CN103030946B - 降解型一次性输液器夹子及制法 - Google Patents

降解型一次性输液器夹子及制法 Download PDF

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Abstract

本发明提供了一种降解型一次性输液器夹子及制法。降解型一次性输液器夹子由降解基材的可降解高分子主料、增强剂配成,其注塑成型工艺为:进料口155-165℃,压缩段160-165℃,计量段165-175℃,喷嘴165-170℃;模具温度为:20-30℃;注射压力为:50-90Mpa;注塑时间为:39-41秒;保压时间为:0秒;螺杆转速为:180转/分;便可得到降解型一次性输液器夹子,使用后无需焚烧可通过填埋在自然环境中完全降解,达到低碳、节能、环保的目的。

Description

降解型一次性输液器夹子及制法
技术领域
本发明属于一次性医疗器械领域,特别是涉及降解型一次性输液器夹子及制法。
背景技术
现有的一次性输液器夹子,全部都是用不可降解的石油基塑料制作的,作为与一次性输液器一起使用的配件而被广泛使用,但经过几十年的临床实践证明,塑料一次性输液器夹子存在废弃后需通过回收和焚烧处理,而塑料在焚烧时会产生大量黑烟,同时会释放氯化氢、二恶英等有毒和致癌物质,污染了环境,损害了人类健康。为此,研究开发降解型一次性输液器夹子及制法,既能一次性使用,又能避免使用后焚烧处理,同时保护人类健康的诸多优点。但迄今为止,国内外尚未有关于降解型一次性输液器夹子及制法的研究和报道。
发明内容
本发明的第一个目的是提供一种降解型一次性输液器夹子。
本发明的第二个目的是提供降解型一次性输液器夹子的制法。
本发明所述的降解型一次性输液器夹子,由可降解基材构成,其成分及重量配比为:
可降解高分子主料100份,增强剂12-20份;
所述的高分子主料为:聚乳酸(PLA);
所述的增强剂为:EMFORCEBIO、河蚌壳粉、河螺壳粉、改性碳酸钙或它们的混合物。
本发明提供降解型一次性输液器夹子的制法,步骤和条件如下:
第一步:将配比好的基材,送入高速搅拌机内,转速600-900转/分,混合5-8分钟,制成均匀的基材或基材混合料;
第二步:将第一步制成的基材或基材混合料,分别在50-85℃下,真空干燥4-8小时,送入单螺杆挤出机中,温度控制在:加料段65-110℃,混料段80-125℃,塑化段125-180℃,机头100-170℃,螺杆转速30-100转/分,经切粒机切粒后,分别制得上述基材的粒料。
第三步:将上述基材粒料,在50℃下,真空干燥3-5小时,待用;
第四步:将上述烘干的粒料,加入到注塑机,用于制作降解型一次性输液器夹子的各种型式、各种规格的注塑成型;
料筒温度设定为:进料口155-165℃,压缩段160-165℃,计量段165-175℃,喷嘴165-170℃;
模具温度为:20-30℃;
注射压力为:50-90Mpa;
注塑时间为:39-41秒;
保压时间为:0秒;
螺杆转速为:180转/分;
经过注塑成型后,便可制成可降解的各种型号、各种规格的输液器夹子。
表1给出了部分型号输液器夹子所用的生物降解基材配方。
表1
显然,按照本发明的降解型一次性输液器夹子克服了已有技术的缺陷,同时优点明显:
一、生产时,用于降解材料的一次性输液器夹子注塑温度比石油基塑料低,节约了生产过程很多用电量;
二、可采用原有一次性输液器夹子塑料模具进行生产,无须重新制作模具,节约了模具的投入成本;
三、因为降解型一次性输液器夹子是采用完全可降解的环保材料制作的,因此使用后避免了焚烧,可通过集中填埋等方式达到完全降解,从而实现环保、节能的目的。
具体实施方式
以下实施例所采用的配方,均为上述表1的配方。
实施例1降解型一次性输液器夹子的注塑成型方法:
第一步,真空干燥:将配方1或配方2的可降解基材粒料在50-55℃下,真空干燥4小时,待用。
第二步,注塑成型:将烘干的配方1或配方2的可降解基材粒料加入到注塑机进行注塑成型。
料筒温度设定为:进料口155℃,压缩段165℃,计量段175℃,喷嘴170℃;
模具温度为:20-30℃;
注射压力为:50-90Mpa;
注塑时间为:40秒;
保压时间为:0秒;
螺杆转速为:180转/分;
得到采用配方1或配方2的可降解基材制作的一次性输液器夹子。
上述实施例已对生物降解型一次性输液器夹子进行详细叙述,不但制备工艺详尽合理,而且生产成本较低,因此,本发明的降解型一次性输液器夹子具有很好的产业化应用和推广价值,共同实现环保节能,将大大造福人类。

Claims (1)

1.一种降解型一次性输液器夹子的制备方法,其特征在于:一次性输液器夹子用可降解基材其成分及重量配比为:
可降解高分子主料100份,增强剂12-20份;
所述的高分子主料为:聚乳酸(PLA);
所述的增强剂为:EMFORCEBIO、河蚌壳粉、河螺壳粉和改性碳酸钙的混合物;
降解型一次性输液器夹子的制备方法、步骤和条件如下:
第一步:将配比好的基材,送入高速搅拌机内,转速600-900转/分,混合5-8分钟,制成均匀的基材混合料;
第二步:将第一步制成的基材混合料,在50-85℃下,真空干燥4-8小时,送入单螺杆挤出机中,温度控制在:加料段65-110℃,混料段80-125℃,塑化段125-180℃,机头100-170℃,螺杆转速30-100转/分,经切粒机切粒后,制得上述基材的粒料;
第三步:将上述基材粒料,在50℃下,真空干燥3-5小时,待用;
第四步:将上述烘干的粒料,加入到注塑机,用于降解型一次性输液器夹子各种型式、各种规格的注塑成型;
料筒温度设定为:进料口155-165℃,压缩段160-165℃,计量段165-175℃,喷嘴165-170℃;
模具温度为:20-30℃;
注射压力为:50-90MPa;
注塑时间为:39-41秒;
保压时间为:0秒;
螺杆转速为:180转/分。
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