中，以便利该薄膜与附加材料(例如非织造纤维网)的粘合。此类粘合剂的实例包括加氢的烃类树脂。其它适用粘结剂描述于美国专利No.4,789,699(Kieffer等)和No.5,695,868(McCormack)中，这些专利全文列为本文参考文献用于所有目的。

在一种具体实施方案中，该薄膜可以采用一种润滑剂，以有助于在聚合物与填料之间产生界面，从而提高为改善透气性而发生的剥离程度。该润滑剂也可以在挤塑期间渗移到该薄膜的表面。以改善其加工性。该润滑典型地在室温下是液体且实质上与水不可混溶。此类润滑剂的非限定性实例包括油类(例如石油系油类、植物系油类、矿物油类、天然油或合成油类、硅油类、羊毛脂和羊毛脂衍生物类、高岭土和高岭土衍生物类等)；酯类(例如棕榈酸鲸蜡酯、棕榈酸硬脂酯、硬脂酸鲸蜡酯、月桂酸异丙酯、肉豆蔻酸异丙酯、棕榈酸异丙酯等)；甘油酯类；醚类(例如桉树脑、十六/十八烷基葡糖苷、二甲基异山梨醇聚甘油(3)鲸蜡醚、聚甘油(3)癸基十四烷醇、丙二醇肉豆蔻醚等)；烷氧基化羧酸；烷氧基化醇类；脂肪醇类(例如辛基十二烷醇、月桂醇、肉豆蔻醇、鲸蜡醇、硬脂醇和山萮醇等)；等等。在一种具体实施方案中，该润滑剂是α-生育酚(维生素E)(例如Irganox

E 201)。其它适用的润滑剂描述于美国专利申请公报No.2005/0258562(Wilson等)，该专利全文列为本文参考文献用于所有目的。也可以采用有机聚硅氧烷加工助剂来涂布熔体加工设备的金属表面和提高加工容易性。适用的聚有机硅氧烷的实例描述于美国专利No.4,535,113；No.4,857,593；No.4,925,890；No.4,931,492；和No.5,003,023中，这些专利均全文列为本文参考文献用于所有目的。一种特别适用的有机聚硅氧烷是SILQUEST

PA-1(可购自GE Silicones公司)。

当采用时，各添加剂(例如润滑剂、抗氧化剂、稳定剂等)每一种的存在量都可以是该薄膜的约0.001wt％～约1wt％，在一些实施方案中约0.005wt％～约1wt％，而在一些实施方案中0.01wt％～约0.5wt％。

本发明的微孔性薄膜可以是单层的或多层的。参照图1，例如，显示了一种透气性单层薄膜10，该薄膜包括一种可生物降解聚合物基体12、第一填料16、和第二填料17。当该薄膜拉伸时，作为聚合物与第一填料16断裂开的结果，形成了多个孔14。此外，由于薄膜10中第二填料17的存在，拉伸也引起整个聚合物基体12中孔14的泡孔壁19中小孔15a及其它小孔15b的形成。以这种方式得到的薄膜10有双峰孔度分布，这便利了水蒸气从薄膜10的第一表面18向第二表面20的分子扩散。

多层薄膜可以按照本发明通过多层的共挤塑、挤出贴面、或任何惯常分层方法制备。这样的多层薄膜通常含有至少一个基底层和至少一个表皮层，但可以含有所希望的任何层数。例如，该多层薄膜可以从一个基底层和一个或多个表皮层形成，其中该基底层是从按照本发明的可生物降解聚合物、较大的第一填料和较小的第二填料形成的。在这样的实施方案中，该表皮层可以含有较大的第一填料和/或较小的第二填料，或这些层可以是无填料的。当表皮层没有填料时，一个目的是要缓解有填料薄膜的挤塑本来可能造成的、填料在模唇上的积累。当表皮层含有填料时，一个目的是要提供一个适用的粘结层而不对该薄膜的总透气性产生有害影响。

该表皮层一般可以从任何一种成膜聚合物形成。当希望时，该表皮层可以含有一种较软的、熔点较低的聚合物或聚合物共混物，从而使该层更适合用来作为热合粘结层进而使该薄膜热粘到一种非织造纤维网上。在大多数实施方案中，该表皮层是从一种诸如以上所述的可生物降解聚合物形成的。然而，应当理解的是，其它聚合物也可以要么单独要么与可生物降解聚合物配合采用，例如聚烯烃聚合物(如线型低密度聚乙烯(LLDPE)或聚丙烯)。“线型低密度聚乙烯”这一术语系指乙烯与更高级α-烯烃共聚单体例如C₃-C₁₂及其组合、190℃熔体指数(用ASTM D-1238测定)为约0.5～约30g/10min的聚合物。线型聚烯烃占主导的聚合物的实例包括但不限于从下列单体生产的聚合物：乙烯、丙烯、1-丁烯、4-甲基戊烯、1-己烯、1-辛烯和更高级烯烃，以及上述单体的二元共聚物和三元共聚物。此外，乙烯与其它烯烃包括丁烯、4-甲基戊烯、己烯、庚烯、辛烯、癸烯等的共聚物也是线型聚烯烃占主导的聚合物的实例。可以适合于与本发明一起使用的、单独或与其它聚合物组合的追加成膜性聚合物包括乙烯-乙酸乙烯酯、乙烯-丙烯酸乙酯、乙烯-丙烯酸、乙烯-丙烯酸甲酯、乙烯-丙烯酸正丁酯、尼龙、乙烯-乙烯醇、聚苯乙烯、聚氨酯等。

该表皮层的厚度一般选择得不实质性损害水分经由该基底层的透过。这样，该基底层就可以决定整个薄膜的透气性，且该表皮层不会实质性降低或阻断该薄膜的透气性。为此，每个表皮层都可以独立地占该薄膜总厚度的约0.5％～约15％、在一些实施方案中占该薄膜总厚度的约1％～约10％。例如，每个表皮层的厚度均可是约0.1～约10μm、在一些实施方案中约0.5～约5μm、而在一些实施方案中约1～约2.5μm。同样，该基底层的厚度可以是约1～约40μm、在一些实施方案中约2～约25μm、而在一些实施方案中约5～约20μm。

图2说明一种具体实施方案，其中一种多层拉伸变薄透气性薄膜111包括一种在2个外表皮层122和124之间共挤塑的基底层115。基层基底层115包括可生物降解聚合物基体112、第一填料116、和第二填料117。当该薄膜拉伸时，作为该聚合物与第一填料116断裂开的结果、形成多个孔114。此外，由于第二填料117在薄膜111中的存在，拉伸也引起孔114的泡孔壁119中较小孔135a和整个聚合物基体112中其它小孔135b的形成。这样，所得到的基底层115有双峰孔度分布。在这种具体实施方案中，第一外表皮层122只包括一种可生物降解聚合物基体，而且没有任何填料。第二外表皮层124包括一种可生物降解聚合物基体113和孔114所围绕的第一填料116。

所得到的薄膜的性能一般可以如所希望的那样改变。例如，在拉伸前，该薄膜的单位面积重量为约100g/m²或以下，而在一些实施方案中约50～约75g/m²。当拉伸时，该薄膜的单位面积重量为约60g/m²或以下、而在一些实施方案中为约15～约35g/m²。该拉伸的薄膜的总厚度也可以是约1～约100μm，在一些实施方案中约10～约80μm，而在一些实施方案中约20～约60μm。

尽管不一定需要，但本发明的微孔性薄膜可以层压到一种非织造纤维网材料上。适用于制造非织造纤维网的聚合物包括，例如，聚烯烃如聚乙烯、聚丙烯、聚丁烯等；聚四氟乙烯；聚酯如聚对苯二甲酸乙二醇酯；聚乙酸乙烯酯；聚氯乙烯-乙酸乙烯酯；聚乙烯醇缩丁醛；丙烯酸类树脂，如聚丙烯酸酯、聚丙烯酸甲酯、聚甲基丙烯酸甲酯等；聚酰胺如尼龙；聚氯乙烯；聚偏二氯乙烯；聚苯乙烯；聚乙烯醇；聚氨酯；聚乳酸；其共聚物等。当希望时，也可以采用可生物降解聚合物例如以上所述的那些。也可以使用合成的或天然的纤维素类聚合物，包括但不限于纤维素酯；纤维素醚；硝酸纤维素酯；乙酸纤维素酯；乙酸-丁酸纤维素酯；乙基纤维素；再生纤维素如粘胶纤维、嫘萦等。应当说明的是，该聚合物也可以含有其它添加剂例如加工助剂或处理组合物以赋予该纤维以所希望的性能，残留量的溶剂、颜料或着色剂等。

当希望时，用来形成该非织造层压体的非织造纤维网材料本身可以有一种多层结构。适用的多层材料可以包括，例如，纺粘/熔喷/纺粘(SMS)层压体和纺粘/熔喷(SM)层压体。适用的SMS层压体的各种实例详见美国专利No.4,041,203(Brock等)；No.5,213,881(Timmons等)；No.5,464,688(Timmons等)；No.4,374,888(Bornslaeger)；No.5,169,706(Collier等)；和No.4,766,029(Brock等)，这些专利均全文列为本文参考文献用于所有目的。此外，市售SMS层压体可以在Spunguard

和Evolution

这些商品名下购自Kimberly-Clark公司。

多层结构的另一个实例是一种用一台多架纺纱机生产的纺粘纤维网、其中一个纺纱架将纤维沉积在从前一个纺纱架沉积的纤维层上。这样一种个体纺粘非织造纤维网也可以想像为一种多层结构。在这种情况下，该非织造纤维网中沉积的各纤维层，就单位面积重量而言和/或就所生产纤维的组成、类型、尺寸、卷曲水平、和/或形状而言，可以相同也可以不同。作为另一个实例，一种单一非织造纤维网可以作为2个或更多个分别生产的纺粘纤维网层、梳理纤维网层等提供，将这些层粘合在一起就形成了该非织造纤维网。这些分别生产的纤维网层，就以上讨论的生产方法、单位面积重量、组成、和纤维而言，可以不同。

非织造纤维网材料也可以含有另外一种纤维成分，因而将其视为一种复合材料。例如，一种非织造纤维网可以使用业内已知的各种各样缠结技术中任何一种(例如水力缠结、气流缠结、机械缠结等)以另一种纤维成分缠结。在一种实施方案中，该非织造纤维网是使用水力缠结法以纤维素纤维整体缠结的。典型的水力缠结法利用高压喷射水流使纤维缠结，形成一种高度缠结的固定纤维结构，例如非织造纤维网。短纤维和连续纤维的水力缠结非织造织物公开于诸如美国专利No.3,494,821(Evans)和No.4,144,370(Boulton)中，这些专利全文列为本文参考文献用于所有目的。连续纤维非织造纤维网和浆粕层的水力缠结复合非织造织物公开于诸如美国专利No.5,284,703(Everhart等)和No.6,315,864(Anderson等)，这些专利全文列为本文参考文献用于所有目的。该复合材料的纤维成分可以含有任何所希望数量的所得到基材。该纤维成分可以含有>约50wt％该复合材料，而在一些实施方案中约60wt％～约90wt％该复合材料。同样，该非织造纤维网可以含有<约50wt％该复合材料，而在一些实施方案中约10wt％～约40wt％该复合材料。

尽管不需要，但该非织造纤维网材料在层压到本发明薄膜上之前可以在一个或多个方向上缩颈或拉伸。替而代之，该非织造纤维网在层压到该薄膜上之前在至少一个方向上可以仍然相对不可延伸。在这样的实施方案中，该非织造纤维网可以任选地在层压到该薄膜上之后在一个或多个方向上拉伸。关于这一点，现在要更详细地描述该层压方法的各种实施方案。当然，应当理解的是，以下提供的描述只是例示性的，而且其它方法也是本发明所期待的。

例如，参照图3，显示了从一种可生物降解薄膜和一种非织造纤维网材料形成一种层压体的方法的一种实施方案。如所显示的，该原材料(例如可生物降解聚合物、较大的第一填料、和较小的第二填料)可以干混在一起(即无溶剂)并添加到挤塑机41的漏斗43中。替而代之，这些原材料可以与一种溶剂掺合。在漏斗43中，这些材料分散地混合于该熔体中，并使用任何已知技术例如采用诸如班伯里混炼机、法瑞尔连续混合机、单螺杆挤塑机、双螺杆挤塑机等的间歇式和/或连续配混技术进行配混。理想地，该原材料是使用一种低剪切方法配混的，这是由于该可生物降解聚合物的柔软和敏感性质的缘故。例如，可以采用一种与一台单螺杆配混挤塑机配合运行的混合机/捏合机，以提高其混合效率。该混合机可以形成或直接一体化到该螺杆、机筒、或两者上。例如，美国专利No，6,709,147(Rauwendaal)描述了一种适用混合机，其中该挤塑机的机筒包括一列或多列沿该挤塑机高压段螺杆通道内表面排布的轴向捏合元素，以及在螺棱上形成的互补形状缝口。运行时，该捏合元素经由该螺棱的缝口移动，从而产生在其间泵送的熔体的高效率混合作用。捏合元素—齿或销钉—通常是压配的，或旋进该挤塑机的机筒内的。这样一种混合机/捏合机(也可在Buss Ko-Kneader名称下购自Coperion Holding GmbH)可以用来通过一种缓和的“折叠与松驰”间歇法配混该材料，从而能采用较冷的工艺温度和有助于保持聚合物结构。

由于很多可生物降解聚合物(例如脂肪族-芳香族共聚酯)是亲水的，因而过量水分可能导致过早降解和薄膜流延期间熔体强度降低。因此，在一些情况下，该可生物降解聚合物树脂可以在配混前干燥诸如达到约1000ppm水或以下、在一些实施方案中约500ppm水或以下、而在一些实施方案中约150ppm水或以下的水分含量。当希望时，可以在配混期间供给真空压力以去除任何过量水分或低分子量级分。该真空压力可以是约500乇或以下、在一些实施方案中约200乇或以下、而在一些实施方案中约70乇或以下。

任何已知技术，包括吹胀、流延、扁平模头挤塑等，都可以用来从配混的材料形成一种薄膜。例如，在图3的具体实施方案中，将配混的材料(未显示)供给一台挤塑装置40、然后流延到夹辊42中，形成一种单层前体薄膜10。当要生产一种多层薄膜时，将多个层一起共挤塑到夹辊42中。辊42中的一个或两个可以任选地配备压花元素，以赋予该薄膜以图案。典型地，让辊42保持在足以使薄膜10在它形成时凝固和骤冷的温度例如约20～60℃。当希望时，可以在辊42邻近配置一个真空箱，以有助于使前体薄膜10保持靠近辊42的表面。此外，喷气刮刀或静电针固定器可能有助于迫使前体薄膜10当它在旋转辊周围移动时贴到辊42表面上。喷气刮刀是业内已知的一种器具，能使流量率非常高的空气流聚焦以卡住该薄膜的边缘。

一旦流延，该前体薄膜10就可以在一个或多个方向上拉伸，以形成该薄膜中的孔。尽管不需要，但该薄膜可以在线拉伸而不必将该薄膜取下来另行加工。例如，该薄膜可以立即再加热到低于该薄膜中一种或多种聚合物的熔点但高得足以使该组合物能被拉伸的温度。在顺序取向的情况下，该“软化的”薄膜由以不同旋转速度旋转的辊拉伸，使得该片材能拉伸到纵向(机器方向)上所希望的拉伸比。这种“单轴”拉伸薄膜随后可以层压到一种纤维网上。此外，该单轴拉伸薄膜也可以在与机器方向垂直的方向上取向，形成一种“双轴拉伸”薄膜。例如，该薄膜可以用链布铗夹住其侧边并传送到拉幅机炉中。在该拉幅机炉中，该薄膜可以预热并在与机器方向垂直的方向上由在其前行中逐渐扩张的链布铗拉伸到所希望的拉伸比。

为了达到该薄膜的所希望透气性，拉伸操作的各种参数可以选择性地予以控制，包括拉伸比、拉伸温度等。拉伸比可以由离开拉伸操作的薄膜的线速度除以进入该拉伸操作的薄膜的线速度确定。例如，在一些实施方案中，该薄膜在机器方向上拉伸的拉伸比为约1.5～约10.0，在一些实施方案中约2.0～约6.0，而在一些实施方案中约2.5～约5.0。同样，该薄膜可以在低于其中所含聚合物的熔融温度的温度例如约15℃～约60℃、在一些实施方案中约25℃～约50℃、而在一些实施方案中约30℃～约40℃拉伸。拉伸后，该薄膜任选地进行热定形以使该拉伸的薄膜稳定。热定形可以在约40℃～约80℃、在一些实施方案中约50℃～约70℃的温度进行。热定形作业可以降低该拉伸薄膜的收缩率以及改善薄膜性能和透气性。可以使用业内已知的任何一种热定形技术，包括加热辊法和烘箱定形法。还可以运用其它处理来改善拉伸薄膜性能，例如表面处理、紫外线处理、超声波处理、和等离子体处理。

再次参照图3，显示一种单轴拉伸薄膜形成方法。如所说明的，前体薄膜10涉及一种薄膜取向单元44或机器方向取向器(“MDO”)，例如可购自Marshall & Willams公司(美国罗得岛Providence)的那种。该MDO有多个拉伸辊46(例如5～15个)，这些辊使该薄膜在机器方向上渐进地拉伸和变薄，机器方向就是该薄膜经由图3中所示工艺方法运行的方向。虽然MDO 44是用5个辊说明的，但应当理解的是，辊的数目可以更高或更低，这取决于所希望的拉伸水平和每个辊之间拉伸的程度。该薄膜可以以要么单一拉伸作业要么多个分立拉伸作业拉伸。应当说明的是，MDO装置中一些辊可以不以逐渐提高的速度运行。当希望时，MDO 44的一些辊可以充当预热辊。当存在时，这最初少数几个辊将薄膜10加热到室温以上。该MDO中各相邻辊逐渐加快的速度起到拉伸薄膜10的作用。同样，当希望时，MDO 44的一个或多个辊也可以充当热定形辊。

也采用非织造纤维网与拉伸的薄膜10层压。例如，让非织造纤维网可以简单地从供料辊上解绕下来。替而代之，如图3中所示，非织造纤维网30可以是在线形成的，例如，让来自一对喷丝板48的聚合物长丝50分配到传送组件52上形成垫54。然后使用一对夹辊56压缩垫54的长丝50形成长丝间粘合，导致纺粘纤维网30。当希望时，可以利用真空(未显示)使纤维保持在该传送组件上。压实后，将非织造纤维网30引导到辊58之间定义的夹持点，用于层压到薄膜10上。

可以利用各种技术使薄膜10粘合到非织造纤维网30上，包括粘合剂粘合，例如经由缝口或喷雾粘合剂系统；热粘合；微波粘合；挤出贴面等。本发明中可以使用的适用粘合剂的实例包括Rextac 2730和2723(可购自Huntsman Polymers公司，美国得克萨斯州休斯敦)以及可购自Bostik Findley公司(美国威斯康星州Wauwatosa)的粘合剂。该粘合剂的单位面积重量可以在约1.0～3.0g/m²之间。所使用的粘合剂的类型和单位面积重量将决定于最终层压体和终端用途上所希望的属性。尽管不需要，但可以在与该薄膜层压之前直接施用到该非织造纤维网上。进而，为了达到改善的悬垂性，该粘合剂可以施用成一种图案。在图3中，薄膜10是在其另一面上同时粘合到源于供料辊62的第二材料30a上。第二材料30a可以是一种第二非织造纤维网或另一个薄膜层。所得到的层压体32卷绕并贮存于供料辊60上。当希望时，层压体32也可以任选地在与机器方向垂直的方向上和/或机器方向上拉伸，以提高其延伸率。

本发明的透气性薄膜可以用于种类繁多的应用。例如，如以上所指出的，该透气性薄膜可以用于吸收剂物品中。“吸收剂物品”一般系指任何一种能吸收水或其它流体的物品。一些吸收剂物品的实例包括但不限于个人护理吸收剂物品例如尿布、(婴幼儿便溺)训练裤、吸收剂内裤、失禁患者用物品、妇女卫生产品(例如卫生巾)、泳装、婴儿擦试用品等；医用吸收剂物品例如服装、窗户及其它采光设备用材料、衬垫、床垫、绷带、吸收剂悬垂物品、和医用擦拭用品；食品服务擦器；衣着物品等。适合于形成此类吸收剂物品的材料和方法是业内技术人员众所周知的。典型地，吸收剂物品包括实质上液体不可渗透层(例如外覆盖层)、液体可渗透层(例如贴身衬里、积贮层等)、和吸收剂芯。在一种具体实施方案中，本发明的透气性薄膜可以层压到一种非织造纤维网材料上和用来形成一种吸收剂物品的外覆盖层。

现在要更详细地描述可以按照本发明形成的吸收剂物品的各种实施方案。仅为了说明之目的，吸收剂物品在图4中显示为尿布201。然而，如以上所说明的，本发明可以以其它类型的吸收剂物品例如失禁患者用物品、卫生巾、尿布裤、妇女卫生巾、儿童(便溺)训练裤等实施。在所说明的实施方案中，将尿布201显示为呈未紧固构型的砂漏计时器形状。然而，当然可以利用其它形状，例如总体上矩形的形状、T形、或I形。所显示的尿布201包括由各种成分形成的底盘202，其中包括一个外覆盖层217、贴身衬里205、吸收剂芯203、和贮积层207。然而，应当理解的是，本发明中也可以使用其它层，同样，在本发明的某些实施方案中也可以消除图4中提到的一层或多层。

外覆盖层217典型地是从一种实质上不渗透液体的材料形成的。例如，外覆盖层217可以从一种薄塑料膜或其它可挠曲液体不可渗透材料形成。在一种实施方案中，外覆盖层217是从本发明的透气性薄膜形成的，允许蒸气从吸收剂芯203逸出，但仍能防止液体排泄物透过外覆盖层217。如果希望更像布料的手感，则可以将所层压的透气性薄膜层压到如上所述的非织造纤维网上。

尿布201也包括一个贴身衬里205。贴身衬里205的采用一般是为了有助于将穿着者的皮肤与吸收剂芯203中保持的液体隔离开。例如，衬里205提供一个贴身表面，该表面典型地是柔顺、软手感、对穿着者的皮肤无刺激性的。典型地，衬里205的亲水性也小于吸收剂芯203，因而该表面对于穿着者而言仍然是相对干燥的。衬里205可以是液体可渗透的，以使液体容易地穿透其厚度。在一种具体实施方案中，该衬里包括一种按照本发明形成的非织造纤维网。含有非织造纤维网的例示性衬里构造描述于美国专利No.5,192,606；No.5,702,377；No.5,931,823；No.6,060,638；和No.6,150,002，以及美国专利申请公报No.2004/0102750、No.2005/0054255、和No.2005/0059941，这些全都全文列为本文参考文献用于所有目的。

如图4中所说明的，尿布201也可以包括一个贮积层207，以有助于使可能迅速导入该吸收剂芯203中的液体涌浪或喷涌减速和扩散。理想地，贮积层207迅速接纳并暂时保持该液体，然后将其释放到吸收剂芯203的蓄积或保留部分。例如，在所说明的实施方案中，贮积层207配置于贴身衬里205的面向内表面216与吸收剂芯203之间。替而代之，贮积层207可以位于贴身衬里205的面向外表面218上。贮积层207典型地是从高度液体可渗材料构造的。适用材料可以包括多孔性机织材料、多孔性非织造材料、和开孔薄膜。适用贮积层的其它实例描述于美国专利No.5,486,166(Ellis等)和No.5,490,846(Ellis等)中，这些专利全文列为本文参考文献用于所有目的。

除以上提到的成分外，尿布201也可以含有业内已知的各种其它成分。例如，尿布201也可以含有一种实质上亲水的薄包片材(未显示)，以有助于保持吸收剂芯203的纤维结构的完整性。该薄包片材典型地置于吸收剂芯203附近、在其至少2个朝向表面上，而且由一种吸收剂纤维素材料例如起绉填絮或高湿强度薄纱组成。该薄包片可以构型得能提供一个吸湿层，这有助于使液体迅速分布于吸收剂芯203的吸收剂纤维团上。该吸收剂纤维团一侧的包片材料可以粘合到位于该纤维团相反侧的包片上，以有效地截留吸收剂芯203。

尿布201也可以包括一个置于吸收剂芯203与外覆盖层217之间的通风层(未显示)。当利用时，该通风层可以有助于隔离外覆盖层217与吸收剂芯203，从而降低外覆盖层217的湿度。这样的通风层的实例可以包括一种层压到透气性薄膜上的非织造纤维网，例如美国专利No.6,663,611(Blaney等)中所述者，该专利全文列为本文参考文献用于所有目的。这样的透气性薄膜可以按照本发明形成。

尿布201也可以包括一对从尿布201的侧边232向腰围区延伸的耳绊(未显示)。该耳绊可以用所选择的尿布成分整体形成。例如，该耳绊可以用外覆盖层217或从用来提供顶部表面的材料整体形成。在替代构型中，该耳绊可以由连接并组装到外覆盖层217、顶部表面、外覆盖层217与顶部表面之间、或各种其它构型中的成员提供。如图4中代表性说明的，尿布201也可以包括一对安全壳折翼212，该折翼构型得能提供一种屏障和容纳身体排泄物的侧向流动。安全壳折翼212可以沿与吸收剂芯203的侧边相邻的贴身衬里205的横向相反侧边232配置。安全壳折翼212可以在纵向上沿吸收剂芯203的整个长度延伸，也可以只沿吸收剂芯203的长度部分地延伸。当安全壳折翼212在长度上短于吸收剂芯203时，它们可以沿裤裆区域210中尿布201的侧边232选择性地定位于任何地方。在一种实施方案中，安全壳折翼212沿吸收剂芯203的整个长度延伸以更好地容纳人体排泄物。这样的安全壳折翼212一般是业内技术人员众所周知的。例如，安全壳折翼212的适用构造和排布详见美国专利No.4,704,116(Enloe)，该专利全文列为本文参考文献用于所有目的。

尿布201可以包括各种弹性的或可拉伸的材料，例如固定到侧边232上的一对腿部弹性元件206，以进一步防止身体排泄物泄漏和支持吸收剂芯203。此外，还可以将一对腰围弹性元件208固定到尿布201的纵向相反腰围边215上。腿部弹性元件206和腰围弹性元件208一般适配得能在使用时与穿着者的腿和腰紧密配合，以保持与穿着者的正面接触关系和有效地减少或消除尿布201中身体排泄物的泄漏。本文中使用的“弹性”和“可拉伸”这些术语包括任何一种可以拉伸并在松驰时恢复其原来形状的材料。适合于形成这样的材料的聚合物包括但不限于聚苯乙烯、聚异戊二烯和聚丁二烯的嵌段共聚物；乙烯、天然橡胶和聚氨酯的共聚物等。特别适用的是苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物(由KratonPolymers公司(美国得克萨斯州休斯敦)以商品名Kraton

销售)。其它适用的聚合物包括乙烯的共聚物，包括但不限于乙烯-乙酸乙烯酯、乙烯-丙烯酸甲酯、乙烯-丙烯酸乙酯、乙烯-丙烯酸、可拉伸的乙烯-丙烯共聚物、及其组合。也适用的是上述共挤塑复合材料和弹性体短纤维一体化复合材料，其中将聚丙烯、聚酯、棉花及其它材料的短纤维一体化到一种弹性体熔喷纤维网中。某些弹性体单部位催化或金属茂催化的烯烃聚合物和共聚物也适用于侧板。

尿布201也可以包括一个或多个紧固件230。例如，图4说明了在腰围区域的相反2个侧边上2个可挠曲紧固件230，以产生穿着者的一个腰围开口和一对腿部开口。紧固件230的形状一般可以各异，但可以包括诸如总体上长方形、正方形、圆形、三角形、椭圆形、线形等形状。该紧固件可以包括诸如一种胡克材料。在一种具体实施方案中，每个紧固件230都包括一片固定到可挠曲背衬内表面上的单独胡克材料。

尿布201的各个区域和/或部件可以使用任何一种附着机理例如粘合剂、超声波、热粘合等组装在一起。适用的粘合剂可以包括例如热熔体粘合剂、压敏粘合剂等。当利用时，该粘合剂可以施用成为一个均匀层，一个图案层、一种喷涂图案、或者单独线、回荡线或点中任何一种。在所说明的实施方案中，例如，将外覆盖层217和贴身衬里205彼此组装在一起，并使用粘合剂组装到吸收剂芯203上。替而代之，吸收剂芯203可以使用惯常紧固件例如钮扣、钩环型紧固件、胶带紧固件等连接到外覆盖层217上。类似地，其它尿布部件例如腿部弹性元件206、腰围弹性元件208和紧固件230也可以使用任何附着机制组装到尿布201中。

尽管以上描述了尿布的各种构型，但应当理解的是，其它尿布和吸收剂物品构型也包括在本发明范围内。此外，本发明绝不限于尿布。事实上，吸收剂物品的若干实例描述于美国专利No.5,649,916(DiPalma等)；No.6,110,158(Kielpikowski)；No.6,663,611(Blaney等)中，这些专利全文列为本文参考文献用于所有目的。又其它适用物品描述于美国专利申请公报No.2004/0060112 A1(Fell等)以及美国专利No.4,886,512(Damico等)；No.5,558,659(Sherrod等)；No.6,888,044(Fell等)；和No.6,511,465(Freiburger等)，这些全都是全文列为本文参考文献用于所有目的。

参照以下实施例可以更好地理解本发明。

测试方法

透气性

WVTR(水蒸气透过速率)值是使用由INDA(非织造织物工业协会)标准化的测试程序，即题为“STANDARD TEST METHOD FORWATER VAPOR TRANSMISSION RATE THROUGH NONWOVEN AND PLASTICFILM USING A GUARD FILM AND VAPOR PRESSURE SENSOR”的No.IST-70.4-99测定的，该文全文列为本文参考文献用于所有目的。该INDA测试程序总结如下。用一枚永久性保护薄膜和要测试的样品材料将一个干室与一个有已知温度和湿度的湿室隔离开。该保护薄膜的目的是要定义一种一定的空气间隙并使该空气间隙中的空气静止或不动，同时表征该空气间隙。该干室、保护薄膜、和该湿室构成一个用来密封该测试薄膜的扩散室。样品固定器已知为Permatran-W Model 100K，由Mocon/Modem Controls公司(明尼苏达州明尼阿波利斯)制造。第一个试验由该保护薄膜和能发生100％相对湿度的蒸发器组件之间的空气间隙的WVTR构成。水蒸气经由该空气间隙和该保护薄膜扩散、然后与一股正比于水蒸气浓度的干空气流混合。将电信号接入一台计算机中进行处理。该计算机计算该空气间隙和该保护薄膜的透过速率并储存该数值以备进一步使用。

该保护薄膜和空气间隙的透过速率是作为CalC储存于该计算机中的。然后，将该样品材料密封于该测试室中。又，水蒸气经由该空气间隙扩散到该保护薄膜和该测试材料、然后与一股吹扫该测试材料的干气流混合。也再一次将这种混合物带到该蒸气传感器。然后该计算机计算该空气间隙、该保护薄膜、和该测试材料的组合的透过速率。然后使用这种信息按照以下方程计算水分经由该测试材料透过的透过速率：

TR^-1 _测试材料＝T^-1 _{测试材料、保护薄膜、空气间隙}-TR^-1 _{保护薄膜、空气间隙}

然后水蒸气透过速率(“WVTR”)计算如下：

WVTR = \frac{F_{ρsat (T)} RH}{{AP}_{sat (T)} (1 - RH)}

式中

F＝水蒸气流量，cm³/min；

ρ_sat(T)＝温度T下饱和空气中水的密度；

RH＝测试室中规定位置的相对湿度；

A＝测度室的横截面积；和

P_sat(T)＝温度T下水蒸气的饱和蒸气压。

静水压(“水头”)：

静水压试验测量样品在低静水压下对水的穿透的阻力。这一测试程序符合Method 5514--Federal Test Methods Standard No.191A，AATCC TestMethod 127-89和INDA Test method 80.4-92，这些均全文列为本文参考文献用于所有目的。将每个样本的静水压阻力结果取平均值并以毫巴(mbar)记录。数值越高指出水穿透阻力越大。

拉伸性能：

拉伸性能是实质上按照ASTM Standard D-882测定的。具体地说，以实测25.4mm(～1英寸)×100mm(～4英寸)的尺寸切割要不然提供薄膜样品。采用一台恒速延伸型拉伸试验机。该拉伸测试系统是一台MTS SYNERGY 200拉伸试验机，可购自MTS Systems公司(美国明尼苏达州Edne Prairie)。该拉伸试验机配备MTS公司的TESTWORKS4.08B软件以支持该测试。适当负荷室选择得使测试数值能落入全量程负荷的10～90％范围内。该样品固定在有实测25.4mm×50mm(～1英寸×2英寸)的前面和背面的抓具之间。该抓具面是橡胶化的，且该抓具的长边垂直于拉伸方向。抓具压力以气动方式保持在40磅/平方英寸的压力。拉伸试验以200mm/min(～8英寸/分钟)速率、50mm(～2英寸)测量长度和40％断裂灵敏度进行。

3个样品是通过沿机器方向施加试验负荷测试的，而3个样品是通过沿与机器方向垂直的方向施加试验负荷测试的。测量了峰值负荷(以每1英寸样品宽度记录)和峰值延伸率(即峰值负荷时的％延伸率)。来自所测试的每个样本的峰值试条拉伸负荷的算术平均值，以确定MD或CD拉伸强度。

孔度和孔容：

样品的孔性能是使用实质上描述于Analytical Methods in Fine ParticleTechnology，by Webb，Paul & Orr，Clyde中的“汞孔隙率测定法“测定的。汞孔隙率测定法涉及在密切控制的压力下迫使汞(一种非湿润性液体)进入多孔性结构。由于汞不湿润大多数物质，而且不会自发地借助于毛细管作用穿透孔隙，因而必须通过外部压力迫使它进入该样品的空穴中。充满该空穴所需要的压力反比于该孔的孔度。即，只需要少许力或压力就能充满大空穴，而需要大量力或压力才能充满甚小孔隙的空穴。为了进行该试验，采用一台能达到414MPa(或60,000psi)的最大压力的AutoPore IV(可购自Particle & Surface Sciences Pty.公司(新南威尔士州Gosford))。测试期间，将样品置于一台渗透仪中，该渗透仪粘合到一支有金属涂层的玻璃毛细主干上。当汞侵入该样品中的空穴和样品周围时，它就沿毛细管主干向下移动。毛细管主干中汞的流失导致电容变化。使用该渗透仪的已知主干容积，将实验期间电容的变化换算成汞的体积。一旦试验完成，就展现一幅侵入体积差(mL/g/μm)对孔直径作图得到的曲线图。实验期间侵入的汞的总体积定义为“总侵入体积”(mL/g)。“中值孔直径”定义为累计体积曲线图上第50％的孔度(μm)。最后，“平均孔直径”定义为总孔壁面积除以总孔容积(4V/A)。

实施例1

使用一种可购自BASF公司、商品名为“

F BX 7011”的脂肪族-芳香簇共聚酯制备可生物降解薄膜。制备2组薄膜样品。具体地说，一组薄膜样品(“样品A”)含有

共聚酯和一种可在“Omyacarb^TM2sst”名称下购自Omya公司的碳酸钙填料。另一组薄膜样品(“样品B”)含有

共聚酯以及Omyacarb^TM碳酸钙填料、可在“R101”名称下购自杜邦公司的二氧化钛、和可在“ E 201”名称下购自CibaSpecialty Chemicals公司的α-生育酚。表1中更详细地列出了每一组样品的组成。

为了形成薄膜样品，先将

共聚酯干燥到200ppm，并使用一台红外失重水分分析仪测定。然后，使用一台Werner & Pfleiderer(Ramsey，N.J.)90mm双螺杆配混挤塑机配混每一组的原材料。使用2个侧进料器添加碳酸钙，将该材料喂进该挤塑机中达到该挤塑机的大约半程以下。二氧化钛是使用一台标准单螺杆进料器进料的，将其喂进第一侧进料器的进料口中。使用一台齿轮泵来安排α-生育酚，以滴进该挤塑机的喉中。利用温度分布，以285rpm的螺杆速度，达到380℉的熔融温度。在该挤塑机尾端附近抽真空，以将水分和/或那些会引起模头结垢的低分子材料抽出。材料是使用一种水下切片系统将该材料切片。所得到的熔体流动指数范围为7～9g/10min(用一台Dynisco熔体指数仪以2.16kg砝码测定)。配混后，使用3.5英寸单螺杆挤塑机和46英寸模头挤塑薄膜样品。该挤塑机有7个温度段，一台有受控温度的熔体泵，和一个有受控温度的模头。温度分布安排得能达到348℉的熔体温度和16rpm的螺杆速度。用于流延的温度分布如下：270℉、300℉、310℉、330℉、330℉、330℉、330℉(挤塑机温度)；340℉(熔体泵温度)；和320℉(模头温度)。

将薄膜放置到流延辊上，在此将该薄膜推进一个机器方向取向器(MDO)中进行拉伸。该MDO是为3个拉伸区构型的，拉伸温度120℉，导致拉伸比为约4.0。然后，该薄膜在离开该MDO之前在160℉的温度退火。然后，测试所拉伸薄膜的各种性能。结果列于以下表1和表2中。

表1 液体/水分透过和机械性能

表2 孔度和孔容性能

样品	总侵入体积^*(mL/g)	中值孔直径^*(μm)	平均孔直径^*(μm)
样品	总侵入体积^*(mL/g)	中值孔直径^*(μm)	平均孔直径^*(μm)	A	0.1684	2.8129	2.7244
B	0.1610	3.0334	2.9627	A	0.1684	2.8129	2.7244
B	0.1610	3.0334	2.9627	C	0.1293	3.5374	3.1339

如所指出的，样品B(含有第一和第二填料)有比样品A(只含有第一填料)更高的透气性。进而，当填料总量因较小微粒的添加而增加时，总孔容积减少。然而，反之，平均孔度增大，这表明，由于孔-孔相连或经由孔度增大，该孔结构变得更有效。进而，拉伸性能依然恒定，尽管有填料总量增加这一事实。

实施例2

使用一种可在“ F BX 7011”名称下购自BASF公司的脂肪族-芳香族共聚酯，制备可生物降解薄膜。制备了4组薄膜样品。第一组薄膜样品(“样品C”)含有该

共聚酯和一种可在“Omyacarb^TM2sst”名称下购自Omya公司的碳酸钙。第二组薄膜样品(“样品D”)含有该

共聚酯、“Omyacarb^TM 2sst”碳酸钙填料、和可在“R101”名称下购自杜邦公司的二氧化钛填料。第3组薄膜样品(“样品E”)含有该

共聚酯和一个可在“MD1517”名称下购自SpecialtyMinerals公司的泥晶岩碳酸钙填料。最后，第4组薄膜样品(“样品F”)含有该

共聚酯、该“MD1517”泥晶炭碳酸钙填料、和该“R101”二氧化钛填料。每一组样品的组成更详细地列于表3中。

为了形成薄膜样品，该

共聚酯先使用一台ConAir干燥剂型干燥机干燥到100ppm，并使用一台Arizona Instruments ComputracVapor Pro水分分析仪测量。每一组的原材料随后使用一台Werner &Pfleiderer(Ramsey，N.J.)ZSK-30双螺杆配混挤塑机配混。使用一种能导致200℃熔体温度的温度分布，并利用150rpm的螺杆速度。一种4孔线材模头将该线材置于冷却带上然后切片。所得到的熔体流动指数范围为5～7g/10min(用一台Tinius Olson熔体指数仪以2.16kg砝码测定)。配混后，薄膜样品是使用一台有8英寸模头的HAAKE(Thermo Electron公司，马萨诸塞州Woburn)Rheocord 90长台面单螺杆挤塑机挤塑的。该挤塑机有3个温度区，一个有受控温度的熔体泵，和一个有受控温度的模头。温度分布安排得能达到175℃的熔体温度和85rpm的螺杆速度。用于流延的温度分布如下：160℃，170℃，和170℃(挤塑机温度)；170℃(熔体泵温度)；和160℃(模头温度)。

然后，将每种薄膜切割成尺寸为约14.0cm宽×约16.0cm长的片材。该薄膜以840mm/min的速率拉伸到其原来长度的约470％(应变)，这导致2200％/min的stretch和350％的draw。该拉伸的薄膜的厚度范围为1.0～2.0密耳(即约25～约50μm)。然后测试了该拉伸薄膜的各种性能。结果列于以下表3中。

表3 拉伸的薄膜样品的性能

如所指出的，样品D(含有第一和第二填料)有比样品C(只含有第一填料)更高的透气性。同样，样品F(含有第一和第二填料)有比样品E(只含有第一填料)更高的透气性。样品C和D的SEM照片分别显示于图5和6中。如图5中所示，样品C含有一种可生物降解聚合物基体，其内形成了大孔314(该孔之一由该孔周围画的一个圆指出)。然而，在大孔314的泡孔壁317上，存在少许或不存在孔构造。反之，如图6中所示，样品D含有一种可生物降解聚合物基体316，其内形成了小孔315和大孔314(该孔之一由该孔周围画的一个圆指出)。小孔315是在大孔314的泡孔壁317上形成的，因而为水蒸气的透过提供了额外的通道。如所显示，画了圆的大孔314有约15μm的长度，而小孔315有约5μm的长度。

虽然本发明已参照其具体实施方案详细地加以描述，但要知道的是，业内技术人员当了解了以上所述内容时可以容易地想象到这些实施方案的替代物、变异物、和等效物。因此，本发明的范围应当评价为所附权利要求书及其任何等效物的范围。

Claims

1.一种有一个基底层的透气性薄膜，该基底层包含分散于可生物降解聚合物基体内的第一填料微粒和第二填料微粒，第一填料微粒占该基底层的约25wt％～约75wt％，而第二填料微粒占该基底层的约0.1wt％～约10wt％，其中第一填料微粒的平均粒度与第二填料微粒的平均粒度之比是约2～约100，且其中该薄膜显示出水蒸气透过率为约2,000g/m²/24h或以上，且机器方向上的峰值负荷为约800g力/英寸或以上。

2.权利要求1的透气性薄膜，其中第一填料微粒的平均粒度与第二填料微粒的平均粒度之比是约5～约50。

3.权利要求1的透气性薄膜，其中第一填料微粒的平均粒度与第二填料微粒的平均粒度之比是约10～约20。

4.权利要求1的透气性薄膜，其中第一填料微粒的平均粒度为约0.5～约10μm，而第二填料微粒的平均粒度为约0.01～约5μm。

5.权利要求1的透气性薄膜，其中第一填料微粒的平均粒度为约2～约6μm，而第二填料微粒的平均粒度为约0.1～约1μm。

6.权利要求1的透气性薄膜，其中第一填料微粒和第二填料微粒一起构成该基底层的约30wt％～约75wt％。

7.权利要求1的透气性薄膜，其中第一填料微粒和第二填料微粒一起构成该基底层的约40wt％～约65wt％。

8.权利要求1的透气性薄膜，其中第一填料微粒构成该基底层的约40wt％～约60wt％。

9.权利要求1的透气性薄膜，其中第二填料微粒构成该基底层的约1wt％～约4wt％。

10.权利要求1的透气性薄膜，其中第一填料微粒含有碳酸钙。

11.权利要求10的透气性薄膜，其中该碳酸钙的纯度为至少约95wt％。

12.权利要求10的透气性薄膜，其中该碳酸钙是加勒比泥晶灰岩碳酸钙。

13.权利要求1的透气性薄膜，其中第二填料微粒含有二氧化钛。

14.权利要求1的透气性薄膜，其中可生物降解聚合物基体是从脂肪族聚酯、芳香族聚酯、脂肪族-芳香族共聚酯、或其组合形成的。

15.权利要求1的透气性薄膜，其中可生物降解聚合物基体含有一种玻璃化温度为约0℃或以下的聚合物。

16.权利要求1的透气性薄膜，其中可生物降解聚合物基体含有一种熔点为约80℃～约160℃的聚合物。

17.权利要求1的透气性薄膜，其中可生物降解聚合物基体含有一种数均分子量为约50,000～约100,000道尔顿(Da)且重均分子量为约75,000～约150,000Da的聚合物。

18.权利要求1的透气性薄膜，其中可生物降解聚合物基体构成该基底层的约25wt％～约70wt％。

19.权利要求1的透气性薄膜，其中可生物降解聚合物基体构成该基底层的约35wt％～约60wt％。

20.权利要求1的透气性薄膜，进一步包含一种润滑剂。

21.权利要求1的透气性薄膜，其中该薄膜的水蒸气透过速率是约5,000g/m²-24小时或以上。

22.权利要求1的透气性薄膜，其中该薄膜的水蒸气透过速率是约7,000g/m²-24小时或以上。

23.权利要求1的透气性薄膜，其中该薄膜显示出机器方向上的峰值负荷为约1200g力/英寸或以上。

24.权利要求1的透气性薄膜，其中该薄膜显示出机器方向上的峰值负荷为约1500g力/英寸或以上。

25.权利要求1的透气性薄膜，其中该薄膜的孔容积小于没有第二填料微粒而其它方面相同的薄膜的孔容积。

26.一种透气性层压体，包含一种层压到权利要求1的薄膜上的非织造纤维网材料。

27.一种吸收剂物品，包含一种配置于一个实质上液体不可渗透层与一个液体可渗透层之间的吸收剂芯，其中该实质上液体不可渗透层含有权利要求26的透气性层压体。

28.权利要求27的吸收剂物品，其中该实质上液体不可渗透层形成该吸收剂物品的外覆盖层。

29.一种透气性薄膜形成方法，该方法包含：

配混一种可生物降解聚合物、第一填料微粒、和第二填料微粒以形成一种聚合物组合物，第一填料微粒构成该聚合物组合物的约25wt％～约75wt％，且第二填料微粒构成该聚合物组合物的约0.1wt％～约10wt％，其中第一填料微粒的平均粒度与第二填料微粒的平均粒度之比是约2～约100；

挤塑该聚合物组合物以形成一种前体薄膜；和

在机器方向、与机器方向垂直的方向、或这两个方向上拉伸该前体薄膜，其中该拉伸的薄膜显示出水蒸气透过速率为约2,000g/m²/24小时或以上，且机器方向上的峰值负荷为约800g力/英寸或以上。

30.权利要求29的方法，进一步包含在配混之前使该可生物降解聚合物干燥到湿含量为约500ppm或以下。

31.权利要求29的方法，其中配混是使用一台Ko-Kneader挤塑机完成的。

32.权利要求29的方法，其中该前体薄膜是以约2.0～约6.0的拉伸比在机器方向上拉伸的。

33.权利要求29的方法，其中该前体薄膜是在约15℃～约60℃的温度拉伸的。

34.权利要求29的方法，进一步包含将该拉伸的薄膜粘合到一种非织造纤维网材料上形成一种层压体。

35.权利要求29的方法，其中第一填料微粒的平均粒度与第二填料微粒的平均粒度之比是约5～约50。

36.权利要求29的方法，其中第一填料微粒的平均粒度为约0.5～约10μm，而第二填料微粒的平均粒度为约0.01～约5μm。

37.权利要求29的方法，其中第一填料微粒的平均粒度为约2～约6μm，而第二填料微粒的平均粒度为约0.1～约1μm。

38.权利要求29的方法，其中第一填料微粒和第二填料微粒一起构成该聚合物组合物的约30wt％～约75wt％。

39.权利要求29的方法，其中第一填料微粒构成该聚合物组合物的约40wt％～约60wt％。

40.权利要求29的方法，其中第二填料微粒构成该聚合物组合物的约1wt％～约4wt％。

41.权利要求29的方法，其中该可生物降解聚合物是一种脂肪族聚酯、芳香族聚酯、脂肪族-芳香族共聚酯、或其组合。

42.权利要求29的方法，其中该薄膜的水蒸气透过速率是约5,000g/m²-24小时或以上。

43.权利要求29的方法，其中该薄膜的水蒸气透过速率是约7,000g/m²-24小时或以上。

44.权利要求29的方法，其中该薄膜显示出机器方向上的峰值负荷为约1200g力/英寸或以上。

45.权利要求29的方法，其中该薄膜显示出机器方向上的峰值负荷为约1500g力/英寸或以上。

46.权利要求29的方法，其中该薄膜的孔容积小于没有第二填料微粒而其它方面相同的薄膜的孔容积。