CN101495380A - 盖体、具有盖体的容器、盖体成型用金属模装置及盖体成型方法 - Google Patents

Abstract

一种盖体及使用此盖体的容器，其适合于利用微波炉等加热装置来加热所收容的食材，而盖体用来闭塞收容食材用容器的主体部的开口部，其特征为，具有：一平板状的盖体本体部；及一平板状的活板部，其备有形成直线状的基端部且以该基端部为轴而可旋动地与所述盖体本体部连接，在所述盖体本体部设有开口部，所述活板部下表面形成有突起部，用以在该活板部位于与所述盖体本体部平行配设的第一位置时，用以闭塞所述盖体本体部的开口部，所述盖体本体部与该活板部利用同时射出成型方式一体形成。

Description

盖体、具有盖体的容器、盖体成型用金属模装置及盖体成型方法

技术领域

本发明涉及一种收容食材等的容器和使用于此容器的盖体，尤其是涉及一种适合于利用微波炉等加热装置来加热所收容的食材等的容器及使用于此容器的盖体。

背景技术

在日常生活中，大多数的场合都会使用到由收容食材的容器主体部，及用来闭塞形成在容器主体部上表面的开口部的盖体所构成的容器。例如将食材放入此种容器，随容器一起收容于冰箱，或将此种容器作为饭盒来利用等等。

此种容器的优点之一为能够重复地使用，例如就用以收容、保存食材的方法而言，可列举利用树脂制薄膜来覆盖载置有食材的木碗，并以此状态连同木碗一起收容于冰箱的方法，但此方法，伴随的是必然要将已使用的树脂制薄膜废弃。而另一方面，在利用具备盖体的容器时则不会产生任何的废弃物。

通常，从卫生的观点来看，食品收容用容器的盖体担任将容器密闭的角色。在将容器收容在微波炉等加热装置，且欲加热收容在容器内的食材时，需要从容器主体部卸下盖体。其理由为，盖体带来高密闭性，所以在将盖体安装在容器主体部上的状态下进行加热时，容器的内压会升高，而有发生盖体吹掀或容器主体部破损的可能性。

日本专利文献1，公开一种可解决此种使用上的不便的优良容器。图14是公开于专利文献1的容器的立体示意图。图15是图14所示的容器的纵剖面图。

图14及图15所示的容器C具有主体部B及盖体L。主体部B是一端有底的筒状结构，内部能够收容食材。盖体L闭塞主体部B上表面的开口部。

盖体L由中央区域M及周缘区域P所构成。中央区域M及周缘区域P经过二段成型过程所形成，而这些区域M、P互相连接。

中央区域M具有一个开口部0。周缘区域P与活板(flap)部F连接。活板部F从周缘区域P朝向盖体L中央延设。在盖体L下表面形成有突起部S，突起部S从盖体L下表面突出于下方。

活板部F以与周缘区域P接触的基端部A为轴上下旋动，当活板部F向下旋动，与盖体L上表面呈平行时，突起部S与形成在盖体L的开口部0嵌合而将开口部0闭塞。

图14及图15所示的容器C，在使用微波炉来加热所收容在容器C中的食材时，不必卸下盖体L。其理由为，从食材所产生的水蒸气或容器C中因加热而膨胀的空气会经由开口部0而排出到容器外，所以容器C的内压不至于过度升高之故。

因此，图14及图15所示的容器C完全地解决了上述的在使用时的不便。

如同上述，公开于专利文献1的容器，虽发挥了解决以往使用上的不便的优越功能，但存在制造成本高的问题。其理由为，专利文献1的盖体L需要经过具有多个步骤的二段成型过程来制造。

图16显示了用来解决因二段成型过程而导致制造成本增大的问题的容器C。

图16所示的容器C，虽与以图14及图15来说明的容器C的构造大致相同，但是，在活板部F和盖体L是经过组装过程而成为一体化的这点上是不同的。

即，活板部F及盖体L经过树脂成型过程而分别地成型。然后，成型后的活板部F及盖体L在组装过程互相接合而成一体化。

图16所示的容器C，因为可不使用二段成型过程就能制造，所以能减低步骤的繁杂度。然而，尚且需要组装步骤，因此，还不能达到充分减低制造成本的目的。

再者，图16所示的容器C会招来其他的问题。亦即，活板部F及盖体L不过是由组装步骤而形成的一体化结构，原本是个别的零件。因此，在长期使用的期间，会发生所谓的活板部F从盖体L脱落的问题。通过将活板部F做成可再组装的构造而使用，虽可以缓和所谓的活板部F从盖体L脱落的问题，但是在遗失了从盖体L脱落的活板部F时，则已不可能修复。

专利文献1：日本专利第3513599号公报

发明内容

本发明鉴于上述实情而完成，以提供一种不需繁杂制造过程就能够制造的盖体为目的。本发明的其他目的为，提供一种活板部不会从盖体脱落的盖体。本发明更提供一种利用了此种盖体的容器。

本发明提供一种盖体，用来闭塞收容食材用容器的主体部的开口部，其具有：平板状的盖体本体部；及平板状的活板部，其备有形成直线状的基端部且以该基端部为轴而可旋动地与所述盖体本体部连接；在所述盖体本体部设有开口部，所述活板部下表面形成有突起部，在该活板部位于与所述盖体本体部平行配设的第一位置时，用以闭塞所述盖体本体部的开口部，所述盖体本体部与该活板部利用同时射出成型方式一体形成。

根据本发明的一实施形态，其中，活板部的基端部，配设在比活板部的前端部更远离盖体本体部中心位置的位置上。

根据本发明其他的实施形态，其中，活板部的基端部，配设在比活板部的前端部更靠近盖体本体部中心位置的位置上。

根据本发明其他的实施形态，其中，所述盖体的周缘部附近形成有所述盖体的开口部。

根据本发明其他的实施形态，其中，盖体的周缘轮廓为多角形状，盖体的开口部位于盖体的角隅部附近。

根据本发明其他的实施形态，其中，盖体本体部在下方具有弯曲的凹部，将所述活板部配设在第一位置时，活板部的前端部局部横过凹部的上缘。

根据本发明其他的实施形态，其中，在活板部位于和盖体本体部呈直立的第二位置时，在活板部的基端部，呈现一形成在活板部下表面且具有弯成弧状剖面的凹槽，及一形成在活板部上表面的平坦面，借此在第二位置限制活板部向上旋动。

根据本发明其他的实施形态，其中，盖体本体部具有一凹陷区域，活板部位于第一位置时，活板部被收容于凹陷区域，借此，在活板部位于第一位置时，活板部上表面不会从盖体本体部上表面突出。

根据本发明其他的实施形态，其中，盖体暴露于至少140℃以下的温度也不会变形。

根据本发明其他的实施形态，其中，盖体利用高结晶聚丙烯所成型。

根据本发明其他的实施形态，其中，设有数个盖体本体部的开口部。

根据本发明其他的实施形态，其中，更具有一柄部，自所述盖体外周缘突出于外部。

本发明又提供一种容器，由收容食材用的一端有底的筒状容器主体部、及用以闭塞容器主体部上表面的开口部的盖体所构成，该盖体具有：一平板状的盖体本体部；及一平板状的活板部，其备有形成直线状的基端部且以基端部为轴而可旋动地与盖体本体部连接；在盖体本体部设有一开口部，活板部下表面形成有一突起部，在活板部位于与盖体本体部平行配设的第一位置时，用以闭塞盖体本体部的开口部，盖体本体部与活板部利用同时射出成型方式而一体形成。

根据本发明的一实施形态，其中，盖体由形成盖体的周缘轮廓的周缘区域、至少局部围绕活板部的活板部周围区域、及配设在周缘区域及活板部周围区域之间、且同时连接周缘区域及活板部周围区域的中间区域所构成，周缘区域及活板部周围区域的上表面的位置比中间区域的上表面更高，容器主体部的底部由形成该底部周缘轮廓的周缘区域、及至少局部地被该周缘区域围绕的中央区域所构成，中央区域的下表面的位置比周缘区域的下表面更高，在一个容器上堆叠其他的容器时，容器主体部的周缘区域至少局部收容在盖体的中间区域，同时盖体的活板部周围区域至少局部地收容在容器主体部的中央区域。

根据本发明其他的实施形态，其中，盖体的周缘区域剖面呈U字形状，并能嵌合在容器主体部的上缘。

根据本发明其他的实施形态，其中，盖体为上表面被闭塞的圆筒形状，盖体的周壁内面及所述容器主体部上缘外面形成有螺纹部，用以螺合盖体及容器主体部。

根据本发明其他的实施形态，其中，盖体为圆板状，在盖体的周面及所述容器主体部上缘内面形成有螺纹部，用以螺合盖体及所述容器主体部。

根据本发明其他的实施形态，其中，在容器的内压达到规定的压力以上时，所述活板部就从所述第一位置向上方旋动。

根据本发明其他的实施形态，其中，所述容器主体部的内部空间被隔间板划分区间，所述盖体本体部具有一开口部，用以与依所述隔间板所形成的容器主体内部空间的各划分区间连通，所述盖体具有数个活板部，该数个活板部的各自的突起部用以闭塞与所述各划分区间连通的开口部。

本发明又提供一种金属模装置，其用以模制具有如下构成的盖体，该盖体包括：一平板状的盖体本体部；及一平板状的活板部，备有形成直线状的基端部且以该基端部为轴而可旋动地与该盖体本体部连接，在该盖体本体部设有一开口部，该活板部下表面形成有一突起部，用以在该活板部位于与该盖体本体部平行配设的第一位置时，用以闭塞该盖体本体部的开口部，该金属模装置的包括：具有一固定模及一可动模，于闭模时，在该固定模及该可动模的边界，形成模制该平板状的盖体本体部的第一模穴，该固定模，模制该活板部同时具有于闭模时与该第一模穴连通的第二模穴，该第二模穴于闭模时，相对于该第一模穴而直角地延伸，该固定模具有：一横滑块，用以模制该活板部的面当中形成有该突起部的面的轮廓形状的面；及一纵滑块，与所述横滑块的倾斜面邻接配置，该倾斜面位于该横滑块中用以模制形成有该突起部的面的轮廓形状面的相反侧，该横滑块被赋予朝向成型后的活板部的突起部的突出方向的势能，该纵滑块具备有与该横滑块的倾斜面具有相同斜率的倾斜面，随着该纵滑块朝纵向移动，该横滑块朝该突起部的突出方向移动。

本发明又提供一种盖体成型的方法，该盖体具有：一平板状的盖体本体部；及一平板状的活板部，备有形成直线状的基端部且以该基端部为轴而可旋动地与该盖体本体部连接，在该盖体本体部设有一开口部，该活板部下表面形成有一突起部，用以在该活板部位于与该盖体本体部平行配设的第一位置时，用以闭塞该盖体本体部的开口部，该方法包括：叠合固定模及可动模，在该固定模及该可动模的边界，形成模制该平板状的盖体本体部的第一模穴，同时使形成于该固定模内部且用以模制该活板部的第二模穴与该第一模穴连通的步骤；对该第一模穴及该第二模穴射出熔融树脂而成型该盖体的步骤；及使该可动模从该固定模离开，取出该成型后的盖体的开模步骤，该固定模具有：一横滑块，其具有模制该活板部的面当中形成有该突起部的面的轮廓形状的面；及一纵滑块，与所述横滑块的倾斜面邻接配置，该倾斜面位于该横滑块中用以模制形成有该突起部的面的轮廓形状面的相反侧，该横滑块被赋予朝向成型后的活板部的突起部的突出方向的势能，该纵滑块，具有与该横滑块倾斜面具有相同斜率的倾斜面，该开模步骤具有使该纵滑块纵向移动的步骤，借此，被推压于该纵滑块的倾斜面的横滑块，在该成型后的盖体的活板部所形成的突起部的突出方向移动。

本发明的有益效果为：本发明的盖体，例如在对容器内的食材加热时，使活板部旋动至上方，透过开口部能将容器内的水蒸气或膨胀的空气排出于容器外。因而于加热时，盖体不必要从容器的主体部取下。又例如，欲对容器内的食材进行冷藏保存时，使活板部旋动于下方，并使盖体本体部的开口部与活板部的突起部嵌合，借此而闭塞开口部，而能维持容器内部环境的卫生状态。

由于盖体本体部与活板部借由同时射出成型所形成，所以不必要繁杂的二段成型或组装步骤。更不会招来所谓活板部从盖体脱落的问题。此外，基于具备活板部的盖体形状的复杂度，在以往并未尝试进行以同时射出成型方式来成型附有活板部的盖体。本发明的发明者，针对树脂成型金属模，重复地锐意研究，并由于对使活板部与盖体本体部呈直立形状的模穴内射出熔融树脂以进行成型，而实现了利用同时射出成型方式来形成活板部及盖体。

于本发明中，活板部的位置或方向并无限定，例如在图14及图15相关说明的容器的构造中，活板部的位置限定在周缘部，同时从活板部基端部朝向活板部前端部的方向向量，乃限定为朝向盖体中央部者。另一方面，于本发明中，经由同时射出成型过程来成型活板部及盖体本体部，所以能将活板部成型在盖体本体部上的希望位置。此结果为，能将活板部配设于盖体本体部的中央区域、或将活板部配设于盖体本体部的周缘附近。又，能决定活板部的方向以使从活板部基端部朝向活板部前端部的方向向量成为从盖体周缘朝向盖体中央，抑或能决定活板部的方向以使从活板部基端部朝向活板部前端部的方向向量成为从盖体中央朝向盖体周缘。

在盖体本体部中央区域形成开口部、并利用活板部的突起部将此开口部闭塞时，能有效率地排出容器内部的水蒸气或膨胀的空气。在盖体本体部的周缘区域附近形成开口部，以从活板部基端部朝向活板部前端部的方向向量可成为从盖体中央朝向盖体周缘地的方式赋予活板部方向，且在以能用活板部的突起部闭塞此开口部的方式配设有活板部时，在加热烹调后，可透过开口部而将容器内的水份排出。此结果为，本发明的容器能适宜地使用于糊状物(paste)等的烹调。

再者，于本发明中，盖体本体部的开口部数目或活板部的数目并未特别限定。在容器主体部是被隔间板划分区间时，亦能将开口部形成在盖体本体部以与容器主体部内的各划分区间连通。又，可配合此开口部的配置而形成活板部。

本发明的盖体及容器的俯视图形状，可因应于使用者的要求而适宜地决定。例如除了俯视图呈圆形、俯视图呈椭圆形、俯视图呈三角形、以及俯视图呈矩形以外，还能采用其他多角形等的形状。

于活板部是闭塞盖体本体部的开口部的状态中，宜在活板部前端部下方的盖体本体部的区域形成凹部。此结果为，活板部的前端部成为局部地横过凹部的上缘，使用者的手指变得容易勾到活板部前端。因此，可轻易使活板部旋动于上方。

在活板部旋动于上方与盖体本体部上表面呈直立时，在活板部的基端部下表面侧，成为能辨识呈弧状弯曲的凹槽，而与此凹槽对向的活板部基端部上表面侧的面成为平坦，借由采用此种构造，活板部朝向上方的旋动，被限制在从活板部是对盖体本体部上表面呈平行的状态到是对盖体本体部上表面呈直立的状态的范围内。此结果为，可防止对活板部基端部过度施加反复的弯曲应力，而增长盖体的寿命(可使用期间)。

宜在盖体本体部形成凹陷区域，以在使活板部旋动于下方而将活板部的突起部与盖体本体部的开口部嵌合时，活板部的上表面不至于从盖体本体部上表面突出。此结果为，能将其他的容器稳定地堆积于盖体上。

就以本发明的容器可稳定地堆叠为目的，能使形成盖体的周缘轮廓的周缘区域、及将活板部至少局部地围绕的活板部周围区域，隆起于配设在此等周缘区域与活板部周围区域之间的中间区域，亦可在容器主体部底部，形成能够收容活板部周围区域的凹陷区域。借此，能将一个本发明的容器稳定地堆叠于其他的容器上。

本发明的盖体及容器，由至少曝露于140℃以下的温度亦不变形的树脂所成型。而本发明的盖体及容器是由高结晶聚丙烯成型者更好。

由于是利用此种树脂来成型，所以与利用市售的微波炉进行加热烹调所用的树脂薄膜具有同等的耐热性。又，因为能承受烘碗机的热，所以能用烘碗机使容器干燥。再者，在使用高结晶聚丙烯时，可增加活板部的容许反复旋动数(不会破坏活板部基端部的活板部的反复旋动数)。

本发明的盖体亦可具有从盖体外周缘突出于外方的柄部。借此，使盖体容易从容器主体部卸下。

盖体对容器主体部的固定机构并无特别限定。例如，将盖体周缘部的剖面大致形成为U字形状，亦可以将盖体周缘部嵌合在容器主体部上缘。或者，亦可在容器主体部及盖体形成螺纹部而将盖体螺合在容器主体部。此外，在盖体及容器主体部形成有螺纹部时，盖体不会因容器内压的上升而吹掀，而在容器内压高到规定的压力以上时，活板部因依容器内压而旋动于上方，容器内的气体从盖体本体部的开口部而被放出。因此，使用本发明的容器形成能够在高压下安全地进行烹调。

本发明更提供了一种用来制造具有上述优点的盖体及备有此盖体的容器的金属模装置及制造方法。

为使能更进一步了解本发明的特征及技术内容，请参阅以下有关本发明的详细说明与附图，然而所附图式仅提供参考与说明用，并非用来对本发明加以限制。

附图说明

图1是本发明容器的展开立体图。

图2是本发明容器的盖体的俯视图。

图3A及图3B是图2所示的盖体的活板部周围的剖面图。

图4是图2所示的盖体的活板部的基端部构造的局部放大图。

图5是图2所示的盖体的剖面图。

图6是对图2所示的盖体进行树脂成型的金属模的剖面示意图。

图7是图6所示的金属模的局部放大图。

图8是本发明的容器的其他实施形态的展开立体图。

图9是本发明的容器的其他实施形态的展开立体图。

图10是本发明的容器所使用的盖体的其他实施形态的俯视图。

图11A及图11B表示关于本发明的容器的其他实施形态图。

图12是本发明的容器的其他实施形态的展开立体图。

图13是将本发明的容器堆积的状态的剖面图。

图14是现有的容器的立体图。

图15是现有的容器的剖面图。

图16是现有的容器的立体图。

主要元件符号说明

A…基端部；      B…主体部；

C…容器；        F…活板部；

L…盖体；        M…中央区域；

O…开口部；      P…周缘区域；

S…突起部；      1…容器；

121…开口部；    122…凹陷区域；

123…凹部；      2…盖体；

21…盖体本体部； 22…活板部；

211…周缘区域；  212…周围区域；

213…中间区域；  214…柄部；

221…基端部；    222…突起部；

223…突条部；    224…前端部；

225…下表面；    226…凹槽；

227…上表面；    261…顶底部；

29…耳部；       3…容器主体部；

31…把手部；    32…间隔板；

33、34…空间；  35…周缘区域；

36…中央区域；  39…突起部；

41…固定模；    411…横滑块；

412…纵滑块；   42…可动模；

43…射出口；    45…第一模穴；

46…第二模穴。

具体实施方式

以下，参照附图来说明有关本发明的盖体及使用此盖体的容器的实施形态。

图1是本发明的容器的分解立体图，图2是本发明的盖体的俯视图。

容器1由盖体2及容器主体部3所构成。图1所示的容器主体部3，虽俯视图呈矩形的角筒形状，但容器主体部3的形状并未限定为图1所示者，除了可以是一端有底的圆筒形状、一端有底的椭圆筒形状或三角筒形状、还可以是其他的多角筒形状。在容器主体部3内收容有所希望的食材。在容器主体部3周缘当中的互相对向的一对周缘，形成有突出于外方的把手部31。借此可容易搬运容器1。

盖体2形成为将容器主体部3的上表面开口部闭塞的形状及大小，于图1及图2所示的例子中，与容器主体部3的俯视图轮廓同样地在俯视图是呈矩形状。

盖体2具有形成大致平板状的盖体本体部21、及活板部22。

盖体本体部21由决定盖体本体部21外周轮廓形状的周缘区域211、和包围活板部22周围的活板部周围区域212、以及配设在周缘区域211和活板部周围区域212之间、同时将此等区域211、212作连接的中间区域213等三个区域所构成。于图1及图2所示的盖体2，活板部周围区域212占有盖体本体部21的中央部分，但是本发明未受此所限定，亦可与周缘区域邻接形成。

在图1及图2所示的例子中，周缘区域211及活板部周围区域212隆起于中间区域213的上方。又，周缘区域211比活板部周围区域212的隆起还高。再者，于周缘区域211的角隅部，形成有俯视图呈大致半圆形状且突出于外方的柄部214。利用柄部214而可容易将盖体2从容器主体部3卸下、或对容器主体部3进行安装。

活板部22为俯视图大致呈半椭圆状的薄板状构件，具有形成直线状的基端部221。活板部22的基端部221连接于活板部周围区域212的周缘部。活板部22以基端部221为轴而能够上下地旋动。

在活板部22下表面形成有突起部222。活板部周围区域212形成有开口部121。当活板部22旋动于下方且对活板部周围区域212上表面呈平行地配置时，突起部222与开口部121嵌合。

图3A及图3B是活板部22周围的盖体2的构造的剖面图。图3A表示活板部22旋动于上方，并使活板部22对盖体本体部21呈直立状态的剖面图。图3B表示活板部22旋动于下方，并使活板部22的上表面对盖体本体部21的上表面呈平行地配置的状态的剖面图。

活板部周围区域212具有凹陷于下方的凹陷区域122、以及与凹陷区域122邻接形成且比凹陷区域122还凹陷的凹部123。

当活板部22旋动于下方、且活板部22的上表面对盖体本体部21的上表面是成为平行时，活板部22的弯成弧状的前端部224的一部分横过凹部123上部并在由凹部123所形成的空间上部突出于侧方。又，活板部22的区域中的横过凹部123上部的区域以外的区域与凹陷区域互相重叠在一起。

开口部121形成在凹陷区域122内。而在活板部22旋动于下方且活板部22的上表面对盖体本体部21的上表面是呈平行时，则形成在突起部222的周面的突条部223与盖体2下表面卡合。在此状态，活板部22上表面即与围绕凹陷区域122的活板部周围区域212的上表面成为同一个面。

如此一来，由于凹部123被形成在活板部周围区域212，因而使用者能够将手指插入凹部123中，而用手指尖钩住活板部22，能容易使活板部22旋动于上方，又，在以突起部222闭塞开口部121时，活板部22上表面并不至于会从活板部周围区域212上表面突出。因此，例如将本发明的容器1收容在冰箱时，能容易地将其他的容器堆积在本发明的容器1上。

图4是活板部22的基端部221的详细剖面图。

在活板部22的基端部221，在活板部22的下表面225将活板部旋动于下方时，面向下方的面，形成有具备弯成弧状的剖面的凹槽226。此凹槽226在活板部22是对盖体2上表面呈立设时，就能够辨识。又，与凹槽226呈对向的活板部22上表面227，在活板部22对盖体2上表面呈直立时会成为平坦的面。如此一来，将凹槽226形成在活板部22下表面侧，并在活板部对盖体2上表面是呈直立时形成活板部22的基端部221上表面侧会成为平坦的面，借此，活板部22的可旋动范围成为被限制在0°～90°的范围从活板部22是与盖体2重叠的状态一直到活板部22是对盖体2呈直立的状态。

此外，在活板部22旋动于下方时，活板部22的基端部221以凹槽226的顶底部261为轴而被弯曲。

图5是盖体2的剖面图。用以决定盖体2的外周轮廓的周缘部211围绕中间区域213，同时隆起于中间区域213上方。又，周缘区域211的上端位置位于比活板部周围区域212的上表面还上方。

又，如图5所示，周缘部211的剖面成大致U字形状而嵌合在容器主体部3的上缘。

图6是盖体2成型用金属模装置的模穴形状。

金属模装置具有固定模41及可动模42。借由叠合固定模41及可动模42，模制盖体2的盖体本体部21用的第一模穴45被形成在固定模41及可动模42的边界。在固定模41内设有形成活板部22用的第二模穴46，当固定模41及可动模42被叠合时，第二模穴46与第一模穴45连通。再者，于固定模41侧设有用以射出熔融树脂的射出口43。

如图6所明示，第二模穴46模仿对第一模穴45直角地立设的状态。由于如此地形成模穴45、46，故能够同时射出成型活板部22及盖体本体部21。又，借由采用如此的模穴45、46形状，熔融树脂亦能够确实地流入用以模制活板部22的第二模穴46。

图7是图6所示的金属模装置中的形成活板部22的第二模穴46周围的金属模构造、及射出熔融树脂后的开模步骤。

固定模41具有横滑块411，横滑块411用以模制活板部22的面中的形成有突起部222那侧的面的表面轮廓。而形成有突起部222那侧的面的相反侧的面倾斜着。横滑块411依弹簧等的弹推机构未图示而被赋予朝突起部222突出方向的势能。

固定模41更具有纵滑块412。纵滑块412与横滑块411的倾斜面邻接配设。纵滑块412的纵剖面为直角梯形形状，与横滑块411倾斜面抵接的纵滑块412倾斜面的斜率，乃与横滑块411的倾斜面斜率相等。又，纵滑块412连接在气缸等的引动器(未图示)，能够上下地移动。

于成型盖体2时，纵滑块412位于下限位置。而于下限位置纵滑块412的下表面从可动模42突出于上方，而与贯穿第一模穴45的突起部421上表面抵接。此外，此突起部421用以形成盖体2的开口部121。

于开模步骤，纵滑块412朝上方移动。横滑块411借由弹推机构而被推压于纵滑块412的倾斜面，所以随着纵滑块412朝向上方的移动，而朝离开被成型的活板部22的方向突起部222的突出方向移动。依此动作，成型后的活板部22的突起部222完全地自横滑块412离开。其后，借由使可动模42移动于下方而得以在不管活板部22的突起部是否存在之下，使成型后的盖体2从固定模412脱离。

从射出口43供给的熔融树脂种类并未特别限定，但本发明的容器1因为是连同微波炉等的加热烹调器一起被利用，所以以具有在140℃以下的温度下不变形的程度的耐热性者为宜，在更理想的材料方面，可以例示高结晶聚丙烯，将盖体1用高结晶聚丙烯成型，而对活板部22进行反复开闭动作试验的结果，确认了即使是反复3千次以上亦无发生活板部22破裂的情况。

图8是图1至图6所示的容器1的变更形态的立体图。

图8表示的容器1为，在一个活板部22上形成有数个图8中是三个突起部222。又，在盖体本体部21上形成有对应此等突起部222的开口部121。当使活板部22旋动于下方时，此等突起部222与各个对应的开口部121嵌合。如此一来，由于设置有数个突起部222及开口部121，所以在对容器L加热时能提高将容器1内部膨胀的气体排出的机能。

图9是图1至图6所示的容器1的其他变更形态的立体图。

图9所示的容器1具有数个活板部22(于图9中，显示二个活板部22)。各活板部22从活板部周围区域212的缘部朝向活板部周围区域212的中心延伸设置而互相对向。活板部周围区域212形成有针对各活板部22所设置的凹陷区域122及凹部123。各活板部22具有突起部222，在凹陷区域122形成有与突起部222嵌合的开口部121。此等凹陷区域122、凹部123、突起部222及开口部121的构造，与图1至图6相关说明相同。

容器主体部3内部配有隔间板32，容器主体部3内部划分成二个空间33、34。当盖体2安装于容器本体部3时，开口部121连通于各空间33、34。

在对不同种类的食材加热时，通常从食材发生的水蒸气量不同，因而，将容器主体部3隔开成数个空间33、34，而收容在各空间33、34的食材种类不同时，在食材加热时充满于各空间33、34内的水蒸气量即有所不同。其结果，各空间33、34的内压会发生差异。

例如，如同图1至图6相关说明的容器1，仅形成一个开口部121，而此开口部121连通于数个空间当中的一侧时，另一侧的空间未与开口部121连接的该侧的空间的内压就成为伴随容器1的温度上升而增加。此结果为，会发生盖体2从容器主体部3吹掀的可能性。

如图9所示，形成数个可与各空间33、34连通的开口部121，并设置数个具有闭塞此开口部121用的突起部222的活板部22，借此可确实地从各空间33、34排出膨胀的气体，可确实地回避盖体2吹掀的问题。

图10表示图1至图6所示的盖体2的又一变更形态的俯视图。

图10所示的盖体2的活板部22与盖体本体部21的周缘区域211邻接配设。活板部22被活板部周围区域212所围绕。

图10所示的活板部周围区域212俯视图呈大致为矩形状，活板部周围区域212的角隅部当中的一个，邻接于俯视图呈大致矩形状的周缘区域211的角隅部，而夹持此活板部周围区域212的角隅部的2个活板部周围区域212的边界，接触于周缘区域211的内缘。

在与周缘区域211的角隅部邻接的活板部周缘区域212的角隅部，形成有开口部121。又，活板部22具有闭塞开口部121的突起部222。

活板部22的基端部221位于比活板部22前端部还靠近盖体2内方。周围区域211及活板部周围区域212，在连接此等区域211、212的中间区域213隆起。活板部22的前端部，朝向由周缘区域211及活板部周围区域212的邻接的斜度所形成的谷状部突出。因此，于图10所示的实施形态中，未形成图1至图6所示的盖体2的凹部123，而仅形成有收容活板部22的凹陷区域122。

如此一来，借由在盖体2的角隅部形成开口部121，得以把因加热烹调而从收容在容器1内的食材所产生的水分，透过开口部121而容易地排出到容器1外。

图11A及图11B表示图10所示盖体2的变更形态。图11A为盖体2的俯视图，图11B安装有图11A所示的盖体2的容器1的剖面图。

图11A及图11B表示的盖体2作成上表面闭塞的圆筒形状，在盖体2周缘附近形成有开口部121。又，盖体2具有活板部22，活板部22的前端从盖体本体部21的外周缘突出。活板部22具有突起部222，当活板部22旋动于下方时，突起部222闭塞开口部121。

盖体2的内周面形成有螺纹部，在容器主体部3的上部外周面亦形成有螺纹部。借此，盖体2能够与容器主体部3螺合。

图11A及图11B所示的容器1，例如能适用于糊状物等的面类的加热烹调，将干燥糊状物放入容器主体部3后，对容器主体部3注入开水，其后，用盖体2闭塞容器主体部3，并使活板部22旋动于上方。并以此状态将容器1放入微波炉，在规定时间内煮熟容器1内的糊状物。煮好糊状物后从微波炉取出容器，自开口部121排出容器1内部的热水。此结果为，仅煮好的糊状物留在容器1内部。

如此一来，当使用本发明的容器1时，能简单地煮熟食材。

再者，亦能以在容器1内的压力成为规定的值以上时可使活板部22向上方旋动的方式来决定突起部222及开口部121间的摩擦力、或是突起部222及开口部121的剖面大小。此时，使活板部22平放于盖体本体部21上表面，并在以突起部222闭塞开口部121的状态下，可将容器1放入微波炉。例如，在容器1内放进马铃薯等的谷类，而在闭塞开口部121的状态下使用微波炉加热时，因为能在维持着容器1内的高压力状态下煮熟马铃薯，所以能够在短时间内煮好马铃薯。又，当容器1内的压力成为规定的值以上时，因为活板部22会旋动于上方，所以不会发生容器1破裂的危险。

本发明中并未特别限定对容器主体部3固定盖体2的方式。除了上述形式的外，亦可将盖体2形成圆板状并在其外周面形成螺纹部，并借由在容器主体部3上部内周面形成螺纹部而将盖体2螺合于容器主体部3。

抑或如图12所示，在盖体2的周缘安装可上下地旋动的耳部29，并在容器主体部3外周面形成有可与耳部29中央所形成的开口部291嵌合的突起部39。借此，耳部29及突起部39成为以机械方式作固定。

图13表示将图1至图6相关说明的容器1堆叠状态的剖面图。

容器主体部3的底部由决定容器主体部3底部的周缘轮廓的周缘区域35及被周缘区域35围绕的中心区域36所构成。中央区域36朝向上方弯曲。

如上述，盖体2的周缘区域211，及位于盖体2的中央的活板部周围区域212，隆起于用以连接此等区域211、212的中间区域213上方。

当把一个容器1载置在其他的容器1上时，盖体2的活板部周围区域212被收容在容器主体部3底部的中央区域36内。又，容器主体部3底部的周缘区域35，抵接于隆起的活板部周围区域212及周缘区域211间的中间区域213。此结果为，能够稳定地堆叠容器1。

本发明，能够利用在连同微波炉等的家庭用加热烹调器具一起使用的容器。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其进行限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而这些修改或者等同替换亦不能使修改后的技术方案脱离本发明技术方案的精神和范围。

Claims (21)

1、一种盖体，用来闭塞收容食材用容器的主体部的开口部，其特征在于具有：

平板状的盖体本体部；及

平板状的活板部，其备有形成直线状的基端部，且以该基端部为轴而可旋动地与所述盖体本体部连接；

在所述盖体本体部设有开口部，所述活板部下表面形成有突起部，在该活板部位于与所述盖体本体部平行配设的第一位置时，用以闭塞所述盖体本体部的开口部，所述盖体本体部与该活板部利用同时射出成型方式一体形成。

2、根据权利要求1所述的盖体，其特征在于所述活板部的基端部，配设在比该活板部的前端部更远离该盖体本体部中心位置的位置上。

3、根据权利要求1所述的盖体，其特征在于所述活板部的基端部，配设在比该活板部的前端部更靠近所述盖体本体部中心位置的位置上。

4、根据权利要求3所述的盖体，其特征在于所述盖体的周缘部附近形成有所述盖体的开口部。

5、根据权利要求4所述的盖体，其特征在于所述盖体的周缘轮廓为多角形状，所述盖体的开口部位于所述盖体的角隅部附近。

6、根据权利要求1所述的盖体，其特征在于所述盖体本体部下方具有弯曲的凹部，在所述活板部配设在所述第一位置时，所述活板部的前端部局部横过所述凹部的上缘。

7、根据权利要求1所述的盖体，其特征在于在所述活板部位于与所述盖体本体部呈直立的第二位置时，在所述活板部的基端部，呈现一形成在所述活板部下表面且具有弯成弧状剖面的凹槽、及一形成在所述活板部上表面的平坦面，借此在第二位置限制所述活板部向上旋动。

8、根据权利要求1所述的盖体，其特征在于所述盖体本体部具有一凹陷区域，所述活板部位于所述第一位置时，所述活板部被收容于所述凹陷区域，借此，在所述活板部位于所述第一位置时，所述活板部上表面不会从所述盖体本体部上表面突出。

9、根据权利要求1所述的盖体，其特征在于所述盖体暴露于至少140℃以下的温度也不会变形。

10、根据权利要求1所述的盖体，其特征在于所述盖体利用高结晶聚丙烯所成型。

11、根据权利要求1所述的盖体，其特征在于设有数个所述盖体本体部的开口部。

12、根据权利要求1所述的盖体，其特征在于更具有一柄部，自所述盖体外周缘突出于外部。

13、一种容器，由收容食材用的一端有底的筒状容器主体部及闭塞该容器主体部上表面的开口部用的盖体所构成，其特征在于所述盖体具有平板状的盖体本体部，及备有形成直线状的基端部，且以该基端部为轴而可旋动地与所述盖体本体部连接的平板状的活板部；在所述盖体本体部设有一开口部，所述活板部下表面形成有一突起部，在该活板部位于与所述盖体本体部平行配设的第一位置时，用以闭塞所述盖体本体部的开口部，所述盖体本体部与所述活板部利用同时射出成型方式而一体形成。

14、根据权利要求13所述的容器，其特征在于所述盖体由一形成该盖体的周缘轮廓的周缘区域、一至少局部围绕所述活板部的活板部周围区域及一中间区域所构成，该中间区域配设在所述周缘区域及所述活板部周围区域之间且同时连接所述周缘区域及所述活板部周围区域，所述周缘区域及所述活板部周围区域的上表面的位置比所述中间区域的上表面更高，所述容器主体部的底部由形成该底部周缘轮廓的周缘区域及至少局部被该周缘区域围绕的中央区域所构成，所述中央区域的下表面的位置比所述周缘区域的下表面更高，在一个容器上堆叠其他的容器时，所述容器主体部的周缘区域至少局部地收容在所述盖体的中间区域，同时所述盖体的活板部周围区域至少局部地收容在所述容器主体部的中央区域。

15、根据权利要求14所述的容器，其特征在于所述盖体的周缘区域剖面呈U字形状，并能嵌合在所述容器主体部的上缘。

16、根据权利要求13所述的容器，其特征在于所述盖体为上表面被闭塞的圆筒形状，所述盖体的周壁内面及所述容器主体部上缘外面形成有螺纹部，用以螺合所述盖体及所述容器主体部。

17、根据权利要求13所述的容器，其特征在于所述盖体为圆板状，在所述盖体的周面及所述容器主体部上缘内面形成有螺纹部，用以螺合所述盖体及所述容器主体部。

18、根据权利要求13所述的容器，其特征在于在所述容器的内压达到规定的压力以上时，所述活板部就从所述第一位置向上方旋动。

19、根据权利要求13所述的容器，其特征在于所述容器主体部的内部空间被隔间板划分区间，所述盖体本体部具有与依所述隔间板所形成的容器主体内部空间的各划分区间连通的开口部，所述盖体具有数个活板部，所述数个活板部各自的突起部用以闭塞与所述各划分区间连通的开口部。

20、一种金属模装置，用以模制具有如下构成的盖体，所述盖体包括一平板状的盖体本体部及一平板状的活板部，该平板状的活板部备有形成直线状的基端部且以该基端部为轴而可旋动地与该盖体本体部连接，在该盖体本体部设有一开口部，该活板部下表面形成有一突起部，用以在该活板部位于与该盖体本体部平行配设的第一位置时，用以闭塞该盖体本体部的开口部，该金属模装置具有：一固定模及一可动模，在闭模时，在该固定模及该可动模的边界，形成模制该平板状的盖体本体部的第一模穴，该固定模，模制该活板部，同时具有在闭模时与该第一模穴连通的第二模穴，该第二模穴在闭模时，相对于该第一模穴直角地延伸，该固定模具有一横滑块及一纵滑块，该横滑块用以模制该活板部的面当中形成有该突起部的面的轮廓形状面，该纵滑块与所述横滑块的倾斜面邻接配置，该倾斜面位于该横滑块中用以模制形成有该突起部的面的轮廓形状面的相反侧，该横滑块被赋予朝向成型后的活板部的突起部的突出方向的势能，该纵滑块具备有与该横滑块的倾斜面具有相同斜率的倾斜面，随着该纵滑块朝纵向移动，该横滑块朝该突起部的突出方向移动。

21、一种盖体成型方法，该盖体具有一平板状的盖体本体部及一平板状的活板部，该活板部备有形成直线状的基端部且以该基端部为轴而可旋动地与该盖体本体部连接，在该盖体本体部设有一开口部，该活板部下表面形成有一突起部，用以在该活板部位于与该盖体本体部平行配设的第一位置时，用以闭塞该盖体本体部的开口部，该盖体成型方法，包括：

叠合固定模及可动模，在该固定模及该可动模的边界，形成模制该平板状的盖体本体部的第一模穴，同时使形成于该固定模内部且用以模制该活板部的第二模穴与该第一模穴连通的步骤；

对该第一模穴及该第二模穴射出熔融树脂而成型该盖体的步骤；及

使该可动模脱离该固定模，取出该成型后的盖体的开模步骤；

该固定模具有：

一横滑块，用以模制该活板部的面当中形成有该突起部的面的轮廓形状面；及

一纵滑块，与所述横滑块的倾斜面邻接配置，该倾斜面位于该横滑块中用以模制形成有该突起部的面的轮廓形状面的相反侧；

该横滑块被赋予朝向成型后的活板部的突起部的突出方向的势能，该纵滑块具备有与该横滑块的倾斜面具有相同斜率的倾斜面，该开模步骤具有使该纵滑块纵向移动的步骤，借此，被推压于该纵滑块的倾斜面的横滑块，在该成型后的盖体的活板部所形成的突起部的突出方向移动。

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