CN101505878A - 润滑覆层 - Google Patents

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Abstract

覆层包括多孔的第一层，所述第一层包括部分熔合在一起的、金属包覆的固体润滑颗粒。第二层包括保形于所述第一层的表面形貌的金属或复合物。

Description

润滑覆层
相关申请的交叉引用：
[0001]本专利申请是2006年3月16日递交的、题目为“Wear and Texture Coatings forComponents Used in Manufacturing Glass Light Bulbs(在制造玻璃灯炮中使用的部件的耐磨和纹理覆层)”的同时待审定的美国专利申请No.11/377,777的部分继续申请并要求该同时待审定申请的优先权，所述美国申请披露的内容通过引用被整体包括在本文中。
关于联邦赞助研究或开发的声明：不适用。
联合研究协议方名称：不适用。
序列表：不适用。
背景
1、技术领域
[0005]所公开的实施方案总地涉及基底上的覆层的领域。具体来说，所公开的实施方案涉及呈现(exhibit)润滑和脱模(release)性质的半永久性耐磨损覆层。尽管不打算是限制性的，本文公开的覆层实施方案非常适于用在熔融(molten)玻璃运送中以及在模制部件时使用。
2、相关技术的描述
[0006]诸如玻璃透镜、用于电视机的屏幕面板等的模制制品要求具有精确结构和高表面平滑度(smoothness)的折射面。对于诸如玻璃瓶、容器等的其他玻璃制品来说，对表面平滑度的要求没有如此严苛，但是存在这样一种普遍的要求，即在约500摄氏度或更高的高温进行模制。因此，用于玻璃成形的模具必须具有诸如抵抗高温熔融玻璃的机械强度、耐热性和化学稳定性的化学和物理性质，以及诸如表面粗糙度、表面精度和可靠脱模性的其他特性。
[0007]熔融玻璃还从熔炉被输送到成形操作。熔融玻璃可以取决于产品而作为连续的片、带、不连续的熔融体、块，以及部分成形的部件或型坯(parison)来移动。为了维持一致的定时(timing)和输送性能，对操作部件表面施加覆层。一般的覆层包含在环氧树脂中的石磨颗粒。这些覆层可以坚持连续作业数日到数周。可能必须为覆层补油，所述油以每30分钟一次的频率喷涂或涂拭到表面上。
[0008]手工或自动润滑模具或输送部件时存在数种显著的缺陷。除了危险外，手工涂拭要求在机械装置的循环(cycle of machine mechanism)允许的时候施加润滑剂。机械化的喷涂单元使机械循环复杂化，并且要求使要被润滑的模具构件对于插入喷嘴来讲是可进入的，并且要求允许有喷涂和在再次开始成形循环前移除喷嘴的时间。
[0009]在通过手工或自动喷涂工位向模具表面施加脱模剂或润滑剂时，可能会由于涂拭或喷涂操作所需的时间而错过一个或更多个模制循环。喷涂工位增加模制过程的成本和维护费。这些组合起来减低生产力、增加成本，并且可能导致对模具构件非均匀的、过度的或非完全的润滑。
[0010]一些专利描述了现有技术中解决这些问题的尝试。例如，美国专利No.5,595,639教导了向玻璃成形模具的内表面包覆镍或基于镍的合金组成，所述组成主要包括镍和石墨粒子。美国专利No.4,747,846公开了在光学上平滑的氮化钛表面包覆的玻璃成形模具。美国专利No.4,168,961公开了具有碳化硅/玻璃态碳混合物的模制表面的模具。美国专利No.3,244,497公开了表面以耐熔氮化物、碳化物、氧化物、硼化物和硼化物复合物包覆的玻璃成形模具构件。美国专利No.4,139,677提出碳化硅或氮化硅的模制表面。美国专利公开No.2003/0005725教导了以镀铬的覆层膜以及随后以包含硅化合物的覆层包覆的模具。美国专利No.3,936,577和RE33,767公开了用于在基底上通过无电镀在金属中沉积伴生的微粒金刚石的方法。美国专利No.4,906,532公开了通过无电沉积用于纺织工具的微粒金刚石复合物覆层，其中所述金刚石具有至少两种标称尺寸。美国专利No.6,309,583教导了通过包括金刚石的无电沉积制作具有提高的热学性质的复合物覆层的方法。在该段落中列举的所有参考文献均通过引用被整体包括在本公开中。
[0011]在当今最现代的高产量玻璃容器工厂中，存在数种用来维持润滑和脱模性质的覆层。在大多数这些覆层中，主要的脱模剂是石墨。石墨本身很适于玻璃工业，因为它在玻璃熔融的温度不分解，并且它随时间的推移维持高度的润滑性。然而，石墨是软的材料，并且容易在相对短的时间段(通常是数分钟到数小时)中磨损。
[0012]总地存在对于具有提高的耐磨和脱模性质的覆层的需求，所述覆层具有提高的耐磨和脱模性质，并且存在对用于玻璃模具部件的这样的覆层的特别需求。
[0013]本文所包含的公开内容描述了解决上述问题中的一个或更多个的尝试。
发明内容
[0014]要求保护并公开了用于基底的耐磨损的润滑覆层。在各个实施方案中，耐磨损润滑覆层可以是多孔的，具有敞形结构(open structure)，并且可以具有保留液体的能力。本文中某些覆层实施方案可以特别地适用于玻璃成形工业。
[0015]在实施方案中，一种覆层包括多个部分熔合在一起的、金属包覆的固体润滑颗粒。所述覆层具有包括多个孔的表面形貌。金属覆盖层，所述覆盖层基本上保形于所述表面形貌。所述固体润滑颗粒可以包括例如石墨、六方氮化硼、二硫化钼、二硫化钨、云母、硫酸银、碘化镉、碘化铅、氟化固体、铜、银、镍、铅、锡、铟、铅白、石灰、滑石、膨润土、金属盐或其混合物。在一个实施方案中，所述金属包覆的固体润滑颗粒包括镍包覆的石墨颗粒。所述金属包覆的固体润滑颗粒可以具有第二金属包覆层，所述第二金属包覆层可以包括例如镍、铬、钴或铜，或其合金。所述第二层还可以包括超级磨料颗粒、磨料颗粒或其他颗粒。在各个实施方案中，在被包覆的固体润滑颗粒之间的孔可以构成所述覆层的约20至约70体积百分比。
[0016]在可替换的实施方案中，一种包覆的制品包括基底和具有第一金属覆盖层的固体润滑颗粒。所述颗粒通过所述金属覆盖层的熔合而被保持在适当的位置。所述固体润滑颗粒和第一金属覆盖层在所述基底上形成覆层。所述覆层具有形成表面形貌的多个孔。第二层基本上保留所述覆层的多孔性。所述固体润滑颗粒可以包括例如石墨、六方氮化硼、二硫化钼、二硫化钨、云母、硫酸银、碘化镉、碘化铅、氟化固体、铜、银、镍、铅、锡、铟、铅白、石灰、滑石、膨润土、金属盐或其混合物。所述第一金属覆盖层可以包括例如镍、铬、钴或铜，或其合金。所述第二层可以包括镍、铬、钴或铜，或其合金。所述第二层还可以包括超级磨料颗粒。所述表面形貌的所述多个孔以及所述覆层内的孔可以构成所述覆层的约20至约70体积百分比。
[0017]在可替换的实施方案中，一种包覆基底的方法包括将金属包覆的固体润滑颗粒施加到基底上，以在所述基底上提供多孔的包覆层，以及在所述热喷涂的金属包覆的固体润滑颗粒上共沉积(co-deposit)第二金属层。在一些实施方案中，所述的施加操作包括将金属包覆的固体润滑颗粒热喷涂到所述基底上。在一些实施方案中，所述共沉积包括镀覆和/或使得所述第二金属层基本上保留所述多孔的包覆层的孔。
附图说明
[0018]图1描绘具有第一和第二金属覆盖层的固体润滑颗粒的覆层的横截面。
[0019]图2描绘具有第一和第二复合物层的固体润滑颗粒的覆层的横截面。
[0020]图3描绘产生本文实施的覆层的示例性方法的流程图。
[0021]图4A和4B是覆层的实施方案的扫描电子显微照片(100x)。
具体实施方式
[0022]在描述本方法、系统和材料之前，要理解本公开不限于所描述的特定方法、系统和材料，因为这些可以改变。还要理解，在本描述中使用的术语仅用于描述特定版本或实施方案的目的，而不打算限制范围。例如，如在这里和所附权利要求书中使用的，除非上下文以其他方式明确指出，否则单数形式“一(a，an)”和“所述”包括复数指代。此外，使用在这里，词汇“包括”意指“包括但不限于”。除非以其他方式限定，否则在这里使用的所有技术和科技术语具有如本领域普通技术人员所普遍理解的相同含义。
[0023]参照图1，描绘了基底15上的覆层10的实施方案。在实施方案中，基底15可以包括金属或金属合金，例如但不限于：合金钢，例如不锈钢；镍合金，例如MONEL
Figure A200680053669D0022180657QIETU
(Inco Alloys International公司)和INCONEL
Figure A200680053669D0022180657QIETU
(Huntington Alloys公司)；铝合金；以及易削金属(free-machining metal)，例如但不限于铝。对金属及其合金的该列举并非意图是对基底的限制。应该认识到，在本文的实施方案中包括由各种材料构成的基底，所述材料例如但不限于陶瓷、塑料、橡胶、玻璃、复合物和其他。
[0024]还是参照图1，覆层10的示例性实施方案包括固体润滑颗粒25，所述固体润滑颗粒25具有包括金属的第一层包覆20。具有第一层金属包覆20的所述固体润滑颗粒25可以在各个金属包覆颗粒的接触点30处部分地熔合在一起。覆层10可以具有表面形貌，并且在实施方案中，覆层10可以包括孔35和36。所述孔可以包括构成表面形貌的凹陷或外孔35，并且所述孔可以包括在覆层表面之下的内孔36。因此，金属包覆的润滑颗粒被有效地包含在多孔的金属基体内。在各个实施方案中，覆层10可以具有约1μm到约100μm的平均厚度，或者在约25μm和约100μm之间的厚度，大于25μm的厚度，直至500μm的厚度，或者基本上为单层所述被包覆的润滑颗粒的厚度。其他厚度是可能的。
[0025]在实施方案中，颗粒25可以具有也包括金属的第二包覆层40。在各个实施方案中，添加金属的第二层40并不显著地更改或改变第一层的多孔性。第二层40的金属保形于覆层的表面形貌或外孔35，或基本上呈所述覆层的表面形貌或外孔35的形状，从而该第二层基本上覆盖所述第一金属层并基本上保留覆层结构的多孔性。所述第二层还可以覆盖内孔36的可触及表面的一些或全部。在实施方案中，孔35和36不被金属第二层40遮蔽(occlude)，并且在添加第二层40后，外孔35的至少一些保持对环境敞开的(open)。在另一实施方案中，孔35和36可以构成覆层10的约20％到约70％之间的体积百分比。
[0026]如上面注意到的，金属包覆的固体润滑颗粒25可以在金属包覆颗粒的接触点30处部分地熔合在一起。尽管不希望受任何理论所控制或限制，颗粒25可以通过机械互锁(interlocking)和扩散结合，和/或冶金结合熔合在一起，其中所述金属层在其硬化时至少部分地熔化、联结在一起，并且使所述颗粒在金属层内被保持在适当的位置。这些结合机制是本领域技术人员已知的，并且无需在此定义。任何使金属包覆的颗粒在被包覆颗粒的接触点30处熔合在一起的结合机制被包括在本文的实施方案中。
[0027]用于本文的实施方案的固体润滑颗粒25可以包括但不限于单颗粒材料或诸如分层晶格固体的多颗粒材料，例如石墨、六方氮化硼、二硫化钼、二硫化钨、云母、硫酸银、碘化镉、碘化铅；氟化固体，例如Teflon
Figure A200680053669D0022180657QIETU
；低剪切强度的固体，例如铜、银、镍、铅、锡、铟、铅白、石灰、滑石、膨润土；金属盐，例如碘化银；及其混合物。
[0028]在各个实施方案中，固体润滑颗粒25可以具有约0.1μm到约1000μm、约10μm到约500μm、约50μm到约150μm或其他尺寸的平均粒径。第一金属层20和第二金属层40中的每一层可以具有约0.1μm到约500μm、约1μm到约100μm、至少25μm或其他尺寸的平均厚度。应该认识到，在前列举的粒径和金属层厚度范围不是限制性的，并且其他粒径和层厚度被包括在本文描述的实施方案中。
[0029]在各个实施方案中，第一层20和第二层40的金属可以包括诸如镍、铬、钴或铜的金属或其合金。在一些实施方案中，所述第一层和第二层可以包括相同的金属，而在一些实施方案中，它们可以包括不同的金属或者金属的不同组合。在实施方案中，第一层金属包覆20可以构成所述金属包覆的(20)固体润滑颗粒25的约50％重量到约85％重量。其他金属包覆对固体润滑剂的比例被包括在本文的实施方案中。
[0030]适用于本文实施方案的金属包覆的固体润滑颗粒包括但不限于在商业上可从Sulzer Metco获得、商品名例如为Durabrade、Metco 307和308以及E-Fill的产品。
[0031]可以使用任何产生多孔覆层的方法将金属包覆的颗粒施加到基底上。在实施方案中，金属包覆的(20)固体润滑颗粒25可以作为热喷涂覆层被施加到基底上。热喷涂覆层(也被称为火焰喷涂覆层)是本领域技术人员已知的。简要地，热喷涂覆层是一种通过这样的工艺产生的覆层，在所述工艺中熔融或软化的颗粒通过冲击力(impact)施加到基底上。
[0032]在包覆金属的颗粒被施加到基底之后，可以使用任何允许覆层保留多孔的共沉积方法将第二包覆层40施加到被包覆的颗粒。使用在这里，术语“共沉积”可以指金属包覆的沉积或者复合物包覆的沉积，例如分散在金属基体中的颗粒的同时沉积。例如，第二包覆层40可以是镀覆层(plated layer)。在各个实施方案中，镀覆层可以是电镀覆层，或者可替换地，所述镀覆层可以是无电镀覆层或自催化的镀覆层。用于金属的电镀和无电镀的技术是本领域技术人员公知的，并且现在或今后本领域普通技术人员知道的任何镀覆技术被包括在本文针对第二层40的实施方案中。
[0033]现在参照图2，给出了基底115上的覆层100的另一示例性实施方案。在实施方案中，覆层100包括第一层，所述第一层包括以第一金属层120包覆并且在金属包覆颗粒的接触点130处部分地熔合在一起的固体润滑颗粒125。所述覆层仍旧具有包含外孔135以及内孔136的表面形貌。第二层140包括保形于所述覆层的表面形貌135的复合材料。包括在覆层100(图2)中的颗粒125和第一包覆层120的组成、结构和尺寸的选择与在前公开的覆层10(图1)的实施方案的第一层和颗粒的那些实施方案等同，并且对于覆层100的实施方案，参考上面对覆层10的第一层和颗粒的实施方案的公开。
[0034]再次参照图2，在覆层100的实施方案中，颗粒125可以包括第二包覆层140，所述第二包覆层140包括基本上保形于第一层120的表面形貌的复合物，并且所述第二包覆层140还可以包覆内孔136的可触及表面，因此在保留所述覆层结构的多孔性的同时包覆所述第一层的表面。在实施方案中，第二层的复合物可以包括分散在金属基体150中的颗粒145。第二层140复合物的金属基体150可以包括但不限于镍、铬、钴或铜，或其合金。第二层复合物145可以包括遍布金属基体分散的任何种类的颗粒145。例如，颗粒145可以包括超级磨料颗粒、磨料颗粒及其混合物。在实施方案中，颗粒145可以包括诸如合成金刚石、天然金刚石、立方氮化硼及其混合物的超级磨料颗粒。超级磨料材料是任何具有大于约3000千克/立方毫米或者可选地大于约3200千克/立方毫米的维氏硬度(Vickershardness)的材料。任何本领域技术人员现在或今后知道的超级磨料颗粒落入本文的实施方案的范围内。本文的实施方案的超级磨料颗粒可以具有约0.1μm到约10μm、约2μm到约8μm，或其他尺寸的直径。颗粒145还可以包括，例如但不限于，Teflon
Figure A200680053669D0022180657QIETU
和其他聚合物、固体润滑剂、防腐蚀剂、颜料以及颗粒混合物。所述第二包覆层140可以具有约0.1μm到约500μm、约1μm到约100μm、至少25μm或者其他尺寸的平均厚度。
[0035]金属包覆的颗粒可以使用任何产生多孔覆层的方法施加到基底上，例如通过热喷涂方法。所述第二层可以使用任何允许所述覆层保持多孔的方法共沉积到所述覆层上或共沉积到所述覆层内，例如通过镀覆来共沉积。产生镀覆的复合物层的方法一般在例如美国专利No.4,997,686和No.5,145,517中描述，所述复合物层包括具有分散的颗粒的金属镀覆层，上述美国专利的公开内容通过引用被整体包括在本文中。
[0036]在一些实施方案中，添加复合物第二层145并不显著地更改或改变第一层120的多孔性。第二层145的复合物保形于第一层覆层的表面形貌或外孔135，或基本上呈所述第一层覆层的表面形貌或外孔135的形状，并且其还保形于或者基本上包覆内孔136的可触及表面。在实施方案中，孔135和136的大多数不被复合物第二层140遮蔽，并且在添加第二层145后，外孔135保持对环境敞开。在另一实施方案中，孔135和136可以构成覆层100的约20％到约70％之间的体积百分比。
[0037]现在参照图3，在基底上产生覆层的示例性方法200包括使用任何允许金属包覆的颗粒提供多孔包覆层的方法来将金属包覆的润滑颗粒施加到基底上，例如通过将金属包覆的润滑颗粒热喷涂到基底上。热喷涂可以包括任何包覆和熔接(weld)过程，其中金属包覆的颗粒以熔融或半熔融的状态沉积以形成覆层，例如加热喷涂方法或者火焰喷涂方法。
[0038]第二金属层随后可以被共沉积220在金属包覆的固体润滑颗粒之上，从而所述包覆层保持多孔。可选地，所述第二金属层包括在金属基体内的超级磨料、磨料或其他颗粒。可以使用任何适当的共沉积方法，例如电镀或无电镀。可选地，在包覆后，工件可以以任何适当的液体被清洗并通过空气或在适中热度的帮助下被干燥230。
[0039]此外，可能期望修整(condition)工件240或241。修整可以包括进一步的机械或化学处理。在实施方案中，修整可以包括(在如步骤241所示施加第二层之前)磨蚀第一金属层的一部分，或者磨蚀第二层的一部分(如步骤242所示)，或者这两者，以便将固体润滑颗粒的部分暴露给环境，并且由此增加覆层的润滑性和脱模特性。在一些实施方案中，这可以通过在覆层表面上磨擦砂纸或者精研磨石或者搪磨石来实现。其他磨蚀覆层的方法是本领域技术人员已知的。该实施方案还可以减少或消除可能在覆层上出现的任何高的不平处(asperity)。
[0040]在各个实施方案中，可以以本文的实施方案包覆磨损性设备(wearequipment)，诸如在玻璃成形中磨损性设备，例如但不限于滴料偏导器(gob deflector)、坯模、成形模、口模(neck ring)、挡板(baffle)、底板、柱塞、滴料刀、套辊(pocket roll)和孔板。还可以使用本文描述的实施方案包覆其他表面和基底。
[0041]在一个示例性实施方案中，使用热喷涂工艺将镍包覆的石墨颗粒包覆到例如滴料偏导器斜道的基底上。可以通过随后向热喷涂的外部结构添加无电镀镍层或者无电镀镍和金刚石(或者cBN)层来提高热喷涂覆层的机械完整性。在实施方案中，热喷涂的覆层是相当多孔的；复合的无电镀镍/金刚石覆层可以包覆镍石墨颗粒的所有表面，甚至在所述覆层结构深处的颗粒表面。由于多孔的属性，该覆层可以具有保持大量水的能力，这在玻璃工业中对于熔融玻璃接触表面来说是有用的性质。除了本文的覆层实施方案的多孔属性外，被包覆的固体润滑颗粒或石墨颗粒还可以提供抵抗熔融玻璃的非润湿性表面。该性质可以防止熔融玻璃淬火(quench)前粘着到所述覆层。
[0042]在进一步的实施方案中，复合覆层被维持为小于镍石墨颗粒尺寸的相对厚度。在该实施方案中，即使在施加复合物无电镀镍金刚石之后，总覆层可以保留多孔结构。
[0043]实施例
[0044]参照图4A和4B，给出根据本发明的实施方案的耐磨损润滑覆层的扫描电子显微照片(SEM)。以镍-石墨覆层包覆钢板。在包覆前，用酒精清洁所述板的表面以去除任何表面油脂，并且随后用#30氧化铝粉末对所述板喷砂以导致表面粗糙度。以大致0.002英寸施加Metco 450基础层的热喷涂覆层，以结合镍-石墨层。所使用的镍-石墨粉末是在商业上可从Sulzer Metco获得的307NS。使用采用氧-乙炔气体的5P型枪以SulzerMetco推荐的系统参数施加该粉末。以0.004英寸和0.015英寸施加该镍-石墨层。通过施加诸如在美国专利4,906,532中描述并且被新泽西州特伦顿的Surface Technology公司商业应用的复合物金刚石覆层来进一步处理具有所述镍-石墨层的钢板。该实施例中的复合物覆层在无电镀镍基体中使用8微米的金刚石颗粒。保形的复合物金刚石覆层的厚度为约20微米。如从图4A和4B中可以看到的，被包覆的颗粒在基底上形成多孔覆层。
[0045]具有复合物超级磨料包覆层的实施方案可以为金属包覆的固体润滑第一层增加抗磨损性。抗磨损性可以通过从Taber磨耗测试得到的Taber磨耗值来度量，所述Taber磨耗测试是本领域技术人员已知的。表1提供镍石墨热喷涂覆层和具有额外的复合物金刚石覆层(CDC)的镍-石墨热喷涂覆层的Taber磨耗值。小的值表示较好的耐磨损性。从表1中的结果很清楚CDC覆层提高镍-石墨热喷涂覆层的抗磨损性或耐磨损性。
Figure A200680053869D00111
[0046]玻璃淬火模上的高保水性(water retention)对于玻璃产品的高效成形来说是一种期望的品质。保水性帮助玻璃淬火模和其他玻璃成形设备的润滑性或脱模特性。开发了保水性测试来测量可以用于玻璃模具的基底的保水性，以及将该保水性与当前用于玻璃成形工业中的材料的保水性进行比较。该测试的细节为，在天平上对尺寸为2乘3.5英寸、在一侧具有覆层的测试板称重，并且将天平调(tear)到零。随后在一烧杯水中将测试板浸入水中至一共同的水平高度。移出所述板并且抖落多余的水，并且立即对该板进行称重。记录所保持的水分的重量。允许所述板在竖直位置竖立一分钟，然后再次称重。重复该一系列的竖立和称重操作达七分钟。报告七分钟测试后保持的水的量。
[0047]如图4A所描绘的具有50μm尺寸的石墨颗粒和8μm的金刚石颗粒的耐磨损覆层(CDC-TS50)，以及如图4B所描绘的具有100μm的石墨颗粒和8μm的金刚石颗粒的耐磨损覆层(CDC-TS100)，连同软木基底一起经受保水性测试。表2中给出保水性测试的结果，并且显示出所实施的耐磨损润滑覆层的保水性与在当前的玻璃模制操作中使用的标准软木-树脂覆层的水保持性是可比拟的。
Figure A200680053869D00112
[0048]应该意识到，各种上面公开的以及其他特征和功能，或者它们的替换方案，可以以期望的方式组合到很多其他不同的系统或应用中。因此，本领域技术人员可以作出其中的各种当前未预见或未预料的替换方案、修改、变体或改进，这些替换方案、修改、变体或改进打算被所附权利要求书包括。

Claims (20)

1.一种覆层，包括：
多个部分熔合在一起的、金属包覆的固体润滑颗粒，具有包括多个孔的表面形貌；以及
金属覆盖层，所述覆盖层基本上保形于所述表面形貌。
2.如权利要求1所述的覆层，其中所述金属包覆的固体润滑颗粒包括镍包覆的石墨颗粒。
3.如权利要求1所述的覆层，其中所述第二层的金属包括镍、铬、钴或铜，或其合金。
4.如权利要求1所述的覆层，其中所述多个孔构成所述覆层的约20至约70体积百分比。
5.如权利要求1所述的覆层，其中所述金属覆盖层包括多个在金属基体中的颗粒。
6.如权利要求5所述的覆层，其中所述多个在金属基体中的颗粒包括超级磨料颗粒。
7.如权利要求1所述的覆层，其中所述固体润滑颗粒包括石墨、六方氮化硼、二硫化钼、二硫化钨、云母、硫酸银、碘化镉、碘化铅、氟化固体、铜、银、镍、铅、锡、铟、铅白、石灰、滑石、膨润土、金属盐或其混合物。
8.一种包覆的制品，包括：
基底；
多个具有第一金属覆盖层的固体润滑颗粒，其中所述颗粒通过所述金属覆盖层的熔合而被保持在适当的位置；所述多个固体润滑颗粒和第一金属覆盖层在所述基底上形成覆层，所述覆层具有包括多个孔的表面形貌；以及
第二层，所述第二层基本上包覆所述第一金属覆盖层的表面并且基本上保留所述多个孔。
9.如权利要求8所述的包覆的制品，其中所述固体润滑颗粒包括石墨、六方氮化硼、二硫化钼、二硫化钨、云母、硫酸银、碘化镉、碘化铅、氟化固体、铜、银、镍、铅、锡、铟、铅白、石灰、滑石、膨润土、金属盐或其混合物。
10.如权利要求9所述的包覆的制品，其中所述第一金属覆盖层包括镍、铬、钴或铜，或其合金。
11.如权利要求10所述的包覆的制品，其中所述第二层包括镍、铬、钴或铜，或其合金。
12.如权利要求11所述的包覆的制品，其中所述第二层还包括颗粒。
13.如权利要求8所述的包覆的制品，其中所述多个孔构成所述覆层的约20至约70体积百分比。
14.一种包覆基底的方法，包括：
将金属包覆的固体润滑颗粒施加到基底上，以在所述基底上提供多孔的包覆层；以及
在所述热喷涂的金属包覆的固体润滑颗粒上共沉积第二金属层。
15.如权利要求14所述的方法，其中所述共沉积包括镀覆。
16.如权利要求14所述的方法，其中所述共沉积使得所述第二金属层基本上保留所述多孔的包覆层的孔。
17.如权利要求16所述的方法，其中所述的施加操作包括将金属包覆的固体润滑颗粒热喷涂到所述基底上。
18.如权利要求16所述的方法，其中：
所述固体润滑颗粒包括石墨、六方氮化硼、二硫化钼、二硫化钨、云母、硫酸银、碘化镉、碘化铅、氟化固体、铜、银、镍、铅、锡、铟、铅白、石灰、滑石、膨润土、金属盐或其混合物；以及
所述固体润滑颗粒用镍、铬、钴或铜，或其合金来包覆。
19.如权利要求18所述的方法，其中所述第二金属层包括镍、铬、钴或铜，或其合金。
20.如权利要求18所述的方法，其中所述第二金属层包括颗粒。
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