CN101492549A - 轮胎垫带胶料 - Google Patents
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Abstract
本发明的轮胎垫带胶料，通过添加一定量的丁基胶再生胶以改善胶料整体的抗屈挠龟裂、耐撕裂性能，从而在降低胶料成本的基础上保证垫带的使用性能。其配方组份按重量份数配比是，天然胶10～12份，丁苯胶10～15份，通用再生胶45～60份，碳黑N339 10～15份，碳酸钙2～5份，氧化锌0.5～1份，硬脂酸0.1～0.5份，防老剂0.4～2.5份，硫磺0.5～1.5份，促进剂0.2～0.5份，防焦剂CTP 0.1～0.2份。在配方组份中，再加入丁基胶再生胶3～10份。
Description
技术领域
本发明涉及一种轮胎垫带胶料，属于橡胶轮胎制造领域。
背景技术
针对制造各类全钢和半钢轮胎的垫带，要求其胶料性能能够抗屈挠龟裂、耐撕裂、耐热和具有一定的硬度。目前轮胎生产厂家为降低垫带的制造成本，而在垫带胶料中使用了大量的由天然胶、顺丁胶、丁苯胶或其混合物的通用再生胶。
由于添加了一定量的通用再生胶，会使垫带胶料整体的耐屈挠、抗撕裂性能下降，从而直接影响到轮胎的质量。
发明内容
本发明的目的在于提供一种轮胎垫带胶料，以解决上述问题和缺陷。通过添加一定量的新的再生胶，以改善胶料整体的抗屈挠龟裂、耐撕裂性能，从而在降低胶料成本的基础上保证垫带的使用性能。
为实现上述发明目的，所述的轮胎垫带胶料，其配方组份按重量份数配比是：
天然胶10～12份，可以选用天然胶SMR20、SIR20或SCR5，其拉伸强度较高、抗撕裂性较好，可以使垫带胶料有较好的粘性，缺点是不耐热、易老化；
丁苯胶10～15份，选用丁苯胶1500，其具有耐老化、成本低的特点，与天然胶混合形成互补；
通用再生胶45～60份，通用再生胶是利用废旧的轮胎硫化胶，通过粉碎脱硫细炼而成的混合物，为胶料提供部分弹性和较低的强度；
碳黑N339 10～15份，碳黑N339是补强剂，能提高胶料的硬度、强度；
碳酸钙2～5份，碳酸钙是填充剂，可以降低成本；
氧化锌0.5～1份，
硬脂酸0.1～0.5份，氧化锌和硬脂酸是硫化活性剂，能提高胶料的硫化活性，提高交联密度；
防老剂0.4～2.5份；
硫磺0.5～1.5份，
促进剂0.2～0.5份，促进剂和硫磺组成硫化系统，使胶料由线型大分子交联变成立体网状高弹性胶料；
防焦剂CTP 0.1～0.2份，防焦剂CTP可以延迟焦烧时间，保证胶料加工安全；
与现有技术的改进之处在于，在配方组份中加入丁基胶再生胶3～10份。
丁基胶再生胶，是用废旧的丁基胶内胎、废旧的丁基胶硫化胶囊粉碎脱硫细炼而成。丁基胶再生胶，在垫带胶中并不与其他胶料发生化学交联，只起到高分增塑的作用，以提高胶料的抗屈挠性和撕裂性能。
为进一步改善胶料的耐热性能和防止老化，垫带胶料的防老剂，采用防老剂6PPD，0.2～1.0份；防老剂RD 0.2～1.5份。其中，
防老剂6PPD和防老剂RD能够提高胶料的耐热性能和耐屈挠龟裂性能，防止老化。
为改善胶料配比比例以提高丁基胶再生胶的抗屈挠改性性能，采用天然胶10份，丁苯胶14.1份，普通再生胶49份，丁基胶再生胶5份，碳黑N339 13.5份，碳酸钙4.9份，氧化锌0.9份，硬脂酸0.5份，防老剂6PPD 0.2份，防老剂RD 0.5份，硫磺0.9份，促进剂TBBS 0.4份，防焦剂CTP 0.1份。
如上内容，本发明所述的轮胎垫带胶料，通过添加一定量的丁基胶再生胶，在保证降低胶料成本的基础上，能够有效地改善胶料抗屈挠龟裂和耐撕裂性能，从而保证轮胎的使用性能。
具体实施方式
实施例1，提供一种轮胎垫带胶料，其配方组份按重量份数配比，天然胶10份，丁苯胶14.1份，普通再生胶49份，丁基胶再生胶5份，碳黑N33913.5份，碳酸钙4.9份，氧化锌0.9份，硬脂酸0.5份，防老剂6PPD 0.2份，防老剂RD 0.5份，硫磺0.9份，促进剂TBBS 0.4份，防焦剂CTP 0.1份。
具体的制备方法是，使用橡胶密炼机，控制密炼机转子速度40rpm，上顶拴风压7公斤/CM3，密炼机冷却水温度30℃～40℃。
胶料配方组份的加料顺序依次是，天然胶、丁苯胶、普通再生胶、丁基胶再生胶投入密炼机压栓40秒；
提栓投碳黑N339、碳酸钙、氧化锌、硬脂酸、防老剂6PPD和防老剂RD，压栓炼60秒；
提栓清扫后压30秒，胶料温度达到150℃～160℃卸出胶料到22英寸开炼机。
翻炼冷却胶料到110℃～90℃，在开炼机上加硫磺、促进剂TBBS、防焦剂CTP混炼均匀，下片冷却至室温完成垫带胶的制作。
如上述制备方法制成的垫带胶料A，与不添加丁基胶再生胶的垫带胶料B做如下性能对比：
| 项目 | 垫带胶A(本发明) | 垫带胶B |
| 硬度(邵尔A) | 64 | 65 |
| 拉伸强度(MP) | 10.5 | 10.1 |
| 扯断伸长率(％) | 410 | 400 |
| 屈挠龟裂 | 21万次3级 | 14万次4级 |
| 直角撕裂(kN/m) | 53 | 46 |
上述性能对比是按相关国家和行业标准进行的，通过对比结果可以看出，添加丁基胶再生胶的垫带胶料，其抗屈挠龟裂、耐撕裂性能大大提高。
Claims (3)
1、一种轮胎垫带胶料，其配方组份按重量份数配比，天然胶10～12份，丁苯胶10～15份，通用再生胶45～60份，碳黑N339 10～15份，碳酸钙2～5份，氧化锌0.5～1份，硬脂酸0.1～0.5份，防老剂0.4～2.5份，硫磺0.5～1.5份，促进剂0.2～0.5份，防焦剂CTP 0.1～0.2份，其特征在于：
在配方组份中，加入丁基胶再生胶3～10份。
2、根据权利要求1所述的轮胎垫带胶料，其特征在于：所述的防老剂，采用防老剂6PPD，0.2～1.0份；防老剂RD 0.2～1.5份。
3、根据权利要求2所述的轮胎垫带胶料，其特征在于：胶料配方按重量份数配比是，天然胶10份，丁苯胶14.1份，普通再生胶49份，丁基胶再生胶5份，碳黑N33913.5份，碳酸钙4.9份，氧化锌0.9份，硬脂酸0.5份，防老剂6PPD 0.2份，防老剂RD 0.5份，硫磺0.9份，促进剂TBBS 0.4份，防焦剂CTP 0.1份。
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